JPH0384709A - 磁気ヘッドおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、磁気ヘッドおよびその製造法に係り、特にＦ
ＤＤ　（フロッピーディスクドライブ）用の磁気ヘッド
として用いて好適な磁気ヘッド、およびその磁気ヘッド
の有利な製造方法に関するものである。

（背景技術） 近年、ＦＤＤは、高密度記録、大容量化の方向にあり、
そのため、磁気ヘッドとしてはバルクタイプのものが主
流となり、第１５図に示されている如き構造のものが一
般に知られている。

すなわち、その図において、２．４は、それぞれ、記録
再生用のトラック部６を有する記録再生用のフェライト
コア、および消去用のトラック部８を有する消去用のフ
ェライトコアであって、各々、脚部１０（第１６図参照
）を備えた二つのフェライト部材１２．１４および１６
．１８が一体的に接合された構造を有しており、それら
フェライトコア２，４が一体的に接合されて、磁気ヘッ
ドの主体を威すフェライトコア接合体２０が構成されて
いる。そして、かかるフェライトコア接合体２０を挟む
ように一対の非磁性セラミックス支持体２２．２４が固
着され、それらセラミックス支持体２２．２４にジンバ
ル２６が固着されて、フェライトコア接合体２０がそれ
らセラミックス支持体２２．２４を介してジンバル２６
に支持せしめられる一方、記録再生用のフェライトコア
２および消去用のフェライトコア４の各々の脚部１０．
１０間に閉磁路を形成するためのバックコア２８（第１
９図参照）がそれぞれ固着されると共に、それらフェラ
イトコア２，４の各一方の脚部１０に巻設されたコイル
３０にＦＰＣ（フレキシブルプリント回路）３２が接続
されて、同図の磁気ヘッドが構成されている。

而して、かかる従来の磁気ヘッドは、第１６図乃至第１
９図に示されているように、それぞれ別途に作製したフ
ェライトコア接合体２０と２個のセラミックス支持体２
２．２４とを相互に接合した後、その接合体にジンバル
２６を固着すると共に、各フェライトコア２，４の脚部
１０にコイル３０を挿入し、しかる後、各フェライトコ
ア２゜４の脚部１０．１０間にバックコア２８．２８を
固着し、更に、ＦＰＣ３２をジンバル２６に接着した後
、該ＦＰＣ３２を各コイル３０にハンダ付けして製造さ
れることとなるが、その際、記録再生用および消去用の
各トラック部６．８における磁気ギャップのデプス長を
規定するために、フェライトコア接合体２０の接合形成
時においてフェライトコア接合体２０のディスク摺動側
面に、またフェライトコア接合体２０に対するセラミッ
クス支持体２２．２４の接合後においてそれらの接合体
のディスク摺動側面に、デプス研磨をそれぞれ行う必要
があることから、ヘッドの製造工数がその分多くなって
、磁気ヘッドの製造コストがその分高くなるといった問
題があり、またセラミックス支持体２２．２４としてＬ
字状断面の複雑な構造のものを採用する必要があること
から、それによっても磁気ヘッドの製造コストが高くな
るといった不具合があった。

また、上記フェライトコア接合体２０と両セラミックス
支持体２２．２４との接合体に対するデプス研磨加工に
際して、デプス長の実測が困難であるために、研磨後の
デプス長精度がバラツキ易いといった問題があり、その
ために、磁気ヘッドの電磁変換特性のバラツキが比較的
大きくなるといった不具合もあった。

（解決課題） ここにおいて、本発明は、このような事情を背景として
為されたものであり、その解決すべき課題とするところ
は、トラック部における磁気ギャップのギャップ長を規
定するためのデプス研磨加工が一度で済む上、良好なデ
プス精度を安定して得ることができ、セラミックス等の
非磁性材料からなる支持部材としても極めて簡単な構造
のものを採用することのできる磁気ヘッドの構造、並び
にその有利な製造法を提供することにある。

