JPH038804A - 超高強度ポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントの製造方法 - Google Patents
超高強度ポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントの製造方法Info
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- JPH038804A JPH038804A JP1139332A JP13933289A JPH038804A JP H038804 A JPH038804 A JP H038804A JP 1139332 A JP1139332 A JP 1139332A JP 13933289 A JP13933289 A JP 13933289A JP H038804 A JPH038804 A JP H038804A
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Landscapes
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高強度ポリアミドマルチフィラメントの製造方
法に関する。更に詳しくはタイヤなどのゴム製品の補強
用とじで有用な極めて超高強度のポリアミドマルチフィ
ラメントの製造方法に関する。
法に関する。更に詳しくはタイヤなどのゴム製品の補強
用とじで有用な極めて超高強度のポリアミドマルチフィ
ラメントの製造方法に関する。
タイヤの高性能化が進められている中で、タイヤコード
に使用されるポリアミドマルチフィラメントの強度の向
上が強く求められている。
に使用されるポリアミドマルチフィラメントの強度の向
上が強く求められている。
特開昭５９−９２０９号公報には破断強度が１０ ｇ／
ｄ以上のポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメ
ントおよびその製造方法が開示されている。
ｄ以上のポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメ
ントおよびその製造方法が開示されている。
しかし、この方法では高々１１ ｇ／ｄの破断強度しか
達成されない。昨今の破断強度に対する要求は１２ ｇ
／ｄ以上であり、この先行技術では対応出来ない。
達成されない。昨今の破断強度に対する要求は１２ ｇ
／ｄ以上であり、この先行技術では対応出来ない。
特開昭６２−２６８８１４号公報に破断強度１２ｇ／ｄ
以上のポリアミド繊維およびその製法が開示されている
。この方法はηｒ＞３．５の高分子量ポリアミドを、未
延伸糸の複屈折率が１３Ｘ１０−３以下となるように紡
糸し、それを第１段で高温加圧蒸気、第２役で温度勾配
を有する非接触ロータを用いる多段延伸法で延伸する方
法である。この方法は極めて頻雑な設備と条件管理が必
要である。
以上のポリアミド繊維およびその製法が開示されている
。この方法はηｒ＞３．５の高分子量ポリアミドを、未
延伸糸の複屈折率が１３Ｘ１０−３以下となるように紡
糸し、それを第１段で高温加圧蒸気、第２役で温度勾配
を有する非接触ロータを用いる多段延伸法で延伸する方
法である。この方法は極めて頻雑な設備と条件管理が必
要である。
ポリアミドの溶融紡糸においては、ボリアミドの結晶化
速度が大きいことから、未延伸糸が３０％前後の結晶化
度を有す。また、結晶の中でも球晶が生成することが避
けられない。未延伸糸中の球晶は延伸後の繊維の強伸度
物性を低下させることが古くから知られている。球晶発
生を抑制するのに冷却風速、風量を大きくすることが有
効であるが、糸揺れが激しくフィラメント間の密着が増
えるあるいは均一冷却が行なわれないという障害を伴な
い、工業的に採用することは不可能である。
速度が大きいことから、未延伸糸が３０％前後の結晶化
度を有す。また、結晶の中でも球晶が生成することが避
けられない。未延伸糸中の球晶は延伸後の繊維の強伸度
物性を低下させることが古くから知られている。球晶発
生を抑制するのに冷却風速、風量を大きくすることが有
