JPH0397681A

JPH0397681A - Ａｌｃの装飾方法

Info

Publication number: JPH0397681A
Application number: JP23229089A
Authority: JP
Inventors: Masakazu Amahara; 甘原　雅和; Tetsuo Hiraishi; 平石　哲生; Sakae Aoyama; 青山　栄
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1989-09-07
Publication date: 1991-04-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】く産業上の利用分野〉本発明はＡＬＣの装飾方法に関する．更に詳しくは、Ａ
ＬＣに印刷絵柄等を施して装飾する方法に関する．〈従来の技術〉ＡＬＣは、石炭質．硅６１質，アルミニウム粉末を主成
分とし、種々の添加剤を含む水性スラリーを型枠中で反
応させ、一定硬度になった後、型枠から取り出してオー
トクレープで養生硬化させたものである．型枠中の反応
時に水素ガスが発生して均一な気泡を形戒する．得られ
たＡＬＣは見かけ比重０．３〜０．　９の軽量なもので
、しかも断熱性，耐火性．強度に優れることから、Ｖ屋
の外壁に好適に用いられている。

しかしながら、その反面、Ａ　Ｌ　Ｃは表面が概略フラ
ットで意匠性に乏しいという欠点があった。

特開昭６０−１．００４０号公報，特開昭６０−１４１
５０９号公報，特開昭６３−２５２８４号公報は、この
ようなＡ．　Ｌ　Ｃに意匠性を付与する方法を記載する
が、いずれも表面に凹凸を設けて、この凹凸により模様
を表現するに留まっている．かかる方法では表現出来る
模様に限界があり、例えば多色絵柄，あるいは細かい模
様等を表現することができない．一方、特開平１−７７５９９号公報は、基材シート上に
剥離容易に印刷絵柄層を形成して成る転写シートをＡＬ
Ｃ表面に重ね、転写シートｍ面からロール又はプレスし
て印刷絵柄を転写する方法を記載する．しかし、ＡＬＣ表面は気泡による凹凸を有する．この凹
凸による転写時の圧力ムラを防いで全面均一に転写する
ためには、転写に先立って大量のブライマー樹脂を塗工
しておく必要がある．例えば２０ｇ／ｎ｛（特開平１−
７７５９９号）である．このような大量のブライマー樹
脂の塗工は不経済であるばかりでなく、ＡＬＣ本来の風
合を損ない、また通気性やｙｉ湿性を奪う結果となる．なお、プライマー樹脂を少量塗工し、高い圧力で転写す
ることも可能であるが、ＡＬＣ表面は脆弱であるため、
圧力によりＡＬＣ表面が破壊されたり、亀裂が生じたり
する．〈発明が解決しようとするｉｌ題〉本発明は、かかるＡＬＣ表面の風合を損なうことなく、
経済的に、ＡＬＣに印刷絵柄等を施して装飾する方法を
提供することを目的とする．〈課題を解決するための手
段〉この目的を達或するため、本発明は、ＡＬＣ表面に補強
用樹脂を塗布する工程、基材シートに転写層を設けた転
写シートをＡＬＣ表面に配置する工程、ＡＬＣ側から真
空吸引すると共に転写シートを軟化させ、ＡＬＣ表面に
密着する工程、基材シートを剥離除去する工程から成る
ＡＬＣの装飾方法を提供する。

〈発明の具体的説明〉本発明において、ＡＬＣとは、石灰質、硅酸質、アルミ
ニウム粉末を主或分とし、種々の添加剤を含む水性スラ
リーを発泡硬化させたものである。

石灰質としては生石灰、消石灰、ボルトランドセメント
、珪酸質としては硅砂、硅石等の粉末、粘土、微粉砕タ
イル、スラグ粉、火山灰等が用いられる．また添加剤と
しては、水酸化ナトリウム等の発泡促進剤、界面活性剤
から成る分散剤、サボニン等の気泡安定剤、酸化亜鉛等
の凍害防止剤が使用される．補強のため、鉄筋を入れる
こともある。いずれも公知のＡＬＣである。

