JPH0367848B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0367848B2 JPH0367848B2 JP20471886A JP20471886A JPH0367848B2 JP H0367848 B2 JPH0367848 B2 JP H0367848B2 JP 20471886 A JP20471886 A JP 20471886A JP 20471886 A JP20471886 A JP 20471886A JP H0367848 B2 JPH0367848 B2 JP H0367848B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- mold
- molded product
- painted
- fixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 5
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
- B29C45/14024—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould and punching or cutting a portion from the endless articles during mould closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
この発明は、樹脂を射出成形するのと同時に成
型品に絵付フイルムを付着させるインサート絵付
成型型品の製造方法において、成型品の窓抜き部
分にエンボスを有する絵付フイルムが付着された
インサート絵付成型品の製造方法に関する。その
用途としては、スイツチやデイスプレイ・玩具な
どがある。
型品に絵付フイルムを付着させるインサート絵付
成型型品の製造方法において、成型品の窓抜き部
分にエンボスを有する絵付フイルムが付着された
インサート絵付成型品の製造方法に関する。その
用途としては、スイツチやデイスプレイ・玩具な
どがある。
＜従来の技術＞
表示器やスイツチ部となるメンプレンスイツチ
などの成型品で窓抜き部を有する場合、スイツチ
部にクリツク感を持たせるためにあらかじめ絵付
フイルムへエンボス加工を行い、粘着テープを貼
り付け、別に成型品を成形し、最後に絵付フイル
ムを成型品に貼り合わせるという４工程が必要で
あつた。
などの成型品で窓抜き部を有する場合、スイツチ
部にクリツク感を持たせるためにあらかじめ絵付
フイルムへエンボス加工を行い、粘着テープを貼
り付け、別に成型品を成形し、最後に絵付フイル
ムを成型品に貼り合わせるという４工程が必要で
あつた。
＜発明が解決しようとする問題点＞
しかし、この方法は一枚づつ絵付フイルムを成
型品に貼りあわせるので能率・生産性に劣るもの
であつた。また、作業性が悪く、貼り付けの位置
精度も低いものであつた。さらに、エンボス加工
を施す場合に、図柄とエンボスのの位置精度が悪
いため、図柄の逃げしろを大きくしなければなら
ないなど、意匠的にも決して満足のいくものでは
なかつた。
型品に貼りあわせるので能率・生産性に劣るもの
であつた。また、作業性が悪く、貼り付けの位置
精度も低いものであつた。さらに、エンボス加工
を施す場合に、図柄とエンボスのの位置精度が悪
いため、図柄の逃げしろを大きくしなければなら
ないなど、意匠的にも決して満足のいくものでは
なかつた。
この発明は、これらの問題を解消することにあ
る。
る。
＜問題点を解決するための手段＞
この発明は、絵付フイルムのエンボス加工から
絵付フイルムが付着された成型品を得るまでを１
工程で行うものである。すなわち、型内に絵付フ
イルムを供給し、位置合わせを行つて固定し、コ
ア型と固定型とでキヤビテイを形成し、キヤビテ
イとは別にコア型の内面に設けられたエア抜き孔
を有する凹部とその凹部を覆うような広さを有す
る固定型の凸部とによつてエア抜き部を形成し、
次に樹脂をキヤビテイ内に射出し、樹脂の射出に
より高くなつたキヤビテイ内気圧とキヤビテイ外
気圧との差によりエンボスをエア抜き部に形成
し、成型品を形成するのと同時にその表面に絵付
フイルムを付着するようにしたものである。
絵付フイルムが付着された成型品を得るまでを１
工程で行うものである。すなわち、型内に絵付フ
イルムを供給し、位置合わせを行つて固定し、コ
ア型と固定型とでキヤビテイを形成し、キヤビテ
イとは別にコア型の内面に設けられたエア抜き孔
を有する凹部とその凹部を覆うような広さを有す
る固定型の凸部とによつてエア抜き部を形成し、
次に樹脂をキヤビテイ内に射出し、樹脂の射出に
より高くなつたキヤビテイ内気圧とキヤビテイ外
気圧との差によりエンボスをエア抜き部に形成
