JPH039884Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はダイカスト用スプレー装置に係り、特
に小型化に適したダイカスト用スプレー装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

第４図は、従来のダイカスト用スプレー装置を
示す図である。同図において４１は基台、４２は
水平方向に移動可能な支持バー、４３は離型剤分
配器、４４はノズル、４５はマニホールド、４６
はマニホールド取付部、４７はノズル４４等を上
下動するための上下動シリンダ、４８はホースで
ある。

このスプレー装置は、前記上下動シリンダ４７
によつてノズル４４を図示しない金型に対して上
下動することにより、金型面の全面に離型剤を塗
布していた。

〔解決しようとする問題点〕

ところがこの従来のスプレー装置は、上下動シ
リンダ４７によつて可動部全体が上下動するだけ
である。そのため、可動金型上部にコア抜きシリ
ンダなどが付設されて出張つているダイカストマ
シンに適用しようとする場合、型締時にそのコア
抜きシリンダがスプレーノズル部と干渉して、適
用が不可能であり、適用範囲が制限されるという
欠点を有している。

本考案の目的は、このような従来技術の欠点を
解消し、適用範囲の広いダイカスト用スプレー装
置を提供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本考案は、 ダイカストマシンの固定ダイプレート側に回動
自在に支持された主軸と、 その主軸と同芯上に支持された主軸側スプロケ
ツトホイールと、 前記主軸に基端部が支持された第２リンクと、 その第２リンクの自由端に第１ピンを介して中
間部が回動自在に支持された第１リンクと、 前記第１ピンの端部に支持された２列の第１ス
プロケツトホイールと、 前記第１リンクの自由端に第２ピンを介して回
動自在に支持され、下方にスプレーノズルを有す
るスプレーユニツトと、 前記第２ピンの端部に支持された第２スプロケ
ツトホイールと、 前記主軸側スプロケツトホイールと前記２列の
第１スプロケツトホイールのうちの一方のスプロ
ケツトホイールとの間、ならびにその２列の第１
スプロケツトホイールのうちの他方のスプロケツ
トホイールと第２スプロケツトホイールとの間
に、それぞれ掛け渡されたチエーンと、 前記第２リンクの中間位置に回動自在に支持さ
れたカムレバーと、 そのカムレバーの中間位置と前記第１リンクの
基端部との間に回動自在に支持された連結桿と、 前記カムレバーの先端部に設けられたカムフオ
ロワーが摺動自在に挿入されたカム溝を有するカ
ム板とを有する。

そして前記第１リンクと第２リンクとカムレバ
ーと連結桿とで４節リンクを構成し、 前記主軸を介してその４節リンクを回動して前
記スプレーユニツトを移動する際、前記カム板の
案内によりスプレーユニツトの移動軌道が、スプ
レーノズルが少なくとも固定金型と移動金型の間
を抜け出るまでは直進運動し、抜け出たのちにス
プレーノズルが固定ダイプレートの上方に退避す
るように円弧運動をする。

その直進運動から円弧運動に変わる時点では、
主軸の位置が第２ピンの位置より低く固定ダイプ
レート側に位置するように構成されている。

また前記主軸側スプロケツトホイール、第１ス
プロケツトホイール、第２スプロケツトホイール
ならびにチエーンの共働により、スプレーノズル
は常に下方を向いた姿勢を保持するように構成さ
れていることを特徴とするものである。

〔実施例〕

次に本考案の実施例を図面とともに説明する。
第１図は実施例に係るダイカスト用スプレー装置
の正面図、第２図はそれの側面図、第３図は動作
状態を示す説明図である。

図中の１は固定ダイプレート１８側に取り付け
られたベースプレートで、その上面に軸受２ａ，
２ｂ及びカム板３を取り付けている。前記軸受２
ａ，２ｂに主軸４が回転自在に支持され、主軸４
には第２リンク５の基端が固着されている。第２
リンク５の自由端にはピン７を介して第１リンク
６の中間部が回動自在に取り付けられ、また第１
ピン７の軸端部には第１図に示すように複列（２
列）の第１スプロケツトホイール８が、第１ピン
７に対して回動自在に取り付けられている。第１
リンク６の自由端には、スプレーユニツトブラケ
ツト９を固着した第２ピン１０が回動自在に取り
付けられており、その第２ピン１０の軸端には第
１図に示すように第２スプロケツトホイール１１
が固着されている。