補強用樹脂は、ＡＬＣ表面の強度を補強して、転写部分
の破壊を防ぐためのものである。ポリウレタン、エボキ
シ＃Ａ脂、ポリエステル、ボリアミド、アクリル樹脂、
フェノール樹脂、尿素樹脂又はメラｉン樹脂、ポリ酢酸
ビニル、エチレンー酢酸ビニル共重合体等の樹脂が使用
できる．ｔＭ脂がＡＬＣ内部に浸透するのを防ぐため、
充填剤を混合して樹脂の粘度を大きくすることができる
．充填剤としては、炭酸カルシウム、シリカ、シラスバ
ルーンあるいはチタン酸カリウム等の粉末又は繊維状の
ものが使用でき、Ｏ〜５０重量％混合すれば良い．かかる樹脂の塗布量は、使用する樹脂によって異なる．
しかし、１〜１０　ｇ／ｒｄ塗布すればＡＬＣ表面の補
強は十分である．１０ｇ／ｎ’ｊより多量に塗布すると
、ＡＬＣの風合が損なわれることがある．ＡＬＣの通気性やｉ３湿性を維持するためには、塗布量
はより少量であることが必要である．通気性や透湿性を
維持する塗布量は樹脂の種類によって異なるため、実験
によって決定すべきであるが、ポリウレタンの場合には
１〜４ｇ／ｒｒｆで良い．塗布はスプレーコートによっ
て可能である．また、本発明に係る転写シー｝　（１）
は基材シート００と転写層とから成る．基材シート（１
０は転写層を支持すると共に、転写後剥離除去されるも
のであり、転写層は転写後ＡＬＣ表面に残存してＡＬＣ
を装飾するものである．基材シート００は、転写時にＡＬＣ表面の凹凸に沿って
変形して密着する必要のあることから、熱軟化性のプラ
スチックシートを使用する必要がある．ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン、ポリアクリロニトリル、ボリブロビレ
ン、ボリスチレン、ポリカーボネート、ポリエステル、
アクリロニトリルーブタジエンースチレン共重合体等で
ある。５〜１０００μｍの厚さであって良い．転写層は単一の層から成っていても良いが、剥離層０力
、機能層θつ、接着層（＋４１の三層構造を有するもの
が好適である．剥組１力は、転写後、基材シー１−　（ＩＩ）の剥離除
去を容易とするもので、基材シート（１０上に直接設け
られる．転写時に基材シー｝　（１０に追従して変形す
る必要のあることから、ボリアミド系樹脂、塩素化ポリ
プロピレン樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、セルロ
ースアセテートブロピオネート樹脂等が使用できる．機能層０３１はＡＬＣ表面装飾のための層であり、印刷
絵柄層であって良い．印刷絵柄層はグラビア印刷、シル
クスクリーン印刷、オフセット印刷、凸版印刷等の周知
の印刷方法によって形成することができる．また機能層
は金属蒸着層、ガラスビーズから戒る再帰反射層等であ
っても良い．機能層０刃は、転写時に基材シート００に
追従って変形できることが望ましい．例えば、ポリ塩化
ビニル、ポリ酢１ビニル、あるいはアクリル樹脂をバイ
ンダーとする印刷インキである．機能層は部分的に形成
することができる．例えば抽象柄、石目模様、木目模様
等である．また、機能総０つは多層構造を有していても良い．例え
ば剥離層（１２１側から順に、表面保護層、印刷絵柄層
、防水層の三層構造である．表面保護層は、ＡＬＣを屋
外で使用する際に、印刷絵柄層を風雨や紫外線から保護
するもので、アクリルーアルキッドグラフト共重合樹脂
、アクリルウレタン樹脂、フン化ビニリデン樹脂などの
フッ素樹脂、アクリルシリコン樹脂などが使用できる．
また、防水層は水分からＡＬＣをほごするもので、アク
リルゴム、ウレタンゴム、クロロプリンゴム、エチレン
ー酢酸ビニル共重合樹脂などが使用できる。

接着層（ロ）は転写層全体をＡＬＣに強固に接着し、剥
離を防止するものである．転写時に十分な接着力を有し
、強固に接着すると共に、転写前のプロッキングを防ぐ
ため、熱により活性化する接着剤が好ましい．例えば、
ポリウレタン、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体、エチ
レンー酢酸ビニル共重合体、ポリエステル系樹脂等であ
る．補強用樹脂がＡＬＣの通気性を防げない場合には、
転写は第１図〜第３図の方法で行なうことができる．すなわち、まず、真空吸引孔を有する載置台（３）上に
Ａ　Ｌ　Ｃ　（２）を載置し、Ａ　Ｌ　Ｃ　（２１表面
に転写シート（１）を配置する．転写シート（１）は、
転写層がＡＬＣに対向する向きに配置する（第１図）．
次いで、Ａ　Ｌ　Ｃ　（２）側から真空吸引すると共に
、転写シート（１）を軟化させる．軟化した転写シート
（１）はＡ　Ｌ　Ｃ　（１）の表面形状に沿って変形し
、密着する（第２図）．転写シート（】）の加熱は例えば遠赤外線パネルヒータ
ーによれば良い．加熱は基材シート００を軟化して変形
可能とすると共に、接着Ｊｌ　０４１を活性化するため
に行なわれる．８０〜２００゜Ｃに加熱すれば良い．真空吸引は、空気圧により転写シー１−　（１）をＡＬ
Ｃ（２）表面全面に均一に加圧し、密着するために行な
われる．このため、転写シート００に対してＡＬＣ（２
）側から真空吸引することが必要である．図示の例では
、Ｒ置台（３）の真空吸引孔から吸引する．ＡＬＣはボ
ーラスな成型物であるから、補強用樹脂がＡＬＣの通気
性を防げない場合には、ＡＬＣ（２）を通して転写シー
ト（１）を真空吸引することができ、ＡＬＣ表面全面に
均一な圧力で転写シートを密着できる．次いで基材シート００を剥離除去して装飾されたＡＬＣ
を得ることができる（第３図）．補強用樹脂がＡＬＣの
通気性を損なう場合には、第４図の方法により転写でき
る．第４図において、装置全体は気密に密閉されており、転
写シート（１）によって上下チャンバー（Ａ）（Ｂ）　
に二分される．Ａ　Ｌ　Ｃ　（２）は、上下動可能なテーブル（３）上
に載置して、下チャンバー（Ａ）内に収納されている．
転写に当たっては、まず、弁（８）　（９）を開いて真
空ポンプ（５）により上下チャンバー（Ａ）　（Ｂ）を
真空吸引すると共に、遠赤外線パネルヒーター（４）に
より転写シート（１）を加熱軟化させ、接着剤を活性化
させる．次いで、弁（８）を閉じ、弁（７）を開いて、送風ポン
プ（６）から上チャンバー（Ｂ）に圧縮空気を送風し、
結果としてＡＬＣ側から真空吸引すると共に、テーブル
（９）を上昇させて、転写シート（１）をＡ　Ｌ　Ｃ　
（２）表面に密着させると同時に絞り威型する．最後に
基材シート００を剥翻除去する。

