JPH02261010A - 耐火気密壁貫通ユニット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、発電所あるいはプラント設備において、操作
端から中央制御室を継いでいる制御用電線・ケーブル（
以下、ケーブルという）、信号用ケーブルが、中央制御
室に入る前に集中され、その集中された部屋（この部屋
をケーブル集中室と云う）から壁を貫通して中央制御室
に該ケーブルが引入れられるケーブル貫通孔に耐火気密
性を付与する耐火気密壁貫通ユニットに関する。

〔従来の技術及びその課題〕

発電所あるいはプラントの操作端、制御端から延びる制
御用ケーブル、信号用ケーブルは、ケーブル集中室に集
められ、各系統毎にまとめられてケーブル集中室と中央
制御室間の貫通孔を経て中央制御室に引入れられ、制御
盤の各計器に接続される。

ところで、万一、ケーブル集中室で火災が発生するよう
なことがあれば、ケーブル集中室に炭酸ガスあるいはフ
ロンガスを放出して窒息消火するのが−船釣である。

ところが、前記ケーブル貫通孔から制御室にガスがもれ
ると、中央制御室が酸欠状態になり、制御室の要員に対
する二次災害の危険性がある。又、ケーブル絶縁体、特
に塩化ビニルの如く腐食性の燃焼ガスを発する場合、そ
のガスが侵入して来ると制御機器が腐食し制御不能にな
る恐れがある。

そこで、本出願人は、実願昭５７−１８３８１０号（実
開昭５９−１４９４１７号）において、１枠体の内部両
端に石綿発泡体を密接配置して耐火断熱層を形成し、該
石綿発泡体を押えるロンドを必要数設けたユニットに必
要数のケーブルを、石綿発泡体を突破って挿通し、中央
空間に反応硬化性のシール材を注入してなる耐火気密ユ
ニノ１−」を提案し、これまで相当の需要を得て来た。

しかしながら、この耐火気密ユニットは、ケーブルを挿
通ずるのに、ケーブル挿通治具を用いる必要があるため
、ケーブル挿通作業が煩雑である。

このため、「治具を使わず、簡単にケーブルを挿通でき
るものが欲しい。」との要求が出されている。この要求
は熟練した工事作業者が少なくなり、賃金が高くなって
来ていることから来るものである。

また、耐火断熱層に石綿発泡体を用いているが、今日、
石綿が発ガン性物質であることから、その使用が敬遠さ
れているので、他の断熱材を採用する必要に迫られてい
る。このため、発ガン性のないセラミックスウールマン
トの使用が考えられるが、このマントは石綿発泡体に比
べて弾力性及び復元性に劣るため、ケーブル挿通後、そ
の挿通孔が十分に密着せず、固化前のシール材が漏れる
危惧がある。この漏れは、液頭圧の関係から下方にいく
ほど大きい。

本発明は、上記に鑑み、ケーブル挿通治具を使用するこ
となくケーブルを挿通し得て、かつ、耐火断熱層に石綿
を使用せずにシール材の漏れのない耐火気密壁貫通ユニ
ットを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため、本発明にあっては、枠体の内
部前後を耐火断熱層により閉塞し、その耐火断熱層間に
経時固化する液状シール材を注入し、前記耐火断熱層、
液状シール材、耐火断熱層に、必要数のケーブルを挿通
させる従来周知の耐火気密壁貫通ユニットにおいて、上
記耐火断熱層をセラミックウールマットにより形成する
とともに、そのマットを、横方向又は縦方向にスリット
を形成して分割し、そのスリットを前記電線・ケーブル
の挿通路とするとともに、分割されたセラミックウール
マットの前後面に押圧するロンドを前記枠体の内面間に
亘設し、前記スリットの液状シール材注入側には、その
全長に亘ってスリットの両側から反対側に向って毛先が
延びて互いに行き交う刷毛を設け、かつ、前記枠体底部
の刷毛の行き交う厚さを上部に比べ大きくして成る構成
としたのである。

〔作用〕

上記の如く構成される本発明に係る耐火気密壁貫通ユニ
ットは、セラミックウールマットにより耐火断熱層が形
成されて、火災によるユニットの燃焼を防止するととも
に断熱作用をなし、液状シール材によって気密性が保持
される。

