JPH0410510B2 - - Google Patents
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- JPH0410510B2 JPH0410510B2 JP58010227A JP1022783A JPH0410510B2 JP H0410510 B2 JPH0410510 B2 JP H0410510B2 JP 58010227 A JP58010227 A JP 58010227A JP 1022783 A JP1022783 A JP 1022783A JP H0410510 B2 JPH0410510 B2 JP H0410510B2
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Description
本発明はセルロース繊維類用反応性染料に係る
ものである。 詳しくは、本発明はセルロース系繊維、特に天
然または再生セルロース繊維を堅牢かつ濃厚な赤
色に染色するビニルスルホニル型反応性染料に関
するものであり、本染料は特に良好な吸尽性、洗
たく堅牢度、汗・日光堅牢度、塩素堅牢度に特徴
を有する。 本発明の反応性モノアゾ染料は遊離酸の形で一
般式〔〕 （式中、Ｄは
ものである。 詳しくは、本発明はセルロース系繊維、特に天
然または再生セルロース繊維を堅牢かつ濃厚な赤
色に染色するビニルスルホニル型反応性染料に関
するものであり、本染料は特に良好な吸尽性、洗
たく堅牢度、汗・日光堅牢度、塩素堅牢度に特徴
を有する。 本発明の反応性モノアゾ染料は遊離酸の形で一
般式〔〕 （式中、Ｄは
【式】または
【式】を表わし、Ｘはスルホン
酸基を表わす。）
で示されるビニルスルホニル型反応性染料であ
る。 本発明の前示一般式〔〕で示される染料は、
例えば一般式〔〕 （式中、Ｄは前示一般式〔〕におけると同一
の意義を有する。） で示される色素類と 下記一般式 （式中、Ｘは前示一般式〔〕におけると同一
の意義を有する。） で示される化合物を水系媒質中30〜40℃で縮合さ
せることにより容易に製造される。 本発明の反応性モノアゾ染料は、遊離酸の形で
またはその塩の形で存在するが、塩としては通常
アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩であ
り、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が一
般的である。 本発明の反応性染料により染色し得るセルロー
ス繊維類としては木綿、麻等の天然繊維、ビスコ
ースレーヨン等の再生繊維またはセルロース繊維
とポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維との混紡品などが挙げられる。 本発明の反応性染料を用いてセルロース繊維類
を染色するには、酸結合剤例えば重炭酸ソーダ、
炭酸ソーダ等の無機アルカリまたはトリエチルア
ミン等の有機塩基の存在下通常行われる方法で染
色することができる。例えば浸染法で染色する場
合には食塩又は芒硝等の無機塩および酸結合剤の
存在下40〜60℃の温度条件下で通常の方法により
染色することができる。 さらに捺染法で染色する場合にも通常用いられ
る方法例えばアルギン酸ソーダ、尿素、還元防止
剤、酸結合剤を用いて行う方法で染色する事がで
きる。またパツドバツチ法、パツドスチーム法な
どビニルスルホニル型水溶性反応性染料に用いら
れる各種の染色法が適用できる。なお、本願発明
の染料は非常に高い染着率を有しており染色後の
廃水処理の点においても有利である。一方堅牢度
面も非常に良好で近年問題となつている塩素堅牢
度は従来の同一色調染料に比べ驚異的に高いレベ
ルにあり、複合堅牢度として問題になる汗−日光
堅牢度も高く橙色および緋色系染料としては非常
に高い実用価値を有している。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこ
れらの実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 構造式 で示される染料0.3ｇを水300mlに溶解し、芒硝20
ｇを加え溶解して調製した染浴に綿布15ｇを浸漬
し30分を要して50℃迄昇温した。次いで炭酸ソー
ダ4.5ｇを添加し50℃で１時間染色した後水洗、
ソーピング、水洗、乾燥を行ない、赤色の染色物
を得た。本染料の染着度は非常に高く得られた染
色物は極めて濃厚であり耐塩素堅牢度は５級
（JIS 0884に準処し有効塩素20ppm）と非常にす
ぐれ耐光堅牢度、汗−日光堅牢度も良好であつ
た。 なお、本実施例で使用した染料は式 で示される化合物１モル割合と式 で示される化合物１モル割合を水媒中30〜40℃で
液性を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹
拌した後、塩化ナトリウムで塩析して得た。 実施例 ２ 前記の実施例１に準じた方法で下表に表わされ
る染料を用いて綿布を染色した結果は以下の通り
である。
る。 本発明の前示一般式〔〕で示される染料は、
例えば一般式〔〕 （式中、Ｄは前示一般式〔〕におけると同一
の意義を有する。） で示される色素類と 下記一般式 （式中、Ｘは前示一般式〔〕におけると同一
の意義を有する。） で示される化合物を水系媒質中30〜40℃で縮合さ
せることにより容易に製造される。 本発明の反応性モノアゾ染料は、遊離酸の形で
またはその塩の形で存在するが、塩としては通常
アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩であ
り、リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩が一
般的である。 本発明の反応性染料により染色し得るセルロー
ス繊維類としては木綿、麻等の天然繊維、ビスコ
ースレーヨン等の再生繊維またはセルロース繊維
とポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維との混紡品などが挙げられる。 本発明の反応性染料を用いてセルロース繊維類
を染色するには、酸結合剤例えば重炭酸ソーダ、
炭酸ソーダ等の無機アルカリまたはトリエチルア
