JPH03827Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は、耐火気密ユニツトに関し、詳しくは
予め工場で生産したユニツトを壁貫通孔に嵌入し
工事現場では任意数の電線・ケーブルを該ユニツ
トに挿通し、ユニツトの中央空間に反応硬化性の
シール材を注入するだけで電線・ケーブルの耐火
気密壁貫通部を構成し得る耐火気密ユニツトを提
供することを目的とするものである。 発電所、変電所あるいはプラント設備等のケー
ブル集中室とそれに隣接する制御室の間には壁貫
通孔を経て制御用などの多くの電線・ケーブルが
貫通しているが、ケーブル集中室で万一火災が発
生した場合炭酸ガスあるいはフロンガス等を使用
して消火しているのが一般的である。この際前記
ガスや、火災によつて発生する燃焼ガスが制御室
に漏洩すると制御室が酸欠状態になり制御室の要
員に対する二次災害発生の恐れがある。従つてこ
のような電線、ケーブルの壁貫通孔は耐火性であ
り、且つ気密性を有する必要がある。 従来のケーブル貫通孔の耐火気密構造は、貫通
孔に電線・ケーブルを挿通した後、貫通孔の隙間
にパテ状の耐火シール材を充填したものがある。 この、耐火気密構造では、シール材の充填作業
時に岩綿の微粉が飛散して作業者に不快感を与え
且つ、貫通孔の隙間全部に耐火シール材を完全に
充填することは極めて困難で、実際上気密にする
ことは不可能である。 また、他の耐火気密構造としては、予め挿通す
る電線・ケーブルの外径に合わせた孔をあけ、且
つ外形を壁貫通孔に合わせた耐熱弾性体を壁貫通
孔に挿入し前記孔に電線・ケーブルを挿通した後
前記耐熱弾性体を挾圧することによつて機密性を
保ち、次いで貫通孔の入口を石綿または耐火性パ
テを充填して耐火気密構造としたものがあるが、
この場合挿通する電線・ケーブルの本数に限りが
あり、作業性・経済性にも問題があつた。 更に実公昭54−16314号公報で「ケーブル隔壁
貫通部」が提案されているが、この提案は次のよ
うな問題がある。 即ち、第１にクリートの係入溝は、係入される
ケーブルの外径に合わさねばならず、クリートの
製造において甚だ面倒でコスト高となるとともに
挿入できる電線の数にも限りがある。 第２に、電線と電線係入溝との隙間に非架橋系
ブチルゴム混和物を充填するが、この混和物は耐
火性ではなく火焔にさらされると燃焼し、中央空
間に注入しているポリブテン油が流出して気密性
が失われる。 第３に工事現場での作業が多く工費低減の障害
となつている。 本考案は、以上の点に鑑み成されたもので枠体
の内部両端に石綿発泡体を密接配置し、該石綿発
泡体の両側に石綿発泡体を押さえるロツドを必要
数設けたユニツトに必要数の電線・ケーブルを石
綿発泡体を突き破つて挿通し、中央空間に反応硬
化性シール材を注入してなることを特徴とするも
のであり、また、必要に応じ前記石綿発泡体を単
独に用いずに石綿発泡体とシール材漏洩防止膜と
を各１個または複数個重ね合わせた耐火部材とし
て用いるものである。 次に本考案の実施例を図面と共に説明する。 （実施例 １） １は壁貫通孔、２は片側にフランジ３を設けた
鉄製の枠体でその大きさは290mm（縦）×190mm
（横）×300mm（奥行き）である。この枠体２の両
端から100mm内側に外径４mmの鉄製ロツド５を６
本横位置等間隔に配置してその端を枠体２に溶接
し、該枠体の両端に両面にガラスクロスをはつた
厚さ100mmの石綿発泡体４を嵌入し枠体と該石綿
発泡体とを耐燃性接着剤で接着する。（ここで用
いた石綿発泡体は、繊維石綿を液体分散媒質に分
散し、得られた分散物を発泡体に転化させたもの
で、日本アスベスト社製リトフレツクスである。）
次いで枠体２の両端に前記石綿発泡体を押さえる
ようにして外径４mmの鉄ロツド５６本を横位置等
間隔に配置してその両端を枠体２に穿設したロツ
ド受入孔に圧入する。なお８はフランジ側の石綿
発泡体の上部にあけたシール材注入口で９は空気
抜き孔である。 以上の如くしてなるユニツトに外径14.5mmの模
擬電線６を前記ロツド５によつて区切られた５ツ
のゾーンにそれぞれ６本宛合計30本挿通した。電
