JPH039786A - ネクタイのセットバックティッピングを行うための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ネクタイのセットバックティッピング（ｓｅ
ｔ−ｂａｃｋ　ｔｌｌ）ｐｌｎｇ）を行うための装置に
関する。

ネクタイのティッピングとは、ネクタイの一端または両
端に於て表布に裏布を縫付けることであり、この際、裏
布が表布に縫付けられる縫目線がネクタイの端からその
裏側上ヘセットバックされる。すなわち縫目線がネクタ
イの端からその裏側上にずらされる。このような縫目線
がネクタイの端から裏側へずらすのに必要な表布の過剰
量（余裕）は、通常、縫付けの前に表布に余裕を加える
ことにより与えられるが、従来行われた方法によっては
、相当な時間及び熟練度を必要とし、ネクタイの隅にす
っきりした美しさを与えることが難しい。

本発明は、ネクタイを形成する表布と裏布とを少なくと
も１組の第１縫着線と第２縫着線により互いに結合した
ネクタイのセットバックティッピングを行なうための装
置を提供するものである。

本発明は、ネクタイを形成する表布と裏布とを、ネクタ
イ端の隅部方向を向く少なくとも１組の第１縫着線およ
び第２縫着線に沿って互いに結合したネクタイのセット
バックティッピングを行うための装置において、表布の
隅部に交差する部位に直立ひだを形成する装置と、表布
と裏布とを第１縫着線および第２縫着線に沿って互いに
結合するようにミシンの針を案内する装置と、針が表布
の隅部区域に位置する時に直立ひだを針通路からそらす
ようにミシンに設けられたひだそらし装置とを有するこ
とを特徴とする。

以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。

第７図は、裏布を縫付けたネクタイの端部を示し、この
ネクタイは、折目線り、Ｈの所から平らに開くと、ネク
タイの端Ｋからずれた縫目線Ｈに沿って表布Ｇに縫付け
られた裏布Ｆを露出する。

このように縫合わされた表布Ｇと裏布Ｆは、画布の切断
端Ｊを隠すために裏返しにされる。縫目線Ｈの隅部ａ、
ｂ、ｃは、ネクタイの端にの相当する隅部とともに、額
縁の如き形状を形成する。

縫目線Ｈは、ネクタイの端Ｋから一定の距Ｍｄだけ内方
にずらされ、したがって、ネクタイの両側に位置する裏
布Ｆの縫目線Ｈと縫目線Ｈとの間の１１１（第７図中の
線ＩＸ−ＩＸ線の方向に於ける中）がＷであれば、表布
Ｇの巾はＷ＋４ｄとなる。また表布Ｇは、縫合わされた
が裏返される前では、縫目線Ｈ，Ｈの間に若干の余裕（
だぶつき）を必要とする。

本発明の装置は、縫合線を定める決めるための案内装置
を備えた下方板２と、中間板２６と、上方板４とを備え
、第１図と第２図に示すように、下方板２と上方板４は
ヒンジ装置６により軸心８を中心として回転自在に枢着
されている。したがって、下方板２と上方板４は、第２
図に示すような相互に角度をなす位置や、第１図に示す
ような相互に面接触する位置に位置される。

上記下方板２は、４つの溝１０，１２，１４゜１６を有
し、これらの溝は隅部Ａ、Ｂ、Ｃに於て互いに連結され
ている。上方板４は、下方板２に第１図に示すように■
ねられた時に、上方板４の外端１８が上記溝の内端と一
致するような形に作られている。下方板２の溝の巾は、
ミシンの案内スタッドが動き得るような寸法に定められ
ている。

上記下方板２の溝は、ネクタイの端に於て表布Ｇと裏布
Ｆとをミシンの針２２により縫合わせる為の縫目線Ｈ及
び縫目線の各隅ａ、ｂ、ｃの位置に相当する隅部Ａ、　
　Ｂ、　Ｃを規定する。

