JPH0412303Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、開閉用のハンドルがなく、プラグに
対してコンセントを装着するだけでガスが流れ始
め、プラグからコンセントを取り外すだけでガス
の流れが止る所謂ワンタツチ式ガスコツクに関す
るものである。

［従来の技術］ ガスコツクの場合、その開閉はハンドル操作に
より内部のガス通路内に組み込んだ閉子を回転す
ることによつて行なうのが普通である。

第５図はこの従来のガスコツクの一例を示し、
ガスコツク本体０１内にはプラグ０３に至るガス
通路０２があり、ガス通路０２内に組み込んだ閉
子０４の開閉は外部からハンドル０５により行な
うという構成である。そして、従来のガスコツク
の場合には、ハンドル０５が不用意に開閉された
りすることがないように、ハンドル０５と閉子０
４との間には安全機構としての押し廻し機構０６
が組み込まれている。

［従来技術の課題］ このように、従来のガスコツクの場合には、ハ
ンドル０５や押し廻し機構０６がついているた
め、外形が大型化したり、押し廻し機構部に異物
が侵入したり、この押し廻し機構部からハンドル
の回転部を通じてガス漏れが発生したりする場合
がある。又、従来のガスホースとガスコツクとの
接続において使用されているワンタツチ式の接続
具所謂ガスコンセントにおいては、ガスホースの
接続はワンタツチ式でありながら、ガスコツクの
開閉は依然ハンドル操作により行なうという不便
がある。

一方、ガス導管を接続するための差込み継手と
して、継手の内部にピストン式のバルブを組み込
み、このバルブの前後運動によりガスの流れを制
御（開閉）するものが公知である（特開昭52−
145819）。この公知例において、ピストン式のバ
ルブは、バルブのシール断面が円形のため、加工
精度上及び機構上シール性に問題があることか
ら、シールリングを摺動面に組み込んでいる。

このため、バルブのスライド運動が重く、使用
性が悪いと共に、シールリングが劣化したり、火
災等に際して溶融したりすると、ガス漏れの心配
があり、ガスコツクとして実用するには問題が多
い。

本考案の目的は、シールが完全で、使い易く、
実用的なワンタツチ式ガスコツクを提供すること
である。

［課題を解決するための手段］ 本考案の構成は次のとおりである。

ガスコツク本体の側方に安全バルブを組み込ん
だプラグを取り付けると共にガスコツク本体の底
部にガス入口を設け、このガス入口と前記プラグ
間に倒Ｌ形のガス通路を形成したこと、 前記ガス入口の上方であつて、ガス通路内に、
上面に平滑なスライドシール面を形成すると共に
ガス入口側に貫通しているガス孔を設けたシート
部材を水平に組み込んだこと、 前記シート部材のスライドシール面に平面から
成るスライドシール面が密着して前記プラグから
みて前後方向にスライド自在であつて、後退した
際に前記シート部材のガス孔に合致するガス流入
口と、このガス流入口に続いて前記プラグ側に開
口しているガス流出口を形成した摺動バルブをガ
ス通路内に組み込んだこと、 前記摺動バルブをシート部材側に押しているス
プリングと、摺動バルブをプラグ側に押し出して
いるスプリングをバルブ本体内に組み込んだこ
と、 前記プラグ内の安全バルブのガイドの後端と摺
動バルブの先端を当接させたこと、 を特徴とするワンタツチ式ガスコツク。

［作用］ プラグにガス器具側のホースに取り付けたコン
セントを装着すると、このコンセント内のスピン
ドル（押し棒）がプラグ内の安全バルブを押して
後退させ、プラグ内の弁シートを開放する。同時
に、安全バルブが後退すると摺動バルブ（メイン
バルブ）が後退し、この後退し終えた処で摺動バ
ルブのガス流入口がシート部材のガス孔に合致す
る。この結果、ガスコツク内は全開し、ガスは入
口→ガス孔→ガス流入孔→ガス流出孔→プラグ→
コンセントへと流れる。

