CN106222769A - 一种细旦pa66未拉伸丝及其生产工艺 - Google Patents
一种细旦pa66未拉伸丝及其生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106222769A CN106222769A CN201610729319.7A CN201610729319A CN106222769A CN 106222769 A CN106222769 A CN 106222769A CN 201610729319 A CN201610729319 A CN 201610729319A CN 106222769 A CN106222769 A CN 106222769A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- undrawn yarn
- denier
- fine
- production technology
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明提供一种细旦PA66未拉伸丝,所述未拉伸丝,纤度为125±10dtex;本发明还提供一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,所述生产工艺,包括纺丝、冷却成型;所述纺丝、冷却成型,组件预热温度为315‑325℃;计量泵转速为12.0‑13.5转/分钟。本发明制得的PA66未拉伸丝,纤度为125±10dtex;本发明制得的PA66未拉伸丝,断裂强力为240‑290cN,断裂伸长率为250‑300%;本发明制得的PA66未拉伸丝,耐热性指标(240℃,4分钟):断裂强力降低15‑28%;断裂伸长率降低12‑26%;本发明制得的PA66未拉伸丝,断裂强力、伸长率CV值均<8%,纤度不匀率<3%。
Description
技术领域
本发明提供一种细旦PA66未拉伸丝及其生产工艺,可用于26支弹力纬纱纱芯,属于纺丝技术领域。
背景技术
一般说来,可纺织用的高分子材料包括尼龙(聚酰胺)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚丙烯腈等。这些材料可以通过纺丝加工而形成纤维分别称为锦纶、丙纶、涤纶和腈纶等,从而用于纺织工业。熔融纺丝是一种常用的纺丝方法,通过熔融纺丝可以得到适于纺织用的各类纤维。然而,随着人们生活水平的提高,对于纺织品的要求也越来越高,非常需要能够克服纺织品的一些现有缺陷。例如,上述提及的诸如服装面料等产品,由于其纤维较粗因此存在手感粗糙、柔软性差、透气性差、吸水性差、易于起毛起球等问题。为了解决这些问题,纺织纤维的细旦或超细旦化成为一个重要研究课题。
现有技术的细旦PA66未拉伸丝,存在以下不足:
(1)断裂强力和断裂伸长率均较低;
(2)耐热性差;
(3)指标不稳定,纤度不均匀;
(4)现有技术中断头率为30%,组件使用周期为10天;
(5)油嘴下方压丝棒在使用过程中自动变换角度和位置,丝条易从油嘴处跳出,经常出现无油丝,影响产品质量和制成率;
(6)在纺制细旦PA66UDY时,丝饼表层易出现乱丝,磨丝现象,影响退绕,合格率在65%左右。
发明内容
为解决现有技术存在的不足,本发明提供一种细旦PA66未拉伸丝及其生产工艺,以实现以下发明目的:
(1)本发明制得的PA66未拉伸丝,纤度达125±10dtex;
(2)本发明制得的PA66未拉伸丝,断裂强力达240-290cN,强力CV<8%,断裂伸长率达250-300%,断裂伸长率CV<8%;
(3)本发明制得的PA66未拉伸丝,耐热性好;
(4)本发明制得的PA66未拉伸丝,指标稳定,纤度均匀,后道工序退绕良好,满足弹力纬纱纱芯质量要求,断裂强力、伸长率CV值均<8%,纤度不匀率<3%;
(5)本发明制得的PA66未拉伸丝,断头减少2倍,组件周期延长3倍,合格率达95%以上,断头率≤10%;
(6)本发明所述纺丝工艺,彻底解决因丝条跳出问题出现无油丝的现象,出现无油丝的概率<1%,产品制成率达102%;
(7)本发明制得的PA66未拉伸丝,卷绕成型明显改善,合格率达95%以上。
为解决上述技术问题,本发明采取的技术方案如下:
一种细旦PA66未拉伸丝,所述未拉伸丝,纤度为125±10dtex。
以下是对上述技术方案的进一步改进:
所述未拉伸丝,断裂强力为240-290cN,断裂伸长率为250-300%,纤度不匀率<3%。
一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,所述生产工艺,包括纺丝、冷却成型;所述纺丝、冷却成型,组件预热温度为315-325℃;计量泵转速为12.0-13.5转/分钟。
所述计量泵转速优选为12.5-13.0转/分钟。
所述计量泵转速优选为12.8-13.0转/分钟。
所述纺丝、冷却成型,侧吹风风速1.2-1.4米/秒,侧吹风风温:20-30℃,风的湿度为60-80%。
所述纺丝、冷却成型,优选为侧吹风风速1.27-1.32米/秒,侧吹风风温:24-27℃,风的湿度为67-71%。
所述生产工艺,还包括卷绕,所述卷绕,上导丝盘频率:65-75HZ,卷绕速度:980-995米/分钟。
