JPH0393552A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明はサーマルヘッドに関し、特にインクリボン上の
インクを選択的に加熱して記録媒体上に転写して記録を
行う熱転写型記録装置のサーマルヘッドに関する。

従来技術 従来、この種の縦一列ドット型サーマルヘッドにおいて
は、第３図および第４図に示すように、縦一列に発熱素
子４が配列されている。

第３図はヒートシンク６上に搭載されたアルミナセラミ
ックなどの絶縁基板２上の端部に通常の部分グレーズ層
３を設けた例を示しており、第４図はヒートシンク６上
に搭載された絶縁基仮２の端面に部分グレーズ層３を設
けた例を示している。

これらの図において、発熱素子４は部分グレーズ層３上
に縦一列に配置され、各発熱素子４には対応する電極層
５が接続されている。

このような従来のサーマルヘッドでは、往復使用可能な
幅広のインクリボンを用い、絶縁基板２を上下反転させ
て印字を行った場合、このインクリボンの片側（インク
リボンの幅の上半分または下丁分）のみに圧力が集中す
るため、インクリボンにしわが発生したり、スキュー（
斜行）が発生して印字品質が損なわれていた。

すなわち、第５図に示すように、通常インクリボ冫７の
面に対して数度サーマルヘッドのヒートシンク６を傾け
、ガイドローラ８を介して巻き取られるインクリボン７
を部分グレーズ層３でプラテン９側に押し付けて印字を
行っている。

よって、第６図に示すように、インクリボン７の幅の上
半分を用いて印字を行う場合、インクリボ冫７にはサー
マルヘッド（絶縁基仮２）の移動方向に部分グレーズ層
３により生ずる矢印Ｐ２方向の力と、インクリボン７の
巻取り側からの引張りによって生ずる矢印ｐｔ方向の力
とがかかるが［第６図（ａ）参照］、これらの力の釣合
いが取れないために局部的な捩れが生じ［第６図（ｂ）
参ｊ’ｊｌ］、インクリボン７にしわが発生したり、あ
るいは下方向へのスキューが発生ずる。

特に、記録媒体とインクリボン７との摩擦係数が高い場
合には、たとえばＯＨＰ　（オーバヘッドブロジエクタ
）シートへの印字やカラーインクの重ね合わせなどでし
わとスキューとが出やすいという欠点がある。

また、インクリボン７のベースフ，ｆルムは数μｍ厚の
ＰＥＴ　（ポリエチレンテレフタレート）フィルムでで
きており、ガラス転移温度が６９℃、融点が２５６℃付
近であるため、印字密度の高い印字パターンおよび低温
状態での印字ではサーマルヘッドの印加エネルギが大幅
に増えるため、ベースフィルムが熱的ダメージをかなり
受け、よりしわやスキューが発生しやすい状態となる。

発明の目的 本発明は上記のような従来のものの欠点を除去すべくな
されたもので、インクリボンにおいてしわやスキューの
発生を防止することができ、印字品質を改善することが
できるサーマルヘッドの提供を１１的とする。

允明の購或 本発明によるサーマルヘッドは、インクリボンのＦ３ｔ
／２幅に配置され、かつ前記インクリボンのｍ送方向に
対して略直交方向に一直線上に陀列された発熱素子列を
含むサーマルヘッドであって、前記発熱素子列に平行に
設けられ、少なくとも前記発熱素子列が当接された前記
インクリボンの略１／２幅領域とは異なる略１／２幅領
域に当接される突起部材を有することを特徴とする。

本発明による他のサーマルヘッドは、インクリボンの略
１／２幅に配置され、かつ前記インクリボンの搬送方向
に対して略直交方向に一直線上に配列された発熱素子列
を含むサーマルヘッドであって、前記発熱素子列に平行
に設けられ、少なくとも前記発熱素子列が当接された前
記インクリボンの略１／２幅領域とは異なる略１／２幅
賄域に、前記発熱素子列が前記インクリボンに当接され
た位置より後の位置で当接される突起部材と、前記発熱
素子列に平行に設けられ、少なくとも前記発熱素子列が
当接された前記インクリボンの略１／２幅領域と同じ略
１／２幅領域に、前記発熱素子列が前記インクリボンに
当接される位置より前の位置で当接される傾斜部材とを
有することを特徴とする。