そして、プラグからコンセントが外されると、
安全バルブと摺動バルブがスプリングの力で前進
し、摺動バルブのガス流入口はガス孔から外れて
閉じられ、安全バルブは弁シートに密着してこの
弁シートを閉じる。この結果、２重のガス遮断が
行なわれる。

なお、何らかの原因で不用意にプラグからコン
セントが外れてしまつたような時も、同じように
安全バルブ及び摺動バルブはスプリングの力で前
進して閉じてしまう。

［実施例］ 第１図に本考案の一実施例を示す。符合の１は
ガス入口３からプラグ４に至るガス通路２を内部
に設けて成るガスコツク本体、５はプラグ４内の
弁シート６に対して上流側から密着自在の安全バ
ルブにして、この安全バルブ５の後方にはガイド
７が一体に形成してあり、このガイド７により安
定してスライド（前進と後退）することができ
る。

８は前記ガス通路２内であつて、前記安全バル
ブ５の奥行き方向に配置された摺動バルブ（メイ
ンバルブ）にして、この摺動バルブ８はスプリン
グ１３により常時前記安全バルブ５のガイド７側
に押し出されてガイド７の後端に接し、このガイ
ド７を通じて安全バルブ５を弁シート６に密着さ
せている。

９は前記摺動バルブ８に設けたガス流出口にし
て、このガス流出口９に続くガス流入口１０は摺
動バルブ８の下面に形成した平滑なスライドシー
ル面８′が接するシート部材１１のガス孔１２と
対向自在であつて、安全バルブ５が弁シート６に
密着している状態においては対向せず、安全バル
ブ５が全開したとき（押し込まれて弁シート６か
ら離れたとき）に対向してガス通路２を開通す
る。

１４は前記シート部材８の上部に突出させた突
出部にして、この突出部１４はシート部材８の上
部においてガスコツク本体１に水平に固定された
ガイド板１５のガイド溝１６内に係合して安定し
たスライドを助ける。

１７は前記ガイド板１５の押さえスプリング、
１８はスプリング受け、１９はスプリング受け１
８の止めリング、２０はキヤツプ、２１はシート
部材１１を止めているビスである。

なお、実施例において、シート部材１１のガス
孔１２は第２図に示すように３ケ設けてあるが、
この数は１ケでもよい。

次に、上記ガスコツクについてその作用を説明
する。

先ずガスコツクにガスホースが接続されていな
い状態、つまりガスコツクが閉じている状態が第
１図であつて、弁シート６に安全バルブ５が密着
してこれを閉塞し、シート部材１１のガス孔１２
には摺動バルブ８が密着してこれを閉塞してお
り、ガス通路２は二重に止められている。

次にガスホースが接続されてガスがガスコツク
からガス器具側へ流れるようになつた状態、つま
りガスコツクを開いている状態を示したのが第３
図である。

先ず、プラグ４にガスホース２３側のコンセン
ト２２が装着されると、コンセント２２内のスピ
ンドル２４が安全バルブ５を押し込んで後退さ
せ、弁シート６から離す。安全バルブ５が後退す
ると、ガイド７を介して摺動バルブ８がスプリン
グ１３を圧縮しながら後退し、ガス流入口１０が
シート部材１１のガス孔１２と合致する。この結
果、ガスはガス入口３からガス孔１２→ガス流入
口１０→ガス流出口９→弁シート６→プラグ４→
コンセント２２→ガスホース２３→ガス器具へと
流れる。プラグ４からコンセント２２を取り外す
とスプリング１３により摺動バルブ８が押し出さ
れて前進し、安全バルブ５を一緒に押し出して前
進させる。この結果、ガス流入口１０はガス孔１
２から離れてシート部材１１により閉塞され、同
時に安全バルブ５は弁シート６に密着して弁シー
ト６を閉じる。この状態は第１図に示されてい
る。