（解決手段） そして、かかる課題を解決するために、本発明にあって
は、（ａ）少なくとも二つのフェライト部材が水平方向
に突き合わされて一体的に接合されてなる、隣接するフ
ェライト部材間の突き合わせ部位に所定の磁気ギャップ
長の磁気ギャップを有するトラック部を備えた平板状の
フェライト接合体と、（ｂ）該フェライト接合体の非デ
ィスク摺動側面に固着されて、前記トラック部の磁気ギ
ャップを磁路の一部とする閉磁路を形成するフェライト
製のバックコアと、（Ｃ）前記フェライト接合体の非デ
ィスク摺動側面に固着されて、該フェライト接合体を支
持する非磁性材製の支持部材とを含むように、磁気ヘッ
ドを構成したのである。

また、本発明の第一の手法にあっては、第一および第二
のフェライト部材の突き合わせ面の少なくとも一方に、
磁気ギャップ長を規定するためのギャップ加工を施すと
共に、トラック形状を規定するためのトラック加工を施
した後、それら第一のフェライト部材と第二のフェライ
ト部材とをそれぞれの突き合わせ面で一体的に接合して
、それらフェライト部材間の突き合わせ部位に所定磁気
ギャップ長の磁気ギャップを有するトラック部を備えた
フェライト接合体を作製し、該フェライト接合体のディ
スク摺動側面を研磨して磁気ギャップのデプス長を規定
する一方、別途作製したフェライト製のバックコアを該
フェライト接合体の非ディスク摺動側面に固着して、前
記トラック部の磁気ギャップを磁路の一部とする閉磁路
を形成すると共に、該フェライト接合体の非ディスク摺
動側面に、該フェライト接合体を支持するための非磁性
材製の支持部材を固着することとしたのである。

更に、本発明の第二の手法にあっては、互いに同じ方向
に突き合わされる第一、第二および第三のフェライト部
材において、かかる第一のフェライト部材と第二のフェ
ライト部材との突き合わせ面の少なくとも一方、および
第一のフェライト部材と第三のフェライト部材との突き
合わせ面の少なくとも一方に、それぞれ、磁気ギャップ
長を規定するためのギャップ加工を施すと共に、トラッ
ク形状を規定するためのトラック加工を施した後、それ
ら第一、第二および第三のフェライト部材を各対応する
突き合わせ面で一体的に接合して、各隣接するフェライ
ト部材間の突き合わせ部位にそれぞれ所定磁気ギャップ
長の磁気ギャップを有するトラック部を備えたフェライ
ト接合体を作製し、該フェライト接合体のディスク摺動
側面を研磨して前記各トラック部の磁気ギャップのデプ
ス長を規定する一方、別途作製したフェライト製のバッ
クコアを該フェライトブロック接合体の非ディスク摺動
側面に固着して、前記各トラック部の磁気ギャップをそ
れぞれの磁路の一部とする二つの閉磁路を形成すると共
に、該フェライト接合体の非ディスク摺動側面に、該フ
ェライト接合体を支持するための非磁性材製の支持部材
を固着することとしたのである。

（実施例） 以下、本発明をより一層具体的に明らかにするために、
その実施例を図面に基づいて詳細に説明する。なお、こ
こでは、第１図に示されている如き、第一、第二および
第三のフェライト部材４０゜４２．４４が同一方向に相
互に突き合わされて、平板状のフェライト接合体４６が
構成されてなると共に、第一のフェライト部材４０と第
二のフェライト部材４２との間の突き合わせ部位におい
て、記録再生用のトラック部４日が形成される一方、第
一のフェライト部材４０と第三のフェライト部材４４と
の間の突き合わせ部位において、消去用のトラック部５
０が形成されてなる構造の、本発明に従うＦＤＤ用の磁
気ヘッドについて、本発明に従う製造手法を詳述しつつ
、その構造を具体的に明らかにすることとする。

すなわち、第１図に示す磁気ヘッドの製造に際しては、
先ず、第一、第二および第三のフェライト部材４０．４
２および４４を得るために、第２図および第５図に示さ
れている如き、長手矩形状の第一、第二および第三のフ
ェライトブロック５２．５４および５６がそれぞれ準備
される。

ここで、第一乃至第三の各フェライトブロック５２．５
４．５６のフェライト材としては、従来からの高透磁率
フェライト材、例えばＭｎ−Ｚｎフェライト、Ｎｉ−Ｚ
ｎフェライト等の単結晶体や多結晶体が好適に採用され
ることとなるが、それらの複合体も有利に採用される。

