JPH0414857B2 - - Google Patents
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- JPH0414857B2 JPH0414857B2 JP61273120A JP27312086A JPH0414857B2 JP H0414857 B2 JPH0414857 B2 JP H0414857B2 JP 61273120 A JP61273120 A JP 61273120A JP 27312086 A JP27312086 A JP 27312086A JP H0414857 B2 JPH0414857 B2 JP H0414857B2
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- Japan
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- mold
- clamp plate
- film
- core
- cutting blade
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、絵付フイルムを所定の形状に断裁
し、樹脂の射出成形と同時に絵付フイルムを成型
品に接着させる射出成形同時絵付成型品の製造方
法および金型に関する。
し、樹脂の射出成形と同時に絵付フイルムを成型
品に接着させる射出成形同時絵付成型品の製造方
法および金型に関する。
＜従来の技術＞
従来、樹脂の射出成形と同時に絵付フイルムを
成型品に接着させる成形法としては、あらかじめ
所望の寸法に断裁した絵付フイルムを金型内に挿
入した後に樹脂の射出成形を行う方法があるが、
一枚づつ絵付フイルムを金型内へ挿入しなければ
ならないので、能率・生産性が悪いばかりでなく
金型への挿入位置精度も低いものであつた。
成型品に接着させる成形法としては、あらかじめ
所望の寸法に断裁した絵付フイルムを金型内に挿
入した後に樹脂の射出成形を行う方法があるが、
一枚づつ絵付フイルムを金型内へ挿入しなければ
ならないので、能率・生産性が悪いばかりでなく
金型への挿入位置精度も低いものであつた。
そこで近年、生産性と位置精度を向上させるた
め、絵付フイルムを金型内で断裁する方法および
金型が提案されている。たとえば、(1)絵付フイル
ムを固定型と可動型の間に固定し、コア型を押し
出すことによりコア型と固定型の間で絵付フイル
ムを断裁する方法や、あるいは(2)特殊なカツター
やナイフ状の断裁刃を金型内に設けて絵付フイル
ムを断裁する方法等である。
め、絵付フイルムを金型内で断裁する方法および
金型が提案されている。たとえば、(1)絵付フイル
ムを固定型と可動型の間に固定し、コア型を押し
出すことによりコア型と固定型の間で絵付フイル
ムを断裁する方法や、あるいは(2)特殊なカツター
やナイフ状の断裁刃を金型内に設けて絵付フイル
ムを断裁する方法等である。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、(1)の方法においては、各金型間のクリ
アランスを一旦調整してもすぐに変動する。これ
は各金型の温度調節のバラツキのため金型が膨脹
したり、金型自身の重量のため各金型の位置関係
がズレたりするからである。このようにクリアラ
ンスが一定しないため、絵付フイルムの二重断裁
や断裁部のフイルムじわ、ひげなどが発生する。
また、切れないハサミでフイルムを切る時のよう
に、クリアランスの間に絵付フイルムを挟み込ん
だり巻き込んだりする。このように絵付フイルム
の断裁不良が生じ、さらにはこのひげや絵付フイ
ルムがクリアランスにつまり、コア型が可動型内
を動くにつれコア型と可動型が互いに噛み合つて
動かなくなる、いわゆる金型のカジリを発生し、
量産安定性に欠けるものであつた。
アランスを一旦調整してもすぐに変動する。これ
は各金型の温度調節のバラツキのため金型が膨脹
したり、金型自身の重量のため各金型の位置関係
がズレたりするからである。このようにクリアラ
ンスが一定しないため、絵付フイルムの二重断裁
や断裁部のフイルムじわ、ひげなどが発生する。
また、切れないハサミでフイルムを切る時のよう
に、クリアランスの間に絵付フイルムを挟み込ん
だり巻き込んだりする。このように絵付フイルム
の断裁不良が生じ、さらにはこのひげや絵付フイ
ルムがクリアランスにつまり、コア型が可動型内
を動くにつれコア型と可動型が互いに噛み合つて
動かなくなる、いわゆる金型のカジリを発生し、
量産安定性に欠けるものであつた。
また(2)の方法の場合は、金型内に断裁刃を収納
するスペースを設ける必要があるので、金型機構
が複雑になることや断裁したフイルムに刃跡が残
つたりすることなどの問題を抱えていた。
するスペースを設ける必要があるので、金型機構
が複雑になることや断裁したフイルムに刃跡が残
つたりすることなどの問題を抱えていた。
この発明は、これらの問題を解決することを目
的とするものである。
的とするものである。
＜問題点を解決するための手段＞
以上のような欠点を解消するためにこの発明は
次のようにした。すなわち第１の発明は、可動型
