JPH078096B2 - 耐火気密壁貫通ユニット - Google Patents
耐火気密壁貫通ユニットInfo
- Publication number
- JPH078096B2 JPH078096B2 JP1079828A JP7982889A JPH078096B2 JP H078096 B2 JPH078096 B2 JP H078096B2 JP 1079828 A JP1079828 A JP 1079828A JP 7982889 A JP7982889 A JP 7982889A JP H078096 B2 JPH078096 B2 JP H078096B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- heat insulating
- fireproof
- insulating layer
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Insertion, Bundling And Securing Of Wires For Electric Apparatuses (AREA)
- Installation Of Indoor Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発電所あるいはプラント設備において、操作
端から中央制御室を継いでいる制御用電線・ケーブル
（以下、ケーブルという）、信号用ケーブルが、中央制
御室に入る前に集中され、その集中された部屋（この部
屋をケーブル集中室と云う）から壁を貫通して中央制御
室に該ケーブルが引入れられるケーブル貫通孔に耐火気
密性を付与する耐火気密壁貫通ユニットに関する。
端から中央制御室を継いでいる制御用電線・ケーブル
（以下、ケーブルという）、信号用ケーブルが、中央制
御室に入る前に集中され、その集中された部屋（この部
屋をケーブル集中室と云う）から壁を貫通して中央制御
室に該ケーブルが引入れられるケーブル貫通孔に耐火気
密性を付与する耐火気密壁貫通ユニットに関する。
発電所あるいはプラントの操作端、制御端から延びる制
御用ケーブル、信号用ケーブルは、ケーブル集中室に集
められ、各系統毎にまとめられてケーブル集中室と中央
制御室間の貫通孔を経て中央制御室に引入れられ、制御
盤の各計器に接続される。
御用ケーブル、信号用ケーブルは、ケーブル集中室に集
められ、各系統毎にまとめられてケーブル集中室と中央
制御室間の貫通孔を経て中央制御室に引入れられ、制御
盤の各計器に接続される。
ところで、万一、ケーブル集中室で火災が発生するよう
なことがあれば、ケーブル集中室に炭酸ガスあるいはフ
ロンガスを放出して窒息消火するのが一般的である。
なことがあれば、ケーブル集中室に炭酸ガスあるいはフ
ロンガスを放出して窒息消火するのが一般的である。
ところが、前記ケーブル貫通孔から制御室にガスがもれ
ると、中央制御室が酸欠状態になり、制御室の要員に対
する二次災害の危険性がある。又、ケーブル絶縁体、特
に塩化ビニルの如く腐食性の燃焼ガスを発する場合、そ
のガスが侵入して来ると制御機器が腐食し制御不能にな
る恐れがある。
ると、中央制御室が酸欠状態になり、制御室の要員に対
する二次災害の危険性がある。又、ケーブル絶縁体、特
に塩化ビニルの如く腐食性の燃焼ガスを発する場合、そ
のガスが侵入して来ると制御機器が腐食し制御不能にな
る恐れがある。
そこで、本出願人は、実願昭57−183810号（実開昭59−
149417号）において、「枠体の内部両端に石綿発泡体を
密接配置して耐火断熱層を形成し、該石綿発泡体を押え
るロッドを必要数設けたユニットに必要数のケーブル
を、石綿発泡体を突破って挿通し、中央空間に反応硬化
性のシール材を注入してなる耐火気密ユニット」を提案
し、これまで相当の需要を得て来た。
149417号）において、「枠体の内部両端に石綿発泡体を
密接配置して耐火断熱層を形成し、該石綿発泡体を押え
るロッドを必要数設けたユニットに必要数のケーブル
を、石綿発泡体を突破って挿通し、中央空間に反応硬化
性のシール材を注入してなる耐火気密ユニット」を提案
し、これまで相当の需要を得て来た。
しかしながら、この耐火気密ユニットは、ケーブルを挿
通するのに、ケーブル挿通治具を用いる必要があるた
め、ケーブル挿通作業が煩雑である。このため、「治具
を使わず、簡単にケーブルを挿通できるものが欲し
い。」との要求が出されている。この要求は熟練した工
事作業者が少なくなり、賃金が高くなって来ていること
から来るものである。
通するのに、ケーブル挿通治具を用いる必要があるた
め、ケーブル挿通作業が煩雑である。このため、「治具
を使わず、簡単にケーブルを挿通できるものが欲し
い。」との要求が出されている。この要求は熟練した工
事作業者が少なくなり、賃金が高くなって来ていること
から来るものである。
更に、耐火断熱層に石綿発泡体を用いているが、今日、
石綿が発ガン性物質であることから、その使用が敬遠さ
れているので、他の断熱材を採用する必要に迫られてい
る。
石綿が発ガン性物質であることから、その使用が敬遠さ
れているので、他の断熱材を採用する必要に迫られてい
る。
