JPH0387013A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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Publication number
JPH0387013A
JPH0387013A JP1189411A JP18941189A JPH0387013A JP H0387013 A JPH0387013 A JP H0387013A JP 1189411 A JP1189411 A JP 1189411A JP 18941189 A JP18941189 A JP 18941189A JP H0387013 A JPH0387013 A JP H0387013A
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JP
Japan
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Pending
Application number
JP1189411A
Other languages
English (en)
Inventor
Masayuki Yanagisawa
柳澤 正之
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEC Corp
Original Assignee
NEC Corp
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Publication date
Application filed by NEC Corp filed Critical NEC Corp
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Publication of JPH0387013A publication Critical patent/JPH0387013A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体装置の製造方法に関し、特にリングラフ
イー工程で用いられるアライメント誤差を読みとるため
のアライメントチエツクパターンの転写に関する。
〔従来の技術〕
半導体装置の一製造工程であるリングラフイー工程では
、現工程で形成しようとしているパターンを下地のパタ
ーンに対して正確に合わせ込むアライメントが要求され
る。その際X方向、Y方向のずれ、電力向の回転等のア
ライメント誤差が生じ、さらに現在の半導体装置の製造
時のリソグラフィー工程で最も一般的に用いられる縮小
投影型露光装置(ステッパー)においては、倍率誤差、
像の歪み等のアライメント誤差も生じる。これらのアラ
イメント誤差を、半導体装置を製造するにおいて許容で
きる範囲内に抑えこむ必要があり、この目的のためにア
ライメント誤差を読み取るためのアライメントチエツク
パターン(例えばバーニヤパターン)を半導体ウェーハ
に転写することが通常行われている。
従来この種のアライメントチエツクパターンは第3図に
示すように半導体チップのいずれか−か所に、X方向、
Y方向に関してのアライメント誤差を読み取るアライメ
ントチェックパターン対2として転写されていた。しか
し前述した用に、ステッパーによる露光の際には倍率の
変動という誤差を伴う場合があり、また、投影される像
自体には倍率の変動はなくとも、投影されるべき半導体
ウェーハ自体が工程中の変形によって伸縮している場合
があり、いずれであってもリングラフイー工程における
倍率変動の誤差は生じる。この様子を第3図の破線で示
すが、アライメントチェックパターン対のある右下角に
おいてはX、Y方向共に正確なアライメントがなされて
いても、このアライメントチェックパターン対から離れ
るに従い下地との誤差が大きくなっている。
第5図は、第3図で明らかになった倍率変動の影響によ
る誤差を最小にすべく工夫されたアライメント用チエツ
クパターンの配置を示す。すなわち、Xアライメント用
チエツクパターン301はX方向の辺の中央部に、Yア
ライメント用チエツクパターン302はY方向の辺の中
央部にそれぞれ設置するものである。この場合、前述し
た倍率変動による誤差は回路領域全体に均等に配分され
るために、影響が最小となる効果がある。しかしながら
、このチエツクパターンの配置にするとXアライメント
用チエ、クパターンとYアライメント用チエツクパター
ンを同一の顕微鏡視野で観察することはできず、アライ
メントチエツク工程における作業手順が繁雑になるとい
う欠点がある。
また、露光装置の不調等の理由によりQ方向の回転の誤
差が生じることがある。この回転誤差が生じた場合もア
ライメントチェックパターンによって検出されるべきで
