JPH0394414A

JPH0394414A - 電解コンデンサの製造方法

Info

Publication number: JPH0394414A
Application number: JP23044989A
Authority: JP
Inventors: Riichi Naganuma; 長沼　理市; Eiji Mishiro; 三代　英治; Masayo Ito; 伊東　雅代
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1989-09-07
Filing date: 1989-09-07
Publication date: 1991-04-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】概要電解コンデンサの製造方法に関し、薄型の電解コンデンサの提供を目的とし、プレス成形に
より折り曲げられる部分の金属済表面にレジストを塗布
し、該金属箔を電気化学的にエッチングした後に、前記
レジストを剥離し、該金属箔の表面に酸化被膜を形成し
て、これを陽極箔とし、該陽極箔と金属箔からなる陰極
箔とを、セパレータを介して重ね巻きした後に、プレス
し　　板に実装する部品の薄型化が要望され、上述した
て薄板形状に或形し、さらに、電解液を含浸せし　　よ
うな方法で製造される電解コンデンサも薄型のめた後に
、外装するように構戒する。　　　　　　　　ものを提
供する必要がでてきた。

産業上の利用分野本発明は電解コンデンサの製造方法に関する。

例え，ば、ＡＩ電解コンデンサは、純度９９．９９％以
上のＡＡ箔（厚さ５０〜１００μｍ）を電気化学的に腐
食させ、見掛け面積の１０〜数十倍に拡面（本願明細書
中ではこれをエッチングという）した後、陽極酸化によ
りその表面に約１０人／ＶのＡＬ　○３を戊長させ（以
下、これを化或という）、これを陽極箔とし、゛紙をセ
パレータとして、陽極箔と同様の工程を経て形戊された
陰極箔を重ねて巻き込み、電解液を含浸させた後にＡｌ
ケースとゴムのパッキンを用いて外装して製造される。

尚、陰極箔はエッチングせずに化或のみを施したＡｌ箔
の場合、あるいは未加工のＡｆ箔の場合もある。

そして、近年、装置小型化の要請からプリント従来の技
術第８図乃至第１４図を参照して従来の電解コンデンサの
製造方法を説明する。

まず、第８図を参照すると、１１はロール状に巻かれた
純度９９．９９％以上のＡｆｆｌ箔である。

このＡｆ箔１ｌは図示はしていないが回転ローラ等によ
り、繰り出し側ｌ２から繰り出されて、エッチング槽１
３、化或槽ｌ４を経て順次巻き取り側ｌ５で巻き取られ
るようになっている。

エッチング槽１３内には塩酸系の溶液ｌ６が入れられて
おり、この溶液内には電極１７が設けられている。，６
１箔ｌ１はこの中を通過する際に、電極１７とＡＩ箔１
１間に電圧が印加されることにより、その表面が電気化
学的に腐食される。このエッチングによりＡＡ箔１１の
表面は粗面化され、見掛け上の面積の１０〜数十倍に拡
面される。

第９図はＡＮ箔の処理過程を示す断面図であり、ＡＩ箔
１１は第９図（Ａ）の未加工の状態から、上記エッチン
グにより第９図（Ｂ）に示されるように多数のピット２
０が形成され、粗面化される。

化或槽１４内にはホウ酸系の溶液１８が入れられており
、この溶液１８内には電極１９が設けられている。エッ
チングされたＡＩ箔１１はこの中を通過する際に、電極
１９とＡｌ箔１１間に電圧が印加されることにより陽極
酸化され、第９図（Ｃ）に示されているように、その表
面に約１０人／ＶのＡｉ２ｏ．　　（２１）が成長する
。

エッチング、化戒処理がなされ、巻き取られたＡｆ箔１
１は、第ｌＯ図に示されているように、所定の幅でその
径方向に裁断され、その後、第１１図に示されているよ
うに、所定の間隔で電極２２が貼設され、陽極箔及び陰
極箔が形成される。

次いで、第１２図に示されているように、巻き上げ素子
２３の周囲に、陽極箔２４、マニラ紙〈セパレータ〉　
２５、陰極箔２６、マニラ紙２７を重ね巻きし、所定の
寸法だけ巻き込んだところで切断し、エチレングリコー
ル系の電解液を含浸する。そして、第１３図に示されて
いるように、円筒状のＡｌケース２８内に収容し、電極
２２．２２が通過するための２つの穴２９．２９が形成
された閉口ゴム３０を嵌入し、最後に第１４図にその断
面が示されているように、Ａ１ケース２８の縁部２８ａ
をその断面が概略Ｕ字状となるように内側にカシメると
ともに、側部２８ｂを陥没せしめて封止するようになっ
ている。