一方上記中間板２６は、Ｅ上記下方板２にヒンジ装置２
８を介して軸心８を中心として回転自在に枢着されてい
る。この中間板２６は、第２図に示すように上方板４を
上げた時下方板２から上げられ、上方板４を下げられた
時下方板２の上に置かれる。すなわち中間板２６と下方
板２の間で裏布Ｆを保持するとともに、中間板２６と上
方板４の間で表布Ｇを保持する。

上記中間板２６は、３つのひだブレード３０゜３２．３
４を有し、これらのブレード３０，３２゜３４は、中間
板２６が下方板２上に乗った時に上方に飛出し、それぞ
れのブレード３０，３２゜３４は１、隅部Ａ、　　Ｂ、
　　Ｃに向けて延びる。上記ブレードは巾よりも高さが
大である。

上方板４は、溝３６，３８．４０を何し、上方板４が下
げられた時、上記ブレードが、これらの溝を介して下げ
られた上方板４から飛出す。そして上方板４に設けた孔
５０をネクタイの表布Ｇが通過する。しかし第１３図の
実施例に於ける如く、ヒンジ装置の位置が横方向にずら
されている場合には、このような孔は不要である。

下方板２の外端４２は、溝１０．１２，１４゜１６に平
行である。ミシンに設けた駆動輪（図示なし）は、この
外端４２に係合し、溝に可摺動に置かれた案内スタッド
の案内により下方板２をミシンに対して動かす。

また中間板２６のブレードは、上方板４中の溝と協力し
て、表布Ｇに上方に出るひだ２０を形成し、これらのひ
だ２０は、それぞれ隅部Ａ、Ｂ。

Ｃに向けて延びる。上記ブレードは、隅に至る少し前で
終るが、ひだ２０は、保持されてない部分４６として表
布Ｇの端まで延び、したがってひだ２０は、下方板２の
溝を横切り、縫目線Ｈをも横切る。

表布Ｇの余裕（だぶつき）を保つためには、ミシンが隅
部に達する時にひだ部４６が裏布に縫付けられることを
防ぐことが重要である。このために、第１０図ないし第
１２図に示すワイパー装置がミシンに設けられる゛。こ
のワイパー装置は、ミシンの押えの脚部にブラケット５
６により取付けられる。上記ワイパー装置は、下方板２
に対するミシンの運動方向に於て針２２の上方前方に置
かれた水平軸心上に可揺動に取付けられたブレード５２
を有する。ミシンにより下方板２に与えられる運動の方
向に対する揺動軸心の向きは、下方板２が各隅部に近づ
いた時の各ひだブレードの長手方向に実質的に平行であ
る。

ブレード５２は逆向きフランジ５８に終り、フランジ５
８の端５４は、隅に近づいて来るミシン針の前方にある
ひだ２０に接触して、ひだ２０の部分４６を、第５図に
示す如く、針の進行線外にずらす。ブレード５２は、第
１１図に示す位置へ揺動されるように置かれ、この際、
フランジ５８はひだ２０上を通過する。ブレード５２は
、ついで、最初の下方位置に戻され、この際、ひた２０
はフランジ５８の他端６０により、第６図に示す如く、
最初の位置の反対側にずらされる。このように、ひだ２
０は、ひたブレードにより規定された最初の位置の両側
にある二つの極端位置間にずらされ、その角度移動はフ
ランジ５８の巾により変えられる。

図示されてない他の実施例に於ては、ひだワイパーは、
ミシンの基板上に取付けられ、垂直軸心の周りに前後に
弧形運動する。

他方順序制御器は、感知装置により作動され、上記感知
装置は、針が第２図にａとして示す位置即ち、この隅部
への縫目線と、この隅部からの縫目線とが合う位置を占
める位置に下方板２が近づいたことを検知し得るような
ミシン上の位置に取付けられる。針２２のこの位置に於
て、ひだ２０はフランジ５８の端５４により近づく針２
２からｒらされている。