し、成型品を形成するのと同時にその表面に絵付
フイルムを付着するようにしたものである。
＜実施例＞
以下、図面を利用しながらこの発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
第１〜２図はこの発明の一実施例を示す断面図
であり、第１図は型閉めを行つた状態を、第２図
は型開きを行つた状態を示す。１は固定型、２は
コア型、３は可動型、４はキヤビテイ、５はクラ
ンププレート、６は吸引孔、７は凹部、８は突出
部、１０は絵付フイルム、１１はエア抜き部であ
る。
であり、第１図は型閉めを行つた状態を、第２図
は型開きを行つた状態を示す。１は固定型、２は
コア型、３は可動型、４はキヤビテイ、５はクラ
ンププレート、６は吸引孔、７は凹部、８は突出
部、１０は絵付フイルム、１１はエア抜き部であ
る。
この発明を実施するための金型は固定型１と可
動型３とからなる。固定型１はその凹部に突出部
８を有し、可動型３はその内部にコア型２を有す
る。コア型２は凹部８と吸引孔６とを有し、凹部
８にはエア抜き孔９が形成されてる。固定型１と
可動型３とにクランクレート５が挟まれる。
動型３とからなる。固定型１はその凹部に突出部
８を有し、可動型３はその内部にコア型２を有す
る。コア型２は凹部８と吸引孔６とを有し、凹部
８にはエア抜き孔９が形成されてる。固定型１と
可動型３とにクランクレート５が挟まれる。
絵付フイルム１０は、断載前は可動型３とクラ
ンクプレート５とに挟まれ、断載後はコア型２に
吸引保持される。
ンクプレート５とに挟まれ、断載後はコア型２に
吸引保持される。
まず、絵付フイルム１０を可動型３とクランプ
プレート５との間へ供給し、ｘ軸・ｙ軸方向に位
置合わせする（第２図参照）。
プレート５との間へ供給し、ｘ軸・ｙ軸方向に位
置合わせする（第２図参照）。
位置合わせの終了した段階で型閉めを開始す
る。コア型２が固定型１へ向かつて移動し、コア
型２とクランププレート５との間で絵付フイルム
１０が断載され、断載された絵付フイルム１０は
吸引孔６により減圧吸引されてコア型２に保持さ
れる。キヤビテイ４を形成する位置までコア型２
が移動する。コア型２と固定型１とでキヤビテイ
４を形成する。また、固定型１の突出部８と可動
型３の凹部７とでエア抜き部１１を形成する。絵
付フイルム１０は凹部７と突出部８とで密着して
挟まれている（第３図参照）。
る。コア型２が固定型１へ向かつて移動し、コア
型２とクランププレート５との間で絵付フイルム
１０が断載され、断載された絵付フイルム１０は
吸引孔６により減圧吸引されてコア型２に保持さ
れる。キヤビテイ４を形成する位置までコア型２
が移動する。コア型２と固定型１とでキヤビテイ
４を形成する。また、固定型１の突出部８と可動
型３の凹部７とでエア抜き部１１を形成する。絵
付フイルム１０は凹部７と突出部８とで密着して
挟まれている（第３図参照）。
次に樹脂を射出する。樹脂を射出するとキヤビ
テイ４内の空気が射出された樹脂により圧縮され
るため、エア抜き部１１の空気圧がキヤビテイ４
内の空気圧に比べて低くなり、絵付フイルム１０
が凹部７の形状に延伸され、エンボスが形成され
る（第４図参照）。さらに、気圧差が必要な場合
は、エア抜き孔９を減圧吸引に用いるとよい。エ
ンボス部は凹部７と突出部８とで挟まれているの
で、射出された樹脂はエンボスの裏面にまわりこ
むことがない。次に金型を冷却し、型開きを行つ
て成型品を取り出す（第５図参照）。
テイ４内の空気が射出された樹脂により圧縮され
るため、エア抜き部１１の空気圧がキヤビテイ４
内の空気圧に比べて低くなり、絵付フイルム１０
が凹部７の形状に延伸され、エンボスが形成され
る（第４図参照）。さらに、気圧差が必要な場合
は、エア抜き孔９を減圧吸引に用いるとよい。エ
ンボス部は凹部７と突出部８とで挟まれているの
で、射出された樹脂はエンボスの裏面にまわりこ
むことがない。次に金型を冷却し、型開きを行つ
て成型品を取り出す（第５図参照）。
なお、この発明はこの実施例に限定されるもの
ではなく、他の態様で実施することができる。た
とえば絵付フイルムを固定するのにクランププレ
ートを用いずに可動型と固定型の間に挟んで固定
するものや、他のクランプ機構を備えたものでも
よい。また、断載された絵付フイルムを保持する
のに他の保持機構を採用してもよい。
ではなく、他の態様で実施することができる。た
とえば絵付フイルムを固定するのにクランププレ
ートを用いずに可動型と固定型の間に挟んで固定
するものや、他のクランプ機構を備えたものでも
よい。また、断載された絵付フイルムを保持する
のに他の保持機構を採用してもよい。
また、エンボスが形成される凹部の形状として
は、形成されたエンボスが成型品本体よりも高く
なるようにする（第３図参照）ほかに、成型品本
体と同じ高さや、それよりも低くなるようしても
よい（第６〜７図参照）。
