JPH0411094B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0411094B2 JPH0411094B2 JP61204717A JP20471786A JPH0411094B2 JP H0411094 B2 JPH0411094 B2 JP H0411094B2 JP 61204717 A JP61204717 A JP 61204717A JP 20471786 A JP20471786 A JP 20471786A JP H0411094 B2 JPH0411094 B2 JP H0411094B2
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- JP
- Japan
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- mold
- molded product
- film
- painted
- fixed
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- Expired - Lifetime
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- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14237—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity
- B29C2045/14245—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure the inserts being deformed or preformed outside the mould or mould cavity using deforming or preforming means outside the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、樹脂を射出成形するのと同時に成
型品に絵付フイルムを付着させるインサート絵付
成型品の製造方法において、成型品の窓抜き部分
にエンボスを有する絵付フイルムが付着されたイ
ンサート絵付成型品の製造方法に関する。その用
途としては、スイツチやデイスプレイ・玩具など
がある。
型品に絵付フイルムを付着させるインサート絵付
成型品の製造方法において、成型品の窓抜き部分
にエンボスを有する絵付フイルムが付着されたイ
ンサート絵付成型品の製造方法に関する。その用
途としては、スイツチやデイスプレイ・玩具など
がある。
＜従来の技術＞
表示器やスイツチ部となるメンブレンスイツチ
などの成型品で窓抜き部を有する場合、スイツチ
部にクリツク感を持たせるためにあらかじめ絵付
フイルムへエンボス加工を行い、粘着テープを貼
り付け、別に成型品を成形し、最後に絵付フイル
ムを成型品に貼り合わせるという４工程が必要で
あつた。
などの成型品で窓抜き部を有する場合、スイツチ
部にクリツク感を持たせるためにあらかじめ絵付
フイルムへエンボス加工を行い、粘着テープを貼
り付け、別に成型品を成形し、最後に絵付フイル
ムを成型品に貼り合わせるという４工程が必要で
あつた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、この方法は一枚づつ絵付フイルムを成
型品に貼りあわせるので能率・生産性に劣るもの
であつた。また、作業性が悪く、貼り付けの位置
精度も低いものであつた。さらに、エンボス加工
を施す場合に、図柄とエンボスの位置精度が悪い
ため、図柄の逃げしろを大きくしなければならな
いなど、意匠的にも決して満足のいくものではな
かつた。
型品に貼りあわせるので能率・生産性に劣るもの
であつた。また、作業性が悪く、貼り付けの位置
精度も低いものであつた。さらに、エンボス加工
を施す場合に、図柄とエンボスの位置精度が悪い
ため、図柄の逃げしろを大きくしなければならな
いなど、意匠的にも決して満足のいくものではな
かつた。
この発明は、これらの問題を解消することにあ
る。
る。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明は、絵付フイルムのエンボス加工から
絵付フイルムが付着された成型品を得るまでを１
工程で行うものである。すなわち、型内に絵付フ
イルムを供給し、位置合わせを行つて固定し、コ
ア型と固定型とでキヤビテイを形成し、キヤビテ
イ形成と同時にコア型の凹部と固定型の突出部と
により絵付フイルムにエンボスを形成し、次に樹
脂をキヤビテイ内に射出し、成型品を形成するの
と同時にその表面に絵付フイルムを付着するよう
にしたものである。
絵付フイルムが付着された成型品を得るまでを１
工程で行うものである。すなわち、型内に絵付フ
イルムを供給し、位置合わせを行つて固定し、コ
ア型と固定型とでキヤビテイを形成し、キヤビテ
イ形成と同時にコア型の凹部と固定型の突出部と
により絵付フイルムにエンボスを形成し、次に樹
脂をキヤビテイ内に射出し、成型品を形成するの
と同時にその表面に絵付フイルムを付着するよう
にしたものである。
＜実施例＞
以下、図面を利用しながらこの発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１〜２図はこの発明の一実施例を示す断面図
であり、第１図は型閉めを行つた状態を、第２図
は型開きを行つた状態を示す。１は固定型、２は
コア型、３は可動型、４はキヤビテイ、５はクラ
ンププレート、６は吸引孔、７は凹部、８は突出
部、１０は絵付フイルムである。
であり、第１図は型閉めを行つた状態を、第２図
は型開きを行つた状態を示す。１は固定型、２は
コア型、３は可動型、４はキヤビテイ、５はクラ
ンププレート、６は吸引孔、７は凹部、８は突出
部、１０は絵付フイルムである。
この発明を実施するための金型は固定型１と可
動型３とからなる。固定型１はその凹部に突出部
８を有し、可動型３はその内部にコア型２を有す
る。コア型２は凹部８と吸引孔６とを有する。固
定型１と可動型３とにクランクプレート５が挟ま
れる。
動型３とからなる。固定型１はその凹部に突出部
８を有し、可動型３はその内部にコア型２を有す
る。コア型２は凹部８と吸引孔６とを有する。固
定型１と可動型３とにクランクプレート５が挟ま
れる。
絵付フイルム１０は、断裁前は可動型３とクラ
ンクプレート５とに挟まれ、断裁後はコア型２に
吸引保持される。
ンクプレート５とに挟まれ、断裁後はコア型２に
吸引保持される。
まず、絵付フイルム１０を可動型３とクランプ
プレート５との間へ供給し、ｘ軸・ｙ軸方向に位
置合わせする（第２図参照）。
プレート５との間へ供給し、ｘ軸・ｙ軸方向に位
置合わせする（第２図参照）。
位置合わせの終了した段階で型閉めを開始す
る。コア型２が固定１へ向かつて移動し、コア型
２とクランププレート５との間で絵付フイルム１
０が断裁され、断裁された絵付フイルム１０は吸
引孔６により減圧吸引されてコア型２に保持され
る。キヤビテイー４を形成する位置までコア型２
が移動する。コア型２と固定型１とでキヤビテイ
４を形成する。
る。コア型２が固定１へ向かつて移動し、コア型
