JPH0383734A

JPH0383734A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH0383734A
Application number: JP22347689A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Hirota; 廣田　和浩; Izumi Hamanaka; 浜中　泉
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1989-08-29
Filing date: 1989-08-29
Publication date: 1991-04-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は用紙載置台上に積層状に載置した用紙束の最
下層から一枚ずつ分離して順次給送する給紙装置に関し
、例えば原稿載置台上のｙＫ稿束から分離・給送した原
稿台ガラス面上の露光位置に給送するｔ；め、電子複写
機や原稿画像読取機において使用される原稿搬送装置等
の給紙装置の改良に関するものである。

〔発明の背景〕

用紙載置台（原稿スタッカ）上に複数枚の原稿を積層状
に載置して、複写機の原稿載置台（プラテンガラス）上
に自動給紙する給紙装置としては、循環式原稿搬送装置
（ＲＤＩ（）や自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）等が使用さ
れる。このような装置では給紙部での分離性能が極めて
重要となる。

この分離性能に優れた給紙方式として従来から採用され
ているものに底送り方式がある。これは用紙スタッカ上
に積層した原稿を最下層のものから一枚ずつ処理部へ向
けて分離搬送し、露光処理後の原稿を用紙スタッカある
いは排紙スタッカへ戻すものである。

これを実現する代表的な循環式原稿搬送装置（ＲＤＨ）
の給紙装置としては、給紙装置の用紙載置台の下端部に
給紙口を設け、該給紙口付近の第１給紙部から送り出し
た一枚の原稿を第２給紙部から給紙経路を通して複写機
のプラテンガラスの上面を導き、該原稿をプラテンガラ
ス上に設けた搬送ベルトの回動により露光位置まで移動
させ、その位置において露光光学系を往復動させて露光
処理した後、該処理済み原稿を搬送ベルトの回動で再給
送し、循環経路を通して前記用紙載置台上の原稿束の最
上位置に上積みする底送り上積み方式％式％前記従来の給紙装置においては、第１の給紙部は、給紙
位置にある原稿束の最下層にある原稿から送出す給紙ベ
ルトと、該給紙ベルトに圧接して原稿の重送を防止する
ストップローラとからなる。

しかしながら、上記装置の場合には、用紙スタッカ上に
おいて定位置にある原稿を給紙位置まで押出ベルトによ
り押し出すと、−度に複数枚の原稿が給紙ベルトとスト
ップローラとにより形成される楔状部分に押し込まれ、
更にニップ部分の食い込むことになる。

しかも、前記ストップローラが前記給紙ベルトに圧接さ
れるので原稿同士の表裏面摩擦によって生じる原稿表裏
面の汚れ、擦れ等による画像乱れ等を生じるなどの各種
の問題があった。

上記の問題点を解消する対策として、エアによる吸引力
まｔ；は吹付は力を利用する分離給送方式が提案されて
いる。

その第１の方式は、米国特許筒４．３４５．７５１号等
に開示されたもので、感動する真空シリンダと搬送部と
の組合わせの回転吸引捌き方式である。この方式は、用
紙スタッカ上に積載された用紙束の先端付近下方に真空
吸引シリンダを配設し、該真空吸引シリンダによるエア
吸引力により、用紙束の最下層の１枚のシートのみを、
その上層に位置する用紙束から分離して、上記シリンダ
の曲面に沿って密着して下方に揺動して給送され、次の
搬送部に受は渡しするシート給送装置である。なお、こ
の真空シリンダは、１枚のシートを受は渡し完了したの
ち、元の用紙束の直下までその開口部を戻すようになっ
ている。

この提案の給紙装置は、真空シリンダを揺動させ、シー
トの送り出し時には真空吸引をＯＮとなし、シリンダの
戻り時には吸引をＯＦＦさせる機構をシリンダ装置が備
えなければならないので、給紙装置が複雑な構造と動作
を必要とし、大型化する欠点がある。すなわち、上記真
空シリンダと真空ベルト（負圧ベルト）用搬送ローラと
は偏芯している必要があり、かつその内部は２つのダク
トに分割されている。

また、このような複数本の無端の負圧ベルトは、回動時
の相互に速度むらを生じ易く、その結果、給送された用
紙に歪みを生じることがある。複写に先立ってこのよう
な歪みを除去しなければ、原稿画像は記録紙上に正確に
複写画像が形成されない。また、この給紙装置は構造お
よび動作が複雑で、特に吸引ドラムの揺動機構は複雑で
ある。

また、他の従来技術の第２の給紙方式としては、米国特
許筒４　、２８４　、２７０号、同第４，３２４．３９
５号、同第４．４１１．４１７号等に開示されたエアー
ナイフ捌き方式がある。

この方式は、中央に凸形状を持つ真空吸引ベルトによっ
て用紙束の最下層のシートを吸引し、その上層の用紙束
との間に空間を持たせ、その空間に加圧エアーを送り込
み用紙束を浮かせて最下層のシートを１枚だけ真空吸引
ベルトによって給送させるものである。