また、ここでは、第一、第二および第三の各フェライト
ブロック５２，５４．５６とも、目的とするフェライト
部材４０，４２．４４を長手方向において３個、厚さ方
向において３段に切り出し得るように、各々の大きさが
設定されているが、それらの大きさは、フェライト部材
４０，４２゜４４の切出し数に応じて適宜変更すること
が可能である。

第一のフェライト部材４０を得るために準備された第一
のフェライトブロック５２には、第二のフェライトブロ
ック５４との突き合わせ面５日に対し、第３図に示され
ている如く、磁気ギャップ形成部位を露出する状態で、
マスク６０が帯状に付与され、そのマスク６０が付与さ
れた状態で、その突き合わせ面５８に対して、記録再生
用トラック部４８における記録再生用の磁気ギャップ６
１（第１図参照）の磁気ギャップ長を規定するためのエ
ツチングが施される。そして、これにより、フェライト
ブロック５２の突き合わせ面５８に対して、記録再生用
の磁気ギャップ６１のギャップ長に相当する深さのギャ
ップ長規定溝６３が形成される（第４図参照）。

ギャップ長規定溝６３が形成されると、次いで、フェラ
イトブロック５２の突き合わせ面５８に対して、第４図
に示されている如く、記録再生用のトラック部４８のト
ラック幅を規定するための凸部６２を備えたマスク６４
が、ギヤツブ規定溝６３内に各凸部６２が延び出すよう
に付与される。

そして、そのマスク６４の付与状態下で突き合わせ面５
８に所定深さのエツチングが施され、マスク６４の各凸
部６２の付与部位において、記録再生用トラック部４８
のトラック幅を有するトラック形成用凸部６６（第７図
参照）が形成される。

また、上述の突き合わせ面５８に対するギャップ加工お
よびトラック加工と並行に、若しくは前後して、第三の
フェライトブロック５６と突き合わされる第一のフェラ
イトブロック５２の突き合わせ面（突き合わせ面５８と
反対側の面）に対し、突き合わせ面５８側との位置合わ
せが厳重に管理された状態下に、上述と同様にして、消
去用の磁気ギャップ６７（第１図参照）のギャップ長を
規定するためのエツチング操作が施され、消去用の磁気
ギャップ６７のギャップ長に相当する深さのギャップ規
定溝が形成されると共に、そのギャップ規定溝が形成さ
れた突き合わせ面に対して、消去用トラック部５０のト
ラック幅を規定するためのエツチング操作が施されて、
消去用トラック部５０のトランク幅を有するトラック形
成用凸部６８（第７図参照）が形成される。

なお、ここでは、前述のように、第一のフェライトブロ
ック５２の長さ方向並びに深さ方向において、第一のフ
ェライト部材４０がそれぞれ３個取りであるために、記
録再生用トラック部４８のトラック幅を有するトラック
形成用凸部６６と消去用トラック部５０のトラック幅を
有するトラック形成用凸部６８との対応する組が、第一
のフェライトブロック５２の長平方向並びに厚さ方向に
おいて、それぞれ３組形成されることとなる。

また、ここで、上記エツチングのためのマスク６０．６
４等の形成には、スクリーン印刷等の公知の手法が必要
精度と経済性の点から適宜選択されて採用されることと
なるが、中でも、パターン精度と工程の簡便さから、フ
ォトレジスタを用いた露光による方法が好適に採用され
ることとなる。

更に、上述の如きエツチング処理は、通常の電界エツチ
ング或いは化学エツチングで行なわれることとなるが、
本願出願人が先に特願昭６０−２２２３８８号において
明らかにした、リン酸主体水溶液を用いた化学エツチン
グ処理にて特に有利に実施されることとなる。