第１図に示されている如く主軸４と同芯であつ
てかつ軸受２ｂに固着された主軸側スプロケツト
ホイール１２と前記複列スプロケツトホイール８
との間、及びもう一方の複列スプロケツトホイー
ル８とスプロケツトホイール１１との間には、そ
れぞれチエーン１５が掛け渡され、前記スプレー
ユニツトブラケツト９の姿勢を拘束している。

前記第２リンク５の中間位置で適宜設定した点
Ｂ（第２図参照）を支点としてカムレバー１３が
回動自在に取り付けられている。このカムレバー
１３の中間位置で適宜設定した点Ｃと、前記第１
リンク６の基端延長部分に設けられた支点Ａとの
間に連結桿１４が回動自在に取り付けられ、第２
リンク５とカムレバー１３と連結桿１４と第１リ
ンク６の延長部分とによつて４節リンクを構成し
ている。

前記カムレバー１３の先端にはカムフオロワー
１６が設けられ、カム板３に形成されたカム溝１
７に摺動自在に挿入され、結果として第１リンク
６の姿勢は連結桿１４を介してフオロワー１６に
よつて拘束されたことになる。

なお図中の１８は固定ダイプレート、１９は固
定金型、２０は移動金型、２１はタイバー、２２
は移動金型２０上に付設されたコア抜きシリン
ダ、２３はノズルである。

次にこのスプレー装置の動作について説明す
る。第２図ならびに第３図において実線で示すリ
ンク５，６の位置はノズル２３が金型１９，２０
間にあるときの位置、二点鎖線で示すリンク５，
６の位置はノズル２３が待機状態にあるときの位
置、点線で示すリンク５，６の位置は第１リンク
６の自由端（ピン１０）の軌跡が直進運動Ｙから
円弧運動Ｘに変わる時点の位置を示している。

第２図に示すように離間した金型１９，２０の
間にノズル２３が挿入されて金型面と対向してお
り、この状態で図示していない離型剤分配器から
圧送された離型剤の液が各ノズル２３より金型面
に向けて噴射される。離型剤の吹き付けが終了す
ると、モータなどの駆動源によつて主軸４が回転
され、それにともなつて第２リンクが主軸４を中
心にして回動し、それの先端部にあるピン７は円
弧運動する。

第１リンク６は連結桿１４ならびにカムレバー
１３、カムフオロワー１６を介してカム板３のカ
ム溝１７に連結されており、カム溝１７により第
１リンク６の姿勢が拘束されている。そのため第
１リンク６の持ち上がり全工程のうちの前半分で
は、ノズル２３が金型面に対して平行に移動する
よう第１リンク６の自由端（ピン１０）は垂直方
向に上昇し、この直進動作Ｙは一点鎖線で示すよ
うに丁度ノズル２３がタイバー２１から抜け出た
時点（第３図の点線で示した位置）まで続く。引
き続き主軸４を回動することにより、第１リンク
６の持ち上がり全工程のうちの後半分では、第１
リンク６の自由端（ピン１０）は適宜な曲率をも
つて円弧運動して、ベースプレート１の上方に到
達する。このような直進運動Ｙと円弧運動Ｘが連
続して行なえるように、カム溝１７の形状が設定
されている。

第３図において点線で示すように第１リンク６
の自由端の軌跡が直進運動Ｙから円弧運動Ｘに変
わる時点において、第２リンク５の基端回動点
（主軸４）は、第１リンク６の自由端（ピン１０）
の水平高さよりも低く、固定ダイプレート１８側
にあるように設計されているから、円弧運動時に
おける第１リンク６の自由端（ピン１０）の軌跡
Ｘが、直進運動時の軌跡Ｙからコア抜きシリンダ
２２側に出張ることがない。これに対して第１リ
ンク６の自由端の軌跡が直進運動から円弧運動に
変わる時点において、第２リンク５の基端回動点
（主軸４）が第１リンク６の自由端（ピン１０）
の水平高さよりも上方位置にあると、円弧運動時
における第１リンク６の自由端（ピン１０）の軌
跡Ｘが、直進運動時の軌跡Ｙからコア抜きシリン
ダ２２側に出張り、コア抜きシリンダ２２に衝突
する心配があるため好ましくない。

