JPS62276016A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPS62276016A JPS62276016A JP11764186A JP11764186A JPS62276016A JP S62276016 A JPS62276016 A JP S62276016A JP 11764186 A JP11764186 A JP 11764186A JP 11764186 A JP11764186 A JP 11764186A JP S62276016 A JPS62276016 A JP S62276016A
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の詳細な説明
（イ）産業上の利用分野
本発明はポリエステル繊維の製造方法、更に詳しくは高
モジュラス、低収縮で且つ耐疲労性に優れたゴム構造物
補強用に適したポリエステルｌ１ｉｌｌｆの製造方法に
関する。
モジュラス、低収縮で且つ耐疲労性に優れたゴム構造物
補強用に適したポリエステルｌ１ｉｌｌｆの製造方法に
関する。
（ｏ） 従来の技術
ポリエステル繊維、特にポリエチレンテレフタレート繊
維は強度９弾性率１寸法安定性においてバランスよく、
優れた特性を有するがゆえにタイヤ、■ベルト、コンベ
アベルト等のゴム構造物補強用として広く使用されてい
る。近年、その使用分野が拡大され、特にラジアルタイ
ヤのカーカス材用素材としてのレーヨン代替や、産資用
途でのビニロン代替として用いるために、とりわ（）高
モジユラス化、低収縮化への要求が強まってきた。
維は強度９弾性率１寸法安定性においてバランスよく、
優れた特性を有するがゆえにタイヤ、■ベルト、コンベ
アベルト等のゴム構造物補強用として広く使用されてい
る。近年、その使用分野が拡大され、特にラジアルタイ
ヤのカーカス材用素材としてのレーヨン代替や、産資用
途でのビニロン代替として用いるために、とりわ（）高
モジユラス化、低収縮化への要求が強まってきた。
このような要求に対して高モジュラス、低収縮で且つ耐
疲労性の優れたポリエチレンテレフタレート繊維の製造
法として多くの方法が提案されている（特開昭５３−５
８０３２号公報、特開昭５７−１５４４１０号公報、特
開昭５８−２０３１１２号公報、特開昭５７−１６１１
１９号公報、特開昭５８−２０３１１２号公報、特開昭
５８−２３９１４号公報、特開昭５８−９８４．１９号
公報、特開昭５９−１７１３号公報、特開昭５９−１５
５１３号公報、特開昭５９−２１７１４号公報、特開ｖ
Ｉ４５９−５３７１６号公報、特開昭５９−６６５１５
号公報）。
疲労性の優れたポリエチレンテレフタレート繊維の製造
法として多くの方法が提案されている（特開昭５３−５
８０３２号公報、特開昭５７−１５４４１０号公報、特
開昭５８−２０３１１２号公報、特開昭５７−１６１１
１９号公報、特開昭５８−２０３１１２号公報、特開昭
５８−２３９１４号公報、特開昭５８−９８４．１９号
公報、特開昭５９−１７１３号公報、特開昭５９−１５
５１３号公報、特開昭５９−２１７１４号公報、特開ｖ
Ｉ４５９−５３７１６号公報、特開昭５９−６６５１５
号公報）。
これらの方法はポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸
した後、１０００〜３０００ｍ ／分の比較的高紡速、
高張力下で引ぎ取ることにより、比較的＾配向（？！屈
折にして２０００〜６０００ｘ １０−５ ）の未延伸
糸を得、これらを比較的低倍率（１，５〜４．０倍）で
延伸、熱処理するものである。
した後、１０００〜３０００ｍ ／分の比較的高紡速、
高張力下で引ぎ取ることにより、比較的＾配向（？！屈
折にして２０００〜６０００ｘ １０−５ ）の未延伸
糸を得、これらを比較的低倍率（１，５〜４．０倍）で
延伸、熱処理するものである。
かかる方法により得られた繊維は、従来の技術思想によ
る高強度タイプの１！雑（以下、従来糸と言う）、即ち