なお、得られたＡＬＣ表面にフッ素樹脂等を塗布して、
耐候性を向上することができる。

〈実施例ｌ〉ＡＬＣ表面にポリウレタンを２ｇ／ｒｒｌスプレーコー
トした．厚さ１８０μのポリ塩化ビニルシートを基材シートとし
、順次、厚さ１５μのポリビニルブチラール、石目模様
の印刷絵柄層、ポリウレタン系接着剤層をグラビア印刷
した．印刷絵柄はポリ塩化ビニルをバインダーとし、着
色＃１１４を混合したインキで印刷した．第１図に示すように、ＡＬＣを載置台上に載置し、この
上に転写シートを配置し、転写シートを１５０゜Ｃ，Ａ
ＬＣを８０″Ｃに、それぞれパネルヒーターで加熱した
．次いでＳ！置台の真空吸引孔から脱気してＡＬＣと転
写シートを密着した．転写シートはＡＬＣを通して真空
吸引され、ＡＬＣの凹凸に沿って変形し、密着した．室温に冷却した後、ポリ塩化ビニルシートを剥離除去し
た．最後に、表面にフッ素樹脂塗料をスプレーコートした．得られたＡＬＣは、表面の凹凸に沿って石目模様が形成
されたもので、転写ムラがなく、その風合と石目模様の
ため、天然石に酷似したものであった。

〈実施例２〉ＡＬＣ表面にポリウレタンを２　ｇ／ｒｒｒスプレーコ
ートした．厚さ１８０μのポリ塩化ビニルシートを基材シートとし
、順次、厚さ１５μのポリビニルブチラール、アクリメ
シリコン樹脂、石目模様の印刷絵柄層、エチレンー酢酸
ビニル共重合樹脂、ポリウレタン系接着剤層をグラビア
印刷した．印刷絵柄はポリ塩化ビニルをバインダーとし
、着色顔料を混合したインキで印刷した．第１図に示すように、ＡＬＣを載置台上に載置し、この
上に転写シートを配置し、転写シートを１５０゜Ｃ，Ａ
ＬＣを８０℃に、それぞれパネルヒーターで加熱した．
次いで載置台の真空吸引孔から脱気してＡＬＣと転写シ
ートを密着した．転写シートはＡＬＣを通して真空吸引
され、ＡＬＣの凹凸に沿って変形し、密着した．室温に冷却した後、ポリ塩化ビニルシートを剥離除去し
た．得られたＡＬＣは、表面の凹凸に沿って石目模様が形成
されたもので、転写ムラがなく、その風合と石目模様の
ため、天然石に酷似したものであった．また、耐候性に
優れ、水分の透過によるＡＬＣの劣化もなかった．〈効果〉以上のように、本発明によれば、ＡＬＣ表面の風合を損
なうことなく、経済的に、ＡＬＣに印刷絵柄等の装飾を
施すことができる．

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明に係る転写方法の説明図、第４
図は他の転写方法の説明図．（１）・・・転写シート　　　００・・・基材シート０
２）・・・剥離層　　　　　０つ・・・機能層０４・・
・接着層（２）・・・Ａ　Ｌ　Ｃ　　　　　　（３）・・・載置
台（４）・・・パネルヒーター　（５）・・・真空ポン
プ（６）・・・送風ポンプ（７）　（８）・・・弁（９）・・・テーブル特　　許　　出　　願　　人凸版印刷株式会社代表者　鈴木和夫１３１４第１図ノ３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ＡＬＣ表面に補強用樹脂を塗布する工程、基材シ
ート上に転写層を設けた転写シートをＡＬＣ表面に配置
する工程、ＡＬＣ側から真空吸引すると共に転写シート
を軟化させ、ＡＬＣ表面に密着する工程、基材シートを
剥離除去する工程から成るＡＬＣの装飾方法。