本発明は、上記に鑑み、ケーブル挿通治具を使用するこ
となくケーブルを挿通し得て、かつ、耐火断熱層に石綿
を使用しない耐火気密壁貫通ユニットを提供することを
目的とする。
となくケーブルを挿通し得て、かつ、耐火断熱層に石綿
を使用しない耐火気密壁貫通ユニットを提供することを
目的とする。
上記目的を達成するため、本発明にあっては、枠体の内
部前後を耐火断熱層により閉塞し、その耐火断熱層間に
経時固化する液状シール材を注入し、前記耐火断熱層、
液状シール材、耐火断熱層、液状シール材、耐火断熱層
に、必要数のケーブルを挿通させる従来周知の耐火気密
壁貫通ユニットにおいて、上記耐火断熱層をセラミック
ウールマットにより形成するとともに、そのマットを、
横方向又は縦方向のスリットにより分割して、そのスリ
ットを前記電線・ケーブルの挿通路とするとともに、分
割されたセラミックウールマットの前後面に押圧するロ
ッドを前記枠体の内面間に亘設し、かつ、前記スリット
の液状シール材注入側にはその全長に亘る刷毛を設けて
成る構成としたのである。
部前後を耐火断熱層により閉塞し、その耐火断熱層間に
経時固化する液状シール材を注入し、前記耐火断熱層、
液状シール材、耐火断熱層、液状シール材、耐火断熱層
に、必要数のケーブルを挿通させる従来周知の耐火気密
壁貫通ユニットにおいて、上記耐火断熱層をセラミック
ウールマットにより形成するとともに、そのマットを、
横方向又は縦方向のスリットにより分割して、そのスリ
ットを前記電線・ケーブルの挿通路とするとともに、分
割されたセラミックウールマットの前後面に押圧するロ
ッドを前記枠体の内面間に亘設し、かつ、前記スリット
の液状シール材注入側にはその全長に亘る刷毛を設けて
成る構成としたのである。
上記の如く構成される本発明に係る耐火気密壁貫通ユニ
ットは、セラミックウールマットにより耐火断熱層が形
成されて、火災によるユニットの燃焼を防止するととも
に断熱作用をなし、液状シール材によって気密性が保持
される。
ットは、セラミックウールマットにより耐火断熱層が形
成されて、火災によるユニットの燃焼を防止するととも
に断熱作用をなし、液状シール材によって気密性が保持
される。
また、ケーブルの挿通は、セラミックウールマットのス
リットに沿って行ない、その時に生じるシール材注入側
の隙間は刷毛で被われて、液状シール材の漏れが防止さ
れる。
リットに沿って行ない、その時に生じるシール材注入側
の隙間は刷毛で被われて、液状シール材の漏れが防止さ
れる。
第１図乃至第３図に示すように、壁貫通孔１の前面に鋼
板２が埋込まれており、この鋼板２にフランジ3aを溶接
することにより、枠体３が壁貫通孔１にセットされる。
枠体３の内部前後にはセラミックウールマット４が嵌入
され、このマット４は縦方向のスリット５により分割さ
れている。その分割面（スリット）のマット４は突き合
わされてケーブル挿通路５を形成している。このケーブ
ル挿通路（スリット）５にはその全長に亘って刷毛６が
設けられており、この刷毛６がスリット５を被ってい
る。刷毛６は、縦方向の心金に横方向に植毛した対のも
のをスリット５を境にして毛が重なるように対向したも
のであり、心金を枠体３に溶接する、心金に横方向の止
め金を設け、この止め金を後述のロッド７とセラミック
ウール４の間に介在する、等の手段によって刷毛６を取
付ける。
板２が埋込まれており、この鋼板２にフランジ3aを溶接
することにより、枠体３が壁貫通孔１にセットされる。
枠体３の内部前後にはセラミックウールマット４が嵌入
され、このマット４は縦方向のスリット５により分割さ
れている。その分割面（スリット）のマット４は突き合
わされてケーブル挿通路５を形成している。このケーブ
ル挿通路（スリット）５にはその全長に亘って刷毛６が
設けられており、この刷毛６がスリット５を被ってい
る。刷毛６は、縦方向の心金に横方向に植毛した対のも
のをスリット５を境にして毛が重なるように対向したも
のであり、心金を枠体３に溶接する、心金に横方向の止
め金を設け、この止め金を後述のロッド７とセラミック
ウール４の間に介在する、等の手段によって刷毛６を取
付ける。
上記セラミックウールマット４の前後面には、その面に
押圧するロッド７が枠体３の上下内面間に亘設されてお
り、このロッド７により、マット４が圧縮状態で枠体３
内にセットされて耐火断熱層が形成されている。実施例
においては、ロッド７とマット４の間に難燃シート４′
を介在しており、この難燃シート４′はセラミックウー
ルマット４の表面を押えて保護する。この前後の耐火断
熱層の間、すなわち枠体３の中央部は経時固化する液状
シール材８の注入用空間９となり、その空間９前面上部
にシール材注入孔10及び排気孔11が形成されている。両
孔10、11はセラミックウールマット４に筒を通すことに
より形成する。また、空気９内には断面Ｖ字状の案内板
12をスリット５間に縦方向全長に亘って設けられ、この
案内板12により、一方向挿通路５から挿し込まれたケー
ブルａを他方の挿通路５に案内する。案内板12はロッド
７′を介して枠体３に固定されている。
押圧するロッド７が枠体３の上下内面間に亘設されてお
り、このロッド７により、マット４が圧縮状態で枠体３
内にセットされて耐火断熱層が形成されている。実施例