一方、これに対して、第二および第三のフェライト部材
４２．４４を得るために準備された第二および第三のフ
ェライトブロック５４．５６には、それらの第一のフェ
ライトブロック５２との突き合わせ面７０．７２（第５
図参照）に対して、第６図に示されているように、前記
第一のフェライトブロック５２の各トラック形成用凸部
６６．６８からそれらの先端側に若干外れる状態で、若
しくはそれら凸部６６．６８の先端部に僅かに臨む状態
で、所定深さの複数条（ここでは、３条）のギャップ接
合用溝７４が切削形成される。そして、ギャップ接合用
溝７４がこのように形成された第二および第三のフェラ
イトブロック５４．５６が、それぞれの突き合わせ面７
０．７２において、前記第一のフェライトブロック５２
の、トラック形成用凸部６６が形成された突き合わせ面
５８、およびトラック形成用凸部６８が形成された突き
合わせ面にそれぞれ突き合わされ、固相反応による接合
技術により、互いに接触する部位において、相互に焼結
接合せしめられる。

そして、かかる固相反応による各フェライトブロック５
２，５４．５６の接合後、第二および第三のフェライト
ブロック５４．５６に形成された各ギャップ接合用溝７
４内にガラス棒が挿入され、溶融されて、各フェライト
ブロックの突き合わせ面間の空所にガラスが充填され、
もって第７図に示されている如き、第一のフェライトブ
ロック５２の各トラック形成用凸部６６と第二のフェラ
イトブロック５４の突き合わせ面７０間において、接合
ガラス８０が充填された記録再生用の磁気ギャップ６１
が形成されると共に、各トラック形成用凸部６８と第三
のフェライトブロック５６の突き合わせ面７２間におい
て、接合ガラス８０が充填された消去用の磁気ギャップ
６７が形成されてなるブロック接合体８２が作製される
。なお、各フェライトブロックの突き合わせ面間の空所
内には、上記ガラス８０に代えて、接着機能を有する他
の非磁性材料を充填させるようにすることも可能である
。

第一、第二および第三のフェライトブロック５２．５４
．５６の接合によってブロック接合体８２が得られると
、そのブロック接合体８２から目的とする磁気ヘンドの
フェライト接合体４６を得るために、該ブロック接合体
８２が、第７図に示されている如き切断線８４に沿って
厚さ方向に複数に切断されて、第８図に示されている如
き、目的とするフェライト接合体４６と略同じ厚さの３
つのブロック接合体８６が切り出される。

そして、かかるブロック接合体８６が切り出されると、
そのディスク摺動側面、即ちトラック形成用凸部６６．
６８が臨む側の面（第８図における上面）に対して、磁
気ギャップ６１．６７がディスク摺動側面に臨むように
、且つそれら磁気ギャップ６１．６７のデプス長、特に
記録再生用の磁気ギャップ６１のデプス長が所定の寸法
になるように、研磨加工（デプス研磨加工）が施され、
さらに鏡面研磨加工が施されて、ディスク摺動側面が鏡
面に仕上げられ、゛これにより、第９図に示されている
ように、第一のフェライトブロック５２と第二のフェラ
イトブロック５４との間の突き合わせ部位において、デ
ィスク摺動側面に臨む３つの記録−再生用のトラック部
４日が形成されると共に、第一のフェライトブロック５
２と第三のフェライトブロック５６との間の突き合わせ
部位において、ディスク摺動側面に臨む３つの消去用の
トラック部５０が形成される。また、これと前後して、
ブロック接合体８６のディスク摺動側面に対し、第９図
に示されているように、各トラック部４８．５０の組に
それぞれ対応して、フェライトブロック５２．５４．５
６の突き合わせ方向と平行に延びる状態で、ディスクと
の摺動特性（特に吸着特性）の向上を図るための３条の
溝８８が形成される。

なお、ここで、前記第二および第三のフェライトブロッ
ク５４．５６に対するギャップ接合用溝７４の形成に際
して、それらギャップ接合用溝７４がトラック形成用凸
部６６．６８の先端部に臨む状態で形成された場合には
、第１０図の（ａ）に示されているように、各磁気ギャ
ップ６１，６７は、ギャップ接合用溝７４でそのデプス
位置が規定されることとなり、また第一のフェライトブ
ロック５２のトラック形成用凸部６６．６８の先端側に
若干外れるようにそれらギャップ接合用溝７４が形成さ
れた場合には、第１０図の（ｂ）に示されているように
、トラック形成用凸部６６゜６８の先端縁でそれら磁気
ギャップ６１．６７のデプス位置が規定されることとな
る。

