JPH0380B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はズボンの裾を三つ巻する専用ミシンに
おいて、筒状の裾周りを二つ折りにしてセツトし
て次に自動的にその折り曲げ端をさらに内側に折
り返すようにしたもので、ミシン針の布送り方向
手前に、先端部を半円形に曲げたＪ字状の丸棒
を、布送り方向に対してその直線部が直交方向に
スライド可能に設け、この半円状の湾曲部で二つ
折りにした折り曲げ端を引つ掛けてさらに内側に
折り曲げるようにした三つ巻機構に関するもので
ある。

〔従来技術と問題点〕

従来、ズボンの裾を三つ巻縫いするミシンとし
ては特開昭58−138480号のものが存在するが、こ
れは細い裾径のものは不適で、重ね縫いの位置決
めも作業者が目視で行う必要があつた。

これらの問題を解決するものとして本発明者は
昭和62年５月９日付にて新規な三つ巻き縫いミシ
ン針を発明し出願（特願昭62−112797号）した
が、この先願のミシンは、従来一般に使用されて
いる板状の折り曲げガイドを採用しており、この
折り曲げガイドは第１−Ａ図に示すように湾曲溝
２７を形成するために厚みがありその上面のすべ
り面３５に沿つて外側の裾生地が第１−Ｂ図に
示すように矢印Ｆ方向に進行する際裾の脇合せ部
の縫代が折り曲げガイド３０のすべり面３０端
で引つ掛かり、折り曲げガイド３０を通過した時
には脇合わせ部の縫代が引つくり反つていた。
そして、この裾の脇合せ部の縫代が引つくり反
つて縫い付けされ、ズボンの腰の部分の脇合せ部
の縫代と方向が反対となるとズボンをプレスした
時、ねじれ部が出来て品質規格に合わないものが
出来ていた。

又、ズボンの製造工程においては、裏返しの状
態で裾縫い工程に回送されてくる場合が多くあ
り、この場合にはこのズボンを表返しにした後そ
の裾を内側に二つ折りにし、これをミシンにかけ
て三つ巻縫いするよりも、裏返しのままでその裾
を外側に二つ折りにし、この状態にて第１図に示
すように三つ巻縫いする方が工程の短縮になり
都合の良い場合がある。しかし、従来の板状の折
り曲げガイドでは裾周りを内側に二つ折りにした
端縁をさらに内側に折り返すことは出来たが、外
側に二つ折りされた端縁をさらに内側に折り返す
（以下、単に「外巻」という）ことは出来ないも
のであつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の問題点を解決したもので、三つ
巻用のガイドとして、丸棒の先端部を半円形に曲
げて形成したＪ字状のガイド棒により、裾の脇合
わせ部が引つくり反えらない三つ巻が出来ると共
に外巻による三つ巻をも可能としたものである。

すなわち、本発明機構の要旨は三つ巻縫いミシ
ンにおけるミシン針の布送り方向の手前に、丸棒
の先端部を半円形に曲げて形成したＪ字状の折り
曲げガイド棒１４を、布送り方向に対して折り曲
げガイド棒１４の直線部２３を直交方向にスライ
ド可能に設け、この半円状の湾曲部２５で二つ折
りにしたズボン裾の折り曲げ端を引つ掛けズボン
裾を縫方向に回転させることによりさらに内側に
折り曲げて三つ巻をするようにしたことを特徴と
するものである。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を、本発明者が先に出
願した形態のミシンに本発明による三つ巻機構を
取り付けた場合について図面に基づき説明する。

本発明装置における裾縫いミシン１は第２図に
示すように縫い針２の下方に昇降する押え金３を
有し、この押え金３は針２の左側部に設けられた
押え棒４の下端に少量揺動可能に支持されてお
り、前記ミシン１の縫合板５上に入れられた布を
押圧することにより、針２の上下動と協動して布
を縫合するようになつている。さらに、針２の左
方には昇降する上布送りローラー９を有し、この
ローラー９は前記押え棒４の下端に軸支１０され
ており、前記縫合板５の左側端に配置された下布
送りローラー１１との間に布をはさんで針２の上
下動と協動して布を左方へ送ることにより縫目を
形成するようになつている。

そして、前記縫合板５の右方には、二つ折りに
折り畳んだ裾の内側折り畳み端を再度内側に折り
曲げるＪ字状の折り曲げガイド機構１３が設けら
れており、この折り曲げガイド機構１３は第３図
に示すようにミシンベツド１５上に軸受１６を設
け、この軸受１６にミシンの縫合方向（第２図の
左右方向）と直交するスライドシヤフト１７を設
ける。そして、このスライドシヤフト１７の先端
には、前記軸受１６の後部に軸支１８された空気
圧シリンダー１９の先端がピン２０に連結され、
このピン２０の上端部は前記軸受１６の前部に固
定された振れ止め板２１の長溝２２（第４図に示
す）に係合されている。

