JPH0389470A - 導体板用接触素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、一部を打ち抜き加工された板金製の導体板用
電気接触素子に関する。

（従来の技術） いわゆるＳＭＴ　（表面はめ込み技術）方法によって、
表面はめ込みにより、電子部品をある部品群に接続する
ための導体板は、両面に導体路や、それと同様な電気接
触素子をもうけることによって行われることができる。

ある部品群を製造するためには、導体板の片面にある接
触部材を、他面の接触素子に接触させる必要がある。こ
の目的のために、表面はめ込みの前の別工程において、
導体板に孔があけられ、その孔の中に金属製シェルが挿
入され、シェル端部が両側で導体板の接触子とはんだづ
けされる。別の方法では、導体板の接触子と両側で接触
するように孔の壁部が金属製にされる。この程度まで組
み立てられた導体板は有用であるが、ある特定の部品郡
専用である。しかしながら、貫通接触子を製造するには
費用と時間がかかる。

（発明か解決しようとする課題） 本発明の課題は、導体板の利用性が改良されるように、
表面はめ込み加工中における貫通接触子製造を可能にす
ることにある。

（課題を解決するための手段） この課題は、一部を打ち抜き加工された板金からなると
ともに、導体板の孔を介して把持されるはんだづけ脚部
を備え、前記はんだづけ脚部に、埋設または大量接合箇
所に対応する領域において、接触片が連結され、この接
触片が硬質の接合ペースト層を介して、前記導体板の接
触部と接続されることによって解消され、本発明の別の
利点及び改良点は従属環に特徴づけられている。

（作用及び発明の効果） 本発明は、簡単な構造の電気接触素子を提供しており、
これにより導体板の片側面の接触子に簡単に問題なく導
電することが可能であり、電気部品の表面はめ込み加工
の間に接触が自動的に行われるようになっている。貫通
接触の直前にロボットにより孔が打ち抜き加工されると
、あるいは穿孔されると、電気接触素子が位置決めされ
、熱の作用により、はんだづけ接合剤層で導体板に固定
される。

（実施例） 図面の実施例を参照して、本発明を以下に述べる。

一部を打ち抜き加工された板金製の接触素子ｌは、はぼ
円形の平坦なカバー２を有している。

カバー２には、カバーの外縁部３から連続して互いに平
行に延びている２つのノツチ４，５が形成されており、
これらのノツチ４，５は、はぼ直径ライン６まで延びる
とともに、この直径ライン６に直交する直径ライン７か
ら均距離で両側に配設されている。ノツチ４，５によっ
て接続突起８が形成され、そこに、はんだづけ脚部フィ
レット１１ａの形状のはんだづけ脚部ｔｉが一体で取り
付けられており、接続突起８は、カバー２の平面から、
Ｓ形弓状部ｌｏを介して、垂直面９へと湾曲している。

直径ライン６は、はんだづけ脚部フィレット１１ａがカ
バー２の下方で中央に位置するように平面９に沿って延
びている。はんだづけ脚部フィレット１１ａは接続突起
８より幅広に形成されるとともに、その長手方向縁部１
２のそれぞれには、少なくとも１つの鋸歯状の留め突起
１３が縁部１２の上方で外側に突出している。長手方向
縁部１２は、はんだづけ脚部フィレット１１ａの自由下
端部１４の領域において、互いに向かってＶ形状になっ
ており、先細のはんだづけ脚部フィレット端部１５が形
成されるようになっている。

本発明の接触素子１は、接続突起８と、少なくともはん
だづけ脚部フィレット１１ａの留め突起１３を備えた領
域とにより、好ましくは導体板１８の円孔１６にはめ込
み接続される。留め突起１３は壁部１７にフック掛けさ
れて、接触素子ｌが導体板１８にがたつきなく安定され
て、カバー２が導体板１８の表面に接当するようになっ
ていることが好ましい。孔１６の直径は長平方向縁部１
２間におけるはんだづけ脚部フィレット１１ａの幅に対
応するとともに、カバー２の直径は孔１６の直径よりも
大きくなっている。

カバー２は、孔１６を包囲する凝結したはんだづけペー
スト層１９に載置されており、数層は導体板１８の導体
路２０に電気接触するよう設けられている。

導体板１８の反対面には、はんだづけ脚部フィレット１
１ａが、少なくともそのはんだづけ脚部端部１５の箇所
で張り出しており、はんだづけ金属のはんだづけ箇所２
Ｉによって、はんだづけ脚部フィレット１１ａと導体板
１８に設けられた別の導体路２２との電気接触が確実に
される（第２図参照）。