また、ケーブルの挿通は、セラミックウールマットのス
リットに沿って行ない、その際に生じるシール材注入側
の隙間は刷毛で被われて、液状シール材の漏れが防止さ
れる。この時、枠体底部は、シール材の液頭圧が高いが
、刷毛の行き交う厚さを大きくしているため、その漏れ
防止作用も高くなっている。

〔実施例〕

第１図乃至第３図に示すように、壁貫通孔１の前面に鋼
板２が埋込まれており、この鋼板２にフランジ３ａを溶
接することにより、枠体３（高さ２６２ｍｘ幅１８３鶴
×奥行３００ｔｍ）が壁貫通孔１にセントされる。枠体
３の内部前後にはセラミックウールマット４（厚さ９４
１ｍ）が嵌入され、このマット４は縦方向のスリット５
により分割されている。その分割面（スリット）のマッ
ト４は突き合わされてケーブル挿通路５を形成している
。このケーブル挿通路（スリット）５にはその全長に亘
って刷毛６（全長３０ｍｍＸ毛足２５ｍｍＸ見かけ厚さ
８ｍｍ）が設けられており、この刷毛６がスリット５を
被っている。

刷毛６は、縦方向の心金に横方向に植毛した対のものを
スリット５の両側に設けて毛先を反対側に延ばして行き
交わせ、かつ、枠体３（ユニットＵ）底部ではその下方
１への部分で刷毛６を２枚重ねして行き交う厚さ（第１
図において左右方向、６ａ部分）を大きくしたものであ
り、心金を枠体３に溶接する、心金に横方向の止め金を
設け、この止め金を後述のロッド７とセラミックウール
４の間に介在する、等の手段によって刷毛６を取付ける
。前記厚い部分６ａの厚さ及び長さ（上下方向の長さ）
は後述の液状シール材８の粘性等を考慮して適宜に決定
し、厚さ部分６ａは、１枚の刷毛６を厚くしてもよく、
また、毛の質は、馬毛、しし毛、ナイロン毛、ポリプロ
ピレン毛等を採用する。

上記セラミックウールマット４の前後面には、その面に
押圧するロッド７が枠体３の上下内面間に亘設されてお
り、このロッド７により、マット４が圧縮状態で枠体３
内にセントされて耐火断熱層が形成されている。実施例
においては、ロッド７とマット４の間に難燃シート４′
を介在しており、この難燃シート４′はセラミックウー
ルマット４の表面を押えて保護する。この前後の耐火断
熱層の間、すなわち枠体３の中央部は経時固化する液状
シール材８の注入用空間９　（８１３ｍ）となり、その
空間９前面上部にシール材注入孔１０及び排気孔１１が
形成されている。両孔１０．１１はセラミックウールマ
ント４に筒を通すことにより形成する。

また、上記空間９内には、断面Ｖ字状の案内板１２をス
リット５間に縦方向全長に亘って設けられ、この案内板
１２により、一方向挿通路５から挿し込まれたケーブル
ａを他方の挿通路５に案内する。案内板１２はロンドア
′を介して枠体３に固定されている。この案内板１２は
必要に応じて設ければよい。

この実施例のユニットＵは以上のように構成されており
、そのユニッ）Ｕを壁貫通孔１に挿入セ、ツトしたのち
、１０ｍｍφ×２７本、１５ｍｍφ×３３本の模擬電線
・ケーブルａを、ケーブル挿通路５に沿って順次挿通す
る。このとき、ケーブルａが第３図矢印のごとく挿通さ
れると、セラミックウールマット４の繊維は座屈後退し
て突合せ界面に沿ってケーブルａは通過する。また、シ
ール材注入用空間９では、ケーブルａは、案内板１２に
規制されて後方のセラミックウールマット４の突合せ部
（ケーブル挿通路５）に至り、同界面に沿って挿通され
る。−本のケーブルａの挿通が終ると、その上に次のケ
ーブルａが乗るような形で順次挿通される。

