JPH0410413B2 - - Google Patents
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- JPH0410413B2 JPH0410413B2 JP8377783A JP8377783A JPH0410413B2 JP H0410413 B2 JPH0410413 B2 JP H0410413B2 JP 8377783 A JP8377783 A JP 8377783A JP 8377783 A JP8377783 A JP 8377783A JP H0410413 B2 JPH0410413 B2 JP H0410413B2
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- Japan
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- sheet
- synthetic resin
- welding
- plate
- shaped part
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/47—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces
- B29C66/474—Joining single elements to sheets, plates or other substantially flat surfaces said single elements being substantially non-flat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
- B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
- B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
- B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボール紙芯に合成樹脂シートを纒着し
た板状部に合成樹脂シート製のパーツを止着した
製品の新規な製法に関するものである。
た板状部に合成樹脂シート製のパーツを止着した
製品の新規な製法に関するものである。
この種の製品は、一般にボール紙芯を挟入して
製した板状部を下部電極上に配し、その内側に熱
可塑性合成樹脂シートから成る溶着代を備えたパ
ーツを位置させたのちその上方より同溶着代に見
合つた底面形状の上部電極を押下しつつ溶着代と
内外両面シートを含めた板状部間に高周波電圧を
印加し、仍つてパーツの溶着代を板状部に溶着す
るという方法によつて製造している。
製した板状部を下部電極上に配し、その内側に熱
可塑性合成樹脂シートから成る溶着代を備えたパ
ーツを位置させたのちその上方より同溶着代に見
合つた底面形状の上部電極を押下しつつ溶着代と
内外両面シートを含めた板状部間に高周波電圧を
印加し、仍つてパーツの溶着代を板状部に溶着す
るという方法によつて製造している。
然しながら、この製法によるときには高周波電
圧が外面のシートにも作用してこれにも強い誘電
発熱を生起させこれを溶融するに至るので、上記
の上部電極の押下時に同シートの外面にパーツの
溶着代に形成される溶着痕（第３図参照）と同形
の押跡（第５図参照）が現出して不体裁を呈する
などの問題点があつた。
圧が外面のシートにも作用してこれにも強い誘電
発熱を生起させこれを溶融するに至るので、上記
の上部電極の押下時に同シートの外面にパーツの
溶着代に形成される溶着痕（第３図参照）と同形
の押跡（第５図参照）が現出して不体裁を呈する
などの問題点があつた。
本発明は熱可塑性合成樹脂製の外面シートと同
製の内面シートとの間に当該外面シートと接する
方の面に於ける全部もしくは所定の一部個所に
銀、銅等金属箔もしくは同金属塗膜等薄膜を被着
せるボール紙芯を挾入して製した板状部を含んで
成る半製品に於て、板状部の内側に熱可塑性合成
樹脂シートから成る溶着代を備えたパーツを配し
て当該熔着代を内面シートに於ける上記の薄膜に
対応する個所の外面に重合すると共に溶着代の外
面に上部電極を、外面シートの外側に下部電極を
夫々当てて加圧し乍がら当該上下両部電極間に高
周波電圧を印加し、仍つて内面シートを外面と溶
着代の内面とを相互に溶着することを特徴とする
ボール紙芯に合成樹脂シートを纒着した板状部に
合成した樹脂シート製のパーツを止着した製品の
製法を提供することによつてこのような問題点を
解決しようとするものである。
製の内面シートとの間に当該外面シートと接する
方の面に於ける全部もしくは所定の一部個所に
銀、銅等金属箔もしくは同金属塗膜等薄膜を被着
せるボール紙芯を挾入して製した板状部を含んで
成る半製品に於て、板状部の内側に熱可塑性合成
樹脂シートから成る溶着代を備えたパーツを配し
て当該熔着代を内面シートに於ける上記の薄膜に
対応する個所の外面に重合すると共に溶着代の外
面に上部電極を、外面シートの外側に下部電極を
夫々当てて加圧し乍がら当該上下両部電極間に高
周波電圧を印加し、仍つて内面シートを外面と溶
着代の内面とを相互に溶着することを特徴とする
ボール紙芯に合成樹脂シートを纒着した板状部に
合成した樹脂シート製のパーツを止着した製品の
製法を提供することによつてこのような問題点を
解決しようとするものである。
以下、本発明の実施例を図面に依拠して説明す
る。
る。
先ず裏面に発泡層を有する塩化ビニルの外面シ
ート１と裏面に発泡層を有しない塩化ビニルの内
面シート２との間に当該外面シート１と接する方
の面に於ける所定の一部個所に銀箔３′を被着し
たボール紙芯３およびこのような銀箔３′非被着
のボール紙芯４を並べて挟入したのち当該内外両
面シート２，１を其の全周縁およびボール紙芯
３，４間に於て高周波溶着をして二つ折り自在の
芯入り電卓用カバーの半製品５を構成する。
ート１と裏面に発泡層を有しない塩化ビニルの内
面シート２との間に当該外面シート１と接する方
の面に於ける所定の一部個所に銀箔３′を被着し
たボール紙芯３およびこのような銀箔３′非被着
のボール紙芯４を並べて挟入したのち当該内外両
面シート２，１を其の全周縁およびボール紙芯
３，４間に於て高周波溶着をして二つ折り自在の
