JPH03283292A - 電界発光灯の製造方法 - Google Patents
電界発光灯の製造方法Info
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- JPH03283292A JPH03283292A JP2084568A JP8456890A JPH03283292A JP H03283292 A JPH03283292 A JP H03283292A JP 2084568 A JP2084568 A JP 2084568A JP 8456890 A JP8456890 A JP 8456890A JP H03283292 A JPH03283292 A JP H03283292A
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- electroluminescent element
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- electroluminescent
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Links
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Landscapes
- Electroluminescent Light Sources (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産１」ゴロリ且分盟−
本発明は電界発光灯の製造方法に関し、詳しくは電界発
光灯の封止方法に関するものである。
光灯の封止方法に関するものである。
従未Δ皮直
電界発光灯は、第５図に示すように後述の積層体からな
る略矩形の平面形状を有する電界発光灯素子１をリン青
銅等のリード２，３を導出した状態でフッ素樹脂等の防
湿性を有する外皮フィルム４．５により密閉封止した構
造を有する。上記電界発光素子１は、下層から順に、ア
ルミ箔からなる背面電極６．有機バインダ中にチタン酸
バリウム等の誂電体を分散した反射絶縁層７．蛍光体を
分散した発光層８．ＩＴＯ等透明電極９と、その基材と
なる透明なプラスチックフィルムＩＯを積層・形成した
ものである。尚、１１．１２は上記電界発光素子１の上
下に配置されたナイロン（デュポン社商標以下ナイロン
と呼ぶ）等の吸湿フィルムである。上記背面電極６のリ
ード２は、背面電極６下面の一端部に粘着テープ１３で
仮止めし、外皮フィルム４，５の封着により吸湿フィル
ム１２とで挟みこみ固定する。また、透明電極９のリー
ド３は透明導電フィルムのＩＴＯ側の一端部に粘着テー
プ１４で仮止めし、外皮フィルム４，５の封着により発
光層８とで挟み込んで固定して導出する。
る略矩形の平面形状を有する電界発光灯素子１をリン青
銅等のリード２，３を導出した状態でフッ素樹脂等の防
湿性を有する外皮フィルム４．５により密閉封止した構
造を有する。上記電界発光素子１は、下層から順に、ア
ルミ箔からなる背面電極６．有機バインダ中にチタン酸
バリウム等の誂電体を分散した反射絶縁層７．蛍光体を
分散した発光層８．ＩＴＯ等透明電極９と、その基材と
なる透明なプラスチックフィルムＩＯを積層・形成した
ものである。尚、１１．１２は上記電界発光素子１の上
下に配置されたナイロン（デュポン社商標以下ナイロン
と呼ぶ）等の吸湿フィルムである。上記背面電極６のリ
ード２は、背面電極６下面の一端部に粘着テープ１３で
仮止めし、外皮フィルム４，５の封着により吸湿フィル
ム１２とで挟みこみ固定する。また、透明電極９のリー
ド３は透明導電フィルムのＩＴＯ側の一端部に粘着テー
プ１４で仮止めし、外皮フィルム４，５の封着により発
光層８とで挟み込んで固定して導出する。
通常電界発光素子の封止は第６図に示すようにロール状
の外皮フィルム４，５を上下から咬みあわせそこに電界
発光素子１を挿入する連続シーラ−が一般的であるが、
少量多品種生産ではロールの切り替えが多く非常に不便
である。そこで第７図に示すように少量多品種生産では
定尺に切断された外皮フィルム１５，１ｌｌｉを２枚合
わせたものに素子１を挿入して封止する別個シールとい
う方法がある。
の外皮フィルム４，５を上下から咬みあわせそこに電界
発光素子１を挿入する連続シーラ−が一般的であるが、
少量多品種生産ではロールの切り替えが多く非常に不便
である。そこで第７図に示すように少量多品種生産では
定尺に切断された外皮フィルム１５，１ｌｌｉを２枚合
わせたものに素子１を挿入して封止する別個シールとい
う方法がある。
ところで上記電界発光灯の封止方法では長尺な電界発光
素子や大型の電界発光素子を封止する際、ラミネートロ
ールの温度、圧力により外皮フィルム１５．ＩＥｉが伸
縮し第８図に示すようにラミネート最終部にはシワ５０
が多発するという問題があった。