２とクランププレート５との間で絵付フイルム１
０が断裁され、断裁された絵付フイルム１０は吸
引孔６により減圧吸引されてコア型２に保持され
る。キヤビテイー４を形成する位置までコア型２
が移動する。コア型２と固定型１とでキヤビテイ
４を形成する。
固定型１の突出部８とコア型２の凹部７とに絵
付フイルム１０が挟まれ、エンボスが形成される
（第１図参照）。この際、絵付フイルム１０はエン
ボスが形成される部分において凹部８と突出部７
とで密着して挟まれている。
付フイルム１０が挟まれ、エンボスが形成される
（第１図参照）。この際、絵付フイルム１０はエン
ボスが形成される部分において凹部８と突出部７
とで密着して挟まれている。
次に樹脂が射出される。エンボス部分は、凹部
７と突出部８とで挟まれているので、射出された
樹脂はエンボスの裏面にまわりこむことがない。
７と突出部８とで挟まれているので、射出された
樹脂はエンボスの裏面にまわりこむことがない。
次に金型を冷却し、型開を行つて成型品を取り
出す（第４図参照）。
出す（第４図参照）。
なお、この発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、他の態様で実施することができる。た
とえば絵付フイルムを固定するのにクランププレ
ートを用いずに可動型と固定型の間に挟んで固定
するものや、他のクランプ機構を備えたものでも
よい。また、断裁された絵付フイルムを保持する
のに他の保持機構を採用してもよい。
ではなく、他の態様で実施することができる。た
とえば絵付フイルムを固定するのにクランププレ
ートを用いずに可動型と固定型の間に挟んで固定
するものや、他のクランプ機構を備えたものでも
よい。また、断裁された絵付フイルムを保持する
のに他の保持機構を採用してもよい。
また絵付フイルムとしては、基体フイルム上に
印刷や蒸着など適宜模様を施した長尺の連続した
ロール状のものであつても、また枚葉のものであ
つてもよい。また、図柄を有しない透明のもので
あつてもよい。また、導電性インキなどを印刷し
て回路が形成されたものであつてもよい。
印刷や蒸着など適宜模様を施した長尺の連続した
ロール状のものであつても、また枚葉のものであ
つてもよい。また、図柄を有しない透明のもので
あつてもよい。また、導電性インキなどを印刷し
て回路が形成されたものであつてもよい。
また、エンボスを形成するための突出部８及び
凹部９として、突出部８の先端をさらに凸部状に
したものを用いてもよい（第３〜４図参照）。
凹部９として、突出部８の先端をさらに凸部状に
したものを用いてもよい（第３〜４図参照）。
＜発明の効果＞
以上説明したように、この発明は固定型の突出
部とコア型の凹部とで絵付フイルムにエンボス加
工を施すのと同時にエンボス部分の真下に窓部を
有する成型品を製造することができるので、生産
性に優れ、また絵付フイルムの図柄と成型品との
位置精度も優れたものである。
部とコア型の凹部とで絵付フイルムにエンボス加
工を施すのと同時にエンボス部分の真下に窓部を
有する成型品を製造することができるので、生産
性に優れ、また絵付フイルムの図柄と成型品との
位置精度も優れたものである。
第１〜２図はこの発明のインサート成形用金型
の一実施例を示す断面図である。第３図はエンボ
ス加工を施すための金型の断面図である。第４図
はこの発明により製造された成型品の一例を示す
断面図である。 １……固定型、２……コア型、３……可動型、
４……キヤビテイ、５……クランププレート、６
……吸引孔、７……凹部、８……突出部、１０…
…絵付フイルム。
の一実施例を示す断面図である。第３図はエンボ
ス加工を施すための金型の断面図である。第４図
はこの発明により製造された成型品の一例を示す
断面図である。 １……固定型、２……コア型、３……可動型、
４……キヤビテイ、５……クランププレート、６
……吸引孔、７……凹部、８……突出部、１０…
…絵付フイルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型内に絵付フイルム１０を供給し、位置合わ
せを行つて固定し、コア型２と固定型１とでキヤ
ビテイ４を形成し、キヤビテイ４形成と同時にコ
ア型２の凹部７と固定型１の突出部８とにより絵
付フイルム１０にエンボスを形成し、次に樹脂を
キヤビテイ４内に射出し、成型品を形成するのと
同時にその表面に絵付フイルムを付着することを
特徴とするエンボスを有するインサート絵付成型
品の製造方法。 ２ コア型２が、絵付フイルム吸着機構を有する
特許請求の範囲第１項に記載のインサート絵付成
型品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20471786A JPS6359508A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20471786A JPS6359508A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6359508A JPS6359508A (ja) | 1988-03-15 |
| JPH0411094B2 true JPH0411094B2 (ja) | 1992-02-27 |
Family
ID=16495140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20471786A Granted JPS6359508A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6359508A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2955176B2 (ja) * | 1994-02-04 | 1999-10-04 | 吉田工業株式会社 | 電器部品用パネルボタンの製造方法 |
| DE29805254U1 (de) * | 1998-03-24 | 1999-07-29 | Hehl, Karl, 72290 Loßburg | Spritzgießmaschine zur Herstellung von Tiefziehteilen |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131043A (ja) * | 1983-01-31 | 1983-08-04 | Sharp Corp | 射出成形用金型構造 |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP20471786A patent/JPS6359508A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58131043A (ja) * | 1983-01-31 | 1983-08-04 | Sharp Corp | 射出成形用金型構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6359508A (ja) | 1988-03-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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