JPH0713202B2 - 水溶性染料混合物 - Google Patents
水溶性染料混合物Info
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- JPH0713202B2 JPH0713202B2 JP32924387A JP32924387A JPH0713202B2 JP H0713202 B2 JPH0713202 B2 JP H0713202B2 JP 32924387 A JP32924387 A JP 32924387A JP 32924387 A JP32924387 A JP 32924387A JP H0713202 B2 JPH0713202 B2 JP H0713202B2
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- reactive dye
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は水溶性染料混合物に関するものであり、詳しく
は、セルロース繊維または含窒素繊維の染色に用いた場
合に、各種堅牢度が優れている上、均染性、ビルドアッ
プ性、ウオッシュオフ性、更に、塩濃度依存性および温
度依存性などの染色適性がバランス良く優れたネービー
ブルー系の反応染料混合物及びこれを用いる染色法に関
するものである。
は、セルロース繊維または含窒素繊維の染色に用いた場
合に、各種堅牢度が優れている上、均染性、ビルドアッ
プ性、ウオッシュオフ性、更に、塩濃度依存性および温
度依存性などの染色適性がバランス良く優れたネービー
ブルー系の反応染料混合物及びこれを用いる染色法に関
するものである。
セルロース繊維または含窒素繊維の染色には、通常、水
溶性の反応染料が用いられるが、この染料としては、各
種堅牢度が優れ、且つ、種々の染色適性が優れたものが
要望される。染色適性としては、一般的に、均染性、ビ
ルドアップ性、ウオッシュ・オフ性、塩濃度依存性、温
度依存性などが挙げられるが、従来、これらの各適性が
全て良好なものは見当らない。例えば、塩素堅牢度、汗
日光堅牢度および耐光堅牢度の優れている反応染料の範
囲において、塩濃度依存性と温度依存性の優れた反応染
料を選択した場合には、一方において、均染性およびウ
オッシュ・オフ性が劣ると言う欠点を有する。
溶性の反応染料が用いられるが、この染料としては、各
種堅牢度が優れ、且つ、種々の染色適性が優れたものが
要望される。染色適性としては、一般的に、均染性、ビ
ルドアップ性、ウオッシュ・オフ性、塩濃度依存性、温
度依存性などが挙げられるが、従来、これらの各適性が
全て良好なものは見当らない。例えば、塩素堅牢度、汗
日光堅牢度および耐光堅牢度の優れている反応染料の範
囲において、塩濃度依存性と温度依存性の優れた反応染
料を選択した場合には、一方において、均染性およびウ
オッシュ・オフ性が劣ると言う欠点を有する。
例えば、下記構造式 で示される反応染料も塩素堅牢度および汗日光堅牢度が
優れ、しかも、塩濃度依存性も優れたものであるが、均
染性およびウオッシュ・オフ性が不良である。
優れ、しかも、塩濃度依存性も優れたものであるが、均
染性およびウオッシュ・オフ性が不良である。
この均染性およびウオッシュ・オフ性を改善するための
方法として、前示構造式（ｉ）で示される反応染料に、
元々、均染性およびウオッシュオフ性の優れた別の反応
染料を配合することが考えられる。ところが、均染性、
ウオッシュ・オフ性の優れた反応染料は逆に、塩濃度依
存性が悪く、また、各種堅牢度も良好なものばかりでは
ない。したがって、このような２種の反応染料を配合し
て用いた場合には、各々の物性値が平均化されるので、
例えば、均染性はある程度、改善されるものの、塩素堅
牢度が不満足なものとなる等の結果を招く。そこで、こ
れらの各物性値がバランス良く優れた反応染料の開発が
望まれていた。
方法として、前示構造式（ｉ）で示される反応染料に、
元々、均染性およびウオッシュオフ性の優れた別の反応
染料を配合することが考えられる。ところが、均染性、
ウオッシュ・オフ性の優れた反応染料は逆に、塩濃度依
存性が悪く、また、各種堅牢度も良好なものばかりでは
ない。したがって、このような２種の反応染料を配合し
て用いた場合には、各々の物性値が平均化されるので、
例えば、均染性はある程度、改善されるものの、塩素堅
牢度が不満足なものとなる等の結果を招く。そこで、こ
れらの各物性値がバランス良く優れた反応染料の開発が
望まれていた。
本発明者等は上記実情に鑑み、前記構造式（ｉ）で示さ
れるネービーブルー系反応染料およびこの類似染料の塩
素堅牢度や塩濃度依存性を大きく損なうことなく、均染
性やウオッシュ・オフ性を改善するための方法について