実施例 次に、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図（ａ）は本発明の一実施例の平面図であり、第１
図（ｂ）は第１図（ａ）の左側面図であり、第１図（ｃ
）は第１図（ａ）の右側面図であり、第２図は本発明の
一実施例の斜視図である。

これらの図において、ヒートシンク１上に搭載された絶
縁基板２には部分グレーズ層３と発熱素子４と電極層５
とが形成されている。

ヒートシンク１の発熱素子４側には発熱素子４の並び方
向に対して平行に、また絶縁基板２上の発熱素子４の形
威面に対してある角度をもった傾斜ｉＩｌｉ１ａが設け
られており、この傾斜面１ａの反対側には傾斜面１ａと
逆の勾配をもった傾斜面１ｂが設けられている。

この傾斜面１ｂの勾配は絶縁基板２上の発熱素子４の形
或面よりも高い位置からの傾斜となっている。すなわち
、ヒートシンク１の発熱素子４側は節５図に示すように
、インクリボン７の面に対して数度傾けて押し付けられ
るのに対して、傾斜面１ｂはインクリボン７の発熱素子
４が当接される位置よりも後ろの位置で当接されるため
、傾斜而１ｂがインクリボン７に当接されるように絶縁
基板２上の発熱素子４の形成面よりも高い位置から傾斜
するようにしてある。

ヒートシンク１に傾斜面１ａ，ｉｂを設けたサーマルヘ
ッドを用いて、ｔＪ４５図および第６図に示すように、
往復使用可能な幅広のインクリボン７に対して印字を行
う場合について以下に説明する。

インクリボン７の幅の上半分を用いて印字を行うとき、
矢印Ｐ１方向の力がインクリボン７の巻取り側からの引
張りによってインクリボン７の中心にかかっており、一
方、矢印Ｐ２方向の力が部分グレーズ＠３によってヒー
トシンク１の進行方向にインクリボン７の幅の上半分の
中心にかかっている。

したがって、矢印Ｐ１方向の力と矢印Ｐ２方向の力との
合力によってインクリボン７が時計回りの方向に回転さ
れることになるが、インクリボン７には発熱素子４が当
接される位置よりも前の位置でヒートシンク１の発熱素
子４側に設けられた傾斜ｉ１ｉｉ　１　ａが当接されて
いるので、矢印ｐｔ方向の力が発熱素子４の上方向にオ
フセットされ、インクリボン７の時計回りの方向への四
転が打ち泪される。

また、時計回りの方向への回転によってインクリボン７
が発熱素子４の反対側で下方向にスキューするときには
、ヒートシンク１の傾斜面１ｂによりインクリボン７を
上方向に押し上げようとする力が働くため、インクリボ
ン７の下方向へのスキューが補正される。

尚、絶縁基板２が上下反転されてインクリボン７の下半
分で印字を行う場合にも、ヒートシンク１の傾斜面１．
ａ，ｌｂの勾配がインクリボン７の上２１′．分で印字
を行うときと逆方向になるので、インクリボン７におけ
るしわやスキューの発生を防ぐことができる。

このように、インクリボン７の略１／２幅に配置され、
かつインクリボン７の搬送方向に対して略直交方向に一
直線上に配列された発熱素子４に平行に設けられ、少な
くとも発熱素子４が当接されたインクリボン７の略１／
２幅領域とは異なる略１／２幅領域に、すなわち発熱素
子４がインクリボン７の上半分に当接されていればイン
クリボン７の下半分に、発熱素子４がインクリボン７の
下平分に当接されていればインクリボン７の上半分に、
発熱素子４がインクリボンに当接された位置より後の位
置でヒートシンク１の傾斜面−１　ｂを当接させ、発熱
素子４に平行に設けられ、少なくとも発熱素子４が当接
されたインクリボンの略１／２幅領域と同じ略１／２幅
領域に、すなわち発熱素子４がインクリボン７の・上半
分に当接されていればインクリボン７の上半分に、発熱
素子４がインクリボン７の下半分に当接されていればイ
ンクリボン７の下半分に、発熱素子４がインクリボンに
当接された位置より前の位置でヒートシンク１の傾斜而
１ａを当接させるようにすることによって、インクリボ
ン７に加わる力の釣り合いをうまく保つことができ、イ
ンクリボン７におけるしわやスキューの発生を防止する
ことができ、印字品質を改善することができる。