とクランププレートの間に絵付フイルムを固定
し、断裁刃を有する可動型内のコア型と内周面に
ぬすみ角を有するクランププレートとで型閉めと
同時に絵付フイルムを断裁するようにした。
次のようにした。すなわち第１の発明は、可動型
とクランププレートの間に絵付フイルムを固定
し、断裁刃を有する可動型内のコア型と内周面に
ぬすみ角を有するクランププレートとで型閉めと
同時に絵付フイルムを断裁するようにした。
また第２の発明は、可動型と、固定型と、該可
動型内に設けられたコア型と、可動型と固定型と
の間に挟まれるクランププレートとからなる金型
において、クランププレートの内周面にぬすみ角
を設けると共にコア型の先端に断裁刃を設けたも
のである。
動型内に設けられたコア型と、可動型と固定型と
の間に挟まれるクランププレートとからなる金型
において、クランププレートの内周面にぬすみ角
を設けると共にコア型の先端に断裁刃を設けたも
のである。
以下、図面を参照しながら本発明についてさら
に詳しく説明する。
に詳しく説明する。
第１〜３図はこの発明の一実施例を示す断面図
であり、第１図は金型機構の型が開いた状態を、
第２図は金型機構の型が閉じた状態を示し、第３
図は第２図の要部拡大図である。第図は断裁刃の
一実施例を示す斜視図である。１は固定型、２は
コア型、３は可動型、４はキヤビテイ、５はクラ
ンププレート、６は吸引孔、７は断裁刃、８はぬ
すみ角、９はエツジ、１０は絵付フイルムであ
る。
であり、第１図は金型機構の型が開いた状態を、
第２図は金型機構の型が閉じた状態を示し、第３
図は第２図の要部拡大図である。第図は断裁刃の
一実施例を示す斜視図である。１は固定型、２は
コア型、３は可動型、４はキヤビテイ、５はクラ
ンププレート、６は吸引孔、７は断裁刃、８はぬ
すみ角、９はエツジ、１０は絵付フイルムであ
る。
まず、第２の発明である金型を説明する。
金型は、固定型１と可動型３とコア型２とクラ
ンププレート５とから構成される。
ンププレート５とから構成される。
可動型３は、その内部にコア型２を有する。ま
たクランププレート５は、固定型１と可動型３に
挟まれるように可動型３側に設けられる。コア型
２はその先端に断裁刃７を有する。断裁刃７は、
コア型２の先端の周囲に形成される。
たクランププレート５は、固定型１と可動型３に
挟まれるように可動型３側に設けられる。コア型
２はその先端に断裁刃７を有する。断裁刃７は、
コア型２の先端の周囲に形成される。
断裁刃７を不連続のものにすることにより、連
続した断裁刃７に比べて絵付フイルム１０の二重
断裁や断裁部分のフイルムじわ、ひげの発生など
の断裁不良を防止することができる（第４図参
照）。断裁刃７を不連続にするためには、その不
連続部分の幅を0.2mm、深さを0.5mmとする。ま
た、コア型２の外周面とクランププレート５のぬ
すみ角８のない部分の内周面との間隔、つまりそ
のクリアランスは５〜4μmとする。これは、5μm
以下では量産時の摺動特性に欠け、40μm以上で
は絵付フイルム１０の断裁不良が生じてシヤープ
で美しい断裁が行えないからである。
続した断裁刃７に比べて絵付フイルム１０の二重
断裁や断裁部分のフイルムじわ、ひげの発生など
の断裁不良を防止することができる（第４図参
照）。断裁刃７を不連続にするためには、その不
連続部分の幅を0.2mm、深さを0.5mmとする。ま
た、コア型２の外周面とクランププレート５のぬ
すみ角８のない部分の内周面との間隔、つまりそ
のクリアランスは５〜4μmとする。これは、5μm
以下では量産時の摺動特性に欠け、40μm以上で
は絵付フイルム１０の断裁不良が生じてシヤープ
で美しい断裁が行えないからである。
クランププレート５はその内周面のコア型２が
挿入される方向にエツジ９が設けられ、さらに５
〜10゜のぬすみ角８を有する。ぬすみ角８は、実
験により5゜より小さくても10゜よりも大きくても
切断効果が悪くなる。
挿入される方向にエツジ９が設けられ、さらに５
〜10゜のぬすみ角８を有する。ぬすみ角８は、実
験により5゜より小さくても10゜よりも大きくても
切断効果が悪くなる。
コア柄２はクランププレート５を突き抜けて固
定型１内にまで移動することができる。したがつ
て、固定型１に設けられた凹部とコア型２とによ
つてキヤビテイ４を形成する。
定型１内にまで移動することができる。したがつ
て、固定型１に設けられた凹部とコア型２とによ
つてキヤビテイ４を形成する。
なお、６は断裁された絵付フイルム１０を保持
するための吸引孔を示す。また、吸引孔以外の他
の機構を用いてもよい。
するための吸引孔を示す。また、吸引孔以外の他
の機構を用いてもよい。
次に、第１の発明である射出成形同時絵付法に
おける成型品の製造方法を説明する。
おける成型品の製造方法を説明する。
まず、絵付フイルム１０を可動型３とクランプ
プレート５の間へ供給し、ｘ軸・ｙ軸方向に位置
合わせする。
プレート５の間へ供給し、ｘ軸・ｙ軸方向に位置
合わせする。
位置合わせの終了した段階で型閉めを開始す
る。コア型２が固定型１へ向かつて移動し、コア
型２の断裁刃７とクランププレート５のエツジ９
とにより絵付フイルム１０が断裁され、断裁され
た絵付フイルム１０はコア型２に吸引孔６により