素子や大型の電界発光素子を封止する際、ラミネートロ
ールの温度、圧力により外皮フィルム１５．ＩＥｉが伸
縮し第８図に示すようにラミネート最終部にはシワ５０
が多発するという問題があった。
−、の
本発明は上記課題を解決するため定尺に切断されたフィ
ルムを合わせたもののラミネート最終部分に切り込みを
設けたことを特徴とする。
ルムを合わせたもののラミネート最終部分に切り込みを
設けたことを特徴とする。
韻
本発明によれば電界発光素子を別個のフィルムを貼合わ
せる際その最終部分に切り込みを設けることによりラミ
ネートシール時のフィルムの伸縮によるシワの発生を防
ぐことができる。
せる際その最終部分に切り込みを設けることによりラミ
ネートシール時のフィルムの伸縮によるシワの発生を防
ぐことができる。
尖凰阻
以下、本発明に係わる電界発光灯とその製造方法の一実
施例を第１図から第３図を参照しながら説明する。
施例を第１図から第３図を参照しながら説明する。
第１図及び第２図において、２１は後述する積層体から
なる略矩形の平面形状を有する電界発光灯、 ２２．２
３は上記電界発光灯の後述する背面電極及び透明電極か
ら導出したリン青銅などのリードである。
なる略矩形の平面形状を有する電界発光灯、 ２２．２
３は上記電界発光灯の後述する背面電極及び透明電極か
ら導出したリン青銅などのリードである。
電界発光素子３５は、下層から順に、アルミ箔からなる
背面電極２５．有機バインダ中にチタン酸バリウム等の
誘電体を分散した反射絶縁層２６．蛍光体を分散した発
光層２７．ＩＴＯ等からなる透明導電フィルム２８を積
層したものである。尚、図中２９．３０は上記電界発光
素子３５の上下に配置されたナイロン（デュポン社商標
以下ナイロンと呼ぶ）等の吸湿フィルムである。上記背
面電極２５のり−ド２２は、背面電極２５下面の一端部
に粘着テープ３３で仮止めし、外皮フィルム３１．３２
の封着により吸湿フィルム３０とで挟みこみ固定する。
背面電極２５．有機バインダ中にチタン酸バリウム等の
誘電体を分散した反射絶縁層２６．蛍光体を分散した発
光層２７．ＩＴＯ等からなる透明導電フィルム２８を積
層したものである。尚、図中２９．３０は上記電界発光
素子３５の上下に配置されたナイロン（デュポン社商標
以下ナイロンと呼ぶ）等の吸湿フィルムである。上記背
面電極２５のり−ド２２は、背面電極２５下面の一端部
に粘着テープ３３で仮止めし、外皮フィルム３１．３２
の封着により吸湿フィルム３０とで挟みこみ固定する。
また、透明電極２８のリード２３は透明導電フィルムの
ＩＴＯ側の一端部に粘着テープ３４で仮止めし、外皮フ
ィルム３１．３２の封着により発光層２７とで挟み込ん
で固定する。
ＩＴＯ側の一端部に粘着テープ３４で仮止めし、外皮フ
ィルム３１．３２の封着により発光層２７とで挟み込ん
で固定する。
ここで第３図に示すような定尺に切断された外皮フィル
ムを２枚合わせたもの製品となる部分外３６の位置に切
り込み３７を設けたフィルム３８．３９に電界発光素子
３５を挿入し、ラミネートロール４０にて封止する。こ
の際ラミネートの温度、圧力によ・る外皮フィルムの伸
縮をフィルムに設けた切り込み３７が吸収するためフィ
ルムにシワが発生するのを防ぐことができる。
ムを２枚合わせたもの製品となる部分外３６の位置に切
り込み３７を設けたフィルム３８．３９に電界発光素子
３５を挿入し、ラミネートロール４０にて封止する。こ
の際ラミネートの温度、圧力によ・る外皮フィルムの伸
縮をフィルムに設けた切り込み３７が吸収するためフィ
ルムにシワが発生するのを防ぐことができる。
次に、他の応用例を説明する。このような切り込みはア
ルミ箔上に絶縁層２発光層を形成したシー）４１に透明
電極である透明導電フィルム２８及び吸湿フィルム２９
．３０をラミネートロール４０で貼りつける場合にも応
用できる。すなわち、第４図に示すように吸湿フィルム
２９９反射絶縁層９発光層を形成したアルミシート４０
．透明導電フィルム２８、吸湿フィルム３０の４層を同
時にラミネートロールで熱圧着することによって得られ
るが、吸湿フィルムであるナイロンフィルムがロールの
熱。
ルミ箔上に絶縁層２発光層を形成したシー）４１に透明
電極である透明導電フィルム２８及び吸湿フィルム２９
．３０をラミネートロール４０で貼りつける場合にも応
用できる。すなわち、第４図に示すように吸湿フィルム
２９９反射絶縁層９発光層を形成したアルミシート４０
．透明導電フィルム２８、吸湿フィルム３０の４層を同
時にラミネートロールで熱圧着することによって得られ
るが、吸湿フィルムであるナイロンフィルムがロールの
熱。
圧力によって伸びシワが生じるが、ナイロンフィルムや
透明導電フィルムのラミネート最終部分で製品の有効部
分に切り込み４２を設けることによりフィルムの伸びを
吸収できシワを防ぐことができる。
透明導電フィルムのラミネート最終部分で製品の有効部
分に切り込み４２を設けることによりフィルムの伸びを
吸収できシワを防ぐことができる。