溶融紡糸した後、１０００ｍ ／分収下の低紡速、低張
力で引き取った低配向の未延伸糸（複屈折１０００ｘ
１０″５以下）を高倍率（４〜７倍）で延伸、熱処理し
て得られるものと比較して、強度ではやや劣るもののモ
ジュラス−収縮の関係では極めて優れている。例えばラ
ジアルタイヤのカーカス材として用いた場合は、乗心地
や操縦安定性といったタイヤ性能の向上やタイヤの不良
率減少などの生産性向上に大きく貢献するものである。
る高強度タイプの１！雑（以下、従来糸と言う）、即ち
溶融紡糸した後、１０００ｍ ／分収下の低紡速、低張
力で引き取った低配向の未延伸糸（複屈折１０００ｘ
１０″５以下）を高倍率（４〜７倍）で延伸、熱処理し
て得られるものと比較して、強度ではやや劣るもののモ
ジュラス−収縮の関係では極めて優れている。例えばラ
ジアルタイヤのカーカス材として用いた場合は、乗心地
や操縦安定性といったタイヤ性能の向上やタイヤの不良
率減少などの生産性向上に大きく貢献するものである。
しかしながら、このような優れた特性を有する一方、こ
れらのポリエステルｍ紺は、従来糸に比較して延伸プロ
セスにおける単糸切れや断糸が発生し易く、また製品ヂ
ーズの毛羽、ループも多いなど、延伸性が著しく悪いと
いう問題がある。これらの問題は、延伸速度が４０００
〜６０００ｍ／分に達する紡糸直接延伸プロセスにおい
ては、その高速化による延伸性低下も加わって致命的な
レベルである。
れらのポリエステルｍ紺は、従来糸に比較して延伸プロ
セスにおける単糸切れや断糸が発生し易く、また製品ヂ
ーズの毛羽、ループも多いなど、延伸性が著しく悪いと
いう問題がある。これらの問題は、延伸速度が４０００
〜６０００ｍ／分に達する紡糸直接延伸プロセスにおい
ては、その高速化による延伸性低下も加わって致命的な
レベルである。
高モジュラス、低収縮性ポリエステル繊維の高速型延伸
におけるこれら問題点に対して、延伸プロセスや延伸条
件の改善が提案されている。これらには、多段延伸での
倍率配分の改善（特開昭５９−１５５１３号公報）、こ
の多段延伸法と１段目での加熱水蒸気の延伸点固定装置
を組み合わせる方法（特開昭５９−６６５１５号公報）
、熱ビンや熱板を用いる方法（特開昭５９−２１７１４
号公報）、延伸ゾーンでの高速流体による交絡処理を行
なう方法（特開昭５９−５３７１６号公報）などがある
。しかしながら、いずれも未延伸糸の特性を考慮した改
善策ではなく、その効果も充分とは言えない。
におけるこれら問題点に対して、延伸プロセスや延伸条
件の改善が提案されている。これらには、多段延伸での
倍率配分の改善（特開昭５９−１５５１３号公報）、こ
の多段延伸法と１段目での加熱水蒸気の延伸点固定装置
を組み合わせる方法（特開昭５９−６６５１５号公報）
、熱ビンや熱板を用いる方法（特開昭５９−２１７１４
号公報）、延伸ゾーンでの高速流体による交絡処理を行
なう方法（特開昭５９−５３７１６号公報）などがある
。しかしながら、いずれも未延伸糸の特性を考慮した改
善策ではなく、その効果も充分とは言えない。
（ハ）発明の目的
本発明の目的とするところは高モジュラス、低収縮性ポ
リエステル繊維を良好な延伸性のもとて効率的に高速型
延伸する方法を提供することにある。
リエステル繊維を良好な延伸性のもとて効率的に高速型
延伸する方法を提供することにある。
（ニ）発明の構成
本発明による高モジュラス、低収縮性ポリエステル繊維
の製造方法は、比較的高配向の未延伸糸の高速型延伸に
お番ノる新規な延伸方法である。即ち、エチレンテレフ
タレートが主たる構成単位で、固有粘度が０．８５以上
のポリエステルを溶融紡糸し、冷却固化し、紡速１８０
０ｍ ／分収上で引取った複屈折率３０００Ｘ １０”
以上の未延伸糸を引続いて延伸して高モジュラス、低収
縮性ポリエステルｍ維を製造するに際し、 （イ） ２段以上の多段延伸し、 （０）延伸ロ）延伸段の延伸ローラを除く全ローラの表
面温度を該ポリエステルのガラス転移温度にし、 （ハ）最終延伸段の延伸ローラの表面温度を１５０〜２