効であるが、糸揺れが激しくフィラメント間の密着が増
えるあるいは均一冷却が行なわれないという障害を伴な
い、工業的に採用することは不可能である。
特開昭６３−１３４０１５号公報に、紡口直下に加圧室
を設けて、その加圧室に溶融ポリアミドを押出し、加圧
下で冷却、紡糸することによって球晶の発生を抑制する
方法が開示されている。しかし、加圧室を紡口下に設け
るのは極めて設備の増大を招き且糸掛は操作などの操作
性を極めて悪くする。したがって、この方法を工業的に
採用することは困難である。
を設けて、その加圧室に溶融ポリアミドを押出し、加圧
下で冷却、紡糸することによって球晶の発生を抑制する
方法が開示されている。しかし、加圧室を紡口下に設け
るのは極めて設備の増大を招き且糸掛は操作などの操作
性を極めて悪くする。したがって、この方法を工業的に
採用することは困難である。
〔発明の解決しようとする課題〕。
本発明の目的は高分子量のポリアミドの溶融紡糸におい
て未延伸糸中の球晶発生を抑制し、その結果、延伸後に
おいて１２ｇ／ｄ以上の超高強度を示すポリアミドマル
チフィラメントを得ることが可能で且工業的にも採用可
能なポリアミドマルチフィラメントの製造方法を提供す
ることにある。
て未延伸糸中の球晶発生を抑制し、その結果、延伸後に
おいて１２ｇ／ｄ以上の超高強度を示すポリアミドマル
チフィラメントを得ることが可能で且工業的にも採用可
能なポリアミドマルチフィラメントの製造方法を提供す
ることにある。
この目的を達成するために本発明者らは鋭意研究した結
果、紡出直後のフィラメントを水性液に接触させて冷却
することが球晶発生抑制に有効であることを見出し本発
明に到達した。
果、紡出直後のフィラメントを水性液に接触させて冷却
することが球晶発生抑制に有効であることを見出し本発
明に到達した。
本発明の目的は溶融紡糸法とそれに続く延伸法で超高強
度ポリアミドマルチフィラメントを製造する際に、蟻酸
相対粘度が７０以上のポリアミドを使用し、紡出後のフ
ィラメントを水性液で冷却し、且つ１０００ｍ／ｍｉｎ
未満の速度で引取ることを特徴とする超高強度ポリアミ
ドマルチフィラメントの製造方法によって達成される。
度ポリアミドマルチフィラメントを製造する際に、蟻酸
相対粘度が７０以上のポリアミドを使用し、紡出後のフ
ィラメントを水性液で冷却し、且つ１０００ｍ／ｍｉｎ
未満の速度で引取ることを特徴とする超高強度ポリアミ
ドマルチフィラメントの製造方法によって達成される。
本発明においては、使用するポリアミドの蟻酸相対粘度
が７０以上であることを要し、７０未満では本発明の冷
却法を適用しても、冷却風による冷却の場合とマルチフ
ィラメントの強度に大差がない。蟻酸相対粘度の好まし
い範囲は８０−１５０で、更に好ましい範囲は９０〜１
４０である。
が７０以上であることを要し、７０未満では本発明の冷
却法を適用しても、冷却風による冷却の場合とマルチフ
ィラメントの強度に大差がない。蟻酸相対粘度の好まし
い範囲は８０−１５０で、更に好ましい範囲は９０〜１
４０である。
本発明においては紡出後のフィラメントを水性液によっ
て冷却することを要する。冷却風による冷却では球晶の
抑制が不可能であり、またフィラメント同志の衝突によ
る密着を避けることができない。水性液による冷却はフ
ィラメント紡出直後の高温時が良く、冷却位置が紡口表
面より遠いほど効果が薄くなる。ここでいう水性液とは
水を主成分とする液体を意味し、水性液には仕上げ剤、
溶媒、種々の添加剤が含まれていても良い。水溶液の温
度は低温はど良く、室温付近の温度が経済的である。
て冷却することを要する。冷却風による冷却では球晶の
抑制が不可能であり、またフィラメント同志の衝突によ
る密着を避けることができない。水性液による冷却はフ
ィラメント紡出直後の高温時が良く、冷却位置が紡口表
面より遠いほど効果が薄くなる。ここでいう水性液とは
水を主成分とする液体を意味し、水性液には仕上げ剤、
溶媒、種々の添加剤が含まれていても良い。水溶液の温
度は低温はど良く、室温付近の温度が経済的である。
本発明においては、未延伸糸の引取速度が１０００ｍ／