発旦匡弓九東
本発明によれば、ラミネートされるフィルムの最終部分
に切り込みを設けることによりラミネータの熱圧着によ
るフィルムのシワを防ぐことができる。
に切り込みを設けることによりラミネータの熱圧着によ
るフィルムのシワを防ぐことができる。
第１図は本発明に係わる電界発光灯を示す要部拡大断面
図、第２図は第１図の平面図である。第３図は本発明の
電界発光素子を封止方法を示す概略図、第４図は応用例
を示す電界発光素子の貼り合わせ方法を示す概略図であ
る。 第５図は従来の電界発光灯の断面図、第６図は連続封止
を示す概略図、第７図は個別封止を示す概略図、第８図
は個別封止におけるシワ発生の概略図である。 ２５・・・・・・背面電極（アルミ箔）、２６・・・・
・・絶縁層、 ２７・・・・・・発光層、 ２８・・・・・・透明電極（透明導電フィルム）、２９
．３０・・・・・・吸湿フィルム、３１．３２・・・・
・・外皮フィルム、３７．４２・・・・・・切り込み。 第 図 第 図 ０ 第 図 ４］ ア１しξシ一ト 第 ６ 図 ４．５ ７１功Ｉμ、 ８・柘ｒ」 ９・正肩ＩＩ１脚− ０ ５゜ 第 図 ０ ン７
図、第２図は第１図の平面図である。第３図は本発明の
電界発光素子を封止方法を示す概略図、第４図は応用例
を示す電界発光素子の貼り合わせ方法を示す概略図であ
る。 第５図は従来の電界発光灯の断面図、第６図は連続封止
を示す概略図、第７図は個別封止を示す概略図、第８図
は個別封止におけるシワ発生の概略図である。 ２５・・・・・・背面電極（アルミ箔）、２６・・・・
・・絶縁層、 ２７・・・・・・発光層、 ２８・・・・・・透明電極（透明導電フィルム）、２９
．３０・・・・・・吸湿フィルム、３１．３２・・・・
・・外皮フィルム、３７．４２・・・・・・切り込み。 第 図 第 図 ０ 第 図 ４］ ア１しξシ一ト 第 ６ 図 ４．５ ７１功Ｉμ、 ８・柘ｒ」 ９・正肩ＩＩ１脚− ０ ５゜ 第 図 ０ ン７
Claims (1)
- 樹脂フィルムシートをラミネートロールにて貼り合わ
せる電界発光灯の製造方法において、前記樹脂フィルム
シートのラミネート最終部に切り込みを設けたことを特
徴とする電界発光灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2084568A JPH03283292A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 電界発光灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2084568A JPH03283292A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 電界発光灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03283292A true JPH03283292A (ja) | 1991-12-13 |
Family
ID=13834271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2084568A Pending JPH03283292A (ja) | 1990-03-29 | 1990-03-29 | 電界発光灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03283292A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007117126A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Lg Chem, Ltd. | Organic light emitting diode unit and method for manufacturing the same |
-
1990
- 1990-03-29 JP JP2084568A patent/JPH03283292A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007117126A1 (en) * | 2006-04-12 | 2007-10-18 | Lg Chem, Ltd. | Organic light emitting diode unit and method for manufacturing the same |
| US8013527B2 (en) | 2006-04-12 | 2011-09-06 | Lg Chem, Ltd. | Organic light emittig diode unit and method for manufacturing the same |
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