上記真空吸引ベルトは、次の搬送ローラにシートを受は
渡したのち、そのシートの後端が抜は切るまで真空吸引
を停止する必要がある。これはもし真空吸引を継続した
ままでいると、真空吸引ベルトとシートとの擦過や、つ
れ送り等の問題が発生するからである。すなわち、真空
吸引ベルトユニットは、１枚のシート給送毎に、真空状
態をＯＮ、ＯＦＦする必要がある。このため該真空吸引
ベルトの吸引開始時に要する時間（予備吸引時間）は、
ある程度必要となる（約数百ミリ秒）、この予備時間は
、従来の摩擦捌き方式が電磁クラッチの応答性（３０〜
５０ｍ５）であるのに比べて、約１０倍の応答性遅延を
生じる。このため、このエアーナイフ捌き方式は高速追
従性が悪く、シート分離・給送の高速化に不適である。

また、特殊のブロワ−が必要となり、制御も複雑となり
、騒音発生やコスト高となる、等の問題がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

この発明は上記問題を解消するためのもので、高速での
シート送りを、確実・安定して分離・給送し、かつ摩擦
捌きによる欠点である原稿給紙時に生じる原稿損傷や原
稿面の汚れ、画像乱れ等を防止することを目的とする給
紙装置を提供することにある。

また、上記目的を達する給紙装置を、小型でかつ簡単な
構造で、作動および制御を確実にすることを目的とする
ものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するこの発明の給紙装置は、用紙載置台
上に積層状に載置した用紙束の最下層から一枚ずつ分離
して順次給送する給紙装置において、前記用紙載置台の
給送方向前端近傍の下方に、パイプ状円筒体の周面に多
数の小開口を穿設した駆動回転可能な外側シリンダと、
該外側シリンダの内方に配置されパイプ状円筒体の周面
にスリット状開口を有する少なくとも１個の内側シリン
ダと、該内側シリンダに接続する吸引装置とから構成さ
れ、用紙束の最下層の用紙を吸引捕捉して搬送する真空
給送装置を配設するとともに、前記用紙載置台上の用紙
束の前端近傍に向かって噴出する第１の加圧空気噴出口
と、該噴出口の下方であって前記外側シリンダに吸引さ
れた用紙の前端部接線方向に向かって噴出する第２の加
圧空気噴出口とを有する送風手段を配設したことを特徴
とするものである。

まｔ；、この発明の給紙装置は、前記第１の加圧空気噴
出口から噴出される空気流は、用紙載置台上に積載され
た用紙束の厚さ方向に拡散する空気流であることを特徴
とする。

更に、この発明の給紙装置は、前記第２の加圧空気噴出
口から噴出される空気流は、前記外側シリンダ表面に吸
引密着する用紙の先端部に向かって集中して噴出する空
気流であることを特徴とする。

更にまた、この発明の給紙装置は、前記第１および第２
の加圧空気噴出口は、共通の送風管体に接続して空気流
を形成することを特徴とする。

〔実施例〕

以下、本預明による実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

以下に述べる実施例は原稿を循環式に搬送する循環式原
稿搬送装置（ＲＤＨ）に適用したものである。

なお、本発明の給紙装置はこれら実施例に限定されるも
のではなく、自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）や原稿読取装
置等にも適用可能である。

第１図は複写機本体１００上に設けられた循環式原稿搬
送装置２００を示す正面断面図である。第１図において
、ｌＯＯは複写機本体、２００は本発明の給紙装置を適
用した循環式原稿搬送装置である。循環式原稿搬送装置
２００は、原稿搬送方向下流側の前部が部上がり状の原
稿スタッカ２０１（用紙載置台に相当する。）を備え、
該原稿スタッカ２０１上には原稿りをセットするときに
その後端を突き当てるための後端規制板２０２と、原稿
りの幅方向を規制するための横幅規制板２０３が設けら
れている。

この横幅規制板２０３は原稿スタッカ２０１の下面にお
いて、ピニオンギヤ２０４を挟んで互い違いに横摺動で
きる一対のラックギヤ２０５，２０５にそれぞれ連繋し
、原稿の横幅のセンタラインを中心に対称的に可動可能
となっているとともに、図示しないセンナで横幅規制板
２０３の可動位置を検出することにより、原稿りの横サ
イズが読み取れるようになっている。

また、上記原稿スタッカ２０１面上に小孔が穿設され、
その下方には原稿ゼロ枚検知センサ２０６が配設されて
いる。該センサ２０６は原稿スタッカ２０１上に載置さ
れる原稿の有無を検知して、コントロールパネル１１０
にＡＤＦモードを表示する。

更に、前記後端規制板２０２は、原稿スタッカ２０１上
にセットした原稿りの先端を、原稿突き当て板２０ｇま
で押出す機能を備えている。

２０８は、前記原稿載置台２０１の給紙方向の給紙口に
近接させて配置されている原稿突き当て板で、給紙部の
枠体に固設されている。

該原稿突き当て板２０８の背面には、送風手段２７０が
設けられ、下方の送風口２７１からエアを噴出して原稿
の分離に補助的役割をなす。

２０７は原稿載置台２０１上に原稿りがセットされてい
るかどうかを検知する原稿セット検知センサである。該
検知センサ２０７は前記後端規制板２０２の前方上部の
上段移動体２０９に載置され、該規制板２０２と一体的
に移動できるようになっている。

該検知センサ２０７は、原稿りが原稿スタッカ２０１上
の当初位置に停止しているとき、また原稿りがその後端
を押圧されて原稿スタッカ２０１上を摺動しているとき
、更に原稿りがその先端を給紙開始位置に到達させたと
きのいずれの場合にも、原稿スタッカ２０１上に原稿り
がセットされているかどうかを常時光学的に検知できる
ようにして、原稿りが原稿載置台２０１上にセットされ
ていないのにコピー動作に入るというような無駄コピー
を防止できるようになっている。