従って、磁気ギャップ６１．６７のデプス位置がギャッ
プ接合用溝７４で規定される場合には、ブロック接合体
８６の側面に臨む各フェライトブロックの接合部位から
直接、また磁気ギャップ６１．６７のデプス位置がトラ
ック形成用凸部６６゜６８の先端縁で規定される場合に
は、それらトラック形成用凸部６６．６８の先端縁位置
とブロック接合体８６の厚さ寸法とについて予め求めら
れた関係から、ブロック接合体８６の厚さを測定するこ
と等により、それら磁気ギャップ６１．６７のデプス長
を実測することができ、ここでは、それらのデプス長実
測手法に従って、磁気ギャップ６１．６７のデプス長を
実測しつつ、前記鏡面加工を含むデプス研磨加工が行な
われるようになっている。

ブロック接合体８６のディスク摺動側面が鏡面に仕上げ
られると共に、そのディスク摺動側面に溝８８が形成さ
れると、第９図に示されている如き切断、１１９０に沿
ってブロック接合体８６が長手方向において３分割され
、その３分割されたブロック接合体８６の各分割体に、
ディスクとの摺動特性を向上するための面取り研磨加工
が施される。

そして、これにより、第１１図に示されている如き、目
的とする構造のフェライト接合体４６、即ち第一、第二
および第三のフェライト部材４０゜４２．４４が互いに
同一方向に突き合わされて一体的に接合されてなると共
に、第一のフェライト部材４０と第二の７１９４１部材
４２との間の突き合わせ部位において、記録再生用のト
ラック部４８が形成される一方、第一のフェライト部材
４０と第三のフェライト部材４４との間の突き合わせ部
位において、消去用のトラック部５０が形成されてなる
構造の平板状のフェライト接合体４６が作製される。

一方、このようなフェライト接合体４６の作製とは別に
、前記フェライトブロック５２，５４゜５６と同様のフ
ェライト材にて、第１２図に示されている如き、３本の
脚部９２を備えたＥ字形状のバックコア９４が作製され
ると共に、ＣａＴｉＯ３等の非磁性セラミックスにて、
支持部材としての長手矩形状の支持ブロック１０４（第
１図参照）が作製される。

そして、上記バックコア９４の両、端の脚部９２゜９２
の一方に記録再生用コイル９６が、他方に消去用コイル
９７がそれぞれ挿入され、それらコイル９６．９７が装
着されたバックコア９４が、第１図に示されているよう
に、それぞれの脚部９２の先端面において、ガラスや樹
脂等の接着剤を用いて、記録再生用および消去用の両ト
ラック部４８．５０の形成部位に対応して、フェライト
接合体４６を構成するフェライト部材４０，４２．４４
のそれぞれの非ディスク摺動側面に一体的に固着され、
もって記録再生用のトラック部４８の磁気ギャップ６１
を磁路の一部とする閉磁路と、消去用のトラック部５０
の磁気ギャップ６７を磁路の一部とする閉磁路との二つ
の閉磁路が形成される一方、前記支持ブロック１０４が
、バックコア９４と所定の距離を隔てて、フェライト接
合体４６の非ディスク摺動側面に一体的に接着固定され
る。

そして、バックコア９４と支持ブロック１０４がフェラ
イト接合体４６に接合された後、支持ブロック１０４の
裏面にジンバル１０６が接着され、更にＦＰＣｌｏＢが
取り付けられて、前記コイル９６．９７がかかるＦＰＣ
ｌｏＢに半田付けされ、第１図に示されている如き構造
のＦＤＤ用磁気ヘッドが完成される。

なお、前記閉磁路を構成するための８字形状のバックコ
ア９４は、第１３図に示されている如き、所定の寸法で
切り出した長手短形状のフェライトブロック９８の片面
に鏡面加工を施し、同図に示されている如き加工線１０
０，１００に沿って、ブロック９８の長平方向に互いに
平行な一対の脚部形成溝１０２．１０２をその鏡面加工
面に形成した後、それら脚部形成溝１０２，１０２が形
成されたブロック９８を、第１４図に示されている如き
切断線１０３に沿って、溝１０２，１０２と直交する方
向に所定の厚さで切り出すことにより、有利に作製され
ることとなる。