上記順序制御器は、次の作用を行う機構を次々に作動す
る。これらの作動は、 （ａ）　　針により運ばれた糸を切ること、（ｂ）　　
ミシンに対する治具の前進を停めること、 （ｃ）　　針を上方位置へ上げること、（ｄ）　　ブレ
ード５２を第１１図に示す位置へ傾動すること、 （ｅ）　　針を布巾へ下げること、 （ｆ）　　下方板をネクタイの隅の角度だけ回すこと、 （ｇ）　　隅からの溝に沿う針による縫いを再開するこ
と、 である。

装置の使用においては、まず上方板４および中間板２６
が、ヒンジ装置により軸心８を中心にして回動して上げ
られ、裏布Ｆの形に作られた部分が下方板２上に平らに
置かれて溝上に重ねられ、裏布Ｆの切断端Ｊは、第２図
に示す如く、端４２の手前に置かれる。

ついで、中間板２６が、そのブレード３０゜３２．３４
とともにヒンジ２８により下げられて裏布Ｆと面接触し
、ついで裏布Ｆよりやや大きい寸法の同形に予め切断さ
れた表布Ｇの一端が、表側を下にして、中間板２６上に
弛（置かれ、ネクタイの残部は上方板４中の孔５０に通
される。表布Ｇの各隅部は下方板２の隅部Ａ、　　Ｂ、
　Ｃと一致するように置かれる。

ついで、上方板４がヒンジ装置６により下げられて表布
Ｇと面接触させられ、この際、溝３６゜３８．４０の端
により表布Ｇがブレード３０゜３２．３４上に引かれて
三つの細長いひだ２０が形成される。ひだ２０は表布Ｇ
の余剰寸法を取上げ、よって、切断端は裏布Ｆの切断端
と実質的に一致する。

裏布Ｆと表布Ｇとが組合わされたものを、第１図中の矢
印■に沿ってみると、第４図に示す如く表布Ｇは、隅部
Ａの近くに、ひだブレード３０の末端から飛出した保持
されてないループ４６があり、他の隅部Ｂ及びＣにも同
様な保持されてないループが形成されている。

このように表布Ｇを取付けた下方板２はミシン上に置か
れ、この際、ミシンの案内スタッドは下方板２の溝１６
中に入れられ、駆動輪は、下方板２の端４２に駆動係合
され、よって、ミシンが縫目線Ｈの方向に進められ、ミ
シンの針の往復動が始められて、表布Ｇと裏布Ｆとを縫
合わせる動作が縫目線Ｈに沿って隅部Ａに近づくまで続
けられる。

ワイパーブレード５２のフランジ５８は、下方板２に対
するミシンの運動方向に於て針の前に置かれており、端
５４はひだ２０を、針２２の進行線外の位置Ｌ（第１Ｏ
図）へずらし、よって、ひだは、針が位置ａに達した時
に、第５図に示すように、針により捕捉されない。つい
で、順序制御器が針の糸２４を切り、針を点ａにできる
るたけ近寄せた後に針の往復動を停める。針が、上方に
出るひだから離れた後、上記制御器によりブレード５２
がそのピボット装置を中心として揺動され、この際、ブ
レード５２は、先づ、針から遠ざかる方向に揺動されて
ひだ上に乗り、ついで、その最初の位置に戻る。ブレー
ドがひだ上を通過した後、表布Ｇはその弾力性により元
の位置に戻り、そこで、戻り運動中のブレードの端６０
に接触して針の反対側へすなわち第１０図にＲとして示
し、第６図に説明図的に示した位置へずらされる。

