JPH0393190A

JPH0393190A - Ｅｌ素子の製造方法

Info

Publication number: JPH0393190A
Application number: JP1231191A
Authority: JP
Inventors: Ryuichi Numajiri; 沼尻　隆一; Yoichiro Yabe; 洋一郎矢部
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Material Engineering Co Ltd
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Electronics Engineering Corp
Priority date: 1989-09-05
Filing date: 1989-09-05
Publication date: 1991-04-18
Anticipated expiration: 2013-09-10
Also published as: JP2795920B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、ＥＬ素子の製造方法に関する。

（従来の技術）最近、軽量・薄型で形状の自由度に優れ、フレキシブル
な面発光体として、有機分散型のＥＬ素子が注目されて
おり、液晶のバックライトや乾式複写機の除電用光源な
どとして広く利用され始めている。

このような有機分散型のＥＬ素子は、たとえばＺｎＳな
どの蛍光体粒子を高誘電率を有する有機高分子に分散含
有させた発光体層の一方の主面と対向させて、たとえば
透明絶縁フィルム上に膜形成されたＩ．Ｔ．０　．など
からなる透明電極層を配置すると共に、他方の主面に絶
縁体層を介してたとえばＡＩなどの金属箔からなる背面
電極層（対向電極）を配置し、これらを透明な有機フィ
ルムで被覆し、これを加熱圧着して一体化することによ
って構成されたものである。

このようなＥＬ素子は、従来、たとえば以下のようにし
て作製されていた。

まず、透明絶縁フィルム上に透明電極層を蒸着法などに
よって形成し、透明電極層上の周縁部にＡｇペーストの
塗布などにより供電部を形成すると共に、この供電部に
上記透明電極層側の外部引出し用リードを仮止めする。

一方、たとえば背面電極層となるＡＩ箔上に絶縁体層お
よび発光体層を順に形成する。

そして、上記透明電極層が形成された透明絶縁フィルム
と、絶縁体層および発光体層が順に形成されたＡ１箔と
を上記透明電極層と発光体層とを対向させて積層し、こ
の積層体を挟み込むように透明なパッケージフィルムで
被覆する。

この後、パッケージフィルムで被覆された積層体を熱圧
着ロール間を通過させることによって、パッケージフィ
ルムのはみだし部分を熱圧着してＥＬ素子が作製される
。

（発明が解決しようとする課題）ところで、上述した従来の製造方法では、単に積層され
た透明電極層側シートと発光体層側シートトヲパッケー
ジフィルムで被覆し、熱圧着ロール間を通過させてパッ
ケージングを行っていたため、熱圧着ロールによる接合
時にずれが生じやすく、不良発生の主要因となっていた
。

そこで、パッケージフィルムを部分的に加熱して、点付
けすることによって仮止めした後、熱圧着するなどの対
策がとられているが、温度を上げすぎると部分溶融を来
たすなど、外観上あるいは機能上の欠陥が発生しやすい
と共に、加熱工程が２工程となるために、製造効率の低
下も招いてしまう。

本発明は、このような従来技術の課題に対処するために
なされたもので、透明電極層側のシートと発光体層側の
シートとのずれを発生させる子となく、位置精度よく熱
圧着によって一体化することを可能にしたＥＬ素子の製
造方法を提供することを目的としている。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）すなわち本発明は、供電部を有する透明電極層が形成さ
れた第１のシートと、蛍光体粒子を分散含有する発光体
層、絶縁体層および背面電極層とが順に積層形成された
第２のシートとを、前記透明電極層と発光体層とを対向
させて積層する工程と、前記積層工程によって得た積層
体を透明フィルムによって一体に熱圧着封止する工程と
を有するＥＬ素子の製造方法において、前記第１のシー
トと第２のシートとを積層する際に、前記供電部上もし
くは前記発光体層上の供電部との対向位置に設けられた
接着剤層によって、前記第１のシートと第２のシートと
を仮止めすることを特徴とするものである。

（作　用）上記第１のシートの供電部上もしくは第２のシートの発
光体層上の供電部との対向位置に、接着剤層たとえば両
面粘着テープを貼りつける。そして、この接着剤層によ
って第１のシートと第２のシートとを仮止めした後、透
明フィルムによって熱圧着封止することにより、ｔａ１
のシートと第２のシートとの位置ずれが防止される。ま
た、接着剤層の形成位置を第１のシートの供電部上もし
くは第２のシートの発光体層上の供電部との対向位置と
しているので、外観上発光動作を妨げることもない。

（実施例）以下、本発明のＥＬ素子の製造方法の実施例を図面を参
照して説明する。

第１図（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施例のＥＬ素子
の製造工程を示す図であり、また第２図は第１図（ａ）
に示す工程を模式的に斜視図で示すものであり、これら
の図にしたがってこの実施例の製造工程を説明する。

まず、透明プラスチックフィルム１の一生面上にｌ．Ｔ
．０などからなる透明電極層２を蒸着法などによって被
着形成する。この透明電極層２上の周Ｒ部にＡｇペース
トの塗布などによってＬ字状の供電部３を形成し、第１
のシ一ト４を作製する。

一方、たとえば背面電極層５となるＡ１箔上に絶縁体層
６を形成する。この絶縁体層６は、たとえば７１０２や
Ｔ　ｉ　Ｉｌａ０　３などの高反射性無機酸化物粉末を
シアノエチルセルロ゛−スのような高誘電率を有する有
機高分子中に分散させたペーストを塗布、乾燥させて、
背面電極層５と一体的に形成する。