５０℃とすることを特徴とするポリエステル繊維の製造
方法である。
の製造方法は、比較的高配向の未延伸糸の高速型延伸に
お番ノる新規な延伸方法である。即ち、エチレンテレフ
タレートが主たる構成単位で、固有粘度が０．８５以上
のポリエステルを溶融紡糸し、冷却固化し、紡速１８０
０ｍ ／分収上で引取った複屈折率３０００Ｘ １０”
以上の未延伸糸を引続いて延伸して高モジュラス、低収
縮性ポリエステルｍ維を製造するに際し、 （イ） ２段以上の多段延伸し、 （０）延伸ロ）延伸段の延伸ローラを除く全ローラの表
面温度を該ポリエステルのガラス転移温度にし、 （ハ）最終延伸段の延伸ローラの表面温度を１５０〜２
５０℃とすることを特徴とするポリエステル繊維の製造
方法である。
本発明において言うポリエステルとは、テレフタル酸成
分とエチレングリコール成分とからなるポリエチレンテ
レフタレートを主たる対象するが、テレフタル酸成分の
一部通常１０モル％以下を他のジカルボン醸成分で置き
換えたポリエステルであっても、及び／又はエチレング
リコール成分の一部通常１０モル％以下を他のジオール
成分で置き換えたポリエステルであってもよい。また、
かかるポリエステルには必要に応じて例えば改質剤、安
定剤等を任意に使用してもよい。
分とエチレングリコール成分とからなるポリエチレンテ
レフタレートを主たる対象するが、テレフタル酸成分の
一部通常１０モル％以下を他のジカルボン醸成分で置き
換えたポリエステルであっても、及び／又はエチレング
リコール成分の一部通常１０モル％以下を他のジオール
成分で置き換えたポリエステルであってもよい。また、
かかるポリエステルには必要に応じて例えば改質剤、安
定剤等を任意に使用してもよい。
本発明におけるポリエステル繊維の重合度は、最終製品
において充分な強度を発揮するとともにゴム構造物補強
用繊維としての過酷な使用条件における強度劣化に耐え
得るため、固有粘度（ＩＶ）で表わして０．８以上、特
には０．８３〜０．９８の範囲が好ましい。また同時に
ゴム構造物補強用ｒａｔＩｔｉとしてのゴム中での耐熱
性、とりわ１ノ耐加水分解性や耐アミン分解性等の化学
安定性の向上のために末端力ルボキシル基濃度を２０当
ｆｆｉ ／ ＩＯ６グラム以下にするので好ましく、１
５当量／ＩＯＧグラム以下にするのが特に好ましい。
において充分な強度を発揮するとともにゴム構造物補強
用繊維としての過酷な使用条件における強度劣化に耐え
得るため、固有粘度（ＩＶ）で表わして０．８以上、特
には０．８３〜０．９８の範囲が好ましい。また同時に
ゴム構造物補強用ｒａｔＩｔｉとしてのゴム中での耐熱
性、とりわ１ノ耐加水分解性や耐アミン分解性等の化学
安定性の向上のために末端力ルボキシル基濃度を２０当
ｆｆｉ ／ ＩＯ６グラム以下にするので好ましく、１
５当量／ＩＯＧグラム以下にするのが特に好ましい。
本発明における未延伸糸は複屈折率が３０００ｘ１０逼
以上であることが、得られる延伸糸、ざらにはゴム構造
物補強用製品としての要求性能を満足させるために必要
である。このような未延伸糸は以下の如き方法で得られ
る。即ち、固有粘度が０．８５以上、好ましくは０．９
０〜１．１５のポリエステルを延伸熱処理後の単糸デニ
ールが所定の値〈通常１〜１０デニール、好ましくは２
〜５デニール）になる如く吐出量を調整して溶融状態で
紡出し、冷却条件を調整して固化せしめ、引取速度１８
００Ｔｎ．／分以上、好ましくは２０００ｍ ／分以上
で引取ることによって１９られる。この際、上記のカル
ボキシル基濃度の調整には、種々の方法を採用すること
が可能である。例えば、 （１）特公昭４４−２７９１１号公報の如く溶融状態の
ポリエステルにフエニルグリシジルエーテルを反応させ
る方法、 （２）特公昭４５−４１２３５号公報の如く溶融状態の
ポリエステルに線状ポリエステルカーボネートを反応さ
せる方法、 （３）特公昭４７−１２８９１号公報の如くポリエステ
ルにエチレンオキサイドを反応させる方法、（４）