分未満であることを要す。１０００ｍ／分以上では、強
度が１２ｇ／ｄ以上のマルチフィラメントが得られない
。好ましい引取速度の範囲は、強度発現の面から２００
〜８００ｍ／分で、更に好ましくは、３００〜７００ｍ
／分である。
分未満であることを要す。１０００ｍ／分以上では、強
度が１２ｇ／ｄ以上のマルチフィラメントが得られない
。好ましい引取速度の範囲は、強度発現の面から２００
〜８００ｍ／分で、更に好ましくは、３００〜７００ｍ
／分である。
本発明で用いられるポリアミドは溶融紡糸可能なもので
あれば何でも良く、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリカブラミド（ナイロン６）、ポリテ
トラメチレンアジパミド（ナイロン４６）が経済的見地
および性能の面から好ましい。また、ポリアミドには、
触媒、安定剤、つや消削などの添加剤が含有されていて
も良い。
あれば何でも良く、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナ
イロン６６）、ポリカブラミド（ナイロン６）、ポリテ
トラメチレンアジパミド（ナイロン４６）が経済的見地
および性能の面から好ましい。また、ポリアミドには、
触媒、安定剤、つや消削などの添加剤が含有されていて
も良い。
本発明でいう蟻酸相対粘度とは、ポリマー濃度８．４重
量％になるようにポリマーを９０％蟻酸に溶解させた時
に、その溶液の２５℃における相対粘度であり、次式に
従って計算する。
量％になるようにポリマーを９０％蟻酸に溶解させた時
に、その溶液の２５℃における相対粘度であり、次式に
従って計算する。
蟻酸相対粘度＝１／１゜
ｔ：ポリマー蟻酸溶液の落下時間
ｔｏ ：１ｍ酸の落下時間
またこれらのポリアミドの製法は公知の重合方法で良く
、高い蟻酸相対粘度のポリアミドが得られることから、
溶融重合−面相重合の２段階法を用いると好ましい。
、高い蟻酸相対粘度のポリアミドが得られることから、
溶融重合−面相重合の２段階法を用いると好ましい。
本発明における溶融紡糸法において、冷却区域以外は公
知の方法を用いればよい。紡糸後のフィラメントを水性
液で冷却する方法として、第１図に例示するノズル方式
、第２図に例示するロール方式、第３図に例示する浸漬
方式等を用いることができる。これらの中で水性液を定
量的に供給出来るノズル方式が好ましい。
知の方法を用いればよい。紡糸後のフィラメントを水性
液で冷却する方法として、第１図に例示するノズル方式
、第２図に例示するロール方式、第３図に例示する浸漬
方式等を用いることができる。これらの中で水性液を定
量的に供給出来るノズル方式が好ましい。
本発明においては、未延伸糸の引取速度は引取りゴデツ
トロールの周速または巻取機の巻取速度を変えることで
調節する。
トロールの周速または巻取機の巻取速度を変えることで
調節する。
第４図に本発明のフィラメントを製造する際に用いられ
る溶融紡糸機の一例の概略図を示す。この場合は水性液
供給ノズル１５で水性液を供給し、引取ゴデツトロール
を１８で引取速度を調節する。
る溶融紡糸機の一例の概略図を示す。この場合は水性液
供給ノズル１５で水性液を供給し、引取ゴデツトロール
を１８で引取速度を調節する。
本発明においては、未延伸系中の球晶の状態は単糸の断
面または側面を偏光顕微鏡で観察することによって行う
ことができる。
面または側面を偏光顕微鏡で観察することによって行う
ことができる。
本発明における未延伸糸の延伸は公知の方法で良い。す
なわち、紡糸に連続して延伸する直接紡糸延伸法、−旦
未延伸糸を巻取って、その後に延伸機によって延伸する
方法のいずれでも良い。前者の方がより高い強度が得ら
れるので好ましい。
なわち、紡糸に連続して延伸する直接紡糸延伸法、−旦
未延伸糸を巻取って、その後に延伸機によって延伸する
方法のいずれでも良い。前者の方がより高い強度が得ら
れるので好ましい。
また、より高強度のマルチフィラメントを得るには、多
段延伸を行なうのが良い。
段延伸を行なうのが良い。
以下実施例により本発明を詳述する。酢酸銅８０ｐｐｍ
Ｎ沃化カリウム１ｓ５ｏｐｐｍを含む蟻酸相対粘度１