線の挿通は第２図に示す内径が挿通する電線の外
径よりやや大きい半割り状のパイプ２１の先端に
矢じり２２を設けた治具を前記ユニツトの石綿発
泡体を突き破るようにして挿通した後、前記矢じ
り２２を半割状パイプ２１から外し該パイプ内に
電線を挿通する。電線の挿通が完了すると半割状
パイプ２１を石綿発泡体から引抜く。以上の動作
を繰り返して30本の模擬電線をユニツトに挿通し
た後前記シール材注入口８に第３図に示すシール
材注入ホツパ３１を装着し、且つ空気抜き孔には
透明パイプを装着してその位置を高くし、該ホツ
パにシール材を供給しユニツト内に注入する。こ
のときホツパは注入口より高い位置にしてシール
材が中央空間に十分充填されるようにする。と同
時に万一シール材が硬化するまでに電線と石綿発
泡体との界面から漏洩しても自動的に補充される
ようにしている。 また、空気抜き孔に透明のパイプを装着するの
は、ユニツト内の中央空間にシール材が十分行き
わたつているかを確認するためである。 シール材を注入し、一定時間放置後、シール材
が硬化していることを確認してホツパを取り外
す。ホツパーを取り外した後にはくぼみができる
ので盲栓を詰めて後始末をして本実施例の製作は
完了する。 （実施例 ２） １１は貫通孔、１２は片側にフランジ１３を設
けた鉄製枠体でその大きさは290mm（縦）×190mm
（横）×300mm（奥行き）である。この枠体の両端
から100mm内側に外径４mmの鉄ロツド６本を横位
置等間隔に配置してその端を枠体１２に溶接し該
枠体の両端から図に示すように石綿発泡体（Ｂ：
厚さ60mm、Ｂ、Ｂ：厚さ30mmいずれも両面ガラス
クロス張り）塩化ビニルフイルム（Ｃ：厚さ0.08
mm）ナイロン繊維を絡ませた積層ネツト状体（以
下積層ネツトと言う）に液状ウレタン（スリーエ
ム社製ジエラ1444）を含浸硬化させたシール材漏
洩防止膜（Ｄ；厚さ6.7mm） 積層ネツト（エアコンの除塵用フイルターと同
質のものＤ；厚さ５mm）を積層した耐火部材１４
を枠体１２に嵌入し耐火部材と枠体とを耐燃焼性
接着剤で接着する。（ここで積層された耐火部材
１４の全体の厚さは、前記枠体の両端からロツド
６を設けたところまで寸法100mmを38mmまたは32
mm程度オーバーするが石綿発泡体はスポンジ状で
極めて弾性に富み、簡単に枠体に嵌入できる。ま
た、用いた石綿発泡体は、繊維石綿を液体分散媒
質に分散し得られた分散物をフオームに転化して
得られたもので、日本アスベスト社製リトフレツ
クスである。） 対で枠体１２の両端に前記耐火部材を押えるよ
うにして外径４mmの鉄ロツド６本を横位置等間隔
に配置してその端を枠体１２に穿設したロツド受
入孔に圧入する。なお、１８はシール材注入口で
１９で空気抜き孔である。 電線・ケーブルのユニツトへの挿通は第２図に
示すように、内径が挿通する電線・ケーブルの外
径より若干大きい半割パイプ２１の先端に矢じり
２２を設けた治具を耐火部材１４を突き破るよう
にして挿通した後、前記矢じりを半割パイプから
取り外し、該パイプ内に電線・ケーブルを引き通
す。電線・ケーブルの引き通しが完了すると該半
割パイプをユニツトから引き抜き１本の電線・ケ
ーブルについては挿通作業は完了する。以上の作
業を繰返して、外径14.5mmの模擬電線を45本、外
径11.0mmの模擬電線を45本、外径12.5mmの模擬電
線を10本、合計100本を鉄ロツド１５で区割され
たａゾーンに15本、ｂ〜ｄゾーンにそれぞれ25
本、ｅゾーンに10本を挿通し次いで第３図に示す
シール材注入用ホツパをフランジ側上部耐火部材
にあけたシール材注入口１８に装着すると共に空
気抜き孔１９には透明パイプを取付けその位置を
高くし、該ホツパにシール材を供給しユニツト内
に注入する。このときホツパを注入口より高い位
置にしているのはシール材がユニツト内の空間に
十分充填されるようにすると同時に、万一シール
材が硬化するまでに電線と耐火部材の界面から漏
洩しても自動的に補充されるようにしたものであ
る。 また、空気抜き孔に透明のパイプを装着するの
は、ユニツトの中央空間にシール材が十分行きわ
たつているか否かを確認するためのものである。 シール材を注入してから一定時間放置し、シー