減圧吸引されてコア型２に保持される。キヤビテ
イー４を形成する位置までコア型２が移動し、型
閉めが完了する。
る。コア型２が固定型１へ向かつて移動し、コア
型２の断裁刃７とクランププレート５のエツジ９
とにより絵付フイルム１０が断裁され、断裁され
た絵付フイルム１０はコア型２に吸引孔６により
減圧吸引されてコア型２に保持される。キヤビテ
イー４を形成する位置までコア型２が移動し、型
閉めが完了する。
次に、樹脂を射出する。金型を冷却し、型開き
を行つて成型品を取り出す。このようにして１サ
イクルが終了する。
を行つて成型品を取り出す。このようにして１サ
イクルが終了する。
なお、この発明でいう絵付フイルムとは、基体
フイルム上に印刷や蒸着など適宜模様を施したも
のである。また絵付フイルムは、射出成形樹脂と
の接着性を向上させるために、接着層を設けたも
のであつてもよい。また絵付フイルムは、成型品
から基体フイルムを剥がし、図柄のみを成型品に
残す転写式のものであつてもよい。また、絵付フ
イルムの形態は一工程分づつ断裁された枚葉のも
のであつても、長尺の連続したロール状のもので
あつてもよい。
フイルム上に印刷や蒸着など適宜模様を施したも
のである。また絵付フイルムは、射出成形樹脂と
の接着性を向上させるために、接着層を設けたも
のであつてもよい。また絵付フイルムは、成型品
から基体フイルムを剥がし、図柄のみを成型品に
残す転写式のものであつてもよい。また、絵付フ
イルムの形態は一工程分づつ断裁された枚葉のも
のであつても、長尺の連続したロール状のもので
あつてもよい。
＜実施例＞
厚さ188μmのポリエチレンテレフタレートフイ
ルムを基体フイルムとする絵付フイルムを断裁す
るため、クランププレートの内周面に5゜のぬすみ
角を設けた。さらに140×100mmのコア型の断裁刃
の40mmの辺には0.2mmの長さのミゾを20ケ所、100
mmの辺には0.2mmのミゾを15ケ所均等に設け不連
続なものとした。コア型とクランププレートとの
クリアランスは30μmとした。このように金型を
構成することにより1000シヨツトの連続成形にお
いても問題なく絵付フイルムの断裁を行い成型品
を得ることができた。
ルムを基体フイルムとする絵付フイルムを断裁す
るため、クランププレートの内周面に5゜のぬすみ
角を設けた。さらに140×100mmのコア型の断裁刃
の40mmの辺には0.2mmの長さのミゾを20ケ所、100
mmの辺には0.2mmのミゾを15ケ所均等に設け不連
続なものとした。コア型とクランププレートとの
クリアランスは30μmとした。このように金型を
構成することにより1000シヨツトの連続成形にお
いても問題なく絵付フイルムの断裁を行い成型品
を得ることができた。
比較例として、クランププレートにぬすみ角を
設けず、またコア型にも断裁刃を設けずに、コア
型とクランププレートのクリアランスを30μmに
調整したのち成型品の製造を試みたが、連続80シ
ヨツト目以降はほぼ絵付フイルムの断裁不良が生
じた。
設けず、またコア型にも断裁刃を設けずに、コア
型とクランププレートのクリアランスを30μmに
調整したのち成型品の製造を試みたが、連続80シ
ヨツト目以降はほぼ絵付フイルムの断裁不良が生
じた。
＜発明の効果＞
以上説明したように第１の発明は、ぬすみ角を
設けたクランププレートと断裁刃を設けたコア型
とで絵付フイルムを断裁するものであるので、シ
ヤープで美しい絵付フイルムの断裁面を有する成
型品を得ることができる。
設けたクランププレートと断裁刃を設けたコア型
とで絵付フイルムを断裁するものであるので、シ
ヤープで美しい絵付フイルムの断裁面を有する成
型品を得ることができる。
第２の発明は、クランププレートにぬすみ角を
設け、コア型に断裁刃を設けたものであるので、
絵付フイルムをシヤープに美しく断裁することが
できる。
設け、コア型に断裁刃を設けたものであるので、
絵付フイルムをシヤープに美しく断裁することが
できる。
第１〜３図はこの発明の射出成形同時絵付用金
型の一実施例を示す断面図である。第４図は断裁
刃の一実施例を示す斜視図である。 １……固定型、２……コア型、３……可動型、
４……キヤビテイ、５……クランププレート、６
……吸引孔、７……断裁刃、８……ぬすみ角、９
……エツジ、１０……絵付フイルム。
型の一実施例を示す断面図である。第４図は断裁
刃の一実施例を示す斜視図である。 １……固定型、２……コア型、３……可動型、
４……キヤビテイ、５……クランププレート、６
……吸引孔、７……断裁刃、８……ぬすみ角、９
……エツジ、１０……絵付フイルム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 可動型３とクランププレート５の間に絵付フ
イルム１０を固定し、断裁刃７を有する可動型３
内のコア型２と内周面にぬすみ角８を有するクラ
ンププレート５とで型閉めと同時に絵付フイルム
１０を断裁することを特徴とする射出成形同時絵
付成型品の製造方法。 ２ 断裁刃７が不連続なものである特許請求の範
囲第１項に記載の射出成形同時絵付成型品の製造
方法。 ３ コア型２の外周面とクランププレート５のぬ
すみ角８のない部分の内周面との間隔が５〜