以上説明したように、本実施例のＦＤＤ用磁気ヘッドは
、その製造に際して、ブロック接合体８２からフェライ
ト接合体４６の厚さ相当のブロック接合体８６を切り出
した段階で、そのブロック接合体８６のディスク摺動側
面に対して単に一回のディスク研磨加工を施すだけで、
記録再生用および消去用の磁気ギャップ６１．６７のデ
プス長を規定することが可能であり、それ故、デプス研
磨加工を少なくとも２回行う必要のある従来構造のＦＤ
Ｄ用磁気ヘッドに比して、デプス研磨加工数の減少分だ
け、その製造コストを低減することができるのである。

また、それら記録再生用および消去用の磁気ギャップ６
１．６７のデプス長を規定するためのデプス研磨加工に
際して、前述のように、トラック形成用凸部６６．６８
の先端縁でデプス長を規定するようにした場合にあって
も、或いはギャップ接合用溝７４でデプス長を規定する
ようにした場合にあっても、デプス長を直接若しくは間
接的に実測しつつ、そのデプス研磨加工を行うことがで
きるため、それら磁気ギャップ６１．６７のデプス長、
特に記録再生用の磁気ギャップ６１のデプス長を、所定
の寸法に極めて高い精度で設定できるといった利点があ
り、それ故に、所期の電磁変換特性を極めて安定して得
ることができるといった特長も有しているのである。

更に、前述の説明から明らかなように、フェライト接合
体４６をジンバル１０６に支持させるための支持部材が
、製造コストの安価な単なる矩形ブロック状のもの（支
持ブロック１０４）で済むため、これによっても磁気ヘ
ッドの製造コストを低減できるといった利点があると共
に、フェライト接合体４６に対する支持部材の接合に際
して、困難な高さ合わせを行う必要がないため、これに
よっても磁気ヘッドの製造工数を低減して、その製造コ
ストを低減できるといった利点があるのである。

そして、以上の説明から明らかなように、前述の如き本
実施例手法に従えば、上述の効果を全て網羅しつつ、第
１図のＦＤＤ用磁気ヘッドを好適に製造することができ
るのである。

以上、本発明の一実施例を詳細に説明したが、これは文
字通りの例示であり、本発明が、かかる具体例に限定さ
れることなく、その趣旨を逸脱しない範囲内において、
種々なる変更、修正、改良等を施した態様で実施できる
ことは、言うまでもないところである。

例えば、前記実施例では、記録再生用磁気ギャップ６１
のギャップ長および消去用磁気ギャップ６７のギャップ
長を規定するためのギャップ加工、並びに記録再生用ト
ラック部４８のトラック形状および消去用トラック部５
０のトラック形状を規定するためのトラック加工（トラ
ック形成用凸部６６．６８の形成のための加工）が、何
れも、第一のフェライトブロック５２側に施される一方
、ギャップ接合用溝７４の溝入れ加工が、何れも、第二
および第三のフェライトブロック５４．５６側に施され
るようになっていたが、それらギャップ加工、トラック
加工およびギャップ接合用溝７４の溝入れ加工は、相対
向するフェライトブロックの反対側のもの、或いはそれ
らの両方に施すようにしてもよく、またギャップ加工は
、スパッタリング等による非磁性膜の形成により、更に
トラック加工は、砥石による機械加工にて行うようにし
てもよい。

また、前記実施例では、記録再生用のフェライトコアを
構成するための二つのフェライトプロ、７りのうちの一
方と、消去用のフェライトコアを構成するための二つの
フェライトブロックのうちの一方が、互いに共通の第一
のフェライトブロック５２とされていたが、必要であれ
ば、かかる第一のフェライトブロック５２の代わりに、
記録再生用のフェライトブロックおよび消去用のフェラ
イトブロックをそれぞれ用意して、それら記録再生用コ
アおよび消去用コアを磁気的に互いに分離した状態でフ
ェライト接合体を構成するようにすることも可能である
。

更に、前記実施例では、３つのフェライト部材が互いに
同一方向に接合されてフェライト接合体が構成されてな
ると共に、各隣接するフェライト部材間の突き合わせ部
位において、それぞれ、記録再生用の磁気ギャップを備
えた記録再生用のトラック部と消去用の磁気ギャップを
備えた消去用のトラック部とが形成されてなる構造の磁
気ヘッドに本発明を適用した例について述べたが、２つ
のフェライト部材が接合されてフェライト接合体が構成
されてなると共に、それら２つのフェライト部材間の突
き合わせ部位において、所定の磁気ギャップを有する一
種のトラック部だけを備えた構造の磁気ヘッドに本発明
を適用することも可能である。