前記原稿セット検知センサ２０７は上段移動体２０９排
祇ロガイド板上に前部を前方に突出させた状態で固設さ
れる。該検知センサ２０７を取り付ける枠体の前部下面
には透孔が穿設されていて、該検知センサ２０７の枠体
、内からの投射光および該検知センサへの反射光が上記
枠体透孔を通過するようになっている。上記検知センサ
２０７は、発光ＬＥＤとフォトトランジスタとによって
構成される投光部および受光部が同一枠体内に設けられ
た検知センサである。投光部（発光ＬＥＤ）から投射さ
れた投射光は枠体透孔を通過して、後端規制板２０２の
下縁部から前方に一体的に突出させた反射板２０２ａに
到達する。該反射板２０２ａによって反射された反射光
は、枠体透孔を再び通過して受光部（フォトトランジス
タ）に達する。

前記上段移動体２０９には、後端規制板２０２と、原稿
セット検知センサ２０７が装着されているが、この他に
原稿区分は装置（セットセパレータ）２１０がその中央
付近に懸装されて一体をなしている。

上述の循環式原稿搬送装置にあっては、原稿の循環を検
知する必要がある。このため前記原稿区分は装置２１０
は、原稿スタッカ２０１台上に積載された原稿束の最上
層にあらかじめ仕切りアーム（セパレータ）２１１を置
き、−循した原稿束は順次この仕切りアームの上部に順
次積載されていき、この仕切りアーム２１１に圧接され
た最後の原稿が露光位置に給送された時点で、該仕切り
アーム２１１を原稿載置位置から退避させ、最後の頁が
原稿載置台上に戻って原稿束の最上層に載置されたとき
、前記仕切りアーム２１１がこの原稿束の最上層を圧接
するようになっている。

また、この上段移動体２０９には、排紙ベルト２１２に
よって回動される上側の端部ローラ２１３と、該ローラ
に圧接して従動回転する従動ローラ２１４とが軸支され
ている。ｖＰ紙ベルト２１２は、一方向制御機構を介し
てメインモータに連繋した駆動ローラ２１５と、原稿ス
タッカ２０１の上下面に沿って水平方向に移動できるよ
うに軸支されｔ；上側の端部ローラ２１３と下側の端部
ローラ２１６および補助ローラ２１７．２１８．２１９
のローラ群により原稿スタッカ２０１の後部側をＣ型状
に巻き込むように張設され、前記駆動ローラ２１５の一
定方向の回転により搬送ベルトから送り出された原稿り
を排紙方向に搬送できるようになっている。

２２０はプラテンガラス１０２の上面において原稿Ｄを
順行方向および逆方向に搬送するための搬送ベルトであ
る。この搬送ベルト２２０は正逆切り換え手段を介して
メインモータに連繋した給紙側の第一ローラ２２１と、
排紙側の第二ローラ２２２との間に張設されている。第
一ローラ２２１寄りの上側ベルト面にはテンシランロー
ラ２２３が圧接し、下側べ、ルト面は複数の押さえロー
ラ２２４，２２４，２２４によりプラテンガラス１０２
に摺接するようになっている。

前記第一ローラ２２１と第二ローラ２２２は不図示のタ
イミングベルトにより互いに連繋している。搬送ベルト
２２０は順行方向０口図の時計方向）に回動するときは
第一ローラ２２１からの駆動力で走行し、下側ベルト面
・が弛み側となっている。この場合、第二ローラ２２２
は一方向クラッチとの間で滑るよう、になっている。ま
た、前記搬送ベルト２２０を前記とは逆方向（反時計廻
り方向）に廻す場合には一方向クラッチがロックされ、
第二ローラ２２２が搬送ベルト２２０の駆動側となる。

即ち、搬送ベルト２２０は第一ローラ２２１が駆動側と
なって走行する場合と、第二ローラ２２２が駆動側とな
って走行する場合とがある。これは原稿りをプラテンガ
ラス１０２上で送りながら同期露光を行わせる場合に特
に有効となる。

１０３は前記プラテンガラス１０２の排紙側端部に設け
た原稿ストッパーで、プラテンガラス１０２に対して出
没できるようになっている。この原稿ストッパー１０３
は、原稿循環複写モードのように原稿を搬送ベルト２２
０でプラテンガラス１０２上を同期露光速度で搬送しな
がら、プラテンガラス１０２の直下に設けた定位置固定
と移動とがモード選択できる露光光学系１１０を固定し
た状態で露光して感光体ドラム上に像を作成する場合に
は、プラテンガラス１０２より没し、ＡＤＦやＳＤＦモ
ードのときのように原稿をプラテンガラス１０２上の露
光位置で停止させ、前記光学系１１０を移動させながら
露光してドラム上に像を作成する場合にはプラテンガラ
ス１０２より上に突出するように作動する。