ある。しかしながら、第3図で示した配置を用いても、
また、第5図で示した配置を用いてもそれぞれ第4図、
第6図に示すようにこの回転の誤差をアライメントチエ
ツクパターンで読み取ることは不可能である。
〔発明が解決しようとする課題〕
上述した従来のアライメントチエツクパターンの転写で
は、X方向及びY方向のずれをそれぞれ一つずつのアラ
イメントチヨツクパターンで読み取ろうとするためにチ
エツクパターンが転写されている位置におけるチエツク
パターンの方向に関するアライメントについてはチエツ
クが可能であるが、そこから離れるに従いアライメント
誤差が大きくなってしまう状態を検出することができな
いという欠点がある。
例えば、第3図及び第4図に示したチエツクパターンの
配置では、倍率誤差と回転誤差を検出することかできず
、第5図及び第6図に示したチエツクパターンの配置で
は回転誤差を検出することができない。
また、第5図及び第6図に示したチエツクパターンの配
置ではX方向のチエツクパターンとY方向のチエツクパ
ターンとを同一の顕微鏡視野で観察することはできず、
アライメントチエツク工程における作業手順が繁雑にな
るという欠点がある。
〔課題を解決するための手段〕
本発明の半導体装置の製造方法は、回路領域の第1の辺
に隣接しかつ平行に位置する第1のスクライブ線領域上
に、該第1のスクライブ線と平行方向のアライメント誤
差を読み取る第1のアライメントチエツクパターン及び
該第1のアライメントチエツクパターンと隣接して前記
第1のスクライブ線と垂直方向のアライメント誤差を読
み取る第2のアライメントチエツクパターンからなる第
1のアライメントチエツクパターン対を、前記第1の辺
と平行でかつ反対側の前記回路領域の第2の辺に隣接し
かつ平行に位置する第2のスクライブ線領域上の前記回
路領域を挟んで前記隣接した第1及び第2のアライメン
トチエツクパターンに対応する位置に、前記第2のスク
ライブ線と平行方向のアライメント誤差を読み取る第3
のアライメントチエツクパターン及び該第3のアライメ
ントチェックパターンと隣接して前記第2のスクライブ
線と垂直方向のアライメント誤差を読み取る第4のアラ
イメントチェックパターンからなる第2のアライメント
チェックパターン対を、半導体ウェーハに転写する工程
を有するというものである。
〔実施例〕
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第1図は本発明の実施例1を説明するための平面図であ
る。
第1図(a)は、10μmピッチで並べた前工程のアラ
イメントチエツクパターン101x、101yに対して
、それぞれ9.9μmピッチで現工程のアライメントチ
エツクパターン102x、102yを並べて構成したX
アライメント用バーニヤパターン103及びXアライメ
ント用バーニヤパターン104とを隣接したアライメン
ト用バーニヤパターン対を示す。
第1図(b)は、半導体チップの回路領域105の周囲
に存在するスクライブ線領域106の第1の辺の中央付
近上に第1図(a)に示した第1のアライメントチエツ
クパターン対を転写し、スクライブ線領域106の第1
の辺の反対側の第2の辺の中央付近上に第2のアライメ
ントチエツクパターン対を転写した状態を示している。
すなわち、第2のアライメントチエツクパターン対の前
記第2の辺のスクライブ線上における。第2のスクライ
ブ線と平行方向の座標は第1のアライメントチエツクパ
ターン対の第1のスクライブ線上における。第1のスク
ライブ線と平行方向の座標と概略同じである位置に転写
される。
第1図(c)は、第1図(b)に示した半導体チップを
並べた半導体ウェーハの、製造工程における外観の一部
を示し、顕微鏡の視野109内には上側チップの第1の
アライメントチエツクパターン対と、下側チップの第2
のアライメントチエツクパターン対とが同時に存在して
いる様子を示している。
第1図に示すようにアライメントチエツクパターンを半
導体ウェーハに転写すれば、X方向。
Y方向の誤差、倍率誤差、回転誤差の全てを検出するこ
とが可能であり、回路領域全体にわたって非常に精度の
良いアライメントを行うことができる。また、アライメ
ントチエツク工程において、これら2組のアライメント
用バーニヤパターン対が同一の顕微鏡視野で観察するこ
とが可能であり、作業能率を向上させることができる。
第2図は本発明の実施例2を説明するための平面図であ
る。
第2図(a)は、第1図(a)と同様のアライメント用
バーニヤパターン対をスクライブ線の4辺のそれぞれ中
央付近に転写した状態を示し、実施例1の場合に比べて
さらに高精度のアライメント誤差検出が可能である。
第2図(b)は第2図(a)に示した半導体チ、ブを半
・導体ウェーハ上に並べた状態を示し、第1の顕微鏡の
視野209内には上側チップの第1のアライメントチエ