なお、その場合には、フェライト接合体を得るために準
備されるフェライトブロックは二つでよく、その二つの
フェライトブロックに対して、前記実施例と同様のギャ
ップ加工、トラック加工、ギャップ接合用溝の溝入れ加
工等が行なわれて、前記実施例と同様の手順に従って、
フェライト接合体が作製されることとなる。また、バッ
クコアには、Ｕ字形状のものが好適に採用されることと
なる。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に従う磁気ヘッ
ド構造を採用すれば、磁気ギャップのデプス長を規定す
るためのデプス研磨加工が単に一回で済む上、フェライ
ト接合体を支持する非磁性セラ稟ツクス等からなる支持
部材として、単純で安価な構造のものを採用できるため
、従来構造の磁気ヘッドに比して、その製造コストを低
減できると共に、磁気ギャップのデプス長を規定するデ
プス研磨加工に際して、そのデプス長を実測することが
できるため、従来構造の磁気ヘッドに比して、磁気ヘッ
ドのデプス長精度を大幅に向上して、所期の電磁変換特
性を安定して得ることが可能となるのである。そして、
本発明の第一の手法に従えば、３つのフェライト部材が
突き合わされてなる構造のフェライト接合体を採用する
ものにおいて、上述の如き効果をＮ４羅しつつ、本発明
に係る磁気ヘッドを有利に製造することができるのであ
り、また本発明の第二の手法に従えば、２つのフェライ
ト材が突き合わされてなる構造のフェライト接合体を採
用するものにおいて、上述の如き効果を網羅しつつ、本
発明に係る磁気ヘッドを有利に製造することができるの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従うＦＤＤ用磁気ヘッドの一例を示
す斜視図である。第２図乃至第１４図は、それぞれ、第
１図の磁気ヘッドの本発明手法に従う製造工程の一例を
説明するための説明図であって、第２図は、第１図の磁
気ヘッドにおけるフェライト接合体の第一のフェライト
部材を得るために準備される第一のフェライトブロック
を示す斜視図であり、第３図は、その第一のフェライト
ブロックに、記録再生用磁気ギャップのギャップ長相当
の深さのギャップ長規定溝をエツチング形成するための
マスクが付与された状態を示す斜視図であり、第４図は
、ギャップ長規定溝が形成された第一のフェライトブロ
ックに、記録再生用トラック部のトラック幅を規定する
トラック形成用凸部をエツチング形成するためのマスク
が付与された状態を示す斜視図であり、第５図は、第１
図の磁気ヘッドにおけるフェライト接合体の第二のフェ
ライト部材（第三のフェライト部材）を得るために準備
される第二のフェライトブロック（第三のフェライトブ
ロック）を示す斜視図であり、第６図は、第５図のフェ
ライトブロックにギャップ接合用溝が形成された状態を
示す斜視図であり、第７図は、トラック形成用凸部が形
成された第一のフェライトブロックに、ギャップ接合用
溝が形成された第二および第三のフェライトブロックが
一体的に接合されて作製されたフェライトブロック接合
体を示す斜視図であり、第８図は、第７図のフェライト
ブロック接合体からフェライト接合体と略同じ厚さに切
り出されたフェライトブロック接合体を示す斜視図であ
り、第９図は、第８図のフェライトブロック接合体にデ
プス研磨加工およびディスク摺動特性向上用の溝入れ加
工が施された状態を示す斜視図であり、第１０図の（ａ
）は、磁気ギャップのデプス長をギャップ接合用溝で規
定した場合における第９図のＸ−Ｘ断面に相当する図で
あり、第１０図の（ｂ）は、磁気ギャップのデプス長を
トラック形成用凸部の先端縁で規定した場合における第
９図のＸ−Ｘ断面に相当する図であり、第１１図は、作
製されたフェライト接合体を示す斜視図であり、第１２
図は、第１図の磁気ヘッドのバックコアを示す斜視図で
あり、第１３図は、第１２図のバックコアを得るために
準備されるフェライトブロックを示す斜視図であり、第
１４図は、第１３図のフェライトブロックに脚部形成用