所述卷绕,上导丝盘频率优选为:68-72 HZ,卷绕速度优选为:984-990米/分钟。
所述卷绕,上导丝盘频率优选为: 72 HZ,卷绕速度优选为:988米/分钟。
所述卷绕,下导丝盘频率:65-75HZ,摩擦辊频率:65-75HZ,往复横动频率:58-64HZ。
所述卷绕,优选为:下导丝盘频率:68-73HZ,摩擦辊频率:69-73HZ,往复横动频率:58-60HZ。
所述卷绕,油剂浓度为13.0-14.5%,油剂上油率:0.8-0.95%;调压范围在0.3-2公斤。
所述卷绕,优选为:油剂浓度为13.7-14.1%,油剂上油率:0.86-0.92%,调压范围1.2-1.8公斤。
所述生产工艺,还包括熔融;所述熔融,纺丝熔体温度290-300℃;所述熔融,采用螺杆挤压机进行挤压熔融;所述挤压熔融,一区温度为300-310℃;二区温度为290-300℃;三区温度为290-300℃;四区温度为291-298℃;五区温度为290-298℃;法兰温度为290-300℃;箱体温度为289-302℃。
所述生产工艺,还包括组件组装;所述组件组装,喷丝板前加150目不锈钢网,在不锈钢网前,用60目金属砂作过滤层;所述喷丝板,规格为22孔×0.3mm ×0.6mm;
所述生产工艺,还包括原料选择和干燥;所述原料选择,用英威达HV600 PA66树脂切片,粘度2.65-3.1.0; 所述树脂切片,氧化指数(YI)≤-2,含水率(ppm)≤3000,外观无黑粒,超长及粘连切片;
所述干燥,干燥温度115-125℃,干燥时间4-4.5小时,干燥真空度为-0.08~-0.09MPa,干燥至切片的水分含量为800-900ppm。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)本发明制得的PA66未拉伸丝,纤度为125±10dtex;
(2)本发明制得的PA66未拉伸丝,物性指标:断裂强力为240-290cN,断裂伸长率为250-300%;
(3)本发明制得的PA66未拉伸丝,耐热性指标(240℃,4分钟):断裂强力降低15-28%;断裂伸长率降低12-26%;
(4)本发明制得的PA66未拉伸丝,指标稳定,纤度均匀,后道工序退绕良好,满足弹力纬纱纱芯质量要求,断裂强力、伸长率CV值均<8%,纤度不匀率<3%;
(5)本发明制得的PA66未拉伸丝,断头减少2倍,组件周期延长3倍,组件周期由原来的10天,延长至30天,合格率达95%以上,本发明制备的PA66未拉伸丝,断头率≤10%;
(6)本发明所述纺丝工艺,提高产品质量和制成率,彻底解决因丝条跳出问题出现无油丝的现象,出现无油丝的概率<1%,产品制成率达102%;
(7)本发明制得的PA66未拉伸丝,卷绕成型明显改善,合格率达95%以上。
附图说明
图1是本发明PA66卷绕张力自动调节装置结构示意图;
图2是本发明PA66卷绕张力自动调节装置的电路控制图。
图中:
1-气路; 2-三通;21-第二三通;3-调压阀; 4-电磁阀; 5-气缸;6-卷绕头;7-摩擦辊。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应该理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺
包括以下步骤:
(1)原料选择
用PA66树脂切片,粘度2.65-3.1;
所述树脂切片,氧化指数(YI)≤-2,含水率(ppm)≤3000,外观要求不允许明显的黑粒,超长及粘连切片。
(2)干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥;
干燥工艺如下:干燥温度120℃,干燥时间4.3小时,干燥真空度≥-0.09MPa,干燥至切片的水分含量为850ppm。
(3)熔融
纺丝熔体温度295±5℃,采用螺杆挤压机进行挤压熔融, 挤压熔融参数如下表1。
表1 挤压熔融的参数
(4)组件组装
喷丝板前加150目不锈钢网,在不锈钢网前,用60目金属砂作过滤层,
喷丝板的规格为22孔×0.3mm ×0.6mm(长径比1:2)。
所述0.3mm为孔径,0.6mm孔长度;
(5)纺丝、冷却成型
组件预热温度:320℃,计量泵规格:2.4ml/r×2,计量泵转速:13转/分钟,侧吹风风速1.3米/秒,侧吹风风温:25℃,风的湿度为70%。
(6)卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机;所述卷绕机,在气缸出口接加装PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置,
上导丝盘频率:70HZ,下导丝盘频率:70HZ,摩擦辊频率:70HZ,往复横动频率:60HZ,卷绕速度:989米/分钟,油剂浓度:14%,油剂上油率:0.9%;在纺制细旦PA66UDY时,丝饼表层易出现乱丝,磨丝现象,影响退绕,合格率在65%左右;
如附图1所示,所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置,包括气路1,所述气路1连通有三通2,所述三通2的一端连通调压阀3,所三通2的另一端连通电磁阀4,所述电磁阀4连通有第二三通21,所述第二三通21连通调压阀3,所述第二三通21的另一端连通气缸5,所述气缸5的活塞杆连接卷绕头6,所述卷绕头6的一侧设置有摩擦辊7。