種々検討した結果、同系色のある特定の反応染料と配合
して用いる時には、いずれも、各物性値が平均以上の望
ましい結果を示すことを見い出し本発明を完成した。
れるネービーブルー系反応染料およびこの類似染料の塩
素堅牢度や塩濃度依存性を大きく損なうことなく、均染
性やウオッシュ・オフ性を改善するための方法について
種々検討した結果、同系色のある特定の反応染料と配合
して用いる時には、いずれも、各物性値が平均以上の望
ましい結果を示すことを見い出し本発明を完成した。
本発明の要旨は、遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕 〔式中、Ｄは を表わし、ここで、ＹはSO3H基、−SO2CH＝CH2基、また
は−SO2C2H4W基（但し、Ｗはアルカリの作用によって脱
離する基である）を表わし、また、R1およびR2は相異な
り、水酸基またはアミノ基を表わし、Ｚは を表わし、ここで、Ｘはハロゲン原子を表わし、Ｐは−
OR3基（但し、R3は低級アルキル基である）または （但し、Ｑは水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原
子、−SO2CH＝CH2基または−SO2C2H4W基（但し、Ｗは前
記定義と同じ））を表わす〕で示されるネービーブルー
の反応染料に、該染料に対して0.2〜２重量倍の遊離酸
の形で下記一般式〔Ｂ〕 〔式中、R4およびR5は水素原子、メチル基またはメトキ
シ基を表わし、Ｖは−CH＝CH2基または−C2H4W基（但
し、Ｗは前記定義と同じ）を表わす〕で示されるネービ
ーブルーの反応染料を配合することを特徴とする水溶性
染料混合物及びこれを用いる染色法に存する。
は−SO2C2H4W基（但し、Ｗはアルカリの作用によって脱
離する基である）を表わし、また、R1およびR2は相異な
り、水酸基またはアミノ基を表わし、Ｚは を表わし、ここで、Ｘはハロゲン原子を表わし、Ｐは−
OR3基（但し、R3は低級アルキル基である）または （但し、Ｑは水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原
子、−SO2CH＝CH2基または−SO2C2H4W基（但し、Ｗは前
記定義と同じ））を表わす〕で示されるネービーブルー
の反応染料に、該染料に対して0.2〜２重量倍の遊離酸
の形で下記一般式〔Ｂ〕 〔式中、R4およびR5は水素原子、メチル基またはメトキ
シ基を表わし、Ｖは−CH＝CH2基または−C2H4W基（但
し、Ｗは前記定義と同じ）を表わす〕で示されるネービ
ーブルーの反応染料を配合することを特徴とする水溶性
染料混合物及びこれを用いる染色法に存する。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における前示一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕において、
Ｗで表わされるアルカリの作用により脱離する基として
は、通常、−OSO3H基、−SSO3H基、−OPO3H基、−OCOCH
3基などの酸エステル基又はハロゲン原子等が挙げら
れ、特に、−OSO3H基が代表的である。
Ｗで表わされるアルカリの作用により脱離する基として
は、通常、−OSO3H基、−SSO3H基、−OPO3H基、−OCOCH
3基などの酸エステル基又はハロゲン原子等が挙げら
れ、特に、−OSO3H基が代表的である。
R3およびＱで表わされる低級アルキル基としては通常、
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基な
どのＣ１〜４のアルキル基が挙げられる。
メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｎ−ブチル基な
どのＣ１〜４のアルキル基が挙げられる。
また、ＸおよびＱで表わされるハロゲン原子は通常、塩
素原子、弗素原子および臭素原子が挙げられる。
素原子、弗素原子および臭素原子が挙げられる。
本発明においては、水溶性反応染料はいずれも、遊離酸
又はその塩の形で存在するが、通常、その塩としては、
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩
などのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好まし
い。
又はその塩の形で存在するが、通常、その塩としては、
リチウム塩、ナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩
などのアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好まし
い。