特公昭４８−３５９５３号公報の如くポリエステルにシ
ュウ酸のグリコールエステル又はシュウ酸ポリエステル
を反応させる方法、 （５）特公昭４８−４１７１３号公報の如くポリエステ
ルに環状カーボネートを反応させる方法、 （６）特公昭４９−５２３３号公報の如くポリエステル
にジアリールオキザレート類及び／又はジアリールマロ
ネート類とジアリールカーボネート類を反応させる方法
、 ＋７］ 米国特許第３１９３５２２号の如くポリエス
テルにカルボジイミドを反応させる方法、 （８） 特開昭５５１４５７３４号公報の如くビス環
状イミノエーテルを反応させる方法 −７一 など所望の固有粘度や末端力ルボキシル基吊に応じて随
時採用することが可能である。特に、得られる成型物の
着色を避け、成型中で添加剤の分解による発泡がなく、
重合度を低下させることなく、末端力ルボキシル基石を
２０当量／１０６グラム以下にする方法が好ましい。
以上であることが、得られる延伸糸、ざらにはゴム構造
物補強用製品としての要求性能を満足させるために必要
である。このような未延伸糸は以下の如き方法で得られ
る。即ち、固有粘度が０．８５以上、好ましくは０．９
０〜１．１５のポリエステルを延伸熱処理後の単糸デニ
ールが所定の値〈通常１〜１０デニール、好ましくは２
〜５デニール）になる如く吐出量を調整して溶融状態で
紡出し、冷却条件を調整して固化せしめ、引取速度１８
００Ｔｎ．／分以上、好ましくは２０００ｍ ／分以上
で引取ることによって１９られる。この際、上記のカル
ボキシル基濃度の調整には、種々の方法を採用すること
が可能である。例えば、 （１）特公昭４４−２７９１１号公報の如く溶融状態の
ポリエステルにフエニルグリシジルエーテルを反応させ
る方法、 （２）特公昭４５−４１２３５号公報の如く溶融状態の
ポリエステルに線状ポリエステルカーボネートを反応さ
せる方法、 （３）特公昭４７−１２８９１号公報の如くポリエステ
ルにエチレンオキサイドを反応させる方法、（４）
特公昭４８−３５９５３号公報の如くポリエステルにシ
ュウ酸のグリコールエステル又はシュウ酸ポリエステル
を反応させる方法、 （５）特公昭４８−４１７１３号公報の如くポリエステ
ルに環状カーボネートを反応させる方法、 （６）特公昭４９−５２３３号公報の如くポリエステル
にジアリールオキザレート類及び／又はジアリールマロ
ネート類とジアリールカーボネート類を反応させる方法
、 ＋７］ 米国特許第３１９３５２２号の如くポリエス
テルにカルボジイミドを反応させる方法、 （８） 特開昭５５１４５７３４号公報の如くビス環
状イミノエーテルを反応させる方法 −７一 など所望の固有粘度や末端力ルボキシル基吊に応じて随
時採用することが可能である。特に、得られる成型物の
着色を避け、成型中で添加剤の分解による発泡がなく、
重合度を低下させることなく、末端力ルボキシル基石を
２０当量／１０６グラム以下にする方法が好ましい。
本発明においては上記の特性を有する未延伸糸を引き取
り後、引続いて延伸する。延伸は２段延伸又はそれ以上
の多段延伸で行なう。即ち、上記未延伸糸から所望の強
度を有する延伸糸を得るには１．５〜３．０倍で延伸す
る必要があり、本発明の紡糸直延伸プロセスでは紡速が
１８００〜３０００ｍ ／分であることから延伸速度は
、４０００〜６０００ｍ ／分と極めて高くなる。この
ような高速直延伸ブＯセスでは変形速度が極めて大きい
ため、通常のローラ加熱タイプの延伸方法による１段延
伸で高強度糸を得ようとすると、断糸が多発し、目的と
する強度レベルに到達し得ない。
り後、引続いて延伸する。延伸は２段延伸又はそれ以上
の多段延伸で行なう。即ち、上記未延伸糸から所望の強
度を有する延伸糸を得るには１．５〜３．０倍で延伸す
る必要があり、本発明の紡糸直延伸プロセスでは紡速が
１８００〜３０００ｍ ／分であることから延伸速度は
、４０００〜６０００ｍ ／分と極めて高くなる。この
ような高速直延伸ブＯセスでは変形速度が極めて大きい
ため、通常のローラ加熱タイプの延伸方法による１段延
