JPS6111594Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、内部にバルブを有するソケツトとこ
のソケツトと対をなすプラグとの接離時に当該バ
ルブをソケツトの軸心方向に円滑に作動させ、バ
ルブのシール性の向上を図つた管継手に関し、特
に、バルブの横振れを防止した管継手であり、バ
ルブ端面をシールするガスケツトをバルブの弁軸
をガイドする保持環で支持したものである。

ソケツトの内部に設けたバルブをプラグとの接
離に開閉させる管継手は既知の通りであるが、こ
の種の管継手は、プラグの挿入時にプラグの先端
でバルブを押圧することにより前方に進出させて
流路を形成し、プラグの分離時にバルブに設けた
ばねの弾発力でバルブの弁体が、ソケツト内部の
シール材に接触するように設けている。

しかし、このシール材は、弾性体で形成され、
摩擦係数が大きいので、シール材とバルブの外周
面との間にギヤツプが形成されるため、次のよう
な問題点がある。

即ち、バルブがプラグに押圧されて進出する際
に、バルブ自体が横振れを起こしたり、又、バル
ブがソケツト内のシール面に不完全な状態で接触
するような事態が生じ、バルブとしてのシール機
能の低下をきたしていた。

本考案は、上記の欠点を解消するためのもの
で、ソケツトとプラグの接続時にソケツト内のバ
ルブが横振れを起こすことなくソケツトの軸心方
向に確実に移動して円滑に流路を形成するように
し、しかもプラグの分離時にソケツト内のガスケ
ツトにバルブの弁体を確実にシール接触させてシ
ール性能の向上を図つた管継手を提供することを
目的とするものであり、以下に本考案の一実施例
を図面に従つて詳述する。

第１図は本考案におけるソケツトの半截断面
図、第２図はプラグの半截断面図であり、第３図
はソケツトとプラグの接続状態を示す半截断面図
であり、図中１はソケツト本体であつて、このソ
ケツト本体１には、ソケツトアダブタ２を一体に
接続し、このソケツトアダブタ２を例えば合成樹
脂で形成する際は、このアダブタ２と真鍮等の金
属で形成したバルブ接続杆３を一体に鋳込み成形
する。

４はバルブ接続用の接続ナツトであり、５はソ
ケツト本体１の挿入端部の外周面にばね６を介し
て摺動自在に設けた操作環であり、この接作環５
の外周には突条部５ａを形成している。

７はソケツト本体１の端部の上下肉厚部分にあ
けた貫通溝で、この貫通溝７には円弧状の係止部
材８を装入し、この係止部材８の両端には、操作
環５の押圧面９でソケツト本体１の内部に押圧さ
れた際に、落下を防止する係合部１０を設けてい
る。この係止部材８は、適宜数の貫通溝に球体を
配設してもよい。

１１は後述するプラグ本体１２の外周面をシー
ルするためにソケツト本体１の内部に設けたＯリ
ングである。

１３はソケツト本体１の内部に設け、かつ軸心
方向に移動するバルブであり、このバルブ１３
は、前方に円形状の弁体１４を設けると共に、プ
ラグ挿入側に断面放射状の弁軸１５を設け、この
弁体１４の一側周縁にシール部１６を突設形成
し、弁軸１５の後端部には、プラグ本体１２の先
端部を当接させるための当接溝１７を形成する。
１８は一端をソケツトアダブタ２の内部に、他端
を弁体１４の前面に装着したばね、１９はプラグ
本体１２との接続時に弁体１４を停止させるため
にソケツト本体１内に適宜数設けたストツパ、２
０はソケツト本体１の内周面に設けた保持環で、
この保持環２０には、上記したシール部１６に対
向してシール接触するシール面２１ａを有するガ
スケツト２１を装着し、この保持環２０の一部を
突設して形成した突設部分でガスケツト２１の内
周面を保持する。又、この保持環２０の内周面で
弁軸１５の周囲を保持し、バルブ１３がソケツト
本体１内を進退移動する際に、軸心方向に円滑に
移動するように保持している。

一方、プラグ本体１２には、バルブ接続杆２２
を一体に接続し、このプラグ本体１２を例えば合
成樹脂で形成する際は、バルブ接続杆２２を真鍮
等の金属でプラグ本体１２と一体に鋳込み成形す
る。

２３はパイプ接続用の接続ナツトであり、又、
プラグ本体１２の前方外周面には、上記係止部材
８を係止させて両者を接合するための外周溝２４
を形成し、外周溝２４の前方には突条部２５を形
成している。

