JPH0464344B2 - - Google Patents
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- JPH0464344B2 JPH0464344B2 JP58055427A JP5542783A JPH0464344B2 JP H0464344 B2 JPH0464344 B2 JP H0464344B2 JP 58055427 A JP58055427 A JP 58055427A JP 5542783 A JP5542783 A JP 5542783A JP H0464344 B2 JPH0464344 B2 JP H0464344B2
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Description
本発明はモノアゾ反応性染料に係るものであ
る。 詳しくは、本発明はセルロース系繊維、特に天
然または再生セルロース繊維を堅牢かつ濃厚な赤
色系に染色するビニルスルホニル型反応性染料に
関するものである。 本発明のモノアゾ反応性染料は遊離酸の形で一
般式〔〕 （式中、
る。 詳しくは、本発明はセルロース系繊維、特に天
然または再生セルロース繊維を堅牢かつ濃厚な赤
色系に染色するビニルスルホニル型反応性染料に
関するものである。 本発明のモノアゾ反応性染料は遊離酸の形で一
般式〔〕 （式中、
【式】
【式】
または
【式】を表わし、R1お
よびR2は水素、メチル基、メトキシ基またはス
ルホン酸基を表わし、Ｘはスルホン酸基を１ケま
たは２ケ有する脂肪族または芳香族のアミノ残基
を表わす。） で示されるビニルスルホニル型反応性染料であ
る。 本発明の前示一般式〔〕で表わされる染料
は、例えば一般式〔〕 （式中、Ｄは前示一般式〔〕におけると同一の
意義を有する。）で示される色素類と下記一般式 Ｘ−Ｈ （式中、Ｘは前示一般式〔〕におけると同一の
意義を有する。）で表わされるアミン類を水系媒
質中30〜40℃で縮合させ下記一般式〔〕 （式中、ＤおよびＸは前示一般式〔〕における
と同一の意義を有する。）となしことを下記一般
式〔〕 （式中、R1およびR2は前示一般式〔〕におけ
ると同一の意義を有する。）で表わされる化合物
を水系媒質中90〜95℃で縮合させることにより容
易に製造される。 本発明の反応染料は、遊離酸の形でまたはその
塩で存在するが、塩としては通常アルカリ金属塩
およびアルカリ土類金属塩であり、具体的にはリ
チウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等である。 本発明の反応性染料により染色し得るセルロー
ス繊維類としては木綿、麻等の天然繊維、ビスコ
ースレーヨン等の再生繊維またはセルロース繊維
とポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維との混紡品などが挙げられる。 本発明の反応性染料を用いてセルロース繊維類
を染色するには、酸結合剤例えば重炭酸ソーダ、
炭酸ソーダ等の無機アルカリまたはトリエチルア
ミン等の有機塩基の存在下通常行われる方法で染
色することができる。例えば浸染法で染色する場
合には食塩又は芒硝等の無機塩および酸結合剤の
存在下40〜60℃の温度条件下で通常の方法により
染色することができる。 さらに捺染法で染色する場合にも通常用いられ
る方法例えばアルギン酸ソーダ、尿素、還元、防
止剤、酸結合剤を用いて行う方法で染色する事が
できる。またパツドバツチ法、パツドスチーム法
などビニルスルホニル型水溶性反応性染料に用い
られる各種の染色法が適用できる。なお、本願発
明の染料は非常に高い染着率を有しており染色後
の廃水処理の点においても有利である。一方堅牢
度面も非常に良好で近年問題となつている塩素堅
牢度は従来の赤色系染料に比べ驚異的に高いレベ
ルにあり、複合堅牢度として問題になる汗−日光
堅牢度も高く赤色染料としては非常に高い実用価
値を有している。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこ
れらの実施例に制約されるものではない。 実施例 １ 構造式 で示される染料0.3ｇを水300mlに溶解し、芒硝20
ｇを加え溶解して調製した染浴に綿布15ｇを浸漬
し30分を要して50℃迄昇温した。次いで炭酸ソー
ダ4.5ｇを添加し50℃で１時間染色した後水洗、
ソーピング、水洗、乾燥を行ない、赤色の染色物
を得た。本染料の染着度は非常に高く得られた染
色物は極めて濃厚であり耐塩素堅牢度は５級
（JIS 0884に準処し有効塩素20ppm）と非常にす
ぐれ耐光堅牢度、汗−日光堅牢度も良好であつ
た。 なお、本実施例で使用した染料は 式 で示される１モル割合と３−アミノベンゼンスル
ホン酸１モル割合を水媒中30〜40℃で液性を炭酸
ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹拌し式 の染料とした後３−（β−ヒドロキシエチル）ス
ルホニルアニリン硫酸エステル１モル割合と水媒
中90〜95℃で液性を酢酸ナトリウムでPH５〜６に
保ちつつ10時間撹拌した後塩化カリウムで塩析し
て得た。 実施例 ２ 前記の実施例１に準じた方法で下表に表わされ
る染料を用いて綿布を染色した結果は以下の通り
である。