なお、第２リンク５ならびに第１リンク６が回
動しても、スプロケツトホイール１２、チエーン
１５、複列スプロケツト８、チエーン１５ならび
にスプロケツトホイール１１の共働により、ノズ
ル２３は常に金型１９，２０側のパーテイング面
に平行な姿勢を維持して回動される。

〔考案の効果〕

本考案は前述のような構成になつているから、
移動金型上部にコア抜きシリンダなどの部材が付
設されて出張つているダイカストマシンにおいて
も邪魔なくスプレーノズルの出入れが可能で、適
用範囲を拡張することができる。また、ワンモー
シヨンでノズルを後方へ退避することができるの
で、時間の短縮が図れる。さらにスプレーノズル
が待機状態のときに斜めになつていると、ノズル
開口から空気が入るなどして離型剤ワツクスが凝
固あるいは半凝固してしまい、次のサイクルで離
型剤を噴霧する際に支障をきたすが、本考案のよ
うにスプレーノズルがどのような状態にあつても
常に下方を向いた姿勢を保持していると、離型剤
ワツクスの凝固がなく、作業しやすいなどの利点
を有している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係るダイカスト用ス
プレー装置の正面図、第２図はそのスプレー装置
の側面図、第３図はそのスプレー装置の動作説明
図、第４図は従来のスプレー装置の側面図であ
る。 ３……カム板、４……主軸、５……第２リン
ク、６……第１リンク、７……第１ピン、８……
第１スプロケツトホイール、９……スプレーユニ
ツトブラケツト、１０……第２ピン、１１……第
２スプロケツトホイール、１２……主軸側スプロ
ケツトホイール、１３……カムレバー、１４……
連結桿、１５……チエーン、１６……カムフオロ
ワー、１７……カム溝、１８……固定ダイプレー
ト、２３……スプレーノズル。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ダイカストマシンの固定ダイプレート１８側に
   回動自在に支持された主軸４と、 その主軸４と同芯上に支持された主軸側スプロ
   ケツトホイール１２と、 前記主軸４に基端部が支持された第２リンク５
   と、 その第２リンク５の自由端に第１ピン７を介し
   て中間部が回動自在に支持された第１リンク６
   と、 前記第１ピン７の端部に支持された２列の第１
   スプロケツトホイール８と、 前記第１リンク６の自由端に第２ピン１０を介
   して回動自在に支持され、下方にスプレーノズル
   ２３を有するスプレーユニツト９と、 前記第２ピン１０の端部に支持された第２スプ
   ロケツトホイール１１と、 前記主軸側スプロケツトホイール１２と前記２
   列の第１スプロケツトホイール８のうちの一方の
   スプロケツトホイールとの間、ならびにその２列
   の第１スプロケツトホイール８のうちの他方のス
   プロケツトホイールと第２スプロケツトホイール
   １１との間に、それぞれ掛け渡されたチエーン１
   ５，１５と、 前記第２リンク５の中間位置に回動自在に支持
   されたカムレバー１３と、 そのカムレバー１３の中間位置と前記第１リン
   ク６の基端部との間に回動自在に支持された連結
   桿１４と、 前記カムレバー１３の先端部に設けられたカム
   フオロワー１６が摺動自在に挿入されたカム溝１
   ７を有するカム板３とを有し、 前記第１リンク６と第２リンク５とカムレバー
   １３と連結桿１４とで４節リンクを構成し、 前記主軸４を介してその４節リンクを回動して
   前記スプレーユニツト９を移動する際、前記カム
   板３の案内によりスプレーユニツト９の移動軌道
   が、スプレーノズル２３が少なくとも固定金型１
   ９と移動金型２０の間を抜け出るまでは直進運動
   し、抜け出たのちにスプレーノズル２３が固定ダ
   イプレート１８の上方に退避するように円弧運動
   をして、 その直進運動から円弧運動に変わる時点では、
   主軸４の位置が第２ピン１０の位置より低く固定
   ダイプレート１８側に位置するとともに、 前記主軸側スプロケツトホイール１２、第１ス
   プロケツトホイール８、第２スプロケツトホイー
   ル１１ならびにチエーン１５，１５の共働によ
   り、スプレーノズル２３は常に下方を向いた姿勢
   を保持するように構成されていることを特徴とす
   るダイカスト用スプレー装置。