ミン等の有機塩基の存在下通常行われる方法で染
色することができる。例えば浸染法で染色する場
合には食塩又は芒硝等の無機塩および酸結合剤の
存在下40〜60℃の温度条件下で通常の方法により
染色することができる。 さらに捺染法で染色する場合にも通常用いられ
る方法例えばアルギン酸ソーダ、尿素、還元防止
剤、酸結合剤を用いて行う方法で染色する事がで
きる。またパツドバツチ法、パツドスチーム法な
どビニルスルホニル型水溶性反応性染料に用いら
れる各種の染色法が適用できる。なお、本願発明
の染料は非常に高い染着率を有しており染色後の
廃水処理の点においても有利である。一方堅牢度
面も非常に良好で近年問題となつている塩素堅牢
度は従来の同一色調染料に比べ驚異的に高いレベ
ルにあり、複合堅牢度として問題になる汗−日光
堅牢度も高く橙色および緋色系染料としては非常
に高い実用価値を有している。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこ
れらの実施例に限定されるものではない。 実施例 １ 構造式 で示される染料0.3ｇを水300mlに溶解し、芒硝20
ｇを加え溶解して調製した染浴に綿布15ｇを浸漬
し30分を要して50℃迄昇温した。次いで炭酸ソー
ダ4.5ｇを添加し50℃で１時間染色した後水洗、
ソーピング、水洗、乾燥を行ない、赤色の染色物
を得た。本染料の染着度は非常に高く得られた染
色物は極めて濃厚であり耐塩素堅牢度は５級
（JIS 0884に準処し有効塩素20ppm）と非常にす
ぐれ耐光堅牢度、汗−日光堅牢度も良好であつ
た。 なお、本実施例で使用した染料は式 で示される化合物１モル割合と式 で示される化合物１モル割合を水媒中30〜40℃で
液性を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹
拌した後、塩化ナトリウムで塩析して得た。 実施例 ２ 前記の実施例１に準じた方法で下表に表わされ
る染料を用いて綿布を染色した結果は以下の通り
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遊離酸の形で一般式 （式中、Ｄは【式】または 【式】を表わし、Ｘはスルホン 酸基を表わす。） で示される反応性モノアゾ染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022783A JPS59136353A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 反応性モノアゾ染料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022783A JPS59136353A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 反応性モノアゾ染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136353A JPS59136353A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH0410510B2 true JPH0410510B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=11744390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022783A Granted JPS59136353A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 反応性モノアゾ染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136353A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61293264A (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | モノアゾ化合物およびそれを用いる染色又は捺染方法 |
| KR100700940B1 (ko) | 2005-11-30 | 2007-03-28 | (주)경인양행 | 반응성 적색 염료 화합물 및 그 제조방법 |
| CN104277491A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-14 | 天津德凯化工股份有限公司 | 一种活性红染料 |
| CN104277490B (zh) * | 2014-09-28 | 2019-01-22 | 天津德凯化工股份有限公司 | 一种尼龙活性染料及其制备方法 |
| CN104277492A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-14 | 天津德凯化工股份有限公司 | 一种红色活性染料及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774363A (en) * | 1981-08-28 | 1982-05-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of reactive monoazo dye |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1022783A patent/JPS59136353A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5774363A (en) * | 1981-08-28 | 1982-05-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of reactive monoazo dye |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59136353A (ja) | 1984-08-04 |
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