一本のケーブル挿通路５が一杯になると、次の挿通路５
にケーブルａを前記と同様の手順で挿通する。所望本数
のケーブルａの挿通が終ると、シール材注入孔１０から
経時固化するシール材８（注入時粘度１６０００ｃｐｓ
、固化時間１５分）を空間Ｓ内に注入する。このとき、
ヘッドを高くするために第４図に示すポツパーｐを使用
する。また、ケ−プル挿通路５の空間９側面は刷毛６で
被われているため、その挿通路５を通ってのシール材８
の洩れは防止される。

シール材８を注入してから一定時間放置し、シール材８
が硬化していることを確認してホンパーｐを取り外す。

ホッパーｐを取り外した後には窪みができるので、その
部分に断熱材（例えばセラミックウール）の盲栓を詰め
て本実施例による耐火気密壁貫通部の製作は完了する。

なお、実施例では、ロッド７の配置を縦方向としたが、
ケーブルａの挿通条件によって横方向あるいは格子状と
適宜にすればよく、枠体３の大きさ、挿通するケーブル
ａの本数、太さあるいは重さに応じ、その本数も増減す
る。また、ケーブル挿通孔５も横方向とすることができ
る。

さらに、シール材８は液状クロロブレンゴムを主体とし
た混和物を用いればよいが、他に注入が容易で反応硬化
移気密性を保持できるもの（ウレタン系、シリコン系等
）であれば適宜選択使用できる。

次に実施例の気密特性と耐火特性の試験結果について説
明する。

気密試験は、実施例の耐火気密ユニットＵを第５図に示
す試験用チャンバー３１（４５ｃｍｘ４５ｃｍＸ４５ｃ
ｍ）に取付けた後、チャンバー３１内の圧力を４００龍
Ａｑにし１時間後の圧力低下を測定した結果を第１表に
示す。なお、第５図において、３２は圧力計、３３は送
気口である。

耐火試験は、Ｉ　ＥＥＥ、、ｓｔｄ　６３４に準じ、第
６図に示す耐火ボード枠４１に実施例しを取付け、フラ
ンジ側をバーナ４２による１０５０°Ｃの火焔に３時間
さらしたとき、火焔にさらされた反対側の温度を測定し
た結果を第１表に示す。

第１表 この結果から、実施例のユニットＵは、気密性、耐火性
において十分に満足できるものであることが理解できる
。

〔発明の効果〕

以上の説明から分るように、本発明によれば、ケーブル
挿通治具等の治具がなくても、ケーブルを挿通すること
ができ、作業性が向上する。また、石綿を使用していな
いため、発ガンの危惧もない。

さらに、固化前の液状シール材の漏れもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る耐火気密壁貫通ユニットの一実
施例の使用状態の継断面図、第２図は第１図の右側面図
、第３図は第２図のＸ−Ｘ線断面図、第４図はシール材
注入用ホッパーの側面図、第５図は気密試験説明図、第
６図は耐火試験説明図である。 １・・・・・・壁貫通孔、　　　３・・・・・・枠体、
４・・・・・・セラミックウールマット、５・・・・・
・ケーブル挿通路（スリット）、６・・・・・・刷毛、
　　　　　　？・・・・・・ロンド、８・・・・・・液
状シール材、　９・・・・・・空間、１２・・・・・・
案内板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）枠体の内部前後を耐火断熱層により閉塞し、その
   耐火断熱層間に経時固化する液状シール材を注入し、前
   記耐火断熱層、液状シール材、耐火断熱層に、必要数の
   電線・ケーブルを挿通させる耐火気密壁貫通ユニットに
   おいて、上記耐火断熱層をセラミックウールマットによ
   り形成するとともに、そのマットを、横方向又は縦方向
   にスリットを形成して分割し、そのスリットを前記電線
   ・ケーブルの挿通路とするとともに、分割されたセラミ
   ックウールマットの前後面に押圧するロッドを前記枠体
   の内面間に亘設し、前記スリットの液状シール材注入側
   には、その全長に亘ってスリットの両側から反対側に向
   って毛先が延びて互いに行き交う刷毛を設け、かつ、前
   記枠体底部の刷毛の行き交う厚さを上部に比べ大きくし
   て成ることを特徴とする耐火気密壁貫通ユニット。