伸で高強度糸を得ようとすると、断糸が多発し、目的と
する強度レベルに到達し得ない。
これに対し、スヂームジェットのような延伸点固定装置
を用いた１段延伸では、強度的には一応一８− のレベルが達成されるが単糸間や単糸内外層での配向差
を吸収しきれず、単糸切れが多発し、延伸糸の毛羽やル
ープが多く、良好な品位を保った製品を得るのは困難で
ある。延伸段数としては得られる延伸糸の性能向上メリ
ットと設備費，運転コスト等を考慮すると２〜３段が最
も好ましい。
を用いた１段延伸では、強度的には一応一８− のレベルが達成されるが単糸間や単糸内外層での配向差
を吸収しきれず、単糸切れが多発し、延伸糸の毛羽やル
ープが多く、良好な品位を保った製品を得るのは困難で
ある。延伸段数としては得られる延伸糸の性能向上メリ
ットと設備費，運転コスト等を考慮すると２〜３段が最
も好ましい。
本発明における第２の重要な栴成要素は、多段延伸を構
成する延伸ローラ群のうち、最終延伸ローラを除く全日
ーラの表面温度をＴ（１ （”ＩＮはガラス転移温度
）以下にすることである。即ち、従来の加熱ローラを用
いる多段延伸においては、〇一ラ表面温度は、Ｔ（＋＋
α〜Ｔｍ一β（Ｔｎ＋ ：融点，α：０〜５０℃，β：
２０〜１００℃〉の範囲で前段から侵段に進むに従って
順次高温に加熱する方法が一般的である。しかしながら
本発明では全てＴ（＋以下、好ましくはＴｏ−４０−Ｔ
ｇ更に好ましくはＴ（］−３０〜Ｔ（＋にする。
成する延伸ローラ群のうち、最終延伸ローラを除く全日
ーラの表面温度をＴ（１ （”ＩＮはガラス転移温度
）以下にすることである。即ち、従来の加熱ローラを用
いる多段延伸においては、〇一ラ表面温度は、Ｔ（＋＋
α〜Ｔｍ一β（Ｔｎ＋ ：融点，α：０〜５０℃，β：
２０〜１００℃〉の範囲で前段から侵段に進むに従って
順次高温に加熱する方法が一般的である。しかしながら
本発明では全てＴ（＋以下、好ましくはＴｏ−４０−Ｔ
ｇ更に好ましくはＴ（］−３０〜Ｔ（＋にする。
延伸口ーラ温度を従来の延伸法のようにＴｏ以上にする
と、本発明で使用する比較的高配向のポリエステル未延
伸糸は、内外層の構造差、いわゆるスキンコアが進んで
おり、予熱配向での結晶化が促進され、著しく延伸性が
損われる。
と、本発明で使用する比較的高配向のポリエステル未延
伸糸は、内外層の構造差、いわゆるスキンコアが進んで
おり、予熱配向での結晶化が促進され、著しく延伸性が
損われる。
これに対して延伸ローラ温度を１ｇ以下とすることによ
り、均一な延伸の妨げとなる予熱配向過程での結晶化を
抑制し、延伸での断糸や単糸切れの発生が減少する。
り、均一な延伸の妨げとなる予熱配向過程での結晶化を
抑制し、延伸での断糸や単糸切れの発生が減少する。
延伸ローラ温度の制御方式としては、積極的に加熱しな
いことによりＴｏ以下の温度に調節することが最も簡便
であるが、場合によっては若干の加熱により１ｇ以下の
温度に調整してもよい。一方、糸条の延伸配向や結晶化
による発熱によりローラ温度がＴＯ以下にコントロール
できない場合は、外部からの強制冷却手段を用いる必要
がある。
いことによりＴｏ以下の温度に調節することが最も簡便
であるが、場合によっては若干の加熱により１ｇ以下の
温度に調整してもよい。一方、糸条の延伸配向や結晶化
による発熱によりローラ温度がＴＯ以下にコントロール
できない場合は、外部からの強制冷却手段を用いる必要
がある。
最終延伸段の延伸ローラの表面温度は１５０〜２５０℃
とすることが必要である。最終延伸段の延伸ローラは極
限レベルまで延伸配向を進めるとともに、延伸後の結晶
化を促進して延伸糸としての構造を形成するのに充分な
熱量を付与するものであり、１５０℃より低い温度では
、得られる延伸糸は極めて熱収縮率が高く、不安定なも
のになる。
とすることが必要である。最終延伸段の延伸ローラは極
限レベルまで延伸配向を進めるとともに、延伸後の結晶
化を促進して延伸糸としての構造を形成するのに充分な
熱量を付与するものであり、１５０℃より低い温度では