芯入り電卓用カバーの半製品５を構成する。
然るのち当該半製品５にお手銀箔３′を被着し
た方のボール紙芯３を含む側の板状部６の内側に
塩化ビニルシートから成る溶着代７を備えたバン
ド状の電卓押支え止め用パーツ８，８′を配して
当該溶着代７を内面シート２に於ける上記の銀箔
３′に対応する個所の外面に重合すると共に溶着
代７の外側に上部電極９を、外面シート１の外側
に下部電極１０を夫々当てて加圧し乍がら当該上
下両部電極９，１０間に高周波電圧を印加し、仍
つて内面シート２の外面と溶着代７の内面とを相
互に溶着して電卓用カバーを構成する。
た方のボール紙芯３を含む側の板状部６の内側に
塩化ビニルシートから成る溶着代７を備えたバン
ド状の電卓押支え止め用パーツ８，８′を配して
当該溶着代７を内面シート２に於ける上記の銀箔
３′に対応する個所の外面に重合すると共に溶着
代７の外側に上部電極９を、外面シート１の外側
に下部電極１０を夫々当てて加圧し乍がら当該上
下両部電極９，１０間に高周波電圧を印加し、仍
つて内面シート２の外面と溶着代７の内面とを相
互に溶着して電卓用カバーを構成する。
本発明は叙上の通りであるのでボール紙芯に被
着した金属製薄膜の作用によつて高周波溶着機能
が第４図に於て梨地を付して示した如く上部電極
と金属製薄膜との間で集中して行なわれ内面シー
トと溶着代とが溶着するが、外面シートが溶けて
加圧により押潰するまでには至ることがないもの
であつて、即ち外面シートの当該個所にはパーツ
の溶着代に形成される溶着痕に対応する従来のも
のにおけるような押跡が現出するようなことがな
いので、本発明はこれせよつて前記の問題点を充
分に解決することができる効果を奏するものであ
る。
着した金属製薄膜の作用によつて高周波溶着機能
が第４図に於て梨地を付して示した如く上部電極
と金属製薄膜との間で集中して行なわれ内面シー
トと溶着代とが溶着するが、外面シートが溶けて
加圧により押潰するまでには至ることがないもの
であつて、即ち外面シートの当該個所にはパーツ
の溶着代に形成される溶着痕に対応する従来のも
のにおけるような押跡が現出するようなことがな
いので、本発明はこれせよつて前記の問題点を充
分に解決することができる効果を奏するものであ
る。
図は本発明の実施例を示すものであつて、第１
図は完成品を示す斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ
線に沿う断面図、第３図は要部の分解斜視図、第
４図は高周波電圧を印加している状態を示す説明
図、第５図は従来の方法によつて得た完成品を示
す斜視図である。 １……外面シート、２……内面シート、３……
ボール紙芯、３′……銀箔、４……ボール紙芯、
５……半製品、６……板状部、７……溶着代、
８，８′……パーツ、９……上部電極、１０……
下部電極、１１……押跡。
図は完成品を示す斜視図、第２図は第１図Ａ−Ａ
線に沿う断面図、第３図は要部の分解斜視図、第
４図は高周波電圧を印加している状態を示す説明
図、第５図は従来の方法によつて得た完成品を示
す斜視図である。 １……外面シート、２……内面シート、３……
ボール紙芯、３′……銀箔、４……ボール紙芯、
５……半製品、６……板状部、７……溶着代、
８，８′……パーツ、９……上部電極、１０……
下部電極、１１……押跡。
Claims (1)
- １ 熱可塑性合成樹脂製の外面シートと同製の内
面シートとの間に当該外面シートと接する方の面
に於ける全部もしくは所定の一部個所に銀、銅等
金属箔もしくは同金属塗膜等薄膜を被着せるボー
ル紙芯を挾入して製した板状部を含んで成る半製
品に於て、板状部の内側に熱可塑性合成樹脂シー
トから成る溶着代を備えたパーツを配して当該熔
着代を内面シートに於ける上記の薄膜に対応する
個所の外面に重合すると共に溶着代の外側に上部
電極を、外面シートの外側に下部電極を夫々当て
て加圧し乍がら当該上下両部電極間に高周波電圧
を印加し、仍つて内面シートの外面と溶着代の内
面とを相互に溶着することを特徴とするボール紙
芯に合成樹脂シートを纒着した板状部に合成樹脂
シート製のパーツを止着した製品の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083777A JPS59209118A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ボール紙芯に合成樹脂シートを纒着した板状部に合成樹脂シート製のパーツを止着した製品の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083777A JPS59209118A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ボール紙芯に合成樹脂シートを纒着した板状部に合成樹脂シート製のパーツを止着した製品の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59209118A JPS59209118A (ja) | 1984-11-27 |
| JPH0410413B2 true JPH0410413B2 (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=13812038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58083777A Granted JPS59209118A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | ボール紙芯に合成樹脂シートを纒着した板状部に合成樹脂シート製のパーツを止着した製品の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59209118A (ja) |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58083777A patent/JPS59209118A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59209118A (ja) | 1984-11-27 |
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