２２５　Ｉｔ前記プラテンガラス１０２の出口側に連続
した排紙ガイド板、２２６は前記排紙ガイド板２２５の
途中に設けた処理後の原稿を原稿スタッカ２０１に向か
う循環排紙経路Ｂと機外の排紙皿２２７に向かう機外排
紙経路Ｃとを切り換える切換爪で、前記後端規制板２０
２がホームポジションに復帰したときには機外排紙経路
Ｃを開けるように可動し、後端規制板２０２がホームポ
ジションにないときは循環排紙経路Ｂを開けるように可
動するようになっている。

なお、Ｅは両面原稿をコピーする際の原稿反転経路で、
原稿りはこの経路Ｅで宙返り状に反転されて、再びプラ
テンがラス１０２上に搬送される。

２３０は前記したような定位置にある原稿束から一枚ず
つ分離して前記プラテンガラス１０２上に給送する真空
給送装置（吸引シリンダ装置）である。

第２図は上記吸引シリンダ装置の部分断面平面図である
。第３図は該シリンダ装置の最外管部材の斜視図、第４
図は中間管部材の斜視図、第５図は最内管部材の斜視図
である。第８図（Ａ）は上記吸引シリンダ装置を含む給
紙装置の要部断面図である。

上記シリンダ装置２３０は、最外管部材（第１シリンダ
）２３１と、中間管部材（第２シリンダ）２４１と、最
内管部材（第３シリンダ）２５１、およびこれら管部材
を駆動回転する駆動手段とから１１Ｉ或されている。

最外管部材（第１シリンダ）２３１は、アルミニウム合
金製の円形薄型パイプで形成され、その外周面に、多数
個の小径貫通孔２３１Ａを穿設したもので、その外周面
には合皮ゴムが被覆されている。上記小径貫通孔２３１
Ａの直径は３〜１ＯＩｌＩＩｎで、折目状または千鳥状
に配列されている。また、被覆する合成ゴムは、高摩擦
係数を有し、強度、耐熱性、耐低温性、耐摩耗性、耐油
性、接着性等に優れた材料、例えばエチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＤＭ）　、クロロプレンゴム、ウレタンゴム
、スチレンゴム、アクリルゴム、ブチルゴム、ブタジェ
ンゴム、シリコーンゴム、ふっ素ゴム等から選ばれ、塗
布、吹付等によって均一な膜厚に形成される。

上記最外管部材２３１の両側面の開口部内径には、７ラ
ンジ２３２．２３３が嵌着されて一体となっている。

上記７ランジ２３２の内径部には軸受ＢＲＩが嵌着され
、該軸受ＢＲＩは、側板２３４の取り付けられｌ；吸引
管２３５に結合する。吸引接続管２３６の外壁部に嵌着
し回転自在に支持する。

前記フランジ２３２の外径部の一部には歯車２３２Ｇが
一体に形成されている。モータＭ１によるビニオン歯車
Ｇ１１の駆動回転は、第１中間軸２３７上の歯車０１２
および歯付プーリｐＨを回転させ、更に歯付ベルトＢｌ
を介して第２中間軸２３８上のクラッチにと接続した歯
付プーリＰ１２および歯車０１３を回転させ、該歯車Ｇ
１３と歯合する前記最外管部材２３１の一端に固定され
た歯車２３２Ｇを回転させる。

同時に、上記歯付ベルトＢｌは、図示しない第３中間軸
（第２中間軸と同形状）を介して中間搬送ローラ２６１
．２６２を回転させる（第１図参照）。２６３はガイド
板、２６４は原稿先端検知センサである。

最外管部材２３１の他端の７ランジ２３３のボス部外径
には軸受ＢＲ２が嵌着されていて、該軸受ＢＩ？２は側
板２４０に取り付けられた支持部材２３９に嵌着・支持
されている。従って最外管部材２３１の両端は、側板２
３４．２４０に回転自在に支持される。そして該最外管
部材２３１は前記小径貫通孔２３１Ａから管内にサクシ
１ンすることにより原稿を１枚ずつその円筒面に吸引密
接して搬送する役割をなし、駆動回転と停止制御される
。

次に、中間管部材（第２シリンダ）２４１は、例えばア
ルミニウム合金製の円形薄肉パイプで形成され、その外
周面の一部に長方形状の開口部２４１Ａ。

２４１Ａ、２４１Ａ、２４１Ａを穿設したものである。

これら開口部２４１Ａの開口角度ａ（第８図（Ａ）参照
）は１０’ないし８０°に設定されている。

上記中間管部材２４１の両端面の開口部内径には、７ラ
ンジ２４２．２４３が嵌着されて一体になっている。

上記フランジ２４２の内径部には軸受ＢＲ３が嵌着され
、該軸受ＢＲ３は、前記吸引接続管２３６の外周面に嵌
着され、回転自在に支持される。

他方の７ランジ２４３のボス部外径には、軸受ＢＲ４が
嵌着され、該軸受ＢＲ４を介して前記７ランジ２３３に
嵌合することによって、７ランジ２４３は７ランジ２３
３に回転自在に支持される。

上記７ランジ２４３のボス部先端付近には、歯付プーリ
Ｐ２２およびカム板２４４が固定されている。モータＭ
２によるビニオン歯車Ｇ２１の駆動回転１≠、第１中間
軸２４５に遊嵌する歯車Ｇ２２を経て、第２中間軸２４
６の歯車Ｇ２３および歯車プーリＰ２１を回転させ、歯
付ベルトＢ２を介して前記歯付ベルトＰ２２を回転させ
る。

