JPH0226209A - 耐火気密貫通部の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発電所、プラント等の集中制御室において、
電線・ケーブルを、床に貫通して引入れるための耐火気
密貫通部の形成方法に関する。

〔従来の技術〕

発電所、あるいはプラント設備等のコントロールセンタ
ーには、全地域・設備各所からの電線・ケーブル（以下
、単に電線と称する）がケーブル集中室に集中し、制御
室に引入れられる。

この電線が、制御室に引入れられる前のケーブル集中室
で何等かの事情（例えば、ねずみが電線の絶縁被覆をか
じる）で絶縁破壊を起して漏電し、それが原因で火災発
生した場合、ケーブル集中室に炭酸ガスその他の不活性
ガスを充満させて窒息消化するのが一般的である。

このとき、火災による発生ガスと前記不活性ガスが電線
の制御室と集中室間の床貫通部を経て制御室に侵入する
と、そこで働く職員の二次災害発生および制御機器の腐
蝕・機能不全の恐れがある。

この問題の解決策として、本願出願人は、実願昭５７−
１８３８１０号において、「耐火気密ユ二ラド」、ある
いは実願昭６１−１１９１９９号において、「電線・ケ
ーブルの耐火気密貫通部」を捷案したところ、その耐火
気密性と工事の容易性が認められて相当の採用を得てい
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、採用現場が広がるに従って新たな問題が生じ
て来た。それは前記考案で使用する石綿発泡体の素材が
石綿であり、石綿が発ガン性物質であることから、石綿
発泡体は石綿のように飛散しないにしても好ましくない
ので、でき得れば、他の安全なものへ変えたいとの要求
が出されている。

上述の如き事情に鑑み、本発明は、石綿発泡体に代え、
他に安全な材料により、耐火気密貫通部を形成する方法
を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕 上記の目的を達成するために本発明は、下部外縁にフラ
ンジを設け、底面に後記耐火気密層の保持手段を設けた
枠体の内部底面からセラミックウールマット、難燃発泡
コーキング層を設けるか、又は設けないで難燃シートを
順次重ねて耐火層を形成し、この耐火層にスリットを設
けて電線貫通部としたユニットを構成し、このユニット
を床貫通孔の底部から嵌装固定する工程（５）と、前記
電線貫通部に所望の電線を貫通した後、耐火層を圧縮す
る工程（ｂｌと、前記ユニットの上部空間に経時固化液
状シール材を注入する工程（Ｃ１とから成り、その各行
程をｔａ＋、（ｂ）、（Ｃ１と順次に行うようにしたの
である。

〔作用〕

上記の如く構成する本発明にあっては、前記耐火層によ
って電線の延焼が阻止され、経時固化する液状シール材
で隙間を封じて気密性を付与する。

また、耐火層を圧縮することによって、該セラミックウ
ールマットは貫通電線の隙間に膨出して液状シール材が
固化するまでの間に漏出するのを防止する。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例を添付図面と共に説明す第１図は
縦断面図、第２図は底面図で、１は下部外縁にフランジ
２を設け、底面には電線を貫通する長孔３′を有する保
持板３を設けた枠体（１１０＊ｖｓ　ｘ　３３０　ｔｓ
　ｘ　１９０　ｖｎａ　＝横×縦×高）である、枠体１
の内部には、底面からセラミックウールマット４（２５
龍Ｘ２枚）、難燃発泡コーキング材５（１５■ｌ信越化
学社製ＫＥ−５２−１）および難燃シート６を順次積層
して耐火層７を形成している。この耐火層７には前記長
孔３′に対応してその長手方向にスリット８が切設され
、その片端近傍に該スリット８に交叉する放射状の短い
スリット９を切設して電線貫通孔Ｈとしている。