においては、ロッド７とマット４の間に難燃シート４′
を介在しており、この難燃シート４′はセラミックウー
ルマット４の表面を押えて保護する。この前後の耐火断
熱層の間、すなわち枠体３の中央部は経時固化する液状
シール材８の注入用空間９となり、その空間９前面上部
にシール材注入孔10及び排気孔11が形成されている。両
孔10、11はセラミックウールマット４に筒を通すことに
より形成する。また、空気９内には断面Ｖ字状の案内板
12をスリット５間に縦方向全長に亘って設けられ、この
案内板12により、一方向挿通路５から挿し込まれたケー
ブルａを他方の挿通路５に案内する。案内板12はロッド
７′を介して枠体３に固定されている。
この実施例のユニットＵは以上のように構成されてお
り、そのユニットＵを壁貫通孔１に挿入セットしたの
ち、ケーブル挿通路５に沿って下部から順次ケーブルａ
を挿通する。このとき、ケーブルａが第３図矢印のごと
く挿通されると、セラミックウールマット４の繊維は座
屈後退して突合せ界面に沿ってケーブルａは通過する。
また、シール材注入用空間９では、ケーブルａは、案内
板12に規制されて後方のセラミックウールマット４の突
合せ部（ケーブル挿通路５）に至り、同界面に沿って挿
通される。一本のケーブルａの挿通が終ると、その上に
次のケーブルａが乗るような形で順次挿通される。
り、そのユニットＵを壁貫通孔１に挿入セットしたの
ち、ケーブル挿通路５に沿って下部から順次ケーブルａ
を挿通する。このとき、ケーブルａが第３図矢印のごと
く挿通されると、セラミックウールマット４の繊維は座
屈後退して突合せ界面に沿ってケーブルａは通過する。
また、シール材注入用空間９では、ケーブルａは、案内
板12に規制されて後方のセラミックウールマット４の突
合せ部（ケーブル挿通路５）に至り、同界面に沿って挿
通される。一本のケーブルａの挿通が終ると、その上に
次のケーブルａが乗るような形で順次挿通される。
一本のケーブル挿通路５が一杯になると、次の挿通路５
にケーブルａを前記と同様の手順で挿通する。所望本数
のケーブルａの挿通が終ると、シール材注入孔10から経
時固化するシール材８を空間９内に注入する。このと
き、ヘッドを高くするために第４図に示すホッパーｐを
使用する。また、ケーブル挿通路５の空間９側面は刷毛
６で被われているため、その挿通路５を通ってのシール
材８の洩れは防止される。
にケーブルａを前記と同様の手順で挿通する。所望本数
のケーブルａの挿通が終ると、シール材注入孔10から経
時固化するシール材８を空間９内に注入する。このと
き、ヘッドを高くするために第４図に示すホッパーｐを
使用する。また、ケーブル挿通路５の空間９側面は刷毛
６で被われているため、その挿通路５を通ってのシール
材８の洩れは防止される。
シール材８を注入してから一定時間放置し、シール材８
が硬化していることを確認してホッパーｐを取り外す。
ホッパーｐを取り外した後には窪みができるので、その
部分に断熱材（例えばセラミックウール）の盲栓を詰め
て本実施例による耐火気密壁貫通部の製作は完了する。
が硬化していることを確認してホッパーｐを取り外す。
ホッパーｐを取り外した後には窪みができるので、その
部分に断熱材（例えばセラミックウール）の盲栓を詰め
て本実施例による耐火気密壁貫通部の製作は完了する。
なお、実施例では、ロッド７の配置を縦方向としたが、
ケーブルａの挿通条件によって横方向あるいは格子状と
適宜にすればよく、枠体３の大きさ、挿通するケーブル
ａの本数、太さあるいは重さに応じ、その本数も増減す
る。また、ケーブル挿通孔５も横方向とすることができ
る。
ケーブルａの挿通条件によって横方向あるいは格子状と
適宜にすればよく、枠体３の大きさ、挿通するケーブル
ａの本数、太さあるいは重さに応じ、その本数も増減す
る。また、ケーブル挿通孔５も横方向とすることができ
る。
さらに、シール材８は液状クロロプレンゴムを主体とし
た混和物を用いればよいが、他に注入が容易で反応硬化
後気密性を保持できるもの（ウレタン系、シリコン系
等）であれば適宜選択使用できる。
た混和物を用いればよいが、他に注入が容易で反応硬化
後気密性を保持できるもの（ウレタン系、シリコン系
等）であれば適宜選択使用できる。
次に実施例の気密特性と耐火特性の試験結果について説
明する。
明する。
気密試験は、実施例の耐火気密ユニットＵを第５図に示
す試験用チャンバー31（45cm×45cm×45cm）に取付けた
後、チャンバー31内の圧力を400mmAqにし１時間後の圧
力低下を測定した結果を第１表に示す。なお、第５図に
おいて、32は圧力計、33は送気口である。
す試験用チャンバー31（45cm×45cm×45cm）に取付けた
後、チャンバー31内の圧力を400mmAqにし１時間後の圧
力低下を測定した結果を第１表に示す。なお、第５図に
おいて、32は圧力計、33は送気口である。
耐火試験は、IEEE、std 634に準じ、第６図に示す耐火
ボード枠41に実施例Ｕを取付け、フランジ側をバーナ42
による1050℃の火焔に３時間さらしたとき、火焔にさら
された反対側の温度を測定した結果を第１表に示す。
ボード枠41に実施例Ｕを取付け、フランジ側をバーナ42
