JPH0384058A

JPH0384058A - 搖変性エポキシ樹脂組成物

Info

Publication number: JPH0384058A
Application number: JP22131489A
Authority: JP
Inventors: Mikitoshi Suematsu; 幹敏末松
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1989-08-28
Filing date: 1989-08-28
Publication date: 1991-04-09
Anticipated expiration: 2010-04-05
Also published as: JPH0730235B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、例えば塗料、接着剤またはシーリング剤等に
使用されるエポキシ樹脂＆１１１１ｉ、物に関し、より
特定的には、揺変性が付与されたエポキシ樹ｌ＆Ｉｌ成
物の改良に関する。

〔従来の技術〕

上記用途に用いられるエポキシ樹脂組成物では、作業性
の改善・低コスト化の為に、無機充填剤を添加するのが
常であるが、無機充填剤の沈降の防止のために、揺変性
を付与する必要がある。

従来、液状エポキシ樹脂に揺変性を付与するために、微
粉末シリカ、微粉末ケイ酸アルミニウム、有機ベントナ
イトまたはヒマシ油硬化油等の揺変材が使用されていた
。

〔発明が解決しようとする課題〕

エポキシ樹脂用揺変材として、微粉末シリカや微粉末ケ
イ酸カルシウム等の無機物を用いると、揺変性の発現と
同時に組成物の粘度が上昇し、作業性の低下を招く、従
って、三本ペイントロールで充分に混合するという煩雑
な作業が必要であった。また、このｍ酸物を硬化させた
場合、硬化物の硬度が貰くなり、硬化の際に発生する内
部応力の緩和がおごりにくくなり、いわゆる脆い硬化物
となる。

他方、ヒマシ油硬化油または脂肪酸ビスアマイド等の有
機物からなる種変材を用いた場合には、播変性の発現が
再結晶化や膨潤によるため、一定の性状の組成物を得る
には、配合時の温度、時間及び撹拌方法等の管理が難し
い、また、これらを多量に使用すると接着性が低下する
という欠点もあった。

本発明の目的は、接着性及び硬化物の物性の変化が小さ
く、しかも容易に得ることが可能な揺変性エポキシ樹脂
＆ｌｌ酸物を提供することにある。

〔技術的課題を解決するための手段及び作用〕本願発明
者は、上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、液状エ
ポキシ樹脂とアルカリ製無機粉体とを含有する配合物に
、ジアルキル錫のラウレート化合物を含有させれば、接
着性及び硬化物の物性の変化を低減し得ることを見出し
、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、液状エポキシ樹脂１００重量部に
対し、１０〜２００重量部のアルカリ性無機粉体及び０
．１〜１０重量部のジアルキル錫のラウレート化合物を
含有する揺変性エポキシ樹脂＆ｌｌ酸物である。

アルカリ性無機粉体としては、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、タルク、セメント、炭酸水素ナトリウム等
が掲げられる。なお、アルカリ性無機粉体は、２種以上
を含有させてもよい。

液状エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型、ビス
フェノールＦ型及びビスフェノールＡＤ型並びにこれら
のウレタン変性またはＮＢＲ変性等の変性物が挙げられ
る。

また、必要に応じてブチルグリシジルエーテル（ＢＧＥ
）等の反応性希釈剤や、トルエン、メチルエチルケトン
（ＭＥＫ）　、ベンジルアルコールまたはアセチルアセ
トン等の非反応性希釈剤を添加することができる。

ジアルキル錫のラウレート化合物としては、ジブチル錫
ジラウレート、またはジブチル錫ジラウレートとジプチ
ル錫オキサイドとの反応物等が挙げられる。また、ジア
ルキル錫のラウレート化合物の添加量は、無ｖａＦＡ体
の量、種類及び用途に応じて決定されるが、０．１重量
部未満では種変性付与効果が小さく、１０重量部を越え
ると硬化物の耐久性に影響し、コスト面からも好ましく
ない。

なお、必要に応じて他の種変材、例えば微粉末シリカ・
ヒマシ油硬化油等を併せて添加することも可能である。

本発明において横変性が付与されるのは、ジアルキル錫
ラウレート化合物が分極し、錫原子がアルカリ性無機粉
体に対して親和力を有し、他方、アルキル基やラウレー
ト基がエポキシ樹脂に対して親和力を有する状態となり
、そのような状態により粒子間に弱い相互作用が生じ、
それによってチクソトロピー性を示すことによるものと
考えられる。