溝が形成された状態を示す斜視図である。 第１５図は、従来のＦＤＤ用磁気ヘッドの一例を示す斜
視図であり、第１６図乃至第１９図は、それぞれ、第１
５図の磁気ヘッドの製造工程を説明するための説明図で
ある。 ４０：第一のフェライト部材 ４２：第二のフェライト部材 ４４：第三のフェライト部材 ４６：フェライト接合体 ４８：記録再生用トラック部 ５０：消去用トラック部 ５２：第一のフェライトブロック ５４：第二のフェライトブロック ５６：第三のフェライトブロック ５８．７０．７２：突き合わせ面 ６０．６４：マスク ６１：記録再生用磁気ギャップ ６７：消去用磁気ギャップ ６６．６８ニドラツク形成用凸部 ７４：ギャップ接合用溝 ８２．８６：ブロック接合体 ９４：バックコア　　９６．９’７Ｆコイル１０４：支
持ブロック（支持部材） １０６：ジンバル　　１０８：ＦＰＣ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）少なくとも二つのフェライト部材が水平方向に突
   き合わされて一体的に接合されてなる、隣接するフェラ
   イト部材間の突き合わせ部位に所定の磁気ギャップ長の
   磁気ギャップを有するトラック部を備えた平板状のフェ
   ライト接合体と、該フェライト接合体の非ディスク摺動
   側面に固着されて、前記トラック部の磁気ギャップを磁
   路の一部とする閉磁路を形成するフェライト製のバック
   コアと、 前記フェライト接合体の非ディスク摺動側面に固着され
   て、該フェライト接合体を支持する非磁性材製の支持部
   材とを、 含むことを特徴とする磁気ヘッド。
2. （２）第一および第二のフェライト部材の突き合わせ面
   の少なくとも一方に、磁気ギャップ長を規定するための
   ギャップ加工を施すと共に、トラック形状を規定するた
   めのトラック加工を施した後、それら第一のフェライト
   部材と第二のフェライト部材とをそれぞれの突き合わせ
   面で一体的に接合して、それらフェライト部材間の突き
   合わせ部位に所定磁気ギャップ長の磁気ギャップを有す
   るトラック部を備えたフェライト接合体を作製し、該フ
   ェライト接合体のディスク摺動側面を研磨して前記磁気
   ギャップのデプス長を規定する一方、別途作製したフェ
   ライト製のバックコアを該フェライト接合体の非ディス
   ク摺動側面に固着して、前記トラック部の磁気ギャップ
   を磁路の一部とする閉磁路を形成すると共に、該フェラ
   イト接合体の非ディスク摺動側面に、該フェライト接合
   体を支持するための非磁性材製の支持部材を固着するこ
   とを特徴とする磁気ヘッドの製造法。
3. （３）互いに同じ方向に突き合わされる第一、第二およ
   び第三のフェライト部材において、かかる第一のフェラ
   イト部材と第二のフェライト部材との突き合わせ面の少
   なくとも一方、および第一のフェライト部材と第三のフ
   ェライト部材との突き合わせ面の少なくとも一方に、そ
   れぞれ、磁気ギャップ長を規定するためのギャップ加工
   を施すと共に、トラック形状を規定するためのトラック
   加工を施した後、それら第一、第二および第三のフェラ
   イト部材を各対応する突き合わせ面で一体的に接合して
   、各隣接するフェライト部材間の突き合わせ部位にそれ
   ぞれ所定磁気ギャップ長の磁気ギャップを有するトラッ
   ク部を備えたフェライト接合体を作製し、該フェライト
   接合体のディスク摺動側面を研磨して前記各トラック部
   の磁気ギャップのデプス長を規定する一方、別途作製し
   たフェライト製のバックコアを該フェライトブロック接
   合体の非ディスク摺動側面に固着して、前記各トラック
   部の磁気ギャップをそれぞれの磁路の一部とする二つの
   閉磁路を形成すると共に、該フェライト接合体の非ディ
   スク摺動側面に、該フェライト接合体を支持するための
   非磁性材製の支持部材を固着することを特徴とする磁気
   ヘッドの製造法。