又、前示一般式〔Ａ〕及び〔Ｂ〕で表わされる水溶性反
応染料は、公知の方法に従って製造することができ、そ
の製造方法は特に制約されるものではない。
応染料は、公知の方法に従って製造することができ、そ
の製造方法は特に制約されるものではない。
本発明では前示一般式〔Ａ〕の反応染料に、前示一般式
〔Ｂ〕の反応染料を配合することを要件とするものであ
るが、一般式〔Ｂ〕の反応染料の配合量は一般式〔Ａ〕
の反応染料に対して、0.2〜２重量倍、好ましくは0.6〜
1.4重量倍である。この一般式〔Ｂ〕の反応染料の配合
量があまり少なくても、また、多くても本発明で目標と
する、各種堅牢度および染色特性がバランス良く優れた
染料を得ることはできない。本発明においては、両反応
染料は予め混合しておいてもよいし、また、染色時に混
合しても差し支えない。なお、本発明では色合せのため
に、本発明の効果を損なわない範囲で第三成分としての
染料を例えば、10重量％以下で配合してもよい。
〔Ｂ〕の反応染料を配合することを要件とするものであ
るが、一般式〔Ｂ〕の反応染料の配合量は一般式〔Ａ〕
の反応染料に対して、0.2〜２重量倍、好ましくは0.6〜
1.4重量倍である。この一般式〔Ｂ〕の反応染料の配合
量があまり少なくても、また、多くても本発明で目標と
する、各種堅牢度および染色特性がバランス良く優れた
染料を得ることはできない。本発明においては、両反応
染料は予め混合しておいてもよいし、また、染色時に混
合しても差し支えない。なお、本発明では色合せのため
に、本発明の効果を損なわない範囲で第三成分としての
染料を例えば、10重量％以下で配合してもよい。
本発明の染料混合物により染色可能な繊維としては、通
常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウム
レーヨン、麻などのセルロース系繊維、更にポリアミ
ド、羊毛、絹等の含窒素繊維が挙げられるが、セルロー
ス繊維が特に望ましい。また、これらの繊維は、例えば
ポリエステル、トリアセテート、ポリアクリロニトリル
などの混合繊維として用いても差し支えない。
常、木綿、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニウム
レーヨン、麻などのセルロース系繊維、更にポリアミ
ド、羊毛、絹等の含窒素繊維が挙げられるが、セルロー
ス繊維が特に望ましい。また、これらの繊維は、例えば
ポリエステル、トリアセテート、ポリアクリロニトリル
などの混合繊維として用いても差し支えない。
本発明の染料混合物は公知の種々の染色法に適用するこ
とができ、通常、吸尽染色法に適用するのが望ましい
が、コールドパットバッチ法又はパッドスチーム法など
に適用しても効果的である。
とができ、通常、吸尽染色法に適用するのが望ましい
が、コールドパットバッチ法又はパッドスチーム法など
に適用しても効果的である。
本発明の水溶性染料混合物を用いてセルロース含有繊維
を吸尽染色するには、例えば、重炭酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ等のアルカリ、および、
例えば、芒硝、食塩等の無機塩の存在下、染色すること
ができる。この際のアルカリの使用量は通常、染色浴１
当り、10〜30gである。また、無機塩の使用量は染色
浴１当り、例えば、30〜60g/である。そして、染色
温度は通常、40〜80℃、好ましくは50〜60℃である。
を吸尽染色するには、例えば、重炭酸ソーダ、炭酸ソー
ダ、炭酸リチウム、苛性ソーダ等のアルカリ、および、
例えば、芒硝、食塩等の無機塩の存在下、染色すること
ができる。この際のアルカリの使用量は通常、染色浴１
当り、10〜30gである。また、無機塩の使用量は染色
浴１当り、例えば、30〜60g/である。そして、染色
温度は通常、40〜80℃、好ましくは50〜60℃である。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を超えない限り実施例の記述に限定され
るものではない。
発明はその要旨を超えない限り実施例の記述に限定され
るものではない。
実施例１ 遊離酸の形で下記構造式〔ａ〕 で示される反応染料50重量部と、遊離酸の形で下記構造
式〔ｂ〕 で示される反応染料50重量部とを配合した染料混合物0.
2gを水200mlに溶解し、これに芒硝10gを加え溶解し調製
した染浴（芒硝濃度50g/）に、未シルケット綿メリヤ
ス10gを浸漬し、30分を要して60℃まで昇温し、次い
で、炭酸ソーダ3gを添加し同温度で１時間、吸尽染色を
行なった。染色後、染布を常法により、水洗、ソーピン
グ、乾燥を行ない均染性のよい、ネービーブルー色の染
布を得た。
式〔ｂ〕 で示される反応染料50重量部とを配合した染料混合物0.