ついで、針は、ミシンと下方板２との間に何らの相対運
動も行われない中に再び下げられ、よって、針は、前に
占めていた孔またはその極めて近くの点に於て裏布Ｆ中
へ再び入る。ついで、下方板２は、手動または、下方板
２の端４２への駆動輪の作用により回動され、この角度
運動の間、針はピボットとして働く。上方板４の回動が
完了すると、針の往復動が再開され、下方板２に対する
ミシンの前進が、開かれたままの表布ループをこの隅部
に残して、この隅部から遠ざかる方向に進められる。

上方板４が回動した後、縫着操作が縫目線Ｈに沿って、
次の溝１４の長平方向に、針が隅部Ｂ１；近づくまで進
められ、ここで、上述と同様な操作が行われ、よって、
隅部Ｂにも表布Ｇのループが残される。ついで、縫着が
溝１２に沿って進められた後が上方板４が回動して隅部
Ｃに表布Ｇの直立開放ループが残され、ついで、縫着が
＄１０に沿って続けられた後終了される。

ついで、縫糸が切られて、上方板４の回動が完了すると
、針の往復動が再開され、下方板２や上方板４がミシン
から取り外される。上方板４と中間板２６とが部分的に
上げられ、ネクタイの組立てられた端（裏布を縫付けら
れた端）が、中間板２６のブレードから脱され、この時
のネクタイは、第９図に説明図的に示すような断面を有
する。ついで、ひだの縫目線Ｈに対応する位置にある開
放ループが縫われる。ついで、表布Ｇと裏布Ｆとを縫着
したものがひっくり返されよって、切断端Ｊが隠され、
ついで、ネクタイは、縫目線Ｈが端Ｋから等距離の所に
来る様にプレスされる。上述と同様な操作が、必要な場
合には、ネクタイの他端に於ても行われる。

以上に於て既に明らかなる如く、対向する縫目線間に存
在する表布Ｇの過剰分は、表布をＧひだブレード上に掛
けることによりその区域中に引かれる。上述した如く、
表布Ｇは裏布Ｆより大きな形に切断され、表布Ｇをブレ
ード上に掛けることにより、表布Ｇの切断端が、裏布Ｆ
の切断端と実質的に一致する迄引かれる。この操作は、
表布Ｇがその市内で真に自由に動き得ることを前提とす
るものであるが、実際には、この自由度が与えられない
場合がある。例えば、表布Ｇを横切って３つのひだ出し
手段がある場合には、各ひだ出し手段を同時に作動させ
ようとしても、外側のひだ出し手段は布を自由端から引
入れ得るが、中間のひだ出し手段は布を外側ひだ出し手
段を経て引張らなければならないから、布を端から引入
れることが摩擦力により少なくとも部分的に妨害される
。

しかし、外側ひだ出し手段はクランプ効果を呈し、よっ
て、中間ひだ出し手段の作用は、表布を緊張させること
になる。この緊張は、恒久的余裕（だぶつき）を与える
のに作用しない。

第１３図ないし第１６図に示す治具は、この問題を克服
する為に設計されたものである。この治具は、隅部Ａ、
Ｂ、Ｃおよび細長い溝６４を有する下方板６２を有し、
下方板６２には、横方向にずらされたヒンジ装置６８に
よりひだ板６６が取付けられている。このひだ板６６は
、下方板６２に面接触するように置かれ、下方板６２か
ら上げられる。ひだ板６６の形は、下方板６２に面接触
するように置かれた時に、外端が下方板６２中の溝６４
の内方端と一致するように作られる。

第１４図に示す如く、ひだ板６６は、その上面に細長い
中心直立リブ９８を有し、このリブ９８は、ひだ板６６
が下方板６２に面接触した時に、隅部Ｂに於ける溝６４
の内方端で終わる。ひだ板６６は、さらに−組の横方向
の短い直立リブ７０を有し、これらはの短い直立リブ７
０それぞれ隅部ＡおよびＣに向かい、溝６４の端で終わ
る。