ルホン酸基を表わし、Ｘはスルホン酸基を１ケま
たは２ケ有する脂肪族または芳香族のアミノ残基
を表わす。） で示されるビニルスルホニル型反応性染料であ
る。 本発明の前示一般式〔〕で表わされる染料
は、例えば一般式〔〕 （式中、Ｄは前示一般式〔〕におけると同一の
意義を有する。）で示される色素類と下記一般式 Ｘ−Ｈ （式中、Ｘは前示一般式〔〕におけると同一の
意義を有する。）で表わされるアミン類を水系媒
質中30〜40℃で縮合させ下記一般式〔〕 （式中、ＤおよびＸは前示一般式〔〕における
と同一の意義を有する。）となしことを下記一般
式〔〕 （式中、R1およびR2は前示一般式〔〕におけ
ると同一の意義を有する。）で表わされる化合物
を水系媒質中90〜95℃で縮合させることにより容
易に製造される。 本発明の反応染料は、遊離酸の形でまたはその
塩で存在するが、塩としては通常アルカリ金属塩
およびアルカリ土類金属塩であり、具体的にはリ
チウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩等である。 本発明の反応性染料により染色し得るセルロー
ス繊維類としては木綿、麻等の天然繊維、ビスコ
ースレーヨン等の再生繊維またはセルロース繊維
とポリエステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維
等の合成繊維との混紡品などが挙げられる。 本発明の反応性染料を用いてセルロース繊維類
を染色するには、酸結合剤例えば重炭酸ソーダ、
炭酸ソーダ等の無機アルカリまたはトリエチルア
ミン等の有機塩基の存在下通常行われる方法で染
色することができる。例えば浸染法で染色する場
合には食塩又は芒硝等の無機塩および酸結合剤の
存在下40〜60℃の温度条件下で通常の方法により
染色することができる。 さらに捺染法で染色する場合にも通常用いられ
る方法例えばアルギン酸ソーダ、尿素、還元、防
止剤、酸結合剤を用いて行う方法で染色する事が
できる。またパツドバツチ法、パツドスチーム法
などビニルスルホニル型水溶性反応性染料に用い
られる各種の染色法が適用できる。なお、本願発
明の染料は非常に高い染着率を有しており染色後
の廃水処理の点においても有利である。一方堅牢
度面も非常に良好で近年問題となつている塩素堅
牢度は従来の赤色系染料に比べ驚異的に高いレベ
ルにあり、複合堅牢度として問題になる汗−日光
堅牢度も高く赤色染料としては非常に高い実用価
値を有している。 以下、本発明の方法を実施例によつて具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限りこ
れらの実施例に制約されるものではない。 実施例 １ 構造式 で示される染料0.3ｇを水300mlに溶解し、芒硝20
ｇを加え溶解して調製した染浴に綿布15ｇを浸漬
し30分を要して50℃迄昇温した。次いで炭酸ソー
ダ4.5ｇを添加し50℃で１時間染色した後水洗、
ソーピング、水洗、乾燥を行ない、赤色の染色物
を得た。本染料の染着度は非常に高く得られた染
色物は極めて濃厚であり耐塩素堅牢度は５級
（JIS 0884に準処し有効塩素20ppm）と非常にす
ぐれ耐光堅牢度、汗−日光堅牢度も良好であつ
た。 なお、本実施例で使用した染料は 式 で示される１モル割合と３−アミノベンゼンスル
ホン酸１モル割合を水媒中30〜40℃で液性を炭酸
ナトリウムで中性に保ちつつ３時間撹拌し式 の染料とした後３−（β−ヒドロキシエチル）ス
ルホニルアニリン硫酸エステル１モル割合と水媒
中90〜95℃で液性を酢酸ナトリウムでPH５〜６に
保ちつつ10時間撹拌した後塩化カリウムで塩析し
て得た。 実施例 ２ 前記の実施例１に準じた方法で下表に表わされ
る染料を用いて綿布を染色した結果は以下の通り
である。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 遊離酸の形で一般式 （式中、Ｄは【式】 【式】または 【式】を表わし、R1およびR2 は水素、メチル基、メトキシ基またはスルホン酸
基を表わし、Ｘはスルホン酸基を１ケまたは２ケ
有する脂肪族または芳香族のアミノ残基を表わ
す。） で示されるモノアゾ反応性染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58055427A JPS59179665A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モノアゾ反応性染料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58055427A JPS59179665A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モノアゾ反応性染料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59179665A JPS59179665A (ja) | 1984-10-12 |
| JPH0464344B2 true JPH0464344B2 (ja) | 1992-10-14 |
Family