００のナイロン６６のベレットを用意し、第４図に示す
紡糸機を用いて水性液のみで冷却しながら紡糸した。水
性液は３０重量％の仕上げ剤を含み、室温で付与した。
Ｎ沃化カリウム１ｓ５ｏｐｐｍを含む蟻酸相対粘度１
００のナイロン６６のベレットを用意し、第４図に示す
紡糸機を用いて水性液のみで冷却しながら紡糸した。水
性液は３０重量％の仕上げ剤を含み、室温で付与した。
水性液付与ノズル位置（紡糸口金工距離）を変えた２条
件について未延伸糸を得た（実施例１および２）。また
、同じ紡糸機を用いて、冷却条件以外は全く上の２条件
と同じ条件で、冷却風冷却による紡糸を行ない未延伸糸
を得た。（比較例１） 実施例１．２および比較例１の紡糸条件を第１表に示す
。
件について未延伸糸を得た（実施例１および２）。また
、同じ紡糸機を用いて、冷却条件以外は全く上の２条件
と同じ条件で、冷却風冷却による紡糸を行ない未延伸糸
を得た。（比較例１） 実施例１．２および比較例１の紡糸条件を第１表に示す
。
得られた未延伸系を第５図に示す試験用定荷重型延伸機
を用いて多段延伸を行なった。この延伸機ではヒータ２
２で延伸温度を設定し、分銅２３で延伸温度を設定する
ことができ、ヒータ上下台２４を上下動することにより
加熱延伸を行うことができる。又ヒータ温度および荷重
を変えることによって多段延伸が可能である。すなわち
フィラメントの最下端からヒータを動かし、最上端まで
達すると再び、ヒータを最下端まで下降させ、−回の延
伸とした。同種未延伸糸について５点の延伸テストを行
なった。その時の延伸条件を第２表に示す。
を用いて多段延伸を行なった。この延伸機ではヒータ２
２で延伸温度を設定し、分銅２３で延伸温度を設定する
ことができ、ヒータ上下台２４を上下動することにより
加熱延伸を行うことができる。又ヒータ温度および荷重
を変えることによって多段延伸が可能である。すなわち
フィラメントの最下端からヒータを動かし、最上端まで
達すると再び、ヒータを最下端まで下降させ、−回の延
伸とした。同種未延伸糸について５点の延伸テストを行
なった。その時の延伸条件を第２表に示す。
第３表に、実施例１．２および比較例１の未延伸糸物性
を示す。第４表、第５表、第６表にそれぞれ実施例１、
実施例２および比較例１の延伸糸物性を示す。
を示す。第４表、第５表、第６表にそれぞれ実施例１、
実施例２および比較例１の延伸糸物性を示す。
水冷紡糸を行なった実施例１．２の延伸糸は１２ ｇ／
ｄ以上の強度を示し、空冷紡糸を行なった比較例１の延
伸糸の強度より、はるかに高いという結果になっている
。
ｄ以上の強度を示し、空冷紡糸を行なった比較例１の延
伸糸の強度より、はるかに高いという結果になっている
。
第１表
水性液付与位置は紡糸口金面からの距離第４表
実施例１の延伸系物性
第５表
実施例２の延伸糸物性
第３表
未延伸糸物性
第６表
比較例１の延伸糸物性
〔発明の効果〕
本発明の方法によって、未延伸糸中の球晶発生を抑制出
来、更には皆無にすることが出来た。その結果、冷却風
で冷却する方法に比して極めて強度の高い１２ｇ／ｄ以
上のポリアミドマルチフィラメントを得ることができる
。
来、更には皆無にすることが出来た。その結果、冷却風
で冷却する方法に比して極めて強度の高い１２ｇ／ｄ以
上のポリアミドマルチフィラメントを得ることができる
。
第１図〜第３図は各種水性液冷却方法を説明する略示正
面図であり、第１図はノズル方式、第２図はロール方式
、第３図は浸漬式をそれぞれ示し、第４図は本発明のフ
ィラメントの製造に用いられる溶融紡糸機の一例を示す
略示正面図であり、第５図は実施例で用いた定荷重型延
伸機の略示図である。 １・・・紡糸フィラメント、２・・・水性液付与ノズル
、３・・・水性液供給管、 ４・・・水性液供給ロ
ーノベ５・・・水性液、 ６・・・水性液槽、
７・・・変向ローラ、 訃・・引取りローラ、９
・・・スピンヘッド、 １０・・・紡糸口金、１１
・・・加熱筒、 １２・・・冷却風吹出面、１
３ａ、１３ｂ・・・引取りゴデツトロール、１４・・・
巻取機、 ２０・・・チャック、２１・・・未
延伸糸、 ２２・・・ヒータ、２３・・・分銅、
２４・・・ヒータ上下台、２５・・・スラ