、得られる延伸糸は極めて熱収縮率が高く、不安定なも
のになる。
一方、２５０℃より高い温度では、糸条のローラ表面へ
の融着等が発生し、操業性の低下を来たすようになる。
の融着等が発生し、操業性の低下を来たすようになる。
また、本発明における延伸倍率の配分は特に限定れる
ものではないが、特定の延伸段の延伸倍率が全延伸倍率
の９０％を越えないようにすることが好ましい。
ものではないが、特定の延伸段の延伸倍率が全延伸倍率
の９０％を越えないようにすることが好ましい。
（ホ）発明の効果
本発明によると比較的高配向の未延伸糸から高速の紡糸
直接延伸法にて高強度、高モジュラスで且つ低収縮のポ
リエステル繊維を製造するに際して、極めて延伸性が良
好で、断糸や単糸切れを抑制することができ、得られる
製品は毛羽・ループが少なく、良好な品位のものである
。また、延伸ローラをＴ（］以下とするのに、非加熱ロ
ーラを用いると、省エネルギーによるコストダウン効果
も期待される。
直接延伸法にて高強度、高モジュラスで且つ低収縮のポ
リエステル繊維を製造するに際して、極めて延伸性が良
好で、断糸や単糸切れを抑制することができ、得られる
製品は毛羽・ループが少なく、良好な品位のものである
。また、延伸ローラをＴ（］以下とするのに、非加熱ロ
ーラを用いると、省エネルギーによるコストダウン効果
も期待される。
（へ）実施例
以下に実施例をあげて本発明を説明する。なお上記の説
明及び実施例に記載した特性値は、以下の方法で測定し
た。
明及び実施例に記載した特性値は、以下の方法で測定し
た。
（１）荷重−荷伸曲線、乾熱収縮率
Ｊ Ｉ Ｓ １１０１７に準じた方法で測定した。
（２） 固有粘度（ＩＶ）
オストワルド粘度計を用いて３５℃のオルソクロロフェ
ノール溶液にして測定した。
ノール溶液にして測定した。
（３）複屈折
偏光顕微鏡を用い、ブロムナフタレンを浸漬液としペレ
ックコンペンセンターを用いたりタープ−ジョン法によ
り測定した。
ックコンペンセンターを用いたりタープ−ジョン法によ
り測定した。
実施例１〜４
第１図で示した延伸装置を用いた。図中１は紡糸筒、２
はオイリングローラ、３は引取りローラ（ＧＲｏ ）、
４は第１延伸ローラ（ＧＲ＋ ）、５は第２延伸ローラ
（ＧＲ２＞、６は第３延伸〇−ラ（ＧＲ３＞、７はリラ
ックスローラ（ＧＲ４）。
はオイリングローラ、３は引取りローラ（ＧＲｏ ）、
４は第１延伸ローラ（ＧＲ＋ ）、５は第２延伸ローラ
（ＧＲ２＞、６は第３延伸〇−ラ（ＧＲ３＞、７はリラ
ックスローラ（ＧＲ４）。
８ガイドローラ、９はワインダーである。
固有粘度（ＴＶ）が１．０５のポリエチレンテレフタレ
ートチップを２９５℃で溶融し、孔径０．５５Ｍ、孔数
２５０個を有する紡糸口金より吐出し、叶出糸条に直ち
に２５℃の冷却ｆｆｌ（４Ｎｍ３／分）を吹きつけて急
冷・固化させ、オイリングローラにて油剤を付与し、２
２５０〜２４５０ｍ ／分の周速を有する引取りローラ
（ＧＲｏ ）で引き取って、固有粘度（ＩＶ）０．９３
．末端カルボキシル基濃度（Ｃ００Ｈ）１５．複屈折率
（△ｎ ） ３９５０ｘ １０’ｉ 、密度（ρ）
１．３４２の未延伸糸を得た。引取った未延伸糸は一旦
巻取らずに引続いて、第１延伸ローラ（ＧＲ＋ ）との
間で１．０５倍のプリストレッチを付与した後第２延伸
ローラ（ＧＲ２）、第３延伸ローラ（ＧＲａ ）で２段
延伸し、リラックスローラ（ＧＲ＜ ）で２〜４％のリ
ラックス処即し、４８００〜５０００ＴｒＬ／分で巻き
取って１０００デニール／２５０フイラメントの各種延
伸糸を得た。
ートチップを２９５℃で溶融し、孔径０．５５Ｍ、孔数
２５０個を有する紡糸口金より吐出し、叶出糸条に直ち
に２５℃の冷却ｆｆｌ（４Ｎｍ３／分）を吹きつけて急
冷・固化させ、オイリングローラにて油剤を付与し、２
２５０〜２４５０ｍ ／分の周速を有する引取りローラ
（ＧＲｏ ）で引き取って、固有粘度（ＩＶ）０．９３
．末端カルボキシル基濃度（Ｃ００Ｈ）１５．複屈折率
（△ｎ ） ３９５０ｘ １０’ｉ 、密度（ρ）