如附图2所示,所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置,其控制电路包括电磁阀4,所述电磁阀4的一端连接有指示灯HL,所述电磁阀4的另一端连接有时间继电器JS,所述时间继电器JS的另一端连接有旋钮开关SA1,所述旋钮开关SA1连接有短路器QF,所述断路器QF与火线L相接,电磁阀4与零线N相接。
生头时电磁阀4 打开,卷绕头气压0.2MPA,5分钟后电磁阀4关闭,卷绕头气压稳定在0.03MPA,气路的压力在0.2Mpa。
所述PA66未拉伸丝卷绕张力自动调节装置,可以调节卷绕头接触压力,生头压力与使用压力自动切换,调压范围在0.3-2公斤,卷绕成型明显改善,合格率在95%以上。
实施例2 一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上,只改变步骤(2)、(3)、(5)、(6)的参数,其余同实施例1,改变如下:
(2)干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥;
干燥工艺如下:干燥温度115℃,干燥时间4小时,干燥真空度≥-0.08MPa,干燥至切片的水分含量为800ppm。
(3)熔融
纺丝熔体温度290℃,采用螺杆挤压机进行挤压熔融, 挤压熔融参数如下表2。
表2 挤压熔融的参数
(5)纺丝、冷却成型
组件预热温度:315℃,计量泵规格:2.4ml/r×2,计量泵转速:12转/分钟,侧吹风风速1.2米/秒,侧吹风风温:20℃,风的湿度为60%。
(6)卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机。
上导丝盘频率:65HZ,下导丝盘频率:65HZ,摩擦辊频率:65HZ,往复横动频率:58HZ,卷绕速度:980米/分钟,油剂浓度:13%,油剂上油率:0.8%;在纺制细旦PA66UDY时,丝饼表层易出现乱丝,磨丝现象,影响退绕,合格率在65%左右;在气缸出口接自动调压装置,来调节卷绕头接触压力,生头压力与使用压力自动切换,调压范围在0.3-2公斤,卷绕成型明显改善,合格率达95%以上。
实施例3 一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上,只改变步骤(2)、(3)、(5)、(6)的参数,其余同实施例1,改变如下:
(2)干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥;
干燥工艺如下:干燥温度118℃,干燥时间4.1小时,干燥真空度≥-0.083MPa,干燥至切片的水分含量为820ppm。
(3)熔融
纺丝熔体温度292℃,采用螺杆挤压机进行挤压熔融, 挤压熔融参数如下表3。
表3挤压熔融的参数
(5)纺丝、冷却成型
组件预热温度:318℃,计量泵规格:2.4ml/r×2,计量泵转速:12.5转/分钟,侧吹风风速1.25米/秒,侧吹风风温:23℃,风的湿度为65%。
(6)卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机;
上导丝盘频率:68HZ,下导丝盘频率:66HZ,摩擦辊频率:67HZ,往复横动频率:59HZ,卷绕速度:984米/分钟,油剂浓度(竹本油剂):13.7%,油剂上油率:0.85%;在纺制细旦PA66UDY时,丝饼表层易出现乱丝,磨丝现象,影响退绕,合格率在65%左右;在气缸出口接自动调压装置,来调节卷绕头接触压力,生头压力与使用压力自动切换,调压范围在0.3-2公斤,卷绕成型明显改善,合格率达95%以上。
实施例4 一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺
在实施例1的基础上,只改变步骤(2)、(3)、(5)、(6)的参数,其余同实施例1,改变如下:
(2)干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥;
干燥工艺如下:干燥温度125℃,干燥时间4.5小时,干燥真空度≥-0.087MPa,干燥至切片的水分含量为900ppm。
(3)熔融
纺丝熔体温度300℃,采用螺杆挤压机进行挤压熔融, 挤压熔融参数如下表4。
表4挤压熔融的参数
(5)纺丝、冷却成型
组件预热温度:325℃,计量泵规格:2.4ml/r×2,计量泵转速:13.5转/分钟,侧吹风风速1.4米/秒,侧吹风风温:30℃,风的湿度为80%。
(6)卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机,上导丝盘频率:75HZ,下导丝盘频率:75HZ,摩擦辊频率:75HZ,往复横动频率:64HZ,卷绕速度:995米/分钟,油剂浓度(竹本油剂):14.5%,油剂上油率:0.95%;在纺制细旦PA66UDY时,丝饼表层易出现乱丝,磨丝现象,影响退绕,合格率在65%左右;在气缸出口接自动调压装置,来调节卷绕头接触压力,生头压力与使用压力自动切换,调压范围在0.3-2公斤,卷绕成型明显改善,合格率达95%以上。
上述实施例1-4制备的PA66未拉伸丝,质量指标如表5。