また、前記カム板２４４は、フォトインタラプタ（透過
型光結合素子）２４７の光路を開閉して、中間管部材２
４１の回転を制御する。

中間管部材２４１は、その開口部２４１Ａがらのサクシ
ョンにより、原稿の吸引と分離を行うシャッタの１動き
をし、駆動回転と停止を行い、１枚の原稿を送るごとに
一回転停止する。

次に、最内管部材（第３シリンダ）２５１は、例えばア
ルミニウム合金製の円形薄肉パイプで形成され、その外
周面の一部に長方形状の開口部２５１Ａ。

２５１Ａ　、　２５　ＬＡ　、　２５１Ａを穿設したも
のである。これら開口部２５１Ａの開口角度β（第８図
（Ａ）参照）は１０°ないし８０″に設定されている。

第６図は上記最内管部材２５１の展開平面図、および各
種原稿サイズとの関係を示す説明図である。

最内管部材２５１の周面−には、軸方向に長さの異なる
３種類の開口部２５１Ａ、２５１Ｂ、２５ＩＣが穿設さ
れている。開口部２５１Ａは、原稿の８５判縦サイズ（
２５７ｍｍ）およびＡ４判縦サイズ（２９７ｍｍ）をほ
ぼ包括する長さＱｌ、例えば約２９５ｍｍに設定されて
いる。開口部２５１Ｂは、原稿の８４判縦サイズ（３６
４ｍｍ）に相当する長さＱ２、例えば約３６０ｍｍに設
定されている。

開口部２５１Ｃは、原稿のＡ３判縦サイズ（４２０ｍｍ
）に相当する長さＱ３、例えば約４２０ｍｍに設定され
ている。

上記最内管部材２５１の両端面の開口部内径には７ラン
ジ２５２．２５３が嵌着されて一体になっている。

上記一方の７ランジ２５２は、前記７ランジ２４２と同
様に軸受ＢＲ５を介して吸引接続管２３６の外周面に回
転自在に支持されている。

他方の７ランジ２５３のボス部は、軸受ＢＲ６を介して
前記７ランジ２４３に嵌合して、回転自在に支持されて
いる。該フランジ２５３のボス部には駆動軸２５４が固
定されている。該駆動軸２５４は前記フランジ２４３の
ボス部内を遊貫し、その一端部、には歯付プーリＰ３２
およびカム板２５５が固定されている。

歯付プーリＰ３２は、図示しないモータ（Ｍ３）によっ
て駆動される。その駆動手段は前記モータＭ２による歯
車列および歯付プーリ、ベルトの駆動と同様である。

また、前記カム板２５５は、フォトインクラブタ２５６
の光路を開閉して、最内管部材２５１の回転を制御する
。

最内管部材２５１は原稿サイズによって回転して所定位
置に制御されて停止し、原稿サイズに対応する最適長さ
の開口部を選定する。

前記原稿突き当て板２０８の背面側下方付近には、送風
装置２７０が設けられている。該送風装置２７０は、上
方の第１の送風手段２７１と、下方の第２の送風手段２
７２とから構成されている（第８図（Ａ）参照）。

上記第１の送風手段２７１は、図示しない送風ファンに
接続し最大原稿横幅方向に平行して設けた送風管２７１
Ａと、該送風管２７１Ａに連通ずる複数個の送風ノズル
（第１の加圧空気噴出口’）　２７１Ｂとから成る。該
送風ノズル２７１Ｂは原稿スタッカ２０１上の原稿束り
の給紙方向前方端部近傍に向かって噴出する空気流を形
成する。この空気流は原稿スタッカ２０１の原稿載置平
面に対して５〜１０″の上向き傾斜角で吹き上げる。ま
た、この送風ノズル２７１Ｂによる噴出空気流は、原稿
束の厚さ方向に向かって拡散する加圧空気流である。

上記送風ノズル２７１Ｂから噴出する拡散空気流は、原
稿束りの前方端部に向かってやや上向きに吹き付けられ
、原稿紙間に送り込まれる。これにより原稿束りの自重
をキャンセルし、最下層の１枚の原稿が引き出されると
き、その上層のスタック紙による荷重を軽減することに
より、原稿面同士の圧接擦過による原稿面汚れを防止す
る。

第２の送風手段２７２も、前記第１の送風手段２７１と
ほぼ同様の構造をなし、送風ファンに接続した送風管２
７２Ａと、該送風管２７２Ａに連通する複数個の送風ノ
ズル２７２Ｂ（第２の加圧空気噴出口）とから成る。該
送風ノズル２７２Ｂは原稿横幅方向で中央付近のみに設
けである。該送風ノズル２７２Ｂは、原稿スタッカ２０
！上の原稿束から、前記真空給送装置２３０の最外管部
材２３１によって吸引分離される最下層の１枚の原稿の
前方端部に向かって加圧空気流を噴出する。

上記送風ノズル２７２Ｂから噴出する空気流は、最下層
の原稿を吸引して分離するとき、原稿前端が最外管部材
２３１に巻きつく点の接線方向から吹き付けることによ
り、原稿の２枚引きを防ぐ。