１．３４２の未延伸糸を得た。引取った未延伸糸は一旦
巻取らずに引続いて、第１延伸ローラ（ＧＲ＋ ）との
間で１．０５倍のプリストレッチを付与した後第２延伸
ローラ（ＧＲ２）、第３延伸ローラ（ＧＲａ ）で２段
延伸し、リラックスローラ（ＧＲ＜ ）で２〜４％のリ
ラックス処即し、４８００〜５０００ＴｒＬ／分で巻き
取って１０００デニール／２５０フイラメントの各種延
伸糸を得た。
第１表に本発明による未延伸糸の物性、延伸条件、延伸
糸品質、延伸性を実施例１〜４として示した。
糸品質、延伸性を実施例１〜４として示した。
未延伸糸の物性は引取りローラＧＲｏで採取した未延伸
糸条について測定したものである。
糸条について測定したものである。
延伸条件ではＧＲｏ”−ＧＲ４のローラ温度を示すがこ
のうち、ＧＲｏと実施例１〜３のＧＲ＋ 。
のうち、ＧＲｏと実施例１〜３のＧＲ＋ 。
ＧＲ２は非加熱であり、その他のローラは全て、加熱ロ
ーラである。
ーラである。
又、延伸倍率をＤＲｏ−ＤＲａ及びＴＤＲで示す。ＤＲ
ｏはブリス］−レッチでＧＲ＋周速／ＧＲｏ周速、ＤＲ
＋は１段目の延伸倍率でＧＲ２周速／ Ｇ Ｒ＋周速、
１）Ｒ２は２段目の延伸倍率でＧＲ３周速／ ’Ｇ Ｒ
２周速、ＤＲ３は収縮倍率でＧＲ４周速／ Ｇ Ｒ３周
速、ＴＤＲは全延伸倍率で巻取速度／ Ｇ Ｒｏ周速を
各々意味する。
ｏはブリス］−レッチでＧＲ＋周速／ＧＲｏ周速、ＤＲ
＋は１段目の延伸倍率でＧＲ２周速／ Ｇ Ｒ＋周速、
１）Ｒ２は２段目の延伸倍率でＧＲ３周速／ ’Ｇ Ｒ
２周速、ＤＲ３は収縮倍率でＧＲ４周速／ Ｇ Ｒ３周
速、ＴＤＲは全延伸倍率で巻取速度／ Ｇ Ｒｏ周速を
各々意味する。
さらに延伸性については単糸切れはＧＲ４０−ラ上での
糸長１万ｍ当りの単糸切れ回数を測定したものであり、
断糸率は吐出量トン当りの断糸回数を示す。
糸長１万ｍ当りの単糸切れ回数を測定したものであり、
断糸率は吐出量トン当りの断糸回数を示す。
比較例１〜３
上記実施例１〜４と同一の紡糸条件により未延伸糸に対
して延伸ローラＧＲ＋及び／又はＧＲ２を第１表に比較
例１〜３に示した加熱した条件で２段延伸した。結果は
第１表に示した。
して延伸ローラＧＲ＋及び／又はＧＲ２を第１表に比較
例１〜３に示した加熱した条件で２段延伸した。結果は
第１表に示した。
比較例４．５
上記実施例１〜４と同一の紡糸条件による未延伸糸に対
してＤＲ＋にスチームジェットによる延伸点固定装置を
設置して１段延伸（比較例４）及び２段延伸行った。
してＤＲ＋にスチームジェットによる延伸点固定装置を
設置して１段延伸（比較例４）及び２段延伸行った。
（以下余白）
第１図は本発明の方法を実施するに適した紡糸直接延伸
装置の代表的な一例を示す図である。 １：紡糸筒 Ｙ：糸条 ２：オイリングローラ ３：ＧＲｏ（引取りローラ） ４：ＧＲ＋ （第１延伸ローラ） ５：ＧＲ２（第２延伸ローラ） ６：ＧＲａ（第３延伸ローラ） ７：ＧＲ４（リラックスローラ） ８ニガイドローラ ９：ワインダー ７；１′ｉ 図
装置の代表的な一例を示す図である。 １：紡糸筒 Ｙ：糸条 ２：オイリングローラ ３：ＧＲｏ（引取りローラ） ４：ＧＲ＋ （第１延伸ローラ） ５：ＧＲ２（第２延伸ローラ） ６：ＧＲａ（第３延伸ローラ） ７：ＧＲ４（リラックスローラ） ８ニガイドローラ ９：ワインダー ７；１′ｉ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 エチレンテレフタレートが主たる構成単位で、固有粘度
が０．８５以上であるポリエステルを溶融紡糸し、冷却
固化し、紡速１８００ｍ／分以上で引取った複屈折率３
０００×１０＾−＾５以上の未延伸糸を引続いて延伸し
て高モジュラス、低収縮性ポリエステル繊維を製造する
に際し、 （イ）２段以上の多段延伸し、 （ロ）延伸ローラ群の最終延伸段の延伸ローラを除く全
ローラの表面温度を該ポリエステルのガラス転移温度以
下にし、 （ハ）最終延伸段の延伸ローラの表面温度を１５０〜２