表5 本发明制备的PA66未拉伸丝的质量指标
从表5可知,实施例3是优选实施例。
实施例5 油剂的浓度单因素分析实验
采用实施例3所述的PA66未拉伸丝的生产工艺,只改变步骤(6)卷绕,
油剂的浓度,进行单因素分析实验,结果见表6。
表6油剂的浓度单因素分析实验
由上述单因素分析实验,可知,实施例3和实施例8是优选实施例,实施例8是最优选实施例;即步骤(6)卷绕,油剂的浓度优选为13.7-14.1%,进一步,优选14.1%;
所述实施例8制备的PA66未拉伸丝,纤度为132 dtex,耐热性指标(240℃,4分钟):断裂强力降低15%;断裂伸长率降低12%。
实施例11 上导丝盘频率和卷绕速度优选实验
采用实施例3所述的PA66未拉伸丝的制备方法,只改变步骤(6)卷绕,上导丝盘频率和
卷绕速度,进行双因素分析实验,结果见表7。
表7上导丝盘频率和卷绕速度双因素分析实验
由上述单因素分析实验,可知,实施例3和实施例14是优选实施例,实施例14是最优选实施例;即步骤(6)卷绕,上导丝盘频率优选为68-72 HZ,卷绕速度优选为984-988米/分钟;进一步,上导丝盘频率优选为72 HZ,卷绕速度优选为988米/分钟。
所述实施例14制备的PA66未拉伸丝,纤度为128dtex,耐热性指标(240℃,4分钟):断裂强力降低15.2%;断裂伸长率降低12.4%。
经过申请人大量的试验,以下技术方案均能试验本发明发明目的,技术方案如下:
一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺
包括以下步骤:
(1)原料选择
用英威达HV600 PA66树脂切片,粘度2.65-3.1.0;
所述树脂切片,氧化指数(YI)≤-2,含水率(ppm)≤3000,外观要求不允许明显的黑粒,超长及粘连切片。
(2)干燥
用VC352型转鼓对切片进行干燥;
干燥工艺如下:干燥温度115-125℃,干燥时间4-4.5小时,干燥真空度为-0.08~-0.09MPa,干燥至切片的水分含量为800-900ppm。
(3)熔融
纺丝熔体温度290-300℃,采用螺杆挤压机进行挤压熔融, 挤压熔融参数如下表8。
表8 挤压熔融的参数
(4)组件组装
喷丝板前加150目不锈钢网,在不锈钢网前,用60目金属砂作过滤层,
喷丝板的规格为22孔×0.3mm ×0.6mm(长径比1:2)。
所述0.3mm为孔径,0.6mm孔长度;
(5)纺丝、冷却成型
组件预热温度:315-325℃,计量泵规格:2.4ml/r×2,计量泵转速:12.0-13.5转/分钟,侧吹风风速1.2-1.4米/秒,侧吹风风温:20-30℃,风的湿度为60-80%。
(6)卷绕
丝条经过侧吹风冷却成型通过夹层热管甬道进入卷绕机,上导丝盘频率:65-75HZ,下导丝盘频率:65-75HZ,摩擦辊频率:65-75HZ,往复横动频率:58-64HZ,卷绕速度:980-995米/分钟,油剂浓度:13.0-14.5%,油剂上油率:0.8-0.95%;在纺制细旦PA66UDY时,丝饼表层易出现乱丝,磨丝现象,影响退绕,合格率在65%左右;在气缸出口接自动调压装置,来调节卷绕头接触压力,生头压力与使用压力自动切换,调压范围在0.3-2公斤,卷绕成型明显改善,合格率达95%以上。
除非另有说明,本发明中所采用的百分数均为重量百分数,本发明所述的比例,均为质量比例。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种细旦PA66未拉伸丝,其特征在于:所述未拉伸丝,纤度为125±10dtex。
2.根据权利要求1所述的一种细旦PA66未拉伸丝,其特征在于:所述未拉伸丝,
断裂强力为240-290cN,断裂伸长率为250-300%,纤度不匀率<3%。
3.一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺,包括纺丝、冷却成型;所述纺丝、冷却成型,组件预热温度为315-325℃;计量泵转速为12.0-13.5转/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,其特征在于:所述计量泵转速,优选为12.5-13.0转/分钟。
5.根据权利要求3所述的一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,其特征在于:所述纺丝、冷却成型,侧吹风风速1.2-1.4米/秒,侧吹风风温:20-30℃,风的湿度为60-80%。
6.根据权利要求3所述的一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺,还包括卷绕,所述卷绕,上导丝盘频率:65-75HZ,卷绕速度:980-995米/分钟。
7.根据权利要求6所述的一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,其特征在于:所述卷绕,
下导丝盘频率:65-75HZ,摩擦辊频率:65-75HZ,往复横动频率:58-64HZ。
8.根据权利要求6所述的一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,其特征在于:所述卷绕,