（別実施例） 第４図〜第１８図による実施例は、はんだづけ脚部１１
及び接触素子ｌの形状が違うため、上述の実施例とは異
なっている。第１図〜第３図による実施例では、はんだ
づけ脚部１１は平坦なはんだづけ脚部フィレット１１ａ
により形成されており、その平坦な形状のために、実質
的には、直径方向に対向する２箇所のみで孔１６の壁部
１７と接触している。従って、これを確実にするために
、接触素子１の固定支持が保証されているが、接触点の
ほぼ接線方向に延びる壁部のために、接触素子がその中
心位置から、あるいは孔１６に関して同心位置かられず
かにずれる可能性がある。

また、接触素子１が孔１６にはめ込まれたときにはんだ
づけ脚部１１が湾曲しないように、はんだづけ脚部１１
を強固に形成することが必要である。

上述したような、接触素子１を中心に配設することやは
んだづけ脚部１１を強固に形成するという要件が、特に
第４図〜第１８図の実施例においては考慮に入れられて
いる。ここでは、はんだづけ脚部１１が、平面から偏位
した断面を有するとともに、外周に分配された少なくと
も３つの箇所で孔１６の壁部１７と接触している。この
ようにして、はんだづけ脚部１１と、同じく接触素子ｌ
の中心位置合わせが行われる。

はんだづけ脚部１１の安定性は前述の断面形状によって
もたらされるのである。

第４図〜第６図による実施例では、はんだづけ脚部１１
は角度を有した断面で形成されており、はんだづけ脚部
角フィレット１１ｂは互いに直角に配設された２つの胴
部２４，２５で形成されており、胴部２４はノツチ４，
５に直角に対して延びるとともに垂直中央面９に平行に
なっている。第１図〜第３図による実施例のフィレット
１１ａとは異なって、この胴部２４は寸法ａだけ中心か
らオフセットされている。胴部２４．２５の長さｌは同
じであってもよいし違っていてもよい。重要なことは、
孔１６の壁部１７が、外周に分配された３つの箇所また
はラインで接合されていることである。本実施例では、
胴部２４，２５ははんだづけ脚部１１の長手方向に平行
に延びているため、胴部２４゜２５の長手方向自由縁部
と、角フィレット１１ｂの頂点２６において、角フィレ
ットｔｉｂと壁部１７が線状係合されている。角フィレ
ット１１ｂの先細は、胴部２４．２５の自由角部の削面
部２７によって形成されている。

第７図〜第９図による実施例では、第４図〜第６図によ
る実施例の角フィレット１１ｂに胴部２５の反対側に別
の胴部２８が追加されており、Ｕ形のほぼ矩形の断面を
形成している。この実施例では、断面サイズは、Ｕ形フ
ィレット１１ｃが、胴部２５．２８の長平方向自由縁部
２０と、その角部または頂点２６．２９ともに孔１６の
壁部１７に沿って線状に延びるように寸法決めされてい
る。先細は、胴部２５．２８の自由角部の削面部２７に
よって形成されている。

第１０図〜第１２図による形態は、ｌｉｄで示されるＵ
形フィレットが、はぼ四角形の形状とは対称的に、フィ
レット領域で丸み°をもった「Ｕ形」形状を有している
ため、上述の実施例とは異なる。ここでは、Ｕ形フィレ
ットｌｉｄのフィレット部３１は丸くなって胴部へと続
いて、壁部１７の半径より小さい半径を有している。こ
れは、胴部２５ａ、２８ａの長手方向自由縁部２０とＵ
形フィレットｌｉｄの頂点３２が孔１６の壁部１７に沿
って線状に延びるように構成されている。先細は、ここ
でも、前述の例と同じように、２つの胴部２５．２８の
自由角部の創面部２７によって形成されている。第１Ｏ
図〜第１２図による実施例では、先細は、Ｕ形フィレッ
トｌｉｄの自由端部の合流形状つまり円錐形テーパーに
よって形成され、Ｕ形フィレットｌｉｄの壁部を、好ま
しくはその全外周にわたって、簡単な方法で押し付ける
ことによって実現される。創面部２７は追加されてもよ
い。

第１３図〜第１５図による実施例では、テーパー状にな
った、または好ましくはその先端部でボール形状を描く
よう円くなるとともに、特に中空の球形の基部で閉塞さ
れたはんだづけ脚部ジェルフィレットｌｉｅが設けられ
ている。

円形のカバー２と同心に配設されたシェル３３は一枚の
板金ストリップから、はぼその長手方向軸心に沿って湾
曲している。この板金ストリップでは、２つの横方向板
金部が互いに向かって湾曲しており、片面、特に接続突
起８から離れて対向する面には、接当結合部３４が板金
ストリップ部の間に位置している。中空の球形基部３５
は、シェル３３をドーム形閉塞端部に接触させる従来の
方法で構成されている。ジェルフィレットｌｉｅの外径
りは、好ましくは円孔１６の直径と合致して、板フィレ
ットｌｉｅが孔１６にほとんど隙間なくまたは密着状態
で押し込まれるようになっている。