2gを水200mlに溶解し、これに芒硝10gを加え溶解し調製
した染浴（芒硝濃度50g/）に、未シルケット綿メリヤ
ス10gを浸漬し、30分を要して60℃まで昇温し、次い
で、炭酸ソーダ3gを添加し同温度で１時間、吸尽染色を
行なった。染色後、染布を常法により、水洗、ソーピン
グ、乾燥を行ない均染性のよい、ネービーブルー色の染
布を得た。
また、本実施例で用いた染料混合物の染色時における塩
濃度依存性を調べるために、染浴の芒硝濃度を10g/に
変更して同様な染色を行ない、この結果を基に、芒硝濃
度が50g/における染着濃度結果をベース（100）とし
て、これに対する芒硝濃度が10g/における同結果を相
対値で求めた。
濃度依存性を調べるために、染浴の芒硝濃度を10g/に
変更して同様な染色を行ない、この結果を基に、芒硝濃
度が50g/における染着濃度結果をベース（100）とし
て、これに対する芒硝濃度が10g/における同結果を相
対値で求めた。
更に、上記染色法におけるウオッシュ・オフ性、均染性
および得られた染布の塩素堅牢度、汗日光堅牢度を下記
方法により測定し、これらの結果を表−１にまとめて示
した。
および得られた染布の塩素堅牢度、汗日光堅牢度を下記
方法により測定し、これらの結果を表−１にまとめて示
した。
ウオッシュ・オフ性試験 染色後の染布を絞り率100％に絞った後、下記のように
処理し、第２ソーピング液の着色度を下記基準で判定し
た。なお、ソーピング剤としては、商品名ダイヤサーバ
ーSCCT40（三菱化成工業（株）製）を用いた。
処理し、第２ソーピング液の着色度を下記基準で判定し
た。なお、ソーピング剤としては、商品名ダイヤサーバ
ーSCCT40（三菱化成工業（株）製）を用いた。
〔判定基準〕 均染性試験 反応染料混合物0.2gを水200mlに溶解し、これに芒硝10g
を加え溶解し調製した染浴（芒硝濃度50g/）に、未シ
ルケット綿メリヤス10gを浸漬し、60℃で30分間、振と
う式染色機を用いて吸尽処理した後、絞り率100％に絞
り吸尽布を回収する。そして、この吸尽布（以下、Ａ布
と言う）5gと同種の白布（以下、Ｂ布と言う）5gとを水
200ml、芒硝10gからなる水溶液に浸漬し、60℃にて30分
間浸漬処理した後、ソーダ灰3gを添加し、この温度にて
60分間反応固着させる。その後、Ａ、Ｂ両布を常法によ
り、水洗ソーピング、乾燥を行ないネービーブルー色の
染布を得る。
を加え溶解し調製した染浴（芒硝濃度50g/）に、未シ
ルケット綿メリヤス10gを浸漬し、60℃で30分間、振と
う式染色機を用いて吸尽処理した後、絞り率100％に絞
り吸尽布を回収する。そして、この吸尽布（以下、Ａ布
と言う）5gと同種の白布（以下、Ｂ布と言う）5gとを水
200ml、芒硝10gからなる水溶液に浸漬し、60℃にて30分
間浸漬処理した後、ソーダ灰3gを添加し、この温度にて
60分間反応固着させる。その後、Ａ、Ｂ両布を常法によ
り、水洗ソーピング、乾燥を行ないネービーブルー色の
染布を得る。
ここで得たＡ布とＢ布の表面反射率を色差計〔日本電色
工業（株）製〕で測定し表面濃度を求め、両布の染着濃
度を下記基準で判定した。
工業（株）製〕で測定し表面濃度を求め、両布の染着濃
度を下記基準で判定した。
塩素堅牢度 JIS L−0884（塩素濃度20ppm）に準じて測定した。
汗日光堅牢度 JIS L−0888（アルカリ）に準じて測定した。
実施例２及び比較例１〜２ 実施例１の方法において、染料混合物の配合割合を表−
１に記載の如く変更して、実施例１と全く同様なテスト
を行なった。
１に記載の如く変更して、実施例１と全く同様なテスト
を行なった。
結果を表−１に示す。
実施例３ 実施例１の方法において、構造式〔ａ〕で示される反応
染料を表−２の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例１と全く同様なテストを行なったとこ
ろ、塩濃度依存性65〜75％、ウオッシュ・オフ性評価
「○」、均染性評価「○」、塩素堅牢度４級とバランス
のとれた総合的に優れたものであった。
染料を表−２の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例１と全く同様なテストを行なったとこ
ろ、塩濃度依存性65〜75％、ウオッシュ・オフ性評価
「○」、均染性評価「○」、塩素堅牢度４級とバランス
のとれた総合的に優れたものであった。
実施例４ 実施例１の方法において、構造式〔ｂ〕で示される反応
染料を表−３の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例１と全く同様なテストを行なったとこ
ろ、塩濃度依存性70〜80％、ウオッシュ・オフ性評価
「○」、均染性評価「○」、塩素堅牢度4+級とバランス
のとれた総合的に優れたものであった。
染料を表−３の構造式で示される反応染料に変更し、そ
れ以外は実施例１と全く同様なテストを行なったとこ
ろ、塩濃度依存性70〜80％、ウオッシュ・オフ性評価
「○」、均染性評価「○」、塩素堅牢度4+級とバランス
のとれた総合的に優れたものであった。
〔発明の効果〕 本発明によれば、塩素堅牢度および塩濃度依存性に優れ
た特定の反応染料と、ウオッシュ・オフ性および均染性