油剂浓度为13.0-14.5%,油剂上油率:0.8-0.95%;调压范围在0.3-2公斤。
9.根据权利要求3所述的一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺,还包括熔融;所述熔融,纺丝熔体温度290-300℃;所述熔融,采用螺杆挤压机进行挤压熔融;所述挤压熔融,一区温度为300-310℃;二区温度为290-300℃;三区温度为290-300℃;四区温度为291-298℃;五区温度为290-298℃;法兰温度为290-300℃;箱体温度为289-302℃。
10.根据权利要求3所述的一种细旦PA66未拉伸丝的生产工艺,其特征在于:所述生产工艺,还包括组件组装;所述组件组装,喷丝板前加150目不锈钢网,在不锈钢网前,用60目金属砂作过滤层;所述喷丝板,规格为22孔×0.3mm ×0.6mm;
所述生产工艺,还包括原料选择和干燥;所述原料选择,用英威达HV600 PA66树脂切片,粘度2.65-3.1.0; 所述树脂切片,氧化指数≤-2,含水率≤3000 ppm,外观无黑粒。
所述干燥,干燥温度115-125℃,干燥时间4-4.5小时,干燥真空度为-0.08~-0.09MPa,干燥至切片的水分含量为800-900ppm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610729319.7A CN106222769A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种细旦pa66未拉伸丝及其生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610729319.7A CN106222769A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种细旦pa66未拉伸丝及其生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106222769A true CN106222769A (zh) | 2016-12-14 |
Family
ID=57554891
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610729319.7A Pending CN106222769A (zh) | 2016-08-26 | 2016-08-26 | 一种细旦pa66未拉伸丝及其生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106222769A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108866715A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 江苏百利达股份有限公司 | 一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3651201A (en) * | 1968-08-21 | 1972-03-21 | Monsanto Co | High-elongation-and-tenacity nylon tire yarn |
JPS60110943A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-17 | 旭化成株式会社 | 非弾性高伸度ル−プ毛羽糸及び該糸を緯糸に用いたタイヤコ−ドすだれ織布 |
JPH038804A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 超高強度ポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントの製造方法 |
CN1266915A (zh) * | 2000-03-10 | 2000-09-20 | 营口化学纤维厂 | 聚酰胺66耐高温抗氧化纤维的制造方法 |
CN1609300A (zh) * | 2003-10-22 | 2005-04-27 | 株式会社晓星 | 低收缩聚酰胺纤维及使用该纤维的气囊用无涂层织物 |
CN103147152A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-12 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种尼龙纤维 |
CN103290497A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | 辽宁银珠化纺集团有限公司 | 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法 |
CN103597131A (zh) * | 2011-12-07 | 2014-02-19 | 旭化成纤维株式会社 | 合成纤维 |
-
2016
- 2016-08-26 CN CN201610729319.7A patent/CN106222769A/zh active Pending