上記枠体１は、床貫通孔１０の下部から嵌装され、予め
床貫通孔１０の下部開口部に埋込まれたアングル１１に
溶接等により固定される（又は、ねじ止めされる）。

枠体１を床貫通孔１０に嵌装固定したのち、電線貫通孔
Ｈに所望の電線１２を神通し、次いで該電線をスリット
８に沿って移動する。上記の作業を繰返して、外径１４
鶴φ×１１本、同１１鶴φ×３本、同１９鶴φ×１本、
同２４寵φ×１本の模擬電線１２を挿通し終ると、耐火
層７を最初の厚さの７０％より薄くなるように圧縮する
。この圧縮により、セラミックウールマット４が各電線
１２間に膨出してその隙間を埋める。

なお、この圧縮作用は、例えば第３図に示すように、押
え板２０付のボルト２１を上方からスリット８に通して
当て板２２を介しナツト２３により締付けて行なう。

尚、上記実施例では、難燃発泡コーキング材５の直上に
難燃シート６を配置しているが、難燃発泡コーキング材
５の上にセラミックウールマット（２５ｆｉ厚）を置き
その上に難燃シート６を配置すれば、より耐火性を向上
させることができる。また、前記セラミックウールマッ
ト４の圧縮による隙間への膨出が大きく、隙間がほとん
どなくなっておれば、コーキング材５を省略してもよい
。

次に、枠体１の上部空間１３に第１の液状シール材１４
を注入し、固化するのを待って第２の液状シール材１５
を注入固化する。この第１、第２の液状シール材１４．
１５は、ウレタン系のものが使用され、第１の液状シー
ル材１４は、約２０，０００ｃｐｓ　、１０〜２０分前
後で非流動化するものを使用し、第２の液状シール材１
５は１０，０００ｃｐｓ　＋　６０分前後で非流動化す
るものを使用した。液状シール材１４は何れか一種でも
よく、要は気密性が保たれればよい。

上記シール材１４．１５を、２種類に分けて使用したの
は、粘度が高く非流動化するのが早い液状シール材１４
を先に注入することにより、大きい隙間をシール材の洩
れを少なくして目詰めし、次に粘度の低いシール材を注
入することによって該シール材の洩れを少なくし且つ電
線貫通部の小さい隙間にシール材を流入させて十分な気
密性を付与するためである。

この実施例によれば、貫通部の底部を１０５０℃に３時
間保持して反対面Ｂの温度を測定した処、１００℃以上
にはならなかった。

又、難燃発泡コーキング材５の上にセラミックウールマ
ットを敷いた場合には、Ｂの温度は６５℃以上にならな
かった。

さらに、実施例をチャンバーに取付け、チャンバー内圧
を４００　ｍＡｑにして６０分開放置したところ、変化
がなく十分な気密性を有すること確認した。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明によれば、石綿発泡体を使用していな
いので、発ガンの心配はなく、また、耐火気密性も十分
維持している。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で形成された耐火気密貫通部の一
実施例の縦断面図、第２図は同底面図、第３図は同耐火
層圧縮作用説明断面図である。 １・・・・・・枠体、　　　　　２・・・・・・フラン
ジ、３・・・・・・保持板、 ４・・・・・・セラミックウールマット、５・・・・・
・難燃発泡コーキング材、６・・・・・・難燃シート、
　　　１２・・・・・・を線、１４．１５・・・・・・
液状シール材、Ｈ・・・・・・電線挿通孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（１）下部外縁にフランジを設け、底面には後記
   耐火層の保持手段を設けた枠体の内部底面からセラミッ
   クウールマット、難燃発泡コーキング層を設けるか、又
   は設けないで難燃シートを順次重ねて耐火層を形成し、
   この耐火層にスリットを設けて電線貫通部としてユニッ
   トを構成し、このユニットを床貫通孔の底部から嵌装固
   定する。 （ｂ）前記電線貫通部に所望の電線を貫通した後、耐火
   層を圧縮する。 （ｃ）前記ユニットの上部空間に経時固化液状シール材
   を注入する。 上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を順次に行うことを特徴と
   する耐火気密貫通部の形成方法。