ツクパターン対と、下側チップの第2のアライメントチ
ェックパターン対とが同時に存在し、第2の顕微鏡の視
野212内には右側チップの第3のアライメントチエツ
クパターン対と、左側チップの第4のアライメントチエ
ツクパターン対とが同時に存在している様子を示してい
る。
〔発明の効果〕
以上説明したように本発明は、X方向のアライメントチ
エ、クパターンとY方向のアライメントチエツクパター
ンとを隣接させた一組を半導体チップの回路領域なへだ
てて2か所に転写することにより倍率誤差2回転誤差を
も読み取ることが可能となるようにし、かつ、アライメ
ントチエ。
り工程において、これら2組のX、Yアライメントチェ
ックパターン対が同一の顕微鏡視野で観察することが可
能となり、アライメント精度と作業能率を同時に向上さ
せることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図(a) 、 (b) 、 (c)は本発明の実施
例1を説明するための図で第1図(a)は前工程のアラ
イメントチエツクパターンと現工程のアライメントチエ
ツクパターンで構成されるアライメント用バーニヤパタ
ーンを示す平面図、第1図(b)は半導体チップの平面
図、第1図(c)は半導体ウェーハの平面図である。第
2図(a)及び(b)は実施例2を説明するための半導
体チップの平面図及び半導体ウェーハの平面図、第3図
及び第4図は従来例における倍率誤差及び回転誤差を説
明するための半導体チップの平面図、第5図及び第6図
は他の実施例における倍率誤差及び回転誤差を説明する
ための半導体チップの平面図である。 101x、10.1y・・・・・・前工程のアライメン
トチエツクパターン、102x、102y・・・・・・
現工程のアライメントチエツクパターン、2・・・・・
・アライメントチェックパターン対、103・・・・・
・Xアライメント用バーニヤパターン、104・・・・
・・Yアライメント用バーニヤパターン、105・・・
・・・回路領域、106,206・・・・・・スクライ
ブ線領域、107゜207・・・・・・第1のアライメ
ントチエツクパターン対、108,208・・・・・・
第2のアライメントチエツクパターン対。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 回路領域の第1の辺に隣接しかつ平行に位置する第1の
    スクライブ線領域上に、該第1のスクライブ線と平行方
    向のアライメント誤差を読み取る第1のアライメントチ
    ェックパターン及び該第1のアライメントチェックパタ
    ーンと隣接して前記第1のスクライブ線と垂直方向のア
    ライメント誤差を読み取る第2のアライメントチェック
    パターンからなる第1のアライメントチェックパターン
    対を、前記第1の辺と平行でかつ反対側の前記回路領域
    の第2の辺に隣接しかつ平行に位置する第2のスクライ
    ブ線領域上の前記回路領域を挟んで前記隣接した第1及
    び第2のアライメントチェックパターンに対応する位置
    に、前記第2のスクライブ線と平行方向のアライメント
    誤差を読み取る第3のアライメントチェックパターン及
    び該第3のアライメントチェックパターンと隣接して前
    記第2のスクライブ線と垂直方向のアライメント誤差を
    読み取る第4のアライメントチェックパターンからなる
    第2のアライメントチェックパターン対を、半導体ウェ
    ーハに転写する工程を有することを特徴とする半導体装
    置の製造方法。
JP1189411A 1989-07-21 1989-07-21 半導体装置の製造方法 Pending JPH0387013A (ja)

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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5376589A (en) * 1990-12-05 1994-12-27 Robert Bosch Gmbh Method of fabricating similar indexed dissociated chips
JPH08115958A (ja) * 1994-08-24 1996-05-07 Nec Corp 半導体装置
KR100262667B1 (ko) * 1996-10-09 2000-09-01 김영환 반도체장치제조방법
JP2007214243A (ja) * 2006-02-08 2007-08-23 Renesas Technology Corp 半導体装置の製造方法

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