次に本考案の作用について説明する。

ソケツト本体１の後端部に設けたパイプ接続杆
３に図示しないパイプを接続してナツト４で締付
け固着し、一方、プラグ本体１２のパイプ接続杆
２２にもパイプを接続してナツト２３で固着した
状態において、ソケツト本体１とプラグ本体１２
を接続する場合は、先ず、第１図におけるソケツ
ト本体１の操作還５を矢印の方向に引いてそのま
ま保持し、その後、プラグ本体１２をソケツト本
体１の開口側より挿入し、係止部材７が外周溝２
４の位置まで挿入したときに上記の操作環５を手
から離すと、操作環５は、ばね６の弾発力により
第１図に示す状態に復帰すると共に、操作環５の
押圧面９が係止部材７をソケツト本体１の求心方
向に押圧するので、係止部材７は外周溝２４に確
実に係止してソケツト本体１とプラグ本体１２は
接合される。又、プラグ本体１２の挿入時に、プ
ラグ本体１２の先端部がバルブ１３の当接溝１７
に当接してバルブ１３を押圧するので、バルブ１
３は、ソケツト本体１の軸心方向に移動し、この
ときバルブ１３の弁軸１５は保持環２０の内周面
で保持されているので、バルブ１３は横振れ生じ
ることなくソケツト本体１の軸心方向に確実に進
出して流路を形成し、又、弁体１４はストツパ１
９に係合してストツプされるので、ばね１８が圧
縮した場合に流路を閉じることなく確実に流体を
連通させることができると共に、プラグ本体１２
はその外周面をＯリング１１によつてシールして
いるので、両者は接合時において十分にシール機
能を発揮している。

次いで、ソケツト本体１とプラグ本体１２を分
離する場合は、操作環５を引きて係止部材９を遠
心方向に自由状態にした後プラグ本体１２をソケ
ツト本体１より引き抜くと、バルブ１３は、ばね
１８の弾発力によつて第１図の状態に復帰し、両
者は分離される。このときバルブ１３の弁軸１５
は、保持環１１の内周面で保持されるので、バル
ブ１３はソケツト本体１の軸心方向に確実に移動
すると共に、バルブ１３に突設形成したシール部
１６は、シール部１６に対向しているガスケツト
２１のシール面２１ａに押圧接触してソケツト本
体１内の流路を確実に閉鎖する。又、上記のシー
ル部１６は、弁体１４の一側周縁に突設形成され
ているので、シール部１６はシール面２１ａに高
いシール面圧を有した状態で押圧接触し、シール
機能を著るしく高める。

本考案は、ソケツト本体の内周面に設けた保持
環にガスケツトを装着し、ソケツト本体の内部に
設けたバルブの弁軸を前記保持環の内周面で軸心
方向に移動自在に保持し、バルブの弁体の周縁に
形成したシール部を前記ガスケツトのシール面と
対向させて設け、該シール部をバルブに設けたば
ねの弾発力でガスケツトのシール面に押圧接触さ
せたから、ソケツト本体とプラグ本体を接離する
際にソケツト本体内のバルブの弁軸は、保持環の
内周面に保持されながらソケツト本体の軸心方向
に進退自在に移動するので、バルブの開閉状態を
確実に作動できるため、バルブとしての開閉機能
が向上するとともに、バルブの耐久性を高めるこ
とができる。

又、弁体の周縁に形成したシール部をガスケツ
トのシール面と対向させて設けたので、弁体のシ
ール部は、従来のシール面圧に比較してガスケツ
トに確実に押圧接触してシール面圧を著るしく高
めることができ、流体の漏洩現象を確実に防止で
きる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示したもので、第１
図はソケツトの半截断面図、第２図はプラグの半
截断面図、第３図はソケツトとプラグの接続状態
を示す半截断面図、第４図はソケツト内部のバル
ブを示す側面図、第５図は第４図のＡ−Ａ線断面
図、第６図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、第７図は
ソケツトのシール部分を示す部分拡大断面図、第
８図は第１図のＣ−Ｃ線断面図である。 １……ソケツト本体、５……操作環、６……ば
ね、８……係止部材、９……押圧面、１２……プ
ラグ本体、１３……バルブ、１４……弁体、１５
……弁軸、１６……シール部、１７……当接溝、
１８……ばね、２０……保持環、２１……ガスケ
ツト、２１ａ……シール面、２４……外周溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ソケツト本体の挿入端部の外周面にばねを介し
   て操作環を摺動自在に設けると共に、ソケツト本
   体の端部に設けた係止部材を前記操作環の押圧面
   で求遠心方向に出没自在に設け、一方プラグ本体
   に形成した外周溝に上記係止部材を係止させて両
   者を接離自在に設けた管継手において、上記ソケ
   ツト本体の内周面に設けた保持環にガスケツトを
   装着し、この保持環の一部でガスケツトの内周面
   を保持すると共に、ソケツト本体の内部に設けた
   バルブの弁軸を前記保持環の内周面で軸心方向に
   移動自在にガイドしながら保持し、更にバルブの
   弁体の周縁に形成したシール部を前記ガスケツト
   のシール面と対向させて設け、該シール部をバル
   ブに設けたばねの弾発力でガスケツトのシール面
   に押圧接触させたことを特徴とする管継手。