第１６図〜第１８図による実施例では、三角形のはんだ
づけ脚部フィレット１１ｆが中空断面形状で設けられて
いる。これは、接続突起８の延長部に設けられたフィレ
ット部３６と、そこから横方向に連続するとともに互い
に向かって接続突起８から離れる側まで湾曲して、その
長手方向縁部が互いに沿って、あるいは互いかられずか
に間隔を置くように延びている胴部３７．３８とからな
っている。胴部３７，３８及びフィレット部３６、また
は三角形フィレット１１ｆの断面は、頂点３９．４１及
び胴部３７．３８の長手方向境界線４２、つまり三角形
フィレット１１ｆの角部が、壁部１７と軽く接触すべく
孔１６に押し込まれるように寸法決めされる。これによ
って、３つのすべての箇所またはラインと壁部１７との
保合が確実になり、孔１６に関して三角形のフィレット
１１ｆの中央位置決めが保証される。三角形フィレット
１１ｆは正三角形か、あるいは辺の長さが対応するよう
に寸法決めされた別の三角形であってもよい。孔１６へ
の摺動を容易にするために、同じく三角形フィレット１
１ｆも先細りになっている。フィレット部３６及び／ま
たは胴部３７．３８または角部３９．４１は、自由端の
斜面によって交わるように内側へ湾曲されるか、あるい
は押し付けられて、テーパ一部を形成している。さらに
１．上述の例と同じように、胴部３７．３８の自由角部
は、第１７図に示すように、創面部２７になっている。

すべての実施例では、接触素子ｌは、一部を打ち抜き加
工された板金から単片に打ち抜き加工されるとともに曲
げ加工、あるいはプレス加工されている。はんだづけ脚
部１１の板金ストリップにできるだけ充分な幅を得るた
めに、接続突起８の曲げ長さＬは、中心軸心を横切る直
径ライン６とほぼ円形のカバー２の割線平坦部４３との
間の距離すより大きくなっている。

導体板１８を接触素子１で完全体にすることは、吸引グ
リップ手段（図示せず）などによって達成されることが
好ましく、これによって接触素子１は把持され、あるい
はカバー２の上面に吸引され、はんだづけ脚部１１に取
り付けられて孔１６に挿入される。

本発明では、簡単な方法で、また簡単な手段で、導体板
１８に貫通接触素子１を設けることが可能である。つま
り、電気接触子の表面はめ４ 込みの間に、本発明による孔１６の穿孔や接触素子１の
取り付けがはんだづけと同じく、ロボットでプログラム
によって実行可能になっている。

尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

第１図は導体板に取り付けられた接触素子の正面図、第
２図は導体板に取り付けられた接触素子の側面図、第３
図は導体板に取り付けられた接触素子の平面図、第４図
〜第１８図は、それぞれ正面図、側面図、平面図で示し
た様々な実施例における接触素子である。 （１）・・・・・・接触素子、（２）・・・・・・カバ
ー（１１）・・・・・・はんだづけ脚部、（１６）・・
・・・・孔、（１８）・・・・・・導体板、（１９）・
・・・・・硬質はんだづけペースト層。 ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、１３ ７ ＦＩＧ、１５ ＦＩＧ、１８ ＦＩＧ、１７ 手 続 補 正 書 平成２年１０月２０日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導体板の両面において、表面はめ込みにより、電気
   部品をはめ込んで完全体にするための、導体板の貫通接
   触子としての電気的接触素子であって、前記接触素子が
   孔を介して前記導体板に把持されるとともに、前記導体
   板の片側において、電気的に接触する導体板の接触部と
   、埋設または大量接合剤によってはんだづけされている
   ものにおいて、一部を打ち抜き加工された板金からなる
   とともに、導体板（１８）の孔（１６）を介して把持さ
   れるはんだづけ脚部（１１）を備え、前記はんだづけ脚
   部（１１）に、埋設または大量接合箇所に対応する領域
   において、接触片（２）が連結され、この接触片（２）
   が硬質の接合ペースト層（１９）を介して、前記導体板
   （１８）の接触部と接続されることを特徴とする接触素
   子。 ２、前記接触片（２）が前記はんだづけ脚部（１１）に
   直角に延設されているカバーであることを特徴とする請
   求項１に記載の接触素子。 ３、前記カバー（２）がほぼ円形であり、平坦な表面を
   有していることを特徴とする請求項２に記載の接触素子
   。 ４、前記カバー（２）には、外縁部（３）から連続して
   ２つのノッチ（４、５）が互いに平行に配設されており
   、前記ノッチ（４、５）がほぼ第１直径ライン（６）ま
   で延設されるとともに、この直径ライン（６）に直交す
   る第２直径ライン（７）から近距離で両側に設けられて
   おり、前記ノッチ（４、５）によって接続突起（８）が
   形成され、この接続突起（８）に前記はんだづけ脚部（
   １１）が一体に設けられていることを特徴とする請求項
   ３に記載の接触素子。 ５、前記はんだづけ脚部（１１）が、前記第１直径ライ
   ン（６）を含むとともに前記カバー（２）に直交して延
   びる平面（９）にほぼ沿って延設されるほぼ平坦なはん
   だづけ脚部フィレット（１１ａ）であること、及び前記
   接続突起（８）が、前記カバー（２）の平面から、好ま
   しくはＳ形弓状部（１０）を介して垂直面（９）まで湾
   曲していることを特徴とする請求項４に記載の接触素子
   。 ６、前記はんだづけフィレット（１１ａ）が前記接続突
   起（８）よりも幅広に形成されるとともに、それぞれの
   長手方向縁部（１２）に、ここから外側に突出した少な
   くとも１つの鋸歯伏留め突起（１３）が設けられるとと
   もに、前記留め突起（１３）が前記導体板（１８）の孔
   （１６）の壁部（１７）にフック掛けされていることを
   特徴とする請求項５に記載の接触素子。 ７、前記カバー（２）が前記導体板（１８）の表面に接
   当することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載
   の接触素子。 ８、前記カバー（２）の直径が前記孔（１６）の直径よ
   り大きいことを特徴とする請求項７に記載の接触素子。 ９、前記はんだづけ脚部フィレット（１１ａ）の長手方
   向縁部（１２）が、自由下端部（１４）の領域において
   Ｖ形になるよう延びており、先細りのはんだづけ脚部フ
   ィレット端部（１５）を形成していることを特徴とする
   請求項１〜８のいずれかに記載の接触素子。 １０、前記はんだづけ脚部（１１ｂ〜１１ｆ）が長手方
   向に延びる断面を有するとともに、互いに直角に方向づ
   けられた横断面もつ壁部を備えていることを特徴とする
   請求項１〜９のいずれかに記載の接触素子。 １１、前記横断面が、箱形または中空断面であることを
   特徴とする請求項１０に記載の接触素子。 １２、前記横断面が、角度を有したＣ形またはＵ形であ
   ることを特徴とする請求項１０または１１に記載の接触
   素子。 １３、前記中空断面が円くなっており、特に円形または
   三角形であることを特徴とする請求項１１または１２に
   記載の接触素子。 １４、前記中空断面が、シェル（３３）、または好まし
   くは前記接続突起（８）から離れた側に延びている長手
   方向接合部（３４）を備えたチューブによって形成され
   ていることを特徴とする請求項１３に記載の接触素子。 １５、前記シェル（３３）の自由端部が、好ましくはド
   ーム形底部（３５）であることを特徴とする請求項１４
   に記載の接触素子。 １６、前記断面、つまり断面の横方向縁部の長さが、前
   記導体板（１８）の孔（１６）に配設された状態で、そ
   の周囲に分配された少なくとも３または４つの箇所で、
   好ましくはその断面角部つまり断面頂点（２６、２９、
   ３２、３９、４１）と軽く接触するように、及び／また
   はその断面胴部（２４、２５、２８、３７、３８）の長
   手方向縁部（２０）が前記孔（１６）の壁部（１７）と
   軽く接触するように、寸法決めされていることを特徴と
   する請求項１０〜１５のいずれかに記載の接触素子。 １７、前記シェル（３３）の直径（Ｄ）が好ましくは円
   孔（１６）の寸法に対応するとともに、孔（１６）に挿
   入された状態のシェル（３３）の表面が孔（１６）の壁
   部（１７）と軽く接触したままでいるように構成されて
   いることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれかに記
   載の接触素子。 １８、前記接続突起（８）がＳ形に湾曲されているか、
   あるいは角度を有する形状であることを特徴とする請求
   項４〜１７のいずれかに記載の接触素子。 １９、前記カバー（２）に対して中心からずれて延びて
   いる前記接続突起（８）が、接触素子（１）の同じ側で
   、断面壁部（２４、３１、３３、３６）と接合されてい
   ることを特徴とする請求項１０〜１８のいずれか記載の
   接触素子。 ２０、角度を有したＣ形またはＵ形断面の場合には、前
   記接続突起（８）が断面の胴部（２４）またはフィレッ
   ト（３１、３６）と接合されており、その長手方向の胴
   部と一直線状になるか、またはこれとほぼ平行に延びて
   いることを特徴とする請求項１２〜１９のいずれかに記
   載の接触素子。