JPH0464343B2 - - Google Patents
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- JPH0464343B2 JPH0464343B2 JP58010228A JP1022883A JPH0464343B2 JP H0464343 B2 JPH0464343 B2 JP H0464343B2 JP 58010228 A JP58010228 A JP 58010228A JP 1022883 A JP1022883 A JP 1022883A JP H0464343 B2 JPH0464343 B2 JP H0464343B2
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Description
本発明は反応性染料に係るものである。
詳しくは、本発明はセルロース系繊維、特に天
然または再生セルロース繊維を堅牢かつ濃厚な黄
色に染色するビニルスルホニル型反応性染料に関
するものであり、とくにすぐれた吸尽性、耐洗た
く堅牢度、耐塩素堅牢度、耐日光堅牢度に特徴を
有する。 本発明の反応性染料は、 遊離酸の形で一般式 （式中、Ｒはメチル基、アセチルアミノ基または
アミノカルボニルアミノ基を表わし、Ｘは水素原
子またはスルホン酸基を表わす。） で示される反応性染料。 本発明の前示一般式〔〕で示される染料は、
例えば一般式〔〕 （式中、Ｒは前記定義と同じ。）と 下記一般式〔〕 （式中、Ｘは前記定義と同じ。） で示される化合物を水系媒質中30〜40℃で縮合さ
せることにより容易に製造される。 本発明で示される反応染料は遊離酸の形でまた
はその塩の形で存在するが、塩としては通常アル
カリ金属塩およびアルカリ土類金属塩であり、具
体的にはリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩
等である。 本発明の反応性染料により染色し得るセルロー
ス繊維類としては木綿、麻等の天然繊維、ビスコ
ースレーヨン等の再生繊維またはセルロース繊維
とポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維との混紡品などが挙げられる。 本発明の反応性染料を用いてセルロース繊維類
を染色するには、酸結合剤例えば重炭酸ソーダ、
炭酸ソーダ等の無機アルカリまたはトリエチルア
ミン等の有機塩基の存在下通常行われる方法で染
色することができる。例えば浸染法で染色する場
合には食塩又は芒硝等の無機塩および酸結合剤の
存在下40〜60℃の温度条件下で通常の方法により
染色することができる。 さらに捺染法で染色する場合にも通常用いられ
る方法例えばアルギン酸ソーダ、尿素、還元防止
剤、酸結合剤を用いて行う方法で染色する事がで
きる。またパツドバツチ法、パツドスチーム法な
どビニルスルホニル型水溶性反応性染料に用いら
れる各種の染色法が適用できる。なお、本願発明
の染料は非常に高い染着率を有しており染色後の
廃水処理の点においても有利である。一方堅牢度
面も非常に良好で近年問題となつている塩素堅牢
度は従来の同一色調染料に比べ驚異的に高いレベ
ルにあり、複合堅牢度として問題になる汗−日光
堅牢度も高く橙色および緋色系染料としては非常
に高い実用価値を有している。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこ
れらの実施例に限定されるものではない。 参考例 １ 構造式 で示される染料0.3ｇを水300mlに溶解し、芒硝20
ｇを加え溶解して調製した染浴に綿布15ｇを浸漬
し30分を要して50℃迄昇温した。次いで炭酸ソー
ダ4.5ｇを添加し50℃で１時間染色した後水洗、
ソーピング、水洗、乾燥を行ない、黄色の染色物
を得た。本染料の染着度は非常に高く得られた染
色物は極めて濃厚であり耐塩素堅牢度は５級
（JIS 0884に準処し有効塩素20ppm）と非常にす
ぐれ耐光堅牢度、汗−日光堅牢度も良好であつ
た。 なお、本参考例で使用した染料は 式 で示される化合物１モル割合と式 で示される化合物１モル割合を水媒中30〜40℃で
液性を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹
拌した後、塩化ナトリウムで塩析して得た。 実施例 １ 構造式 で示される染料を用いて下記の処法で綿布を捺染
した。 染 料 2.0ｇ 尿 素 10.0ｇ アルギン酸ソーダ 3.0ｇ ３−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ 0.5ｇ ヘキサメタリン酸ソーダ 0.5ｇ 重炭酸ソーダ 1.0ｇ 水 残部 100.0ｇ すなわち、上記組成の捺染糊を綿布に印捺し80
℃で中間乾燥後100℃で蒸熱処理次いで水洗、ソ
ーピング、水洗、乾燥を行なつた。 その結果耐光堅牢度、湿潤堅牢度の良好な濃厚
黄色の染色物を得た、また本染色物の塩素堅牢度
は５級（JIS 0884に準処し有効塩素20ppm）と非
常にすぐれていた。 なお、本実施例で使用した染料は 式 で示される色素１モル割合と式 で示される化合物１モル割合を水媒中30〜40℃で
液性を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹
拌した後、塩化ナトリウムで塩析して得た。 実施例 ２ 前記の参考例１に準じた方法で下表に表わされ
る染料を用いて綿布を染色した結果は以下の通り
である。
然または再生セルロース繊維を堅牢かつ濃厚な黄
色に染色するビニルスルホニル型反応性染料に関
するものであり、とくにすぐれた吸尽性、耐洗た
く堅牢度、耐塩素堅牢度、耐日光堅牢度に特徴を
有する。 本発明の反応性染料は、 遊離酸の形で一般式 （式中、Ｒはメチル基、アセチルアミノ基または
アミノカルボニルアミノ基を表わし、Ｘは水素原
子またはスルホン酸基を表わす。） で示される反応性染料。 本発明の前示一般式〔〕で示される染料は、
例えば一般式〔〕 （式中、Ｒは前記定義と同じ。）と 下記一般式〔〕 （式中、Ｘは前記定義と同じ。） で示される化合物を水系媒質中30〜40℃で縮合さ
せることにより容易に製造される。 本発明で示される反応染料は遊離酸の形でまた
はその塩の形で存在するが、塩としては通常アル
カリ金属塩およびアルカリ土類金属塩であり、具
体的にはリチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩
等である。 本発明の反応性染料により染色し得るセルロー
ス繊維類としては木綿、麻等の天然繊維、ビスコ
ースレーヨン等の再生繊維またはセルロース繊維
とポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維との混紡品などが挙げられる。 本発明の反応性染料を用いてセルロース繊維類
を染色するには、酸結合剤例えば重炭酸ソーダ、
炭酸ソーダ等の無機アルカリまたはトリエチルア
ミン等の有機塩基の存在下通常行われる方法で染
色することができる。例えば浸染法で染色する場
合には食塩又は芒硝等の無機塩および酸結合剤の
存在下40〜60℃の温度条件下で通常の方法により
染色することができる。 さらに捺染法で染色する場合にも通常用いられ
る方法例えばアルギン酸ソーダ、尿素、還元防止
剤、酸結合剤を用いて行う方法で染色する事がで
きる。またパツドバツチ法、パツドスチーム法な
どビニルスルホニル型水溶性反応性染料に用いら
れる各種の染色法が適用できる。なお、本願発明
の染料は非常に高い染着率を有しており染色後の
廃水処理の点においても有利である。一方堅牢度
面も非常に良好で近年問題となつている塩素堅牢
度は従来の同一色調染料に比べ驚異的に高いレベ
ルにあり、複合堅牢度として問題になる汗−日光
堅牢度も高く橙色および緋色系染料としては非常
に高い実用価値を有している。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこ
れらの実施例に限定されるものではない。 参考例 １ 構造式 で示される染料0.3ｇを水300mlに溶解し、芒硝20