尚、本発明の一実施例ではヒートシンク１の両側に、進
行方向と直交する方向に傾斜１ａ，ｌｂを設けたが、イ
ンクリボン７を時計回りの方向に回転させる力をＨｌ役
することができれば、傾斜面１ｂだけでもよい。

また、傾斜面１ａ，ｌｂを直線状の傾斜としたが、これ
は円弧状の傾斜でもよく、これに限定されない。

発明の効果 以上説明したように本発明のサーマルヘッドによれば、
インクリボンの略１／２幅に配置され、かつインクリボ
ンの搬送方向に対して略直交方向に一直線上に配列され
た発熱素子列に平行に設けられ、少なくとも発熱素子列
が当接されたインクリボンの略１／２幅領域とは異なる
略１／２幅領域に当接される突起部材を含むようにする
ことによって、インクリボンにおいてしわやスキューの
発生を防止することができ、印字品質を改善することが
できるという効果がある。

また、本発明の他のサーマルヘッドによれば、インクリ
ボンの略１／２幅に配置され、かつインクリボンの搬送
方向に対して略直交方向に一直線上に配列された発熱素
子列に平行に設けられ、少なくとも発熱素子列が当接さ
れたインクリボンの略１／２幅領域とは異なる略１／２
幅領域に、発熱Ｊｉｆ列がインクリボンに当接された位
置より後の位置で当接される突起部材と、発熱素子列に
平行に設けられ、少なくとも発熱素子列が当接されたイ
ンクリボンの略１／２幅領域と同じ略１／２幅領域に、
発熱素子列がインクリボンに当接される位置より前の位
置で当接される傾斜部材とを含むようにすることによっ
て、インクリボンにおいてしわやスキューの発生を防止
することができ、印字品質を改善することができるとい
う効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明の一実施例の平面図、第１図（ｂ
）は第１図（ａ）の左側面図、第ｌ図（ｃ）は第】図（
ａ）の右側面図、第２図は本発明の一実施例の斜視図、
第３図および第４図は従来例の斜視図、第５図は従来例
の印字動作中のサーマルヘッドを示す図、第６図は従来
例の印字動作中のサーマルヘッドによりインクリボンに
加わる力を示す図である。 主要部分の符号の説明 １・・・・・・ヒートシンク １ａ．１ｂ・・・・・・傾斜面 ２・・・・・・絶縁基板 ３・・・・・・部分グレーズ層 ４・・・・・・発熱素子

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクリボンの略１／２幅に配置され、かつ前記
   インクリボンの搬送方向に対して略直交方向に一直線上
   に配列された発熱素子列を含むサーマルヘッドであって
   、前記発熱素子列に平行に設けられ、少なくとも前記発
   熱素子列が当接された前記インクリボンの略１／２幅領
   域とは異なる略１／２幅領域に当接される突起部材を有
   することを特徴とするサーマルヘッド。
2. （２）インクリボンの略１／２幅に配置され、かつ前記
   インクリボンの搬送方向に対して略直交方向に一直線上
   に配列された発熱素子列を含むサーマルヘッドであって
   、前記発熱素子列に平行に設けられ、少なくとも前記発
   熱素子列が当接された前記インクリボンの略１／２幅領
   域とは異なる略１／２幅領域に、前記発熱素子列が前記
   インクリボンに当接された位置より後の位置で当接され
   る突起部材と、前記発熱素子列に平行に設けられ、少な
   くとも前記発熱素子列が当接された前記インクリボンの
   略１／２幅領域と同じ略１／２幅領域に、前記発熱素子
   列が前記インクリボンに当接される位置より前の位置で
   当接される傾斜部材とを有することを特徴とするサーマ
   ルヘッド。