そして、前記スライドシヤフト１７の先端に
は、丸棒の先端部を半円形に曲げて形成たＪ字状
の折り曲げガイド棒１４を、その折り曲げガイド
棒１４の直線部２３をミシンの縫合板５と平行に
し、かつ、その折り曲げ湾曲部２５（曲げ内半径
が約11mm）の先端を前記縫合板５の方向へ向け
て、第２図に示すように縫合板５上面より上方に
浮かせた状態にしている。すなわち、これは第１
０，１３図に示すように、内側に二つ折りにした
裾周り（一点鎖線で示す）をガイド棒１４の湾曲
部２５の上面に接するように張りローラー４４に
て張つた後、前記折り曲げガイド棒１４を後退さ
せる際、その湾曲端２８が折り曲げられた生地端
１３２を引掛けて移動するようにしている。

尚、外巻の際はＪ字状の折り曲げガイド棒１４
の湾曲端２８を第６，７−Ａ図に示すように前記
と逆にミシンの縫合板５上面より下方に位置する
ように固定することにより、外側に二つ折りにし
た裾周りを折り曲げガイド棒１４の湾曲端２８の
下部に接するように張りローラー４４にて張つた
後、第７−Ｂ図に示すように前記と同様に折り曲
げガイド棒１４を矢印方向に後退させた際、生地
端１３２を湾曲部２５で引掛けるようにしてい
る。

そして、この折り曲げ棒によつて引つ掛けられ
た裾端部は外巻の場合について説明すると第７−
Ｃ図に示すように下側の裾生地と折り曲げられ
た生地端部１３２に間に湾曲端２８の丸棒（直径
が約４mm）が差し込まれて係合することになり、
この状態で裾生地が矢印Ｆ方向に移動すると下側
の裾生地の脇合わせ部の縫代は湾曲部２５の
外側の空間を引つくり反らずに通過し、一方生地
端部１３２も湾曲部２５の半円形の内側面に沿つ
て折り曲がるようになつている。

第２図中４０は、二つ折りした裾端をミシンに
差し込む時、その裾端を当てがう定規板で、この
定規板４０は第３図に示されているように針２の
後方に配置されてミシンの縫合板５に垂直に、か
つミシンの縫合方向に平行に折り曲げガイド棒１
４の直線部２３右側からミシンの下布送りローラ
ー１１の左側まで連続的に１枚板で形成されてい
る。

そして、この定規板４０は、第３，４図に示す
ようにその後部に長穴３９を形成し、この長穴３
９を介してミシンベツド１５の上面にネジ止め４
１されており、このネジ４１をゆるめることによ
り、針２からの奥行きを調整し得るようになつて
いる。

又、前記Ｊ字状の折り曲げガイド棒１４の下方
には裾を内側より張つて回転させる裾回しローラ
ー機構４３が設けられており、この裾回しローラ
ー機構４３は第２，３図に示すようにミシンベツ
ド１５に固定された垂直板４５の下端部に軸受４
６を設け、この軸受４６に支点軸４７を介して揺
動レバー４８をミシンの縫合方向（左右方向）に
回動可能に設ける。そして、この揺動レバー４８
の上部は前記折り曲げガイド棒１４の真下まで張
り出してその上端部には軸受５０が設けられ、こ
の軸受５０にはミシンの縫合方向と直交した水平
軸５１が回転可能に設けられている。そして、こ
の水平軸５１の前部分は軸受５０の前端より前記
折り曲げガイド棒１４の湾曲部２５下方まで突出
しており、その突出部にはワンウエイクラツチ５
２を介して裾回しローラー４４がはめ込まれ、そ
の裾回しローラー４４の前側に抜け止めカラー５
３が固定されている。この結果、この裾回しロー
ラー４４は水平軸５１が第２図の矢印で示すミシ
ンの縫合方向に回転する時にはワンウエイクラツ
チ５２がかみ合つて軸５１と共に回転し、そして
軸５１が静止している時には、ミシンの縫合方向
に空回転することが出来る。又、この水平軸５１
の後部分は第３図に示されているように軸受５０
の後端より突出しており、この突出部にはスプロ
ケツト５５が固定されている。

また、この揺動レバー４８の中央部には、第２
図に示すように前記垂直板４５にその後端を軸支
５９された空気圧シリンダー６０の先端がピン６
１連結されており、このシリンダー６０の突出作
用により揺動レバー４８が揺動し、その先端に設
けられた裾回しローラー４４が折り曲げガイド棒
１４の下方の引つ込み位置からその右方の張り位
置へ移動して裾を内側から張つてガイドするよう
になつている。

尚、前記裾回しローラー４４には、その外周に
ウレタンゴムが焼付被覆されており、このローラ
ー４４が回転した時、布がスリツプせずに確実に
送られるようにされている。

さらに、第３図に示すように前記垂直板４５の
下端部には、前記水平軸５１を回転させるモータ
ー６５が設けられており、このモーター６５の回
転軸６６は前記揺動レバー４８の支点軸４７と同
芯軸線上に配置されていてその先端にはスプロケ
ツト６７が固定されている。そして、このスプロ
ケツト６７には前記揺動レバー４８の上端に設け
られたスプロケツト５５との間にチエーン６８が
掛け渡されている。