イダック。
面図であり、第１図はノズル方式、第２図はロール方式
、第３図は浸漬式をそれぞれ示し、第４図は本発明のフ
ィラメントの製造に用いられる溶融紡糸機の一例を示す
略示正面図であり、第５図は実施例で用いた定荷重型延
伸機の略示図である。 １・・・紡糸フィラメント、２・・・水性液付与ノズル
、３・・・水性液供給管、 ４・・・水性液供給ロ
ーノベ５・・・水性液、 ６・・・水性液槽、
７・・・変向ローラ、 訃・・引取りローラ、９
・・・スピンヘッド、 １０・・・紡糸口金、１１
・・・加熱筒、 １２・・・冷却風吹出面、１
３ａ、１３ｂ・・・引取りゴデツトロール、１４・・・
巻取機、 ２０・・・チャック、２１・・・未
延伸糸、 ２２・・・ヒータ、２３・・・分銅、
２４・・・ヒータ上下台、２５・・・スラ
イダック。
Claims (1)
- １、溶融紡糸法とそれに続く延伸法で超高強度ポリアミ
ドマルチフィラメントを製造する際に、蟻酸相対粘度が
７０以上のポリアミドを使用し、紡出後のフィラメント
を水性液で冷却し、且つ１０００ｍ／ｍｉｎ未満の速度
で引取ることを特徴とする超高強度ポリアミドマルチフ
ィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1139332A JP2801025B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 超高強度ポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1139332A JP2801025B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 超高強度ポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH038804A true JPH038804A (ja) | 1991-01-16 |
| JP2801025B2 JP2801025B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15242853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1139332A Expired - Fee Related JP2801025B2 (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 超高強度ポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2801025B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4960057A (en) * | 1986-02-14 | 1990-10-02 | Ebara Corporation | Method of incinerating combustibles by using fluidized bed |
| CN106119998A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 山东合信科技股份有限公司 | 一种pa66未拉伸丝的纺丝工艺 |
| CN106119999A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 山东合信科技股份有限公司 | 一种用于高支弹力纬纱纱芯的pa66未拉伸丝及其生产工艺 |
| CN106120000A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-11-16 | 山东合信科技股份有限公司 | 一种耐热性好的pa66未拉伸丝及其生产工艺 |
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| JP2801025B2 (ja) | 1998-09-21 |
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