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3651201A (en) * | 1968-08-21 | 1972-03-21 | Monsanto Co | High-elongation-and-tenacity nylon tire yarn |
JPS60110943A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-17 | 旭化成株式会社 | 非弾性高伸度ル−プ毛羽糸及び該糸を緯糸に用いたタイヤコ−ドすだれ織布 |
JPH038804A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-16 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 超高強度ポリヘキサメチレンアジパミドマルチフィラメントの製造方法 |
CN1266915A (zh) * | 2000-03-10 | 2000-09-20 | 营口化学纤维厂 | 聚酰胺66耐高温抗氧化纤维的制造方法 |
CN1609300A (zh) * | 2003-10-22 | 2005-04-27 | 株式会社晓星 | 低收缩聚酰胺纤维及使用该纤维的气囊用无涂层织物 |
CN103597131A (zh) * | 2011-12-07 | 2014-02-19 | 旭化成纤维株式会社 | 合成纤维 |
CN103290497A (zh) * | 2012-03-05 | 2013-09-11 | 辽宁银珠化纺集团有限公司 | 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法 |
CN103147152A (zh) * | 2013-02-26 | 2013-06-12 | 上海凯赛生物技术研发中心有限公司 | 一种尼龙纤维 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王九仁等: "用环锭纺纱设备纺制锦纶包芯纱", 《山东纺织科技》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108866715A (zh) * | 2018-07-30 | 2018-11-23 | 江苏百利达股份有限公司 | 一种尼龙66帘子布用低收缩纬纱的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107012522B (zh) | 生产三维卷曲中空型涤纶复合短纤的生产线及其生产工艺 | |
CN103290497B (zh) | 一种产业用功能型锦纶66纤维及其制备方法 | |
CN104451917B (zh) | 一种锦纶母丝的生产方法 | |
CN102586939A (zh) | 一种异形阻燃有光涤纶fdy长丝及其生产工艺 | |
CN102031575A (zh) | 超细旦扁平涤纶牵伸丝的制备方法 | |
CN106592013A (zh) | 一种导电碳纤维的生产工艺 | |
CN102828266A (zh) | 一种涤纶超细扁平丝生产方法及其产品 | |
CN104178827B (zh) | 一种细旦多孔纤维锦纶生产工艺 | |
CN107034534A (zh) | 一种锦纶6分纤母丝生产设备及生产方法 | |
CN102839432A (zh) | 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法 | |
CN108221069A (zh) | 聚乳酸短纤维纺丝用的环吹风冷却装置 | |
CN206244955U (zh) | 一种生产用气囊丝八头纺丝装置 | |
CN109594137A (zh) | 一种高透气涤纶牵伸竹节丝的生产方法 | |
CN103696034B (zh) | 一种全消光细旦或超细旦尼龙6fdy长丝的生产方法 | |
CN206244954U (zh) | 一种生产气囊丝用纺丝装置 | |
CN105543988A (zh) | 一种细旦缝纫线用涤纶工业丝及其加工设备 | |
CN106222769A (zh) | 一种细旦pa66未拉伸丝及其生产工艺 | |
CN101302652A (zh) | 一种有色涤纶单丝的加工方法 | |
CN107164812B (zh) | 一种异形锦纶6纤维及其制备方法 | |
CN105908275A (zh) | 利用细旦高强型纺丝设备生产细旦低收缩涤纶工业纤维的方法 | |
CN203256383U (zh) | 生产poy和fdy复合纤维的纺丝箱 | |
CN103981587A (zh) | 一种聚酰胺6poy/fdy交络丝及一步法制备方法 | |
CN104278340A (zh) | 一种异形涤纶fdy竹节丝的生产工艺 | |
CN106245122B (zh) | 一种多孔涤纶长丝的制备方法 | |
CN106222768A (zh) | 一种断裂伸长率高的pa66未拉伸丝及其生产工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161214 |