ID=12998277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58055427A Granted JPS59179665A (ja) | 1983-03-31 | 1983-03-31 | モノアゾ反応性染料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59179665A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5116959A (en) * | 1986-03-13 | 1992-05-26 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Fiber-reactive monoazo dye compounds having substituted triazinyl bridging group |
| JP3116461B2 (ja) * | 1991-10-24 | 2000-12-11 | 住友化学工業株式会社 | モノアゾ化合物及びそれを用いる繊維材料の染色又は捺染方法 |
| CN103694739B (zh) * | 2013-12-24 | 2015-05-20 | 浙江劲光化工有限公司 | 一种液体复合活性红染料 |
| CN104277493B (zh) * | 2014-10-21 | 2018-01-23 | 泰兴锦云染料有限公司 | 兼有高水洗牢度和耐摩擦牢度反应性红色染料及制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50178A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-06 | ||
| JPS5742986A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Nippon Kayaku Kk | Dyeing of natural or synthetic fiber by using reactive monoazo compound |
| JPS5774363A (en) * | 1981-08-28 | 1982-05-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of reactive monoazo dye |
| JPS57187364A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-18 | Hoechst Ag | Monoazo compound, manufacture and use as dye |
| JPS57187363A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-18 | Hoechst Ag | Diphenyl ether-azo compound, manufacture and use as dye |
| JPS57192467A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-26 | Hoechst Ag | Azo compound, manufacture and use as dye |
-
1983
- 1983-03-31 JP JP58055427A patent/JPS59179665A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50178A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-06 | ||
| JPS5742986A (en) * | 1980-08-29 | 1982-03-10 | Nippon Kayaku Kk | Dyeing of natural or synthetic fiber by using reactive monoazo compound |
| JPS57187364A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-18 | Hoechst Ag | Monoazo compound, manufacture and use as dye |
| JPS57187363A (en) * | 1981-05-07 | 1982-11-18 | Hoechst Ag | Diphenyl ether-azo compound, manufacture and use as dye |
| JPS57192467A (en) * | 1981-05-09 | 1982-11-26 | Hoechst Ag | Azo compound, manufacture and use as dye |
| JPS5774363A (en) * | 1981-08-28 | 1982-05-10 | Sumitomo Chem Co Ltd | Production of reactive monoazo dye |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59179665A (ja) | 1984-10-12 |
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