治具はさらに、上方板７２を有し、この上方板７２は、
ヒンジ装置７４により下方板６２に取付けられ、上方位
置と下方位置との間を動く。この上方板７２は、下方位
置に於ては、ひだ板６６上に重なり、両板の周辺形は一
致する。ひだ板７２の横端上には４つのフランジ片７６
が置かれ、これらフランジ片７６は、上方板７２から下
方に、ひだ板６６のリブ７０が上方に出る距離とほぼ同
じ距離だけ出る。

各隅部Ａ、Ｂ、Ｃには、即ち、リブ９８．　７０の終端
の近くには、相隣るフランジ片７６の間に隙間７８．７
８ａが残される。上方板７２の下面には、スポンジゴム
の如き柔軟材料製のブロック８０が、上方板が下げられ
た時にひだ板６６に接触するような位置に取付けられる
。各ブロック８０の垂直端８２は、横方向リブ７０の一
つに平行にかつ、これに近く置かれる。

上方板７２の中心線に沿って細長い溝８４が作られ、こ
の溝８４は細長体８６が通過し、細長体８６はヒンジ装
置８８により上方板７２上に取付けられる。

上方板７２が下げられた時にリブ９８に重なる細長体８
６の部分９０は逆Ｕ形の溝を成し、この溝は、リブ９８
を受入れ得る寸法を有する。細長体８６は、ばね９２に
より、部分９０が上方板７２より下になる位置へ弾発さ
れるが、ばね９２の力に抗して上方板７２に向けて上げ
られて、その下端９４がフランジ片７６の下端９６とは
ソ同じ高さになる位置にも置かれる。

装置の使用の際には、まず、ひだ板６６および上方板７
２が上げられ、ネクタイの裏布Ｆ（第１４図にのみ示す
）の形に作られた片が下方板６２上に置かれて、満６４
上にも重ねられる。ついで、ひだ板６６が裏布Ｆ上に下
げられ、よって、裏布がＦ下方板６２に対して堅く押付
けられる。

ついで、ネクタイの表布Ｇの細長い形の片が、その長手
軸心がリブ９８に沿うようにひだ板６６上に弛く置かれ
、この際、ヒンジ装置６８．７４の位置がずらされてい
ることにより、表布Ｇの残部がヒンジ線を超えて飛出す
ことが可能になる。

これと同様なヒンジ装置が、第１図の実施例にも有利に
用いられ得る。表布Ｇは、裏布とはソ同形であるが、裏
布より寸法が大であり、従って、リブ９８．７０上に掛
けられてもなお、溝６４上に重なり得る。

ついで、上方板７２が表布Ｇに向けて下げられ、細長体
８６の溝部９０が先ず、ばね９２の影響により表布に接
触し、よって、リブ９８が溝９０中に入るのにつれて表
布Ｇがリブ９８の周りに掛けられる。表布中にこのよう
に作られたひだはリブ９８及び溝９０の前端を超えて延
びて前方の隙間７８ａ中を通過し、よって、上記ひだは
、隅部Ｂにある溝６４上に重なる表布の部分にまで連続
する。溝９０の姿勢が板７２に対して下向きであること
により、布を、リブ９８上で折曲げることにより取上げ
る仕事は、フランジ片７６がリブ７０に近づいて、表布
上に上述のクランプ効果を及ぼして布の内方運動を妨げ
るに至る前に行われる。

溝９０がリブ９８上に置かれた後も、上方板７２は、ば
ね９２を圧縮しながらさらに下げられ、溝部９０は、フ
ランジ片７６間に形成された隙間中に入る。このさらに
続けての下降の際に、ブロック８０および隙間７８を形
成するフランジ７６の端は、直立リブ７０と協力してリ
ブ７０上に表布Ｇを掛け、よって、溝６４を超えてそれ
ぞれ隅部ＡおよびＣの方向に延びる横方向ひだを形成す
る。