さらに、絶縁体層６上にＺｎＳなどの蛍光体粒子を同様
にシアノエチルセルロースのような高誘電率を有する有
機高分子中に分散させたペーストを塗布、乾燥させるこ
とによって、発光体層７を一体的に形成し、第２のシ一
ト８を作製する。

次に、上記第１のシ一ト４の供電部３上の所定の位置に
上記透明電極層２用の外部引出し用り−ド９を両面粘着
テーブ１０ａによって仮止めする。

この両面粘着テーブ１０ａは、透明電極層用リード９の
仮止め材として機能すると共に、他方の面の接着剤層に
よって第２のシ一ト８との仮止め材としても機能し、こ
の仮止め材は透明電極層用リード９上以外に、さらに１
，　　２１１所の供電部３上に両面粘着テープ１０ｂ，
１０ｃを貼りつけて構成する（第２図）。この両面粘着
テープ１０の貼りつけ箇所および面積などは、第１のシ
一ト４と第２のシ一ト８とが熱圧着時に位置ずれしない
よう設定すればよい。

そして、第１のシ一ト４とｍ２のシ一ト８とを、供電部
３と発光体層７とを対向させて積層すると共に、これら
のシ一ト４、８を両面粘着テーブ１０によって仮止めす
る（第１図一ａ）。

このように作製したＥＬ素子本体１１となる第１のシ一
ト４と第２のシ一ト８との積層体の外側に、発光体［７
についての防湿対策として、それぞれ吸水性フィルム１
２を配置し、さらにその外側をポリクロロトリフルオロ
エチレンフィルムのような水湿透過率の小さい透明なパ
ッケージフィルム１３で挟み込むよ“う被覆する（第１
図−ｂ）。

そして、このパッケージフィルム１３で被覆した積層体
を、たとえば一対の熱圧着ローラ１４ａ１１４ｂ間を通
過させ、パッケージフィルム１３のＥＬ素子本体１１か
らのはみだし部１３ａを熱圧着し、一体化すると共にバ
ッケージングすることによりＥＬ素子１４が作製される
（第１図一Ｃ）。

このように、この実施例のＥＬ素子の製造方法において
は、まず透明電極層２側の第１のシ一ト４と、発光体層
７側の第２のシ一ト８とを両面粘着テーブ１０で仮止め
したＥＬ索子本体１１となる積層体を作製し、この後、
パッケージフィルム１３によって熱圧着封止しているこ
とから、熱圧着のための熱圧着ローラ１４ａ，１４ｂ間
を通過させる際に、第１および第２のシ一ト４、８間で
のずれの発生を防止することが可能となる。したがって
、位置精度に優れたＥＬ素子を再現性よく得ることがで
きる。これにより、位置ずれによる不良発生が大幅に減
少し、歩留の向上が図れる。

また、第１のシ一ト４と第２のシ一ト８とを仮止めする
両面粘着テープ１０は、供電部３上に貼りつけているこ
とから、発光部（発光面積など）に対する影響は一切な
い。

なお、上記実施例では仮止め用の両面粘着テープ１０を
予め第１のシ一ト４の供電部３上に貼りつけた例につい
て説明したが、第２のシ一ト８の発光体層７上の供電部
３との対向位置に両面粘着テーブ１０を貼りつけても同
様な効果が得られる。

また、第１のシ一ト４と第２のシ一ト８との仮止め材と
しては、両面粘着テープ以外に、通常の接着剤を用いて
も同様な結果を達成することができる。ただし、作業性
の点から考えると、両面粘着テープの使用が好ましい。

〔発明の効果］以上説明したように本発明のＥＬ素子の製造方法によれ
ば、透明電極層側の第１のシートと発光体層側の第２の
シートとを正確に位置決めした状態で熱圧着封止するこ
とが可能となり、位置精度に優れた健全なＥＬ素子を再
現性よく製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）は本発明の一実施例のＥＬ素子の
製造工程を示す断面図、第２図はその（ａ）工程を模式
的に示す斜視図である。１・・・・・・透明電極層支持フィルム、２・・・・・
・透明電極層、３・・・・・・供電部、４・・・・・・
第１のシート、５・・・・・・背面電極層、６・・・・
・・絶縁体層、７・・・・・・発光体層、８・・・・・
・第２のシート、９・・・・・・外部引出し用リード、
１　０　ａ　ｓ　１　０　ｂ　ｓ　１　０　ｃ・・・・
・・両面粘着テープ、１１・・・・・・ＥＬ素子本体、
１３・・・・・・パッケージフィルム。寸の寸ｏ０

Claims

【特許請求の範囲】

（１）供電部を有する透明電極層が形成された第１のシ
ートと、蛍光体粒子を分散含有する発光体層、絶縁体層
および背面電極層とが順に積層形成された第２のシート
とを、前記透明電極層と発光体層とを対向させて積層す
る工程と、前記積層工程によって得た積層体を透明フィルムによっ
て一体に熱圧着封止する工程とを有するＥＬ素子の製造方法において、前記第１のシートと第２のシートとを積層する際に、前
記供電部上もしくは前記発光体層上の供電部との対向位
置に設けられた接着剤層によって、前記第１のシートと
第２のシートとを仮止めすることを特徴とするＥＬ素子
の製造方法。