第４図は摺動バルブ８と安全バルブ５との関係
についての他の実施例を示したもので、この実施
例はプラグ４が上向きにあり、安全バルブ５の下
方において摺動バルブ８が直角方向に摺動する場
合の実施例である。

このように、プラグ４が上向きにあり、安全バ
ルブ５の運動方向と摺動バルブ８の運動方向とが
直角に交わる場合には、安全バルブ５側のガイド
７に傾斜面７′を形成すると共に摺動バルブ８側
にも傾斜面８″を形成し、この傾斜面７′と８″を
互いに摺り合わせて位置させ、安全バルブ５の下
降運動を傾斜面７′，８″の作用で摺動バルブ８が
水平方向に運動するように変換する。この結果、
摺動バルブ８は前記実施例と同じ作用でガス通路
２の開閉を行なうことができる。

［本考案の効果］ 本考案に係るガスコツクは以上のように、プラ
グ内に組み込んだ安全バルブに連動して更にガス
通路内に組み込んだ摺動バルブを摺動させてガス
通路を２重に閉じるようにしたので、次のような
効果がある。

ａ ガスコツクにおける２重の開閉は、プラグに
対するソケツトの着脱だけで行なわれるので、
従来のようにガスコツクを開閉するためのハン
ドル或いは閉子が不要である。よつて、ガスコ
ツクの小型化が可能である。

ｂ すべての開閉機構をガスコツク本体内に組み
込んでしまうことができるので、ガスコツク本
体を密封シールドすることができる。よつて、
内部に異物等が侵入したり、外部にガスが漏れ
出る心配がない。

ｃ プラグにコンセントが完全に装着されない限
り安全バルブ及び摺動バルブは閉じたままなの
で、別に安全機構を組み込む必要がない。

ｄ 摺動バルブとシート部材は平滑な面で接触
し、かつスプリングで面圧が高められているた
め、経年劣化の心配、火災時のガス漏れの心配
がなく、シール性能を永きに亘り確保できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は閉じている状態の本考案に係るガスコ
ツクを示す断面図、第２図は内部構造を分解した
斜視図、第３図はガスコツクが全開した状態の断
面図、第４図は他の実施例図、第５図は従来のガ
スコツクの説明図である。 １……ガスコツク本体、２……ガス通路、４…
…プラグ、５……安全バルブ、６……弁シート、
８……摺動バルブ、９……ガス流出口、１０……
ガス流入口、１１……シート部材、１２……ガス
孔、１６……ガイド溝、２０……キヤツプ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ガスコツク本体１の側方に安全バルブ５を組み
   込んだプラグ４を取り付けると共にガスコツク本
   体１の底部にガス入口３を設け、このガス入口３
   と前記プラグ４間に倒Ｌ形のガス通路２を形成し
   たこと、 前記ガス入口３の上方であつて、ガス通路２内
   に、上面に平滑なスライドシール面を形成すると
   共にガス入口３側に貫通しているガス孔１２を設
   けたシート部材１１を水平に組み込んだこと、 前記シート部材１１のスライドシール面に平面
   から成るスライドシール面８′が密着して前記プ
   ラグ４からみて前後方向にスライド自在であつ
   て、後退した際に前記シート部材１１のガス孔１
   ２に合致するガス流入口１０と、このガス流入口
   １０に続いて前記プラグ４側に開口しているガス
   流出口９を形成した摺動バルブ８をガス通路２内
   に組み込んだこと、 前記摺動バルブ８をシート部材１１側に押して
   いるスプリング１７と、摺動バルブ８をプラグ４
   側に押し出しているスプリング１３をバルブ本体
   １内に組み込んだこと、 前記プラグ４内の安全バルブ５のガイド７の後
   端と摺動バルブ８の先端を当接させたこと、 を特徴とするワンタツチ式ガスコツク。