なお、前記第１の送風手段２７１の送風ファンと、第２
の送風手段２７２の送風７アンとは、別個に設けてもよ
いが、単一のものを用いて分岐するようにしてもよい。

第８図（Ａ）に示す送風装置２７３は、前記送風装置２
７０（第１図参照）の他の実施例を示すものである。第
９図は該送風装置２７３の斜視図である。単一のファン
モータＦＭ連結する単一の送風管２７３Ａの上段には、
複数個の第１の加圧空気噴出口（送風ノズル）２７３Ｂ
が連通開口している。該噴出０２７３Ｂは、最大原稿サ
イズ（例えばＡ３判長手４２０ｍｍ）から最小原稿サイ
ズ（例えばＢ長手手２５７ｍｔｏ）まで各種サイズに対
応する位置に設けである。

送風管２７３Ａの下段には、上記噴出口２７３Ｂより少
ない複数個の第２の加圧空気噴出口（送風ノズル）２７
２Ｃが遭遇開口している。該噴出口２７３Ｃは、中央付
近に設けられ、前記送風ノズル２７２Ｂと同様に斜上方
に向かって加圧空気を吹き上げる。

第１０図は上記送風装［２７３の前面に設けた原稿突き
当て板２７４の斜視図である。

原稿突き当て板２７４の下方付近は縦格子状の多数のス
リット２７４Ａが切り欠かれていて、該原稿突き当て板
２７４の背後に設置された送風装置２７３（図示せず）
の噴出口２７３Ｂ、２７３Ｃからの送風空気流を矢示方
向に通過可能にしている。また、上・記原稿突き当て板
２７４の下方付近は、前記最外管部材２３１の周面近傍
の原稿搬送通路を形成するガイド板の役割をなす。なお
、上記原稿突き当て板２７４の中央付近には、２個の弾
性部材２７４Ｂが貼着されている。該５１性部材２７４
Ｂは、発泡合成ゴムで作られていて、原稿束から原稿を
吸引分離するとき、その弾性摩擦力により原稿２枚引き
を防止するのに有効である。

次に、本発明による給紙装置を備えた循環式原稿搬送装
置（ＲＤＨ）の動作を、第７図（Ａ　）、（Ｂ　）の構
成図、第８図（Ａ）〜（Ｅ）の吸引シリンダ装置の断面
図、および第１１図のタイムチャートに基づいて説明す
る。

■原稿を積層した状態でコピー面を上にし、上からペー
ジ順に揃えてホームポジションにある後端規制板２０２
に後端を突当てて原稿スタッカ２０１上にセットする。

■原稿の幅方向を横幅規制板２０３で規制して整える。

これによって原稿サイズが検出され、入力記憶される（
ｙＫ稿サイズ判定手段２２８）。

■複写作成部数を入力し、コピーボタンをＯＮする。

■これにより、原稿区分は装置（セットセパレータ）２
１０が回転作動するとともに、原稿セット検知センサ２
０７が原稿の有無を検出・確認する。

■前記■による原稿サイズ信号により、最内管部材２５
１がモータＭ３によ・り回転されて所定位置で停止する
。すなわち吸引幅がこれにより変化される。この状態で
は、最内管部材２５１の開口部２５１Ａと、中間管部材
２４１の開口部２４１Ａとは、第８図（Ａ）に示すよう
に、相対開口角θ１（０６〜３０°）の状態に保持され
停止している。

■次に、排紙ベルＩ−２１２の駆動源Ｍ４が始動し、上
段移動体２０９に軸架された上側の端部ローラ２１３を
給紙方向前方へ、下段移動体に軸架された下側の端部ロ
ーラ２１６を給紙方向後方へ向けて移動させる。この上
段移動体２０９に取り付けられた後端規制板２０２は原
稿りの後端を押しつつ前進し、原稿りの先端側が原稿突
き当て板２０８に突き当たったことを検知されると、制
御手段２１９の作用で駆動源Ｍ４が停止する。（第７図
参照）。このとき原稿束の先端付近は最外管部材２３１
との接触位置によりオーバーハングして、何ら支持され
ず紙の！ＩＩ（スティッ７ネス）によって張り出した状
態に保たれている。（第８図（Ａ）参照）。

■次いで吸引シリンダ装置２３０の吸引手段がＯＮにな
り、吸引源からの負圧吸気は、チューブを経て吸引管２
３５、吸引接続管２３６から最内管部材２５１の内部を
負圧にする。同時に送風手段２７３のファンモータＦＭ
もＯＮとなり加圧エアは送風ノズル２７３Ｂ、２７３Ｃ
から噴出されて、原稿束りの前端部および吸入シリンダ
装置２３０の最外管部材２３１の外周面に向かって吹き
付ける。このとき、最外管部材２３１、中間管部材２４
１、最内管部材２５１は何れも停止していて、開口部２
４１Ａ、２５１Ａは第８図（Ａ）に示すように相対開口
角θｌの貫通開口を′形成して吸気状態にあるから、最
下層の１４枚の原稿Ｄ１の先端部付近は、相対開口θ１
を通過する負圧吸気によって吸引されて原稿束から分離
され、最外管部材２３１の外周面に密着する。このとき
、用紙束のたれ下がった先端部には、前記送風手段２７
０により送風流が当たって用紙間に送り込まれるから連
れ送りすることなく分離性能が向上する。また最下層の
１枚の原稿Ｄｉが吸引されるとき、その上層の原稿が２
枚引き出されることがあっても、最外管部材２３１の接
線方向から吹き上げる送風ノズル２７３Ｃによる空気流
で後続の原稿は分離されて上方に吹き上げられる。この
矛盾吸引密着状態で給紙開始まで待機する（第１１図の
）。