ｇを加え溶解して調製した染浴に綿布15ｇを浸漬
し30分を要して50℃迄昇温した。次いで炭酸ソー
ダ4.5ｇを添加し50℃で１時間染色した後水洗、
ソーピング、水洗、乾燥を行ない、黄色の染色物
を得た。本染料の染着度は非常に高く得られた染
色物は極めて濃厚であり耐塩素堅牢度は５級
（JIS 0884に準処し有効塩素20ppm）と非常にす
ぐれ耐光堅牢度、汗−日光堅牢度も良好であつ
た。 なお、本参考例で使用した染料は 式 で示される化合物１モル割合と式 で示される化合物１モル割合を水媒中30〜40℃で
液性を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹
拌した後、塩化ナトリウムで塩析して得た。 実施例 １ 構造式 で示される染料を用いて下記の処法で綿布を捺染
した。 染 料 2.0ｇ 尿 素 10.0ｇ アルギン酸ソーダ 3.0ｇ ３−ニトロベンゼンスルホン酸ソーダ 0.5ｇ ヘキサメタリン酸ソーダ 0.5ｇ 重炭酸ソーダ 1.0ｇ 水 残部 100.0ｇ すなわち、上記組成の捺染糊を綿布に印捺し80
℃で中間乾燥後100℃で蒸熱処理次いで水洗、ソ
ーピング、水洗、乾燥を行なつた。 その結果耐光堅牢度、湿潤堅牢度の良好な濃厚
黄色の染色物を得た、また本染色物の塩素堅牢度
は５級（JIS 0884に準処し有効塩素20ppm）と非
常にすぐれていた。 なお、本実施例で使用した染料は 式 で示される色素１モル割合と式 で示される化合物１モル割合を水媒中30〜40℃で
液性を炭酸ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹
拌した後、塩化ナトリウムで塩析して得た。 実施例 ２ 前記の参考例１に準じた方法で下表に表わされ
る染料を用いて綿布を染色した結果は以下の通り
である。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遊離酸の形で一般式 （式中、Ｒはメチル基、アセチルアミノ基または
アミノカルボニルアミノ基を表わし、Ｘは水素原
子またはスルホン酸基を表わす。） で示される反応性染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022883A JPS59136354A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 反応性染料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1022883A JPS59136354A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 反応性染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136354A JPS59136354A (ja) | 1984-08-04 |
| JPH0464343B2 true JPH0464343B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=11744419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1022883A Granted JPS59136354A (ja) | 1983-01-25 | 1983-01-25 | 反応性染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136354A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3943287A1 (de) * | 1989-12-29 | 1991-07-04 | Hoechst Ag | Azoverbindungen, verfahren zu deren herstellung und ihre verwendung als farbstoffe |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50178A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-06 | ||
| JPS55163276A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-19 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS5615481A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-14 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS5691082A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-23 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS5691083A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-23 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS56134279A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-20 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS5749663A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | Reactive monoazo dye |
-
1983
- 1983-01-25 JP JP1022883A patent/JPS59136354A/ja active Granted
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50178A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-06 | ||
| JPS55163276A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-19 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS5615481A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-14 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS5691082A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-23 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS5691083A (en) * | 1979-12-20 | 1981-07-23 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS56134279A (en) * | 1980-03-18 | 1981-10-20 | Sumitomo Chemical Co | Dyeing of cellulosic fiber |
| JPS5749663A (en) * | 1980-09-10 | 1982-03-23 | Nippon Kayaku Co Ltd | Reactive monoazo dye |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59136354A (ja) | 1984-08-04 |
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