発明が解決しようとする課題近年、装置小型化の要請からプリント板に実装される部
品の薄型化が進んできており、電解コンデンサも薄型の
ものを実現する必要がでてきた。

この対応策の一つとして、エッチングによる箔表面の粗
面化を大きくし、また、箔及びセバレー夕の巻き込みの
径を小さくすることが試みられたが、箔のエッチングに
よる粗面化を大きくすると、生地の部分が減少し、強度
的に脆いものとなり、巻き込み径を小さくすることによ
り、箔が折れて破損してしまい、結果的に薄型化を図る
ことはできなかった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、薄
型の電解コンデンサの提供を目的としている。

てこれを陽極箔とし、この陽極箔と、金属箔からなる陰
極箔とを、セパレータを介して重ねた後につづら折状（
ジグザグ状）にし、プレスして薄板形状に成形し、さら
に、電解液を含浸せしめた後に外装することによっても
解決される。

課題を解決するための手段上述した技術的課題は、金属箔のブレス成形により折り
曲げられる部分に予めレジストを塗布しておき、該金属
箔を電気化学的にエッチングした後に前記レジストを剥
離し、該金属箔の表面に酸化被膜を形戊してこれを陽極
箔とし、この陽極箔と金属箔からなる陰極箔とを、セパ
レー夕を介して重ね巻きした後に、プレスして薄板形状
に或形し、さらに、電解液を含浸せしめた後に外装して
電解コンデンサを製造することにより解決される。

また、金属箔のプレス或形により折り曲げられる部分に
予めレジストを塗布しておき、該金属箔を電気化学的に
エッチングした後に、前記レジストを剥離し、該金属済
の表面に酸化被膜を形成し作　　　用本発明方法によれば、金ｒ／！４箔に所定の処理を施し
た後に、セパレータを介して重ね巻きし、あるいは重ね
た後につづら折状にし、これをプレス成形して薄板形状
に加工するようにしている。従来の金属箔の処理工程を
経てこのブレス或形を実施したとすると、金属箔はブレ
ス戊形により折り曲げられる部分で破損することになる
が、本発明方法ではこの折り曲げられる部分に、エッチ
ング前にレジストを塗布しておき、この部分のエッチン
グは行わず、金属箔の生地のままとしている。これによ
り、金属箔は折り曲げに対して強度的に強く、破損して
しまうことが少ないから、薄型の電解コンデサを提供す
ることができる。

実　　施　　例以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示す図であり、
第１図はＡ１箔の加工工程図、第２図は化或処理終了時
のＡＩ！箔の断面図、第３図は巻き込み工程終了時の状
態を示す斜視図、第４図はプレス或形時の状態を示す斜
視図、第５図は外装工程の一例を示す斜視図である。

第１図を参照すると、３１は純度９９．９９％以上のＡ
Ｉ！箔であり、このＡｊ’ｉ３１は図示はしていないが
複数の回転ローラ等により、繰り出し側３２から繰り出
されて、レジスト焼付部３３、エッチング槽３４、レジ
スト剥離槽３５、及び化或槽３６を経て順次巻き取り側
３７で巻き取られるようになっている。

まず、繰り出し側３２から繰り出されたＡｆ箔３１の両
面の所定箇所にレジスト３０が塗布された後、焼付部３
３でこのレジストが加熱・定着される。このレジスト３
０は第２図に示されるように、そのピッチはＡ０＜Ａ＋
　・・・〈Ａｌ，となっており、その幅はＢ。＜Ｂ＋　
・・・＜Ｂ，，となっている。

このようにレジスト３０のピッチ及び幅は順次拡くなる
ように塗布されており、これは後に実施される巻き込み
工程、プレス工程において、ＡＮ箔３１が巻かれた後に
プレスで矩形状に戊形されたときにこのレジストが塗布
された部分が折り曲げられるようにするためである。

エッチング槽３４内には塩酸系の溶液３８が入れられて
おり、この溶液内には電極３９が設けられている。ＡＩ
！ｉ３　１はこの中を通過する際に、電極３９とＡｌ箔
３１間に電圧が印加されることにより、レジスト３０が
塗布されている部分以外の部分が電気化学的に腐食され
る。このエッチングによりＡＩ！箔３１の表面は粗面化
され、見掛け上の面積の１０〜数十倍に拡面される。

エッチングが施されたＡｆ箔３１は、次いでレジスト剥
離槽３５に至る。レジスト剥離槽３５内にはＡｊ２箔３
１の両面の所定箇所に塗布され、定着されたレジスト３
１を溶融・剥離する溶液４０が入れられており、ここで
レジスト３０が剥離され、次いで化或槽３６に至る。

化或槽３６内にはホウ酸系の溶液４１が入れられており
、この溶液４１内には電極４２が設けられている。，ｌ
箔３１はこの中を通過する際に、電極４２とＡＡ！３　
１間に電圧が印加されることにより陽極酸化され、第２
図に示されているように、，ｌ箔３１の表面に約１０人
／Ｖ（７）Ａｊｌ！．０．（４３）が戊長ずる。