〔実施例の説明〕

以下、本発明の代表的な実施例につき、比較例と対比し
て説明する。

止較斑上二工液状エポキシ樹脂１００重量部に対して、第１表に示す
無機粉体５０重量部を計量し、スリーワンモータで１５
分間撹拌し、均一に分散させた後、２３℃雰囲気中に１
日静置した０次に、ＢＢＵ型粘度計（東京計器社製）に
て粘度の回転速度依存性を測定し、ローターＮ１１６で
１０ｒｐｍでの粘度と１０ｏｒｐｍでの粘度との比を算
出した。

また、得られた＆ｌｌｌｌ型物０°Ｃの恒温層に１力月
間静置し、無機粉体の沈降の様子を観察した。

裏旌斑上二工比較例１〜９と同様に無機粉体を均一に分散させた後、
第２表に示す割合でジアルキル錫ラウレート化合物を計
量・混合し、比較例１〜９と同様にして粘度の回転速度
依存性を測定・算出した。

また、比較例１〜９と同様に、無機粉体の沈降について
も観察した。

（以下、余白）第１表（比較例１〜９）第表（実施例１〜９）但し、上記第１表、第２表において、重質炭酸カルシウム：ホワイトンＳＢ（白石カルシウム
社製）。

軽質炭酸カルシウム：シルバーＷ（白石カルシウム社製
）。

セメント：アロフィックス−Ｄυ（小野田セメント社製
）。

エピコート８２８：ビスフェノールＡ型ジグリシジルエ
ーテル（油化シェルエポキシ社製）。

エピコー）８０７　：ビスフェノールＦ型ジグリシジル
エーテル（同上）。

エピコー）８１５：エピコート８２Ｂ／ＢＧＥ−９０／
１０混合物（同上）。

エロジル２００：超微粒子状無水シリカ（日本エアロジ
ル社製）。

ディスバロン３０５：ヒマシ油硬化油（楠本化或社製）
。

５ｔａｎｎ　　ＢＬニジブチル錫フジラウレート三共有
機合威社製）。

５Ｂ６５ニジブチル錫ジオキサイドと５ｔａｎｎＢＬの
反応物。

ケーキング：沈降した無機充填剤が凝固し、軽い撹拌で
は均一にならない状態をケーキング「有」とした。

第２表から、実施例１〜９では、何れの場合でも、ケー
キングが生じていないことが解る。また、比較例９では
、ケーキングこそ生じていないものの粘度比が高いのに
対し、実施例１〜９では、粘度比も高くないことがわか
る。

２旌銖上ｌ実施例１と同じエポキシ樹脂＆１ｌｔｃ物１５３ｇに対
しポリアミノアミド（トーマイド２１５１　：冨士化威
工業社製）１００ｇを混合・撹拌し、これにより軟鋼板
同士を貼り合わせクリップで固定し、２３℃で、７日間
硬化させ、引張剪断強度・Ｔ型剥離強度を測定した。結
果を、第３表に示す。

北藍班工ｌ−上上比較例１．９と同じエポキシ樹脂＆ｌ酸物１５０ｇに対
し、トーマイド２１５１を１００ｇを混合・撹拌し、実
施例１Ｏと同じ条件で貼り合わせ・硬化させ、引張剪断
強度及びＴ型剥離強度を測定した。結果を第３表に併せ
て示す。

第３表（但し、第３表中の測定比は、被検数３個の平均値）〔発明の効果〕上記実施例から明らかなように、本発明による鳩麦性エ
ポキシ樹脂組成物では、混合・撹拌が容易である。従っ
て、三本ペイントロールの使用や加熱などを省略するこ
とができる。また、従来の！１変性エポキシ樹脂組成物
では、撹拌・混合が容易でないため、製造条件により性
状にばらつきが生じがちであったが、本発明では混合・
撹拌が容易であるため均一な性状の組成物を安定にかつ
容易に得ることができる。しかも、本発明において用い
たｔ！８変材は、接着性にもほとんど影響がない。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）液状エポキシ樹脂１００重量部に対して、アルカ
リ性無機粉体を１０〜２００重量部及びジアルキル錫の
ラウレート化合物を０．１〜１０重量部含有することを
特徴とする揺変性エポキシ樹脂組成物。
（２）前記アルカリ性無機粉体が、炭酸カルシウム、炭
酸マグネシウム、セメント、タルク及び炭酸水素ナトリ
ウムからなる群から選択した少なくとも１種のアルカリ
性無機粉体である請求項１に記載の揺変性エポキシ樹脂
組成物。