■引続き、中間管部材２４１がモータＭ２により駆動回
転され、開口部２４１Ａは時計方向に回動移動し、停止
状態の最内管部材２５１の開口部２５１Ａどにより形成
される相対開口角θ２は次第に広げられ、開口率が増大
していく（第８図（Ｃ）参照）、なお、このとき最外管
部材２３１は停止している。この開口率増大に伴い、吸
引装置の負圧吸気は、原稿束のうち最下層の原稿ＤＩの
付根部を、開口！＄２５１Ａ。

２４１Ａ、および小径貫通孔２３１Ａを通過して吸引し
て分離し、最外管部材２３１の周面に吸着させる（第Ｕ
図■）。

■中間管部材２４１が更に駆動回転して、開口部２４１
Ａと２５１Ａとが一致した全開状態（第８図（Ｃ）２相
対開口角θ２．開口率１００％）に達すると、前記原稿
Ｄ１は開口部２５１Ａ、２４１Ａおよび小径貫通孔２３
１Ａを通過する負圧吸気によって吸引され、最外管部材
２３１の外周面に密着される（第１１図０）。

■この状態（中間管部材３５１停止、相対開口率１００
％、吸気中）で一定時間（約３０〜ｔ００ｍｓ）待機す
る（第１１図の０を保持する）。この負圧吸気のみの一
定時間継続吸引によって、前述の中間管部材２４１の回
動に追従して剥離されず最外管部材２３１の表面に密着
されない原稿Ｄ１があっても、この停止状態の全開スリ
ットと継続吸引とによって、確実に吸引されて最外管部
材２３１の外周面に密着されるようになる（第１１図Ｏ
）。

０この原稿吸引状態のまま、クラッチＫをＯＮにしてモ
ータＭｌの駆動力により最外管部材２３１を回転させる
。該最外管部材２３１の外周面の合成ゴム塗布面に密接
吸着された原稿ＤＩは、最外管部材２３１の回転により
吸着されながら移動し、原稿束底部から引き出されて搬
送される°（第１１図０）。

ＯｙＫ稿Ｄ１の先端部がガイド板２６３の内面に沿って
進行し、原稿先端検知センサ２６４が原稿先端通過を検
知すると、第８図（Ｄ）、その信号によりモータＭ２が
始動し、中間管部材２４１が駆動回転開始し、固定状態
の最内管部材２４−１となす相対開口角（開口率）を次
第に減少させていく。同時に、モータＭ１の駆動を停止
するとともに、クラッチＫをＯＦＦとなし、最外管部材
２３１は従動回転となる（第１１１！Ｉ（Ｅ））。また
モータＭｌの駆動停止によりクラッチを介して中間搬送
ローラ２６１．２６２の回転を一旦停止させる。中間搬
送ローラ２６１，２６２は慣性回転したのちに、そのニ
ップ位置に原稿先端を挟持した状態で停止して複写機本
体ｌＯＯ内の給紙装置のレジストローラによる転写紙と
のタイミングをとるため待機する。

＠転写紙のタイミング給紙開始信号によって、中間搬送
ローラ２６１，２６２が再び回転し始め、原稿Ｄｌの先
端を第１図に示す搬送ベルト２２０とプラテンガラス１
０２の圧接位置へ搬送する。この搬送時には最外管部材
２３１は原稿りによって従動回転する。また中間管部材
２４１は矢示の時計方向に駆動回転されて相対開口角が
ゼロとなる閉止状態の初期位置に達して停止する（第１
１図０）。

■かくして、吸引シリンダ装０２３０により送り出され
た１枚の原稿ＤＩは順行経路Ａに入り、その途中に設け
た中間搬送ローラ２６１゜２６２にニップされてプラテ
ンガラス１０２と搬送ベルト２２０へ向けて同期露光速
度で搬送される。

０前記中間搬送ローラ２６１，２６２で搬送された原稿
ＤＩは搬送ベルト２２０でプラテンガラス１０２上を同
期露光速度で搬送しながら、固定した光学系１１０で露
光して感光体ドラム上に像を形成する。

Ｏ！光処理された後の原稿Ｄｉは排紙ガイド板２２５に
沿って上動し、排紙ベル）　２１２により原稿スタッカ
２０１へ向けて排出されることとなる。排紙された原稿
Ｄｉは、原稿突き当て板２０８と後端規制板２０２とに
より前後端が揃えられ、横幅規制板２０３．２０３で横
幅が揃えられた状態で再スタックされる。また、先に載
置された原稿束りと、循環後の原稿Ｄｌとは、原稿区分
は装置２１０によって仕分けされる。前記送り出し動作
を原稿スタッカ２０１上に原稿りがなくなるまで繰り返
す。そして原稿りがなくなったことをスタックセンサ２
０６で検出し、最後の原稿りが排紙センサで排出された
ことを検出すると、後端規制板２０２でスタック原稿を
送り出して設定部数が完了するまで上記の動作を繰り返
す。しかして設定部数が完了し、それが前記排紙センサ
で検出されると後端規制板２０２はそのホームポジショ
ンに戻り、次の作動に備える。上記作動はＲＤＨモード
で片面原稿を片面コピーする場合である。またＲＤＨモ
ードで両面原稿を片面コピーする場合や、両面原稿を両
面コピーする場合には、原稿を反転経路Ｅに導入する。

以上、二段の送風装置２７０、単一の送風装置２７３い
ずれの場合においても、本発明による三重管構造の吸引
シリンダ装置２３０と送風装置２７０（または２７３）
は、原稿底送り方式の原稿搬送装置に適用して有効であ
るが、この他に用紙を底送りする給紙装置にも適用可能
である。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明は原稿スタッカ上に積層状
に載置された原稿束を給送方向に送りだし分離手段によ
り原稿束の最下層から一枚ずつ分離して給送する給送装
置において、三重管構造と吸引手段とから成る吸引シリ
ンダ装置と送風装置とによって、原稿の送り出しと分離
給送とを行うものであるから、積層された原稿を押圧す
る必要がなく、原稿同士の表裏摩擦によって生じる原稿
表裏面の汚れ、擦れ等による画像乱れを防止できる。し
かも、原稿の分離性能が向上し、薄手の原稿でも確実に
分離給送することが可能である。また、穴あき外筒管に
よる全周吸引であるから、原稿面を均一に吸着して給送
し、しわ発生や斜行も解消される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による給紙装置の一実施例を示す原稿
搬送装置の正面断面図、第２図は第１図の装置の三重管
機機の部分断面平面図、第３図は第１シリンダの斜視図
、第４図は第２シリ、ンダの斜視図、第５図は第３シリ
ンダの斜視図、第６図は第３シリンダの展開平面図と原
稿サイズの関係を示す説明図、第７図（Ａ　）、（Ｂ　
）は循環式原稿搬送装置の構ＦＲ図、第８図（Ａ）〜（
Ｅ）は給紙装置の給紙過程を説明する断面図、第９図は
この発明による送風装置の他の実施例を示す斜視図、第
１Ｏ図は該送風装置に対向して設けられｔ；原稿突き当
て板の斜視図、第１１図は給紙過程のタイムチャートで
ある。１００・・・複写機本体１０２・・・プラテンガラス（厘稿載置台）１０３・・
・原稿ストッパ　　　１１０・・・露光光学系２００・
・・原稿搬送装置２０１・・・原稿スタッカ（用紙載置台）２０１Ａ・・
・前方端部　　　　２０２・・・後端規制板２０３・・
・横幅規制板２０７・・・原稿セット検知センサ２０８・・・原稿突き当て板２１０・・・原稿区分は装Ｒ（セットセパレータ）２１
２・・・排紙ベルト２２０・・・搬送ベルト２３０．２
７３・・・真空給送装置（吸引シリンダ装置）２３１・
・・最外管部材（第１シリンダ）２４１・・・中間管部
材（第２シリンダ）２５１・・・最内管部材（第３シリ
ンダ）２３１Ａ・・・小径貫通孔　　　２３５・・・吸
引管２３６・・・吸引接続管　　　２４１Ａ・・・開口
部２５１Ａ、２５１Ｂ、２５１Ｃ・・・開口部２６１．
２６２・・・中間搬送ローラ２６３・・・ガイド板２６４・・・原稿先端検知センサ２７０・・・送風手段　　　　２７１・・・第１の送風
手段２７２・・・第２の送風手段　２７１Ａ、２７２Ａ
、２７３Ａ・・・送風管２７１８．２７３Ｂ・・・送風
ノズル（第１の加圧空気噴出口）２７２Ｂ、２７３Ｇ・
・・送風ノズル（第２の加圧空気噴出口）２７２・・・
第２の送風手段　２７４・・・原稿突き当て板２７４Ａ
・・・スリット２７４Ｂ・・・弾性部材ＦＭ・・・７ア
ンモータ　　θ１．θ２・・・相対開口角り、ＤＩ・・
・原稿

Claims

【特許請求の範囲】

（１）用紙載置台上に積層状に載置した用紙束の最下層
から一枚ずつ分離して順次給送する給紙装置において、
前記用紙載置台の給送方向前端近傍の下方に、パイプ状
円筒体の周面に多数の小開口を穿設した駆動回転可能な
外側シリンダと、該外側シリンダの内方に配置されパイ
プ状円筒体の周面にスリット状開口を有する少なくとも
１個の内側シリンダと、該内側シリンダに接続する吸引
装置とから構成され、用紙束の最下層の用紙を吸引捕捉
して搬送する真空給送装置を配設するとともに、前記用
紙載置台上の用紙束の前端近傍に向かって噴出する第１
の加圧空気噴出口と、該噴出口の下方であって前記外側
シリンダに吸引された用紙の前端部接線方向に向かって
噴出する第２の加圧空気噴出口とを有する送風手段を配
設したことを特徴とする給紙装置。
（２）前記第１の加圧空気噴出口から噴出される空気流
は、用紙載置台上に積載された用紙束の厚さ方向に拡散
する空気流であることを特徴とする請求項１に記載の給
紙装置。
（３）前記第２の加圧空気噴出口から噴出される空気流
は、前記外側シリンダ表面に吸引密着する用紙の先端部
に向かって集中して噴出する空気流であることを特徴と
する請求項１に記載の給紙装置。
（４）前記第１および第２の加圧空気噴出口は、共通の
送風管体に接続して空気流を形成することを特徴とする
請求項１ないし３の何れか１項に記載の給紙装置。