上方板７２が下方位置に保持されると、治具が、第１図
の実施例において述べたと同様にミシンに入れられ、ミ
シンの押えはフランジ片７６の上端に係合し、同時に、
治具は溝６４に案内されて、上記溝により規定された線
に沿って布ＧとＦとの間の縫目が形成される。

縫いが完了すると、上方板７２が上げられ、ひだ板６６
が、縫い合わされた画布間から取出される。この様に縫
い合わされたものは内側と外側とをひっくり返され、こ
の際、リブ９８，７０により与えられた余裕により縫目
線は、第１図の実施例に就で述べたと同様に、ネクタイ
の端からずらされる。

以上述べたように本発明によれば、ネクタイを作る上に
必要とされる表布の過剰量を適当に選定でき、熟練度を
必要とせずに短い時間で、すっきりした美しさのネクタ
イを製造できる。

【図面の簡単な説明】 第１図はネクタイの縫合わせに用いられる装置の平面図
、第２図は構成する各板を示すために開かれた第１図の
装置の平面図、第３図は第１図の■−ｍ線による断面図
、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線による断面図、第５図
および第６図は縫合わせの次々の段階に於けるネクタイ
布の状態を示す説明図、第７図は縫合わされたネクタイ
の裏面図、第８図は第７図のＩＸ−ＩＸ線による断面図
、第９図はネクタイをひっくり返すの前の第８図の断面
と同じ線による断面図、第１０図は装置のワイパーブレ
ードの平面図、第１１図は他の姿勢にある上記ワイパー
ブレードを示す平面図、第１２図は第１０図に対する立
面図、第１３図は本発明の他の実施例による装置の閉じ
られた状態における平面図、第１４因は第１３図の断面
図、第１５図は第１３図の装置の開かれた状態における
平面図、第１６図は第１３図の装置の部分側面図である
。 Ｄ、　　Ｅ・・・ネクタイの折目線、Ｆ・・・裏布、Ｇ
・・・表布、Ｈ・・・縫目線、Ｊ・・・布の切断端、Ｋ
・・・ネクタイの端、２・・・下方板、４・・・上方板
、６・・・ヒンジ装置、１０．１２，１４．１６・・・
溝、２６・・・中間板、３０．３２．３４・・・ひたブ
レード、３６．　３８４０・・・溝、２２・・・ミシン
針、２４・・・縫糸、５２・・・ワイパーブレード。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ネクタイを形成する表布と裏布とを、ネクタイ端の
   隅部方向を向く少なくとも１組の第１縫着線および第２
   縫着線に沿って互いに結合したネクタイのセットバック
   テイッピングを行うための装置において、表布の隅部に
   交差する部位に直立ひだを形成する装置と、表布と裏布
   とを第１縫着線および第２縫着線に沿って互いに結合す
   るようにミシンの針を案内する装置と、針が表布の隅部
   区域に位置する時に直立ひだを針通路からそらすように
   ミシンに設けられたひだそらし装置とを有することを特
   徴とする装置。 ２、ひだそらし装置は、直立ひだを第２縫着線の方向に
   そらしてから第１縫着線の方向にそらすことを特徴とす
   る請求項１に記載の装置。 ３、ひだそらし装置は、第１縫着線および第２縫着線に
   対して動くワイパー装置を有することを特徴とする請求
   項１または請求項２に記載の装置。 ４、ワイパー装置の相対運動は、まず第１縫着線の長さ
   に沿って動いてから第２縫着線の長さに沿って動くこと
   を特徴とする請求項３に記載の装置。 ５、針が隅部区域に近付くことを検出する装置を設け、
   この検出装置でワイパー装置を前後方向に動かすことを
   特徴とする請求項４に記載の装置。 ６、表布と裏布をともに保持する装置と、この保持装置
   に設けられた表布にひだを形成する装置とを有し、この
   保持装置の一部が第１縫着線および第２縫着線に沿って
   ミシンの針を案内する装置の一部を形成することを特徴
   とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の装置
   。