に優れた特定の反応染料とを二種配合することにより、
各々の物性値が平均以上の総合的に優れたバランスのと
れた染料となるのである。
た特定の反応染料と、ウオッシュ・オフ性および均染性
に優れた特定の反応染料とを二種配合することにより、
各々の物性値が平均以上の総合的に優れたバランスのと
れた染料となるのである。
Claims (2)
- 【請求項１】遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕 〔式中、Ｄは 基を表わし、ここでＹは−SO3H基、−SO2CH＝CH2基また
は−SO2C2H4W基（但し、Ｗはアルカリの作用によって脱
離する基である）を表わし、また、R1およびR2は相異な
り、水酸基またはアミノ基を表わし、Ｚは を表わし、ここで、Ｘはハロゲン原子を表わし、Ｐは−
OR3基（但し、R3は低級アルキル基である）または （但し、Ｑは水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原
子、−SO2CH＝CH2基または−SO2C2H4W（但し、Ｗは前記
定義と同じ））を表わす〕で示されるネービーブルーの
反応染料と、該染料に対して0.2〜２重量倍の遊離酸の
形で下記一般式〔Ｂ〕 〔式中、R4およびR5は水素原子、メチル基またはメトキ
シ基を表わし、Ｖは−CH＝CH2基または−C2H4W（但し、
Ｗは前記定義と同じ）を表わす〕で示されるネービーブ
ルーの反応染料を配合することを特徴とする水溶性染料
混合物。 - 【請求項２】遊離酸の形で下記一般式〔Ａ〕 〔式中、Ｄは 基を表わし、ここでＹは−SO3H基、−SO2CH＝CH2基また
は−SO2C2H4W基（但し、Ｗはアルカリの作用によって脱
離する基である）を表わし、また、R1およびR2は相異な
り、水酸基またはアミノ基を表わし、Ｚは を表わし、ここで、Ｘはハロゲン原子を表わし、Ｐは−
OR3基（但し、R3は低級アルキル基である）または （但し、Ｑは水素原子、低級アルキル基、ハロゲン原
子、−SO2CH＝CH2基または−SO2C2H4W基（但し、Ｗは前
記定義と同じ））を表わす〕で示されるネービーブルー
の反応染料と、該染料に対して0.2〜２重量倍の遊離酸
の形で下記一般式〔Ｂ〕 〔式中、R4およびR5は水素原子、メチル基またはメトキ
シ基を表わし、Ｖは−CH＝CH2基または−C2H4W（但し、
Ｗは前記定義と同じ）を表わす〕で示されるネービーブ
ルーの反応染料を配合することにより得られた水溶性染
料混合物を用いることを特徴とする繊維類の染色法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32924387A JPH0713202B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 水溶性染料混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32924387A JPH0713202B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 水溶性染料混合物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01170663A JPH01170663A (ja) | 1989-07-05 |
| JPH0713202B2 true JPH0713202B2 (ja) | 1995-02-15 |
Family
ID=18219251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32924387A Expired - Lifetime JPH0713202B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | 水溶性染料混合物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0713202B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK0437184T3 (da) * | 1990-01-09 | 1994-05-16 | Ciba Geigy Ag | Fremgangsmåde til trichromifarvning eller -trykning af celluloseholdige textilfibermaterialer |
| JP4507326B2 (ja) * | 2000-01-24 | 2010-07-21 | 住友化学株式会社 | 反応染料組成物およびそれを用いる染色方法 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP32924387A patent/JPH0713202B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01170663A (ja) | 1989-07-05 |
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