５０℃とすることを特徴とするポリエステル繊維の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11764186A JPS62276016A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11764186A JPS62276016A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62276016A true JPS62276016A (ja) | 1987-11-30 |
| JPH024693B2 JPH024693B2 (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=14716720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11764186A Granted JPS62276016A (ja) | 1986-05-23 | 1986-05-23 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62276016A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01280015A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-11-10 | Toray Ind Inc | シートベルト用ポリエステル繊維 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2692513B2 (ja) * | 1992-11-10 | 1997-12-17 | 東レ株式会社 | ポリエステル繊維の製造方法および装置 |
| JP4515919B2 (ja) * | 2005-01-07 | 2010-08-04 | 帝人ファイバー株式会社 | ゴム補強用ポリエステル繊維の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4414169A (en) * | 1979-02-26 | 1983-11-08 | Fiber Industries, Inc. | Production of polyester filaments of high strength possessing an unusually stable internal structure employing improved processing conditions |
-
1986
- 1986-05-23 JP JP11764186A patent/JPS62276016A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4414169A (en) * | 1979-02-26 | 1983-11-08 | Fiber Industries, Inc. | Production of polyester filaments of high strength possessing an unusually stable internal structure employing improved processing conditions |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01280015A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-11-10 | Toray Ind Inc | シートベルト用ポリエステル繊維 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH024693B2 (ja) | 1990-01-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |