JPH0387156A - パスタの製造方法 - Google Patents
パスタの製造方法Info
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- JPH0387156A JPH0387156A JP2201597A JP20159790A JPH0387156A JP H0387156 A JPH0387156 A JP H0387156A JP 2201597 A JP2201597 A JP 2201597A JP 20159790 A JP20159790 A JP 20159790A JP H0387156 A JPH0387156 A JP H0387156A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L7/00—Cereal-derived products; Malt products; Preparation or treatment thereof
- A23L7/10—Cereal-derived products
- A23L7/109—Types of pasta, e.g. macaroni or noodles
- A23L7/111—Semi-moist pasta, i.e. containing about 20% of moist; Moist packaged or frozen pasta; Pasta fried or pre-fried in a non-aqueous frying medium, e.g. oil; Packaged pasta to be cooked directly in the package
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
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- Polymers & Plastics (AREA)
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はパスタの製造方法に関する。
従来の技術および発明が解決しようどする課題しっかり
したテクスチャーを有づるパスタは非常に望ましい。こ
れは加工中吸収づろ水分損による。パスタの水分吸収を
減少させるために使用する通例方法にはある不利がある
。これらの方法はくの 卵生成物および他のタン白材料
の使用−比較的大量を必要どする 0 乳化剤の使用−天然製品ではない O繊維物質の使用−良好なテクスチャーを示さない 0 厚いパスタの使用−所望形態おJ:び外観を示さな
い 0 酸性水ブランチングおよび酸性ソースの使用−脆い
パスタのデクスヂp−および不十分な食性を示゛す (「) 粘稠ソースの使用=所望の稠度および外観を
示さない を含む。
したテクスチャーを有づるパスタは非常に望ましい。こ
れは加工中吸収づろ水分損による。パスタの水分吸収を
減少させるために使用する通例方法にはある不利がある
。これらの方法はくの 卵生成物および他のタン白材料
の使用−比較的大量を必要どする 0 乳化剤の使用−天然製品ではない O繊維物質の使用−良好なテクスチャーを示さない 0 厚いパスタの使用−所望形態おJ:び外観を示さな
い 0 酸性水ブランチングおよび酸性ソースの使用−脆い
パスタのデクスヂp−および不十分な食性を示゛す (「) 粘稠ソースの使用=所望の稠度および外観を
示さない を含む。
驚くべきことに、パスタを卵生成物および食用油の混合
物で液留ツることにJ:りしつかりしたデクスヂν−を
右するし1〜ル1〜加熱又は滅菌処理パスタが得られる
のみでなく、パスタの構造又はテクスチャーを賄1壊ざ
Iずに、冷水又(、L渇水から出発して消費に幻しマイ
ク]」波オーブンで加熱し、ベーキングし、又はボイル
することができる未加熱パスタをも供しうろことが分っ
た。
物で液留ツることにJ:りしつかりしたデクスヂν−を
右するし1〜ル1〜加熱又は滅菌処理パスタが得られる
のみでなく、パスタの構造又はテクスチャーを賄1壊ざ
Iずに、冷水又(、L渇水から出発して消費に幻しマイ
ク]」波オーブンで加熱し、ベーキングし、又はボイル
することができる未加熱パスタをも供しうろことが分っ
た。
課題を解決するだめの手段
従つ゛C1本発明はドウシーI〜状又(よパスタ形の未
加熱、部分加熱又は予備加熱ドウを形成し、ドウを卵生
成物および食用油の混合物により被覆し、次に加熱して
被覆を凝固、乾燥、接着させることを含むパスタの製造
方法を供する。
加熱、部分加熱又は予備加熱ドウを形成し、ドウを卵生
成物および食用油の混合物により被覆し、次に加熱して
被覆を凝固、乾燥、接着させることを含むパスタの製造
方法を供する。
被覆パスタは乾燥し、又は部分乾燥してもよい。
ドウシートは押出し、シート形成又はシート形成/ラミ
ネー1〜化により未加熱ドウから形成できる。被覆する
シートは (2) 部分加熱又は予備加熱ドウシート0 未加熱ド
ウを押出し又は押出し加熱し、次に脱水して製造した脱
水パスタ形 0 未加熱ドウシートを細良く切り、次に脱水して製造
した脱水パスタ形 でよい。
ネー1〜化により未加熱ドウから形成できる。被覆する
シートは (2) 部分加熱又は予備加熱ドウシート0 未加熱ド
ウを押出し又は押出し加熱し、次に脱水して製造した脱
水パスタ形 0 未加熱ドウシートを細良く切り、次に脱水して製造
した脱水パスタ形 でよい。
ドウを被覆する卵生成物および食用油の混合物量は、ド
ウ重@基準で1〜25%、好ましくは3〜15%、特に
5〜10重岨%でよい。
ウ重@基準で1〜25%、好ましくは3〜15%、特に
5〜10重岨%でよい。
被覆混合物のた/υ白対油の重湯比は10:90〜90
: 10.好ましくは20:80へ−80:20.1
4に/I O: 60〜60:40rよい、。
: 10.好ましくは20:80へ−80:20.1
4に/I O: 60〜60:40rよい、。
卵生成物おJ:び食用h11の混合物は通例液状で、噴
霧又は浸漬にJ:リドウを被覆できる。卵生成物は新鮮
又は殺菌したちのでよい。
霧又は浸漬にJ:リドウを被覆できる。卵生成物は新鮮
又は殺菌したちのでよい。
卵生成物は卵白、全卵又は卵黄であり、液状で使用でき
る。粉末卵生成物は使用できるが、油との混合前に水に
より再水和すべきである。
る。粉末卵生成物は使用できるが、油との混合前に水に
より再水和すべきである。
食用油は動物油又(よ食物iIl+ 、例えばコーン油
、綿実油、大豆油でよい。部分水素添加柄物部も使用で
きる。
、綿実油、大豆油でよい。部分水素添加柄物部も使用で
きる。
本発明の第1態様では、ドウシートは部分加熱又は予備
加熱し、卵生成物および食用油の混合物により被覆し、
80〜200℃の温度で20〜0.5分間予備乾燥して
被覆を凝固、乾燥J5よび接着させ、パスタ形に細長く
切り、次に2〜60%水分含量に部分乾燥し、次いでレ
トルl〜処理する。ドウシートの加熱はボイル、蒸気加
熱、エクストルージョンクツキング又はGoudaドラ
ム加熱にJこり行なうことかできる。パスタの形状は例
えばヌードル、フエットウチーネ、リングウイーネなど
であってよい。成形パスタの部分乾燥は95〜110℃
の温度で5〜15分、好ましくは20〜35%の水分含
量まで実施できる。
加熱し、卵生成物および食用油の混合物により被覆し、
80〜200℃の温度で20〜0.5分間予備乾燥して
被覆を凝固、乾燥J5よび接着させ、パスタ形に細長く
切り、次に2〜60%水分含量に部分乾燥し、次いでレ
トルl〜処理する。ドウシートの加熱はボイル、蒸気加
熱、エクストルージョンクツキング又はGoudaドラ
ム加熱にJこり行なうことかできる。パスタの形状は例
えばヌードル、フエットウチーネ、リングウイーネなど
であってよい。成形パスタの部分乾燥は95〜110℃
の温度で5〜15分、好ましくは20〜35%の水分含
量まで実施できる。
し1−ハト加熱前に、パスタは通例パスタに使用する他
の固形成分と予備混合し、次に缶に詰め、ソースを添加
できる。レトルト加熱処理は静置又は回転方法により実
施できる。回転レトルト加熱は110〜150℃の温度
で40〜15分、さらに通例的には30〜20分、例え
ばトマ]−のようなソースタイプ又はチキンブロスのよ
うなスープタイプの液状媒体中で実施できる。液状媒体
中のドウ昂は総重量基準で20〜50重間%であること
が好ましい。
の固形成分と予備混合し、次に缶に詰め、ソースを添加
できる。レトルト加熱処理は静置又は回転方法により実
施できる。回転レトルト加熱は110〜150℃の温度
で40〜15分、さらに通例的には30〜20分、例え
ばトマ]−のようなソースタイプ又はチキンブロスのよ
うなスープタイプの液状媒体中で実施できる。液状媒体
中のドウ昂は総重量基準で20〜50重間%であること
が好ましい。
本発明の第2態様では、未加熱ドウシートはパスタ形に
細長く切り、脱水し、卵生成物および食用油の混合物に
より被覆し、さらに80〜200℃の温度で20−0.
5分乾燥して被覆を凝固、乾燥および接着させる。成型
パスタはヌードル、フエットウチーネ、リングウイーネ
などでよい。
細長く切り、脱水し、卵生成物および食用油の混合物に
より被覆し、さらに80〜200℃の温度で20−0.
5分乾燥して被覆を凝固、乾燥および接着させる。成型
パスタはヌードル、フエットウチーネ、リングウイーネ
などでよい。
成型未加熱パスタの脱水は通例高湿度おJ:び相対的恢
温条件下で長時間、例えば40へ一60℃、70〜90
%関係湿度でパスタの大きざおJ:び厚さにより5〜1
0時間行なう。好ましくは、被覆パスタのそれ以上の乾
燥は125〜175℃の湿度で5〜1分行なう。
温条件下で長時間、例えば40へ一60℃、70〜90
%関係湿度でパスタの大きざおJ:び厚さにより5〜1
0時間行なう。好ましくは、被覆パスタのそれ以上の乾
燥は125〜175℃の湿度で5〜1分行なう。
本発明の第2態様のパスタはマイクロ波オーブンで冷水
又は温水中で加熱することにより消費に対し調製できる
。しかし、必要ならば第1態様のパスタに刻するように
レトルト加熱できる。
又は温水中で加熱することにより消費に対し調製できる
。しかし、必要ならば第1態様のパスタに刻するように
レトルト加熱できる。
本発明の第3態様では、未加熱ドウはパスタ形にエクス
トルージョン又はエクス(ヘルージョンクッキングし、
脱水し、卵生成物および食用油の混合物により被覆し、
さらに80〜200℃の温度で20−0.5分乾燥して
被覆を凝固、乾燥および接着さ吐、次いでレトル1へ加
熱する。成形パスタはヌードル、スパゲティ、ロチニ、
コニルーボウマカロニなどでよい。
トルージョン又はエクス(ヘルージョンクッキングし、
脱水し、卵生成物および食用油の混合物により被覆し、
さらに80〜200℃の温度で20−0.5分乾燥して
被覆を凝固、乾燥および接着さ吐、次いでレトル1へ加
熱する。成形パスタはヌードル、スパゲティ、ロチニ、
コニルーボウマカロニなどでよい。
本発明のレトル加熱パスタの固さは生のブランチしたパ
スタのものJ:りすぐれている。固さは油被覆又は卵生
成物被覆パスタより良好である。さらに、固さは予備加
熱又は予備加熱しない正規の乾燥パスタ(被覆吐ず)よ
り良好である。
スタのものJ:りすぐれている。固さは油被覆又は卵生
成物被覆パスタより良好である。さらに、固さは予備加
熱又は予備加熱しない正規の乾燥パスタ(被覆吐ず)よ
り良好である。
本発明方法は小麦パスタ製品および非−小麦パスタ製品
、例えば米、コーンなどに適用できる。
、例えば米、コーンなどに適用できる。
必要ならばパスタの製造に通例使用する他の材料、例え
ばタン白、全卵、卵黄、小麦グルテン、大豆粉又は分離
大豆タン白のようなたん白材料、アルギン酸プロピレン
グリコールエステルのようなガム又はグリセリン七ノス
テアリン酸エステルのような界面活性剤を穀粉に添加で
きる。
ばタン白、全卵、卵黄、小麦グルテン、大豆粉又は分離
大豆タン白のようなたん白材料、アルギン酸プロピレン
グリコールエステルのようなガム又はグリセリン七ノス
テアリン酸エステルのような界面活性剤を穀粉に添加で
きる。
次側はさらに本発明を説明する。
これらの例において、水分含量はcomputrac水
分試wA装埴により測定した。パスタの固さは100g
のレトルト加熱パスタを秤岨し、FramerShea
r Te5t attachmentを使用することに
よりIn5tron Universal testi
ng Instrumentでパスタの剪断に必要なピ
ーク力(Kg/g)を記録することにより測定した。
分試wA装埴により測定した。パスタの固さは100g
のレトルト加熱パスタを秤岨し、FramerShea
r Te5t attachmentを使用することに
よりIn5tron Universal testi
ng Instrumentでパスタの剪断に必要なピ
ーク力(Kg/g)を記録することにより測定した。
例1
5.5%全卵固形を含有する押出しドウシートを95℃
で1分、水ブランチングにより部分加熱し、次に14%
の新鮮卵白および食用油の50:50混合物を噴霧し、
95℃で10分子備乾燥し、厚さ0.125cmのヌー
ドルに切り、さらに95℃で15分20〜30%口、O
の水分含量まで乾燥した。
で1分、水ブランチングにより部分加熱し、次に14%
の新鮮卵白および食用油の50:50混合物を噴霧し、
95℃で10分子備乾燥し、厚さ0.125cmのヌー
ドルに切り、さらに95℃で15分20〜30%口、O
の水分含量まで乾燥した。
部分乾燥パスタIJフレーバ付与剤、スパイスおよびつ
(づあわじ成分と予備混合し、缶に詰め、パスタ量が3
0%になるようにチキンブ[1スソースを添加した。パ
スタは125℃で20分回転滅菌器でレトルト加熱した
。
(づあわじ成分と予備混合し、缶に詰め、パスタ量が3
0%になるようにチキンブ[1スソースを添加した。パ
スタは125℃で20分回転滅菌器でレトルト加熱した
。
レトルト加熱パスタの固さは0.180Kg/gおよび
水分含量は75%であった。外観はすぐれていた。幻照
的に、同じ卵含坦を右づるが未被覆レトルト加熱湿性/
ブランチングパスタは僅かに0.095Kg/9の固さ
であり、水分含量83%であった。
水分含量は75%であった。外観はすぐれていた。幻照
的に、同じ卵含坦を右づるが未被覆レトルト加熱湿性/
ブランチングパスタは僅かに0.095Kg/9の固さ
であり、水分含量83%であった。
比較例A〜G
0
レトル(〜加熱パスタは被覆を変えで例1記載と同様に
製造した。結果は第1表に示づ。
製造した。結果は第1表に示づ。
被覆
第ル
トルトパスタ
の固ざ KVG
O,090
0,095
0,090
0,102
表
レトル1−パスタ
の水分
84%
83%
82%
80%
レトル1〜パスタ
の外観
良好
良好
良好
良好
上記結果から、例1に従って製造した本発明のパスタは
すぐれた固さを有し、どの比較パスタより水分の吸収が
少ない。さらに、その外観は比較例E、FおよびGのパ
スタj:リケぐれている。
すぐれた固さを有し、どの比較パスタより水分の吸収が
少ない。さらに、その外観は比較例E、FおよびGのパ
スタj:リケぐれている。
鯉ヱ
ドウは70.70%デユーラム小麦粉、1
17.30%液状全卵および12.00%水から処方し
、厚さ0.125cmのシー1−に押出した、。
、厚さ0.125cmのシー1−に押出した、。
ドウシートは95℃で100秒蒸気1〜ンネル中で飽和
蒸気により加熱し、次に10%のコーン浦および新鮮卵
白の50 : 50混合物に上り被覆し、102℃で8
分、24%の水分含量まで乾燥しに0乾燥パスタはヌー
ドル形に切り、次の成分:水
93. 00%]−ン油 3.80
% 塩 1.88% グアーガム 0.60% CMCガム 0.30% fキス1−ロース 0.20% レシチン 0.20% ナツメグ 0.02% を有する2倍重量のポンプ輸送できるソースと混合した
。
蒸気により加熱し、次に10%のコーン浦および新鮮卵
白の50 : 50混合物に上り被覆し、102℃で8
分、24%の水分含量まで乾燥しに0乾燥パスタはヌー
ドル形に切り、次の成分:水
93. 00%]−ン油 3.80
% 塩 1.88% グアーガム 0.60% CMCガム 0.30% fキス1−ロース 0.20% レシチン 0.20% ナツメグ 0.02% を有する2倍重量のポンプ輸送できるソースと混合した
。
次に混合物は121℃で21分レしル1〜加熱した。ヌ
ードルのデクスチャ=番ま良好で、粘着I!ず、パスタ
試料は容易に分離でき、しっかりしたチク2 スチャーであった。
ードルのデクスチャ=番ま良好で、粘着I!ず、パスタ
試料は容易に分離でき、しっかりしたチク2 スチャーであった。
比較例口
例2のドウシートをヌードル形に切り、過熱蒸気により
加熱し、24%の水分含量まて゛乾燥後、さらに蒸気プ
ランヂングし、最後にソースと混合し、例2にお(」る
ようにしトルト加熱した。得たヌードルは粘着し、テク
スチャーは劣った。
加熱し、24%の水分含量まて゛乾燥後、さらに蒸気プ
ランヂングし、最後にソースと混合し、例2にお(」る
ようにしトルト加熱した。得たヌードルは粘着し、テク
スチャーは劣った。
鯉旦
未加熱パスタドウシートをヌードル形に細長く切り、5
0℃および85%相対湿度で6時間脱水した。0.07
5cmの厚さおJ:び10%の水分含量を右するヌード
ルは8%の新鮮卵白おにびコーン抽の50:50混合物
にJ:り被覆し50℃で15分加熱した。50部のこの
被覆パスタを250部の冷水に添加し、高出力でマイク
1」波オブンで8分加熱した。水は透明のままであり、
加熱パスタはしっかりしたものであった。
0℃および85%相対湿度で6時間脱水した。0.07
5cmの厚さおJ:び10%の水分含量を右するヌード
ルは8%の新鮮卵白おにびコーン抽の50:50混合物
にJ:り被覆し50℃で15分加熱した。50部のこの
被覆パスタを250部の冷水に添加し、高出力でマイク
1」波オブンで8分加熱した。水は透明のままであり、
加熱パスタはしっかりしたものであった。
比較例I
未被覆未加熱パスタを例3におけるようにマイクロ波オ
ーブンで加熱した。加熱パスタは軟かく、3 粘着し、水は濁った。
ーブンで加熱した。加熱パスタは軟かく、3 粘着し、水は濁った。
例4および5
グリセリンモノステアリン酸エステルを含有する穀粉か
らvJ造した未加熱パスタド「クシ−1−をヌードル形
にm長く切り、50℃および80%湿度で7時間脱水し
た。グリセリンモノステアリン酸エステルを含有し上記
のように製造した04cmの厚さおよび10%の水分含
量を0する2つの脱水ヌードル生成物を12%の新鮮卵
白おJ:びコーン油の50 : 50混合物により被覆
し、150’Cで1分加熱し、40部のヌードルに対し
100部のソース紙でソースと混合した。例4のソース
添加ヌードルは直らにし1〜ルト加熱したが、−右側5
のソース添加ヌードルは30分浸漬後レしル1〜加熱し
た。し1〜ル1〜加熱(ま回転し1〜ル1へて125℃
で21分行なった。双方のパスタはしつかりしたもので
、粘着せず、形状は良好であった。
らvJ造した未加熱パスタド「クシ−1−をヌードル形
にm長く切り、50℃および80%湿度で7時間脱水し
た。グリセリンモノステアリン酸エステルを含有し上記
のように製造した04cmの厚さおよび10%の水分含
量を0する2つの脱水ヌードル生成物を12%の新鮮卵
白おJ:びコーン油の50 : 50混合物により被覆
し、150’Cで1分加熱し、40部のヌードルに対し
100部のソース紙でソースと混合した。例4のソース
添加ヌードルは直らにし1〜ルト加熱したが、−右側5
のソース添加ヌードルは30分浸漬後レしル1〜加熱し
た。し1〜ル1〜加熱(ま回転し1〜ル1へて125℃
で21分行なった。双方のパスタはしつかりしたもので
、粘着せず、形状は良好であった。
比較例、」おJ:びに
例4および例5で使用した;bのど同じ2つのヌードル
生成物は被覆ケずに加熱したことを除い4 て同様に処理した。双方のパスタtよ例4おj:び5の
しのより一居軟か<、−岡粘者flであったが、一方ソ
ースに30分浸漬したパスタLJ)はソースに浸漬しな
かったパスタ(K)より一層軟かく、−府粘着性であっ
た。
生成物は被覆ケずに加熱したことを除い4 て同様に処理した。双方のパスタtよ例4おj:び5の
しのより一居軟か<、−岡粘者flであったが、一方ソ
ースに30分浸漬したパスタLJ)はソースに浸漬しな
かったパスタ(K)より一層軟かく、−府粘着性であっ
た。
例6〜9
未加熱パスタドウシートはヌードル形に細長く切り、5
5℃および80%湿度で8時間10%の水分含ffiま
で脱水した。上記のにうに製造した05cmの11ノさ
を4−i ”Jる4つの脱水ヌードル生成物は10%の
卵白およびコーン油の50 : 50混合物により被覆
し、2つは新鮮卵を使用しく例6および7)および2つ
は殺菌冷凍卵白を使用した(例8および9)。づべては
150℃で2分加熱し、次に50部ヌードル対100部
ソースの比でソースと混合した。例6および8のソース
添加ヌードルは直ちにレトルト加熱したが、−右側7お
J:び9のものは30分ソースに浸油後125°Cで2
1分回転し1〜ルトでレトルト加熱を行なった。
5℃および80%湿度で8時間10%の水分含ffiま
で脱水した。上記のにうに製造した05cmの11ノさ
を4−i ”Jる4つの脱水ヌードル生成物は10%の
卵白およびコーン油の50 : 50混合物により被覆
し、2つは新鮮卵を使用しく例6および7)および2つ
は殺菌冷凍卵白を使用した(例8および9)。づべては
150℃で2分加熱し、次に50部ヌードル対100部
ソースの比でソースと混合した。例6および8のソース
添加ヌードルは直ちにレトルト加熱したが、−右側7お
J:び9のものは30分ソースに浸油後125°Cで2
1分回転し1〜ルトでレトルト加熱を行なった。
結果は第■表に示す:
5
例
浸漬
せず
第■表
8
行なう 吐す
行なう
パスタの 粘看 粘着 粘着 粘着語義性 仕
ず U゛ず l!ず けずパスタの 非常に 固
い 非常に 固い固さ 固い 固い 比較例しおよびM 例6〜9に対し行なったものと同じ方法を未被覆の2つ
の未加熱脱水ヌードル生成物に対し行ない、そのうちの
1つは直ちにレトルト加熱し、もう1つは30分浸漬後
しI−ルト加熱した。結果は第■表に示す: 第■表 例 L
M浸漬 匹ず 行なうパスタ粘着
性 粘着性 粘着性、糊状パスタ囚ざ 例
6又(ま8 L、 d3 J、び例6より軟かい
〜9より軟かい 例6〜9おにび比較例し−おJ:びMの結果は被覆6 した厚いパスタはソース中の長時間浸漬に耐えうること
を小づ。
ず U゛ず l!ず けずパスタの 非常に 固
い 非常に 固い固さ 固い 固い 比較例しおよびM 例6〜9に対し行なったものと同じ方法を未被覆の2つ
の未加熱脱水ヌードル生成物に対し行ない、そのうちの
1つは直ちにレトルト加熱し、もう1つは30分浸漬後
しI−ルト加熱した。結果は第■表に示す: 第■表 例 L
M浸漬 匹ず 行なうパスタ粘着
性 粘着性 粘着性、糊状パスタ囚ざ 例
6又(ま8 L、 d3 J、び例6より軟かい
〜9より軟かい 例6〜9おにび比較例し−おJ:びMの結果は被覆6 した厚いパスタはソース中の長時間浸漬に耐えうること
を小づ。
例10
未加熱ドウをロチニパスタにエクストルージョンし、5
5℃および80%湿度で6時間10%の水分金星ま′c
I′lI2水した。これらのパスタは10%の卵白およ
びコーン油の50 + 50混合物により被覆し50°
Cで2分加熱した。この被覆パスタの水分吸収は10g
のパスタを200mの水に90分浸漬することにより測
定し、次に浸漬重量を秤量した。浸漬パスタ重量は15
.5gで、しっかりしたものであった。
5℃および80%湿度で6時間10%の水分金星ま′c
I′lI2水した。これらのパスタは10%の卵白およ
びコーン油の50 + 50混合物により被覆し50°
Cで2分加熱した。この被覆パスタの水分吸収は10g
のパスタを200mの水に90分浸漬することにより測
定し、次に浸漬重量を秤量した。浸漬パスタ重量は15
.5gで、しっかりしたものであった。
比較例N、O,Pおj;びQ
例10で使用したロチニパスタは次の条件で処理した:
N=被被覆は加熱せず
〇−被被覆ないが50℃で1分加熱
P−コーン油のみて・被覆し50’Cで・1分加熱熱
Q−卵白のみで被覆し50℃で2分加熱。
7
10gの各パスタを200−の水に90分浸漬し、次い
で秤量した。浸漬パスタの重めおよび固さは次の通りで
あった: N=19.4s、軟かい 0=17.6g、軟かい P=16.6y、例10の試料根固くないQ=19.(
1、軟かい。
で秤量した。浸漬パスタの重めおよび固さは次の通りで
あった: N=19.4s、軟かい 0=17.6g、軟かい P=16.6y、例10の試料根固くないQ=19.(
1、軟かい。
例10および比較例N、0.PおよびQの結果は、卵白
/油被覆パスタは1)未被覆/未加熱2)加熱3)油被
覆加熱4)卵白被覆加熱パスタより水分吸収を一層強く
抑制リ−ることを示した。
/油被覆パスタは1)未被覆/未加熱2)加熱3)油被
覆加熱4)卵白被覆加熱パスタより水分吸収を一層強く
抑制リ−ることを示した。
これらの結果は、例10の被覆パスタが比較例N。
0.1〕およびQのパスタよりしl〜ル1〜加熱後−・
囮しつかりしたパスタデクスチャーを右づることも示づ
。
囮しつかりしたパスタデクスチャーを右づることも示づ
。
Claims (15)
- (1)ドウシート又はパスタ形の未加熱、部分加熱又は
予備加熱ドウを形成し、卵生成物および食用油の混合物
によりドウを被覆し、次に加熱して被覆を凝固、乾燥お
よび接着させることを特徴とする、パスタの製造方法。 - (2)被覆パスタは乾燥又は部分乾燥する、請求項1記
載の方法。 - (3)ドウを被覆する卵生成物および食用油の混合物量
はドウの重量基準で3〜15重量%である、請求項1記
載の方法。 - (4)卵生成物対食用油の重量比は20:80〜80:
20である、請求項1記載の方法。 - (5)ドウシートは部分加熱し、又は予備加熱し、卵生
成物および食用油の混合物により被覆し、80〜200
℃の温度で20〜0.5分間予備乾燥して被覆を凝固、
乾燥および接着させ、パスタ形に細長く切り、次に2〜
60%の水分含量まで部分乾燥後レトルト加熱する、請
求項1記載の方法。 - (6)未加熱ドウシートはパスタ形に細長く切り、脱水
し、卵生成物および食用油の混合物により被覆し、さら
に80〜200℃の温度で20〜0.5分間乾燥して被
覆を凝固、乾燥および接着させる、請求項1記載の方法
。 - (7)被覆パスタはその後レトルト加熱する、請求項1
記載の方法。 - (8)未加熱ドウをパスタ形に押出し又は押出し加熱し
、脱水し、卵生成物および食用油の混合物により被覆し
、さらに80〜200℃の温度で20〜0.5分間乾燥
して被覆を凝固、乾燥および接着させ、次いでレトルト
加熱する、請求項1記載の方法。 - (9)未加熱成形パスタの脱水は70〜90%の相対湿
度、40〜60℃の温度で5〜10時間にわたり行なう
、請求項6又は8記載の方法。 - (10)レトルト加熱は110〜150℃の温度で40
〜15分間液体媒体中で回転方法により行なう、請求項
5、7および8のいずれか1項に記載の方法。 - (11)液体媒体はソースである、請求項10記載の方
法。 - (12)液体媒体中のパスタ量は総重量基準で20〜5
0重量%である、請求項10記載の方法。 - (13)卵生成物は卵白、卵黄又は全卵である、請求項
1記載の方法。 - (14)卵生成物は液体である、請求項1記載の方法。
- (15)卵生成物は粉末であり、使用前に水により再水
和する、請求項1記載の方法。
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