ル材が硬化していることを確認してホツパを取り
外す。ホツパを取り外した後には窪みができるの
でその部分に盲栓を詰めて本実施例の製作は完了
する。 なお、実施例では、鉄ロツドの配置を横位置に
したが電線・ケーブルの挿通条件によつては縦位
置にあるいは格子状にする必要があり、枠体の大
きさ、挿通する電線・ケーブルの本数、太さある
いは重さに応じ本数を増減する。 また、枠体の別の形状として第７図に示す如く
シール材の注入口を幅の広い角形４２の傾斜口と
し、この角形傾斜口に会わせた角筒を株に設けた
第４図に示すシール材供給ホツパ４１と併せて使
用することもできる。 更に前記実施例２では、シール材漏洩防止膜と
してナイロン繊維からなる積層ネツトを用いたが
その使用目的から云つて難燃性繊維例えばホルム
アルデヒド繊維、ロツクウール、グラスウールな
どを不織布状にしたもの、目の粗いネツト状とし
たもの等、要するに電線の挿通が容易で、且つ挿
通した電線の周囲を締め付けると共にその位置を
保持できる強度と弾性があればよい。また、積層
ネツトへの含浸物は、ウレタンに限るものではな
く含浸が容易で固化後、粘性と弾力性を有するゼ
リー状を呈するものであれば使用できる。 なお、現場施工にあたつて壁貫通孔には一方の
入口に鉄製フランジを設けておき耐火気密ユニツ
トを該壁貫通孔に挿入し、前記フランジとユニツ
トのフランジとをスポツト溶接したのち、隙間を
耐火パテで充填してから電線の挿通を行うものと
する。 また、シール材は液状クロロプレンゴムを主体
とした混和物を用いたが、他に注入が容易で反応
硬化後気密性を保持できるものであれば適宜選択
使用できる。 次に実施例１および２の気密特性と耐火特性の
試験結果について説明する。 気密試験は、各実施例の耐火気密ユニツトを第
８図に示す試験用チヤンバー８１（45cm×45cm×
45cm）に取付けた後、チヤンバー内の圧力を400
mmにし１時間後の圧力低下を測定した結果を第１
表に締めす。なお、第８図において８３は圧力計
８２は送気口である。 耐火試験は、IEEE、std 634に準じ、耐火ボー
ド枠６１に各実施例を取付けフランジ側を1050C
の火焔に３時間さらしたとき火焔にさらされた反
対側の温度を測定した結果を第１表に示す。

【表】 以上の説明から分るように、本考案によれば工
事現場でユニツトを壁貫通孔にセツトし、電線・
ケーブルを該ユニツトに挿通し、シール材を注入
するだけで完全な耐火気密構造を得ることがで
き、また貫通孔に挿通できる電線・ケーブルの本
数も任意大幅に増加することができるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は実施例１の縦断側面図と正面図、第２
図は電線挿通用治具の正面図、第３図および第４
図はシール材注入用ホツパの側面図、第５図は実
施例２の縦断側面図と正面図、第６図は耐火試験
説明図、第７図は、本考案の他の実施例の縦断面
図と正面図、で第８図は気密試験説明図で図中の
主体符号は次の通りである。 １，１１；貫通孔、２，１２；枠体、３，１
３；フランジ、４Ｂ；石綿石綿発泡体、１４；耐
火部材、５，１５；ロツド、８，１８；注入口、
６２；バーナ、６３；耐火気密ユニツト。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 枠体の内部両端に、石綿発泡体を密接配置
   し、該石綿発泡体の両側に石綿発泡体を押える
   ロツドを必要数設けたユニツトに必要数の電
   線・ケーブルを、石綿発泡体を突き破つて挿通
   し、中央空間に反応硬化性のシール材を注入し
   てなることを特徴とする耐火気密ユニツト。 (2) 枠体の内部両端に、石綿発泡体とシール材漏
   洩防止膜とを単数または複数重ね合わせた耐火
   部材を密接配置し、該耐火部材の両端に耐火部
   材を押えるロツドを必要数設けたユニツトに必
   要数の電線・ケーブルを、前記耐火部材を突き
   破つて挿通し中央空間に反応硬化性のシール材
   を注入したことを特徴とする実用新案登録請求
   の範囲第１項記載の耐火気密ユニツト。