40μmである特許請求の範囲第１項または第２項
に記載の射出成形同時絵付成型品の製造方法。 ４ ぬすみ角８が５〜10゜である特許請求の範囲
第１項〜第３項のいずれかに記載の射出成形同時
絵付成型品の製造方法。 ５ 可動型３と、固定型１と、該可動型３内に設
けられたコア型２と、可動型３と固定型１との間
に挟まれるクランププレート５とからなる金型に
おいて、クランププレート５の内周面にぬすみ角
８を設けると共にコア型２の先端に断裁刃７を設
けたことを特徴とする金型。 ６ 断裁刃７が不連続なものである特許請求の範
囲第５項に記載の金型。 ７ コア型２の外周面とクランププレート５のぬ
すみ角８のない部分の内周面との間隔が５〜
40μmである特許請求の範囲第５項または第６項
に記載の金型。 ８ ぬすみ角８が５〜10゜である特許請求の範囲
第５項〜第７項のいずれかに記載の金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27312086A JPS63126711A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 射出成形同時絵付成型品の製造方法および金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27312086A JPS63126711A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 射出成形同時絵付成型品の製造方法および金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63126711A JPS63126711A (ja) | 1988-05-30 |
| JPH0414857B2 true JPH0414857B2 (ja) | 1992-03-16 |
Family
ID=17523408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27312086A Granted JPS63126711A (ja) | 1986-11-17 | 1986-11-17 | 射出成形同時絵付成型品の製造方法および金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63126711A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0753397B2 (ja) * | 1990-12-19 | 1995-06-07 | 日本写真印刷株式会社 | インサート成形金型 |
| JP2851205B2 (ja) * | 1992-03-31 | 1999-01-27 | 日本写真印刷 株式会社 | 成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法 |
| JP4596656B2 (ja) * | 2001-01-29 | 2010-12-08 | 吉田プラ工業株式会社 | 電子機器表示窓の保護パネルの製造方法 |
| KR100420631B1 (ko) * | 2001-05-09 | 2004-03-03 | 금능정밀(주) | 필름을 인서트하여 성형하는 패널을 제조하기 위한 방법및 이의 제조에 사용되는 금형 |
| WO2011114409A1 (ja) * | 2010-03-15 | 2011-09-22 | パナソニック株式会社 | インモールド成形品の製造方法とインモールド成形品 |
| US9582029B2 (en) | 2014-07-03 | 2017-02-28 | Htc Corporation | Method of fabricating housing and housing |
| TWI563898B (en) * | 2014-07-03 | 2016-12-21 | Htc Corp | Method of fabricating housing and housing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102328A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Composite mold |
-
1986
- 1986-11-17 JP JP27312086A patent/JPS63126711A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57102328A (en) * | 1980-12-17 | 1982-06-25 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Composite mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63126711A (ja) | 1988-05-30 |
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