による1050℃の火焔に３時間さらしたとき、火焔にさら
された反対側の温度を測定した結果を第１表に示す。
この結果から、実施例のユニットＵは、気密性、耐火性
において十分に満足いけるものであることが理解でき
る。
において十分に満足いけるものであることが理解でき
る。
以上の説明から分るように、本発明によれば、ケーブル
挿通治具等の治具がなくても、ケーブルを挿通すること
ができ、作業性が向上する。また、石綿を使用していな
いため、発ガンの危惧もない。
挿通治具等の治具がなくても、ケーブルを挿通すること
ができ、作業性が向上する。また、石綿を使用していな
いため、発ガンの危惧もない。
第１図は、本発明に係る耐火気密壁貫通ユニットの一実
施例の使用状態の縦断面図、第２図は第１図の右側面
図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第４図はシール
材注入用ホッパーは側面図、第５図は気密試験説明図、
第６図は耐火試験説明図である。 １……壁貫通孔、３……枠体、４……セラミックウール
マット、５……ケーブル挿通路（スリット）、６……刷
毛、７……ロッド、８……液状シール材、９……空間、
12……案内板。
施例の使用状態の縦断面図、第２図は第１図の右側面
図、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第４図はシール
材注入用ホッパーは側面図、第５図は気密試験説明図、
第６図は耐火試験説明図である。 １……壁貫通孔、３……枠体、４……セラミックウール
マット、５……ケーブル挿通路（スリット）、６……刷
毛、７……ロッド、８……液状シール材、９……空間、
12……案内板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大西 喜八 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内 (72)発明者 内野 哲夫 大阪府東大阪市岩田町２丁目３番１号 タ ツタ電線株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】枠体の内部前後を耐火断熱層により閉塞
し、その耐火断熱層間に経時固化する液状シール材を注
入し、前記耐火断熱層、液状シール材、耐火断熱層に、
必要数の電線・ケーブルを挿通させる耐火気密壁貫通ユ
ニットにおいて、上記耐火断熱層をセラミックウールマ
ットにより形成するとともに、そのマットを、横方向又
は縦方向のスリットにより分割して、そのスリットを前
記電線・ケーブルの挿通路とするとともに、分割された
セラミックウールマットの前後面に押圧するロッドを前
記枠体の内面間に亘設し、かつ、前記スリットの液状シ
ール材注入側にはその全長に亘る刷毛を設けて成ること
を特徴とする耐火気密壁貫通ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079828A JPH078096B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 耐火気密壁貫通ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1079828A JPH078096B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 耐火気密壁貫通ユニット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02261011A JPH02261011A (ja) | 1990-10-23 |
| JPH078096B2 true JPH078096B2 (ja) | 1995-01-30 |
Family
ID=13701071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1079828A Expired - Fee Related JPH078096B2 (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 耐火気密壁貫通ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078096B2 (ja) |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1079828A patent/JPH078096B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02261011A (ja) | 1990-10-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
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| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
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