各処理がなされ、ロール状に巻き取られたＡＡ箔３１は
、所定の幅でその径方向に裁断され、その後、所定の間
隔で電極が貼設され、陽極箔及び陰極箔が形成される。

次いで、巻き上げ素子の周囲に、陽極箔、マニラ紙（セ
パレータ）、陰極箔、マニラ紙を重ね巻きし、所定の寸
法だけ巻き込んだところで切断する。ここまでの処理で
第３図に示されるような状態となっている。尚、４４は
電極である。次いでプレスされて第４図に示されるよう
に薄板状に或形される。その後、エチレングリコール系
の電解液が含浸され、第５図に示されているように、Ａ
ｌの箱４５及び蓋４６からなるケースに収容し、あるい
は、樹脂等でモールドすることにより封止される。

第６図及び第７図は本発明の他の実施例を説明するため
の図であり、第６図は化或処理終了時のＡＡ箔の断面図
、第７図は折り曲げ工程を示す斜視図である。

陽極箔及び陰極箔を形成するためのＡｊ２箔の加工工程
は第１図に示したー実施例とほぼ同様であるが、レジス
トの塗布は第６図に示されているように、ピッチＡ及び
幅Ｂはほぼ等間隔、同一幅となっている。そして、本実
施例では、陽極箔と陰極箔とをマニラ紙（セパレータ）
を介して巻き込むのではなく、陽極箔と陰極箔とをマニ
ラ紙を介して積層した後、第７図に示されているように
つづら折状（ジグザグ状）に形成し、上下からプレスし
て薄板状に或形するようにしている。その他については
上述した一実施例とほぼ同様なのでその説明は省略する
。

上述した２つの実施例によれば、Ａ１箔３１の表面にレ
ジスト３０を塗布しておき、この部分はエッチングしな
いようにし、このエッチングされていない部分を折り曲
げて薄板状にプレス成形するようにしている。ブレス戊
形により折り曲げられる部分は／ｌ’箔生地のままなの
で、強度的に強く或形の際に破損してしまうことは少な
い。

尚、上述した２つの実施例の説明においては、陽極箔と
陰極箔は同じ処理工程を経て形成されたものを用いてい
るが、陰極箔については、これ以外に化或処理及び／又
はエッチングを施さないものを用いて構或する場合もあ
る。

発明の効果本発明方法によれば、金属箔のプレス或形により折り曲
げられる部分はエッチングしないようにしているから強
度的に強く、この部分で破損することなく薄型の電解コ
ンデンサを提供することができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例のＡｌ箔の加工工程を示す図、第２図は本発明一実施例の化或処理終了時のＡｌ箔の断
面図、第３図は本発明一実施例の巻き込み工程柊了時の状態を
示す斜視図、第４図は本発明一実施例のプレス或形柊了時の状態を示
す斜視図、第５図は本発明一実施例の外装工程の一例を示す斜視図
、第６図は本発明他の実施例の化戊処理終了時のＡＮ箔の
断面図、第７図は本発明他の実施例の折曲げ工程を示す斜視図、第８図は従来のＡｆ箔の加工工程を示す図、第９図は従
来のＡｌ箔の加工状態を示す断面図、第１０図は裁断さ
れたＡＡ箔の斜視図、第ｌ１図は電極が貼設されたＡｊ
２箔の斜視図、第１２図は巻き込み工程を示す斜視図、
第１３図は従来の外装工程を示す斜視図、第１４図は従
来の電解コンデンサの断面図である。３０・・・レジスト、　　　３１・・・ＡＮ箔、３４・
・・エッチング槽、３５・・・レジスト剥離槽、３６・
・・化或槽、　　　４３・・・Ａｌｔ２　０３４４・・
・電極。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）プレス成形により折り曲げられる部分の金属箔（
３１）表面にレジスト（３０）を塗布し、該金属箔（３
１）を電気化学的にエッチングした後に、前記レジスト
（３０）を剥離し、該金属箔（３１）の表面に酸化被膜（４３）を形成して
、これを陽極箔とし、該陽極箔と金属箔（３１）からなる陰極箔とを、セパレ
ータを介して重ね巻きした後に、プレスして薄板形状に
成形し、さらに、電解液を含浸せしめた後に、外装するようにし
たことを特徴とする電解コンデンサの製造方法。
（２）プレス成形により折り曲げられる部分の金属箔（
３１）表面にレジスト（３０）を塗布し、該金属箔（３
１）を電気化学的にエッチングした後に、前記レジスト
（３０）を剥離し、該金属箔（３１）の表面に酸化被膜（４３）を形成して
、これを陽極箔とし、該陽極箔と金属箔（３１）からなる陰極箔とを、セパレ
ータを介して重ね、つづら折状にした後にプレスして薄
板形状に成形し、さらに、電解液を含浸せしめた後に、外装するようにし
たことを特徴とする電解コンデンサの製造方法。