は、形成されたエンボスが成型品本体よりも高く
なるようにする（第３図参照）ほかに、成型品本
体と同じ高さや、それよりも低くなるようしても
よい（第６〜７図参照）。
また絵付フイルムとしては、基体フイルム上に
印刷や蒸着など適宜模様を施した長尺の連続した
ロール状のものであつても、また枚葉のものであ
つてもよい。また、図柄を有しない透明のもので
あつてもよい。また、導電性インキなどを印刷し
て回路が形成されたものであつてもよい。
印刷や蒸着など適宜模様を施した長尺の連続した
ロール状のものであつても、また枚葉のものであ
つてもよい。また、図柄を有しない透明のもので
あつてもよい。また、導電性インキなどを印刷し
て回路が形成されたものであつてもよい。
＜発明の効果＞
以上説明したように、この発明は樹脂を射出す
る際のキヤビテイ内の圧力によつて絵付フイルム
にエンボス加工を施すのと同時にエンボス部分の
真下に窓部を有する成型品を製造することができ
るので、生産性に優れ、また絵付フイルムの図柄
と成型品との位置精度も優れたものである。
る際のキヤビテイ内の圧力によつて絵付フイルム
にエンボス加工を施すのと同時にエンボス部分の
真下に窓部を有する成型品を製造することができ
るので、生産性に優れ、また絵付フイルムの図柄
と成型品との位置精度も優れたものである。
第１〜２図はこの発明のインサート成形用金型
の一実施例を示す断面図である。第３〜４図はエ
ンボス加工を施す工程を示す断面図である。第５
図はこの発明により製造された成型品の一例を示
す断面図である。第６〜７図はエンボス加工を施
す金型の他の実施例を示す断面図である。 １…固定型、２…コア型、３…可動型、４…キ
ヤビテイ、５…クランププレート、６…吸引孔、
７…凹部、８…突出部、１０…絵付フイルム、１
１…エア抜き部。
の一実施例を示す断面図である。第３〜４図はエ
ンボス加工を施す工程を示す断面図である。第５
図はこの発明により製造された成型品の一例を示
す断面図である。第６〜７図はエンボス加工を施
す金型の他の実施例を示す断面図である。 １…固定型、２…コア型、３…可動型、４…キ
ヤビテイ、５…クランププレート、６…吸引孔、
７…凹部、８…突出部、１０…絵付フイルム、１
１…エア抜き部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 型内に絵付フイルム１０を供給し、位置合わ
せを行つて固定し、コア型２と固定型１とでキヤ
ビテイ４を形成し、キヤビテイ４とは別にコア型
２の内面に設けられたエア抜き孔９を有する凹部
７とその凹部７を覆うような広さを有する固定型
の凸部とによつてエア抜き部１１を形成し、次に
樹脂をキヤビテイ内に射出し、樹脂の射出により
高くなつたキヤビテイ内気圧とキヤビテイ外気圧
との差によりエンボスをエア抜き部９に形成し、
成型品を形成するのと同時にその表面に絵付フイ
ルム１０を付着することを特徴とするエンボスを
有するインサート絵付成型品の製造方法。 ２ エア抜き孔９より吸引してエア抜き部１１の
圧力を減少させる特許請求の範囲第１項に記載の
エンボスを有するインサート絵付成型品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20471886A JPS6360718A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20471886A JPS6360718A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6360718A JPS6360718A (ja) | 1988-03-16 |
| JPH0367848B2 true JPH0367848B2 (ja) | 1991-10-24 |
Family
ID=16495157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20471886A Granted JPS6360718A (ja) | 1986-08-30 | 1986-08-30 | エンボスを有するインサ−ト絵付成型品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6360718A (ja) |
-
1986
- 1986-08-30 JP JP20471886A patent/JPS6360718A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360718A (ja) | 1988-03-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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