又、前記折り曲げガイド機構１３の右側には、
ズボン裾の脇合わせ部が現われた時、これを自動
的に検出するようにした合わせ部検出機構７０が
設けられており、この合わせ部検出機構７０は第
４，５図に示すように軸受７１を設け、この軸受
７１に回転可能な水平軸７２を設け、この水平軸
７２の前端に布の上面に軽く接触する滑り平面７
３を先端に備えた検出板７４の後端を固定し、こ
の検出板７４の滑り平面７３を前記縫合板５の右
側部に形成された布受け面３５上方に配置する。
そして、この水平軸７２の後端には、回転板７６
を固定し、この回転板７６はその中央部と前記軸
受７１の下端との間に張り渡したコイルバネ７７
により常に上方へ持ち上げられており、その先端
部は前記軸受７１の後端に水平軸７２と同芯に軸
支７８された保持金７９の先端に固定の近接Sw
８０に密着している。そして、この保持金７９は
前記軸受７１の後端部に形成された穴８１に挿入
された圧縮コイルバネ８２により常に上方へ持ち
上げるようにすると共に、その中央部に設けられ
た調整ネジ８３のねじ込みを加減することにより
検出板７４の滑り平面７３が布の上面に接触する
程度を定め得るようにしている。

又、この保持金７９には回転板７６を押し下げ
るための空気圧シリンダー８４が固定されてお
り、このシリンダー８４の突出作用により回転板
７６を下方へ回転させ水平軸７２を介して検出板
７４の滑り平面７３を持ち上げ、ズボンの裾を差
し込む際に検出板７４に当らないようにしてい
る。

又、前記裾回しローラー４４の下方には、第２
図に示すように裾をミシンの縫合部に差し込んだ
後、裾を後述する水平棒９４で一時的に内側より
張つて保持する裾保持機構９０が設けられてい
る。

これは作業者が裾端を内側に二つ折りした状態
で、その裾回りの両側を第８図の二点鎖線で示す
ように両手 H₁ H₂ で持ち、次いでその裾端を
一点鎖線で示すようにミシンの縫合部に差し込ん
で裾回しローラー４４を右方向（張り位置）に移
動させると裾の内側折り畳み部を保持している手
H₁ をはさんでしまう時があるので、この手
H₁ で保持する所を避けて、そのやや下方に、す
なわち前記折り曲げガイド１４の直線部２３から
約100mm下がつた所に位置する裾周りの内側を第
９図に示すように水平棒９４で先づ張つて、手
H₁ を外しても裾がずれないように保持し、次い
で手 H₁ を抜いてから前記裾回しローラー４４
を移動させ、そしてこの裾回しローラー４４が裾
周りを張り始めるのと対応して水平棒９４を戻す
ようにしたものである。しかし、この水平棒は必
ずしも必要とするものではない。

そして、この裾保持機構９０は第２図に示すよ
うに前記垂直板４５の下端部に軸受９１を設け、
この軸受９１に支点軸９２を介して回動レバー９
３を回転可能に設けるものである。そして、この
回動レバー９３は第３図に示すように前記揺動レ
バー９３の前側に近接して平行に配置されその上
部は前記裾回しローラー４４後端の下側近くまで
延びて、その先端にはこの裾回しローラー４４と
平行に配置された水平棒９４の後端が固定されて
おり、この水平棒９４の先端は前記裾回しローラ
ー４４の先端近くまで張り出している。さらに、
この回動レバー９３の中央部には第２図に示すよ
うに前記垂直板４５にその後端を軸支９５された
空気圧シリンダー９６の先端がピン９７連結され
ており、このシリンダー９６の突出作用により回
動レバー９３が右方に回動し、その先端の水平棒
９４で裾の内側を張るようになつている。

第２，３図中９８は裾をミシンにセツトするた
めに差し入れられた作業者の手を検知するために
ミシンベツド１５の右前側に設けられた光電SW
で、この光電SW９８は前記折り曲げガイド棒１
４の直線部２３から約50mm下がつた所に差し入れ
られる手を検知するように配置されており、前記
水平棒９４が裾周りを張つて、次いで作業者が手
を離して引き出した時に信号を制御部に送るよう
に構成されている。

又、本発明ミシンの実施例においては前記した
構造の動作順序はシーケンス制御によりコントロ
ールして行なうものである。

尚、本発明にかかる三つ巻機構は、上記した構
造以外の三つ巻縫いミシンにも適用出来ることは
いうまでもない。

〔作 用〕

最初、作業者が裾端を内側に二つ折りにした状
態で、その裾回りの両側を第８図の二点鎖線で示
すように両手 H₁ H₂ で持ち、その裾端を一点
鎖線で示すように縫合板５、折り曲げガイド１
４、裾回しローラー４４、水平棒９４及び下送り
ローラー１１をはめ込むように差し込む。そし
て、裾の端を定規板４０に当接して位置決めした
後フートSw（図示せず）を踏むと、裾保持機構９
０の空気圧シリンダー９６が突出して第９図に示
すように回転レバー９３を右方へ回動させ、その
先端に設けられた水平棒９４で一点鎖線で示すよ
うに裾周りを内側より張つて保持する。

次いで、両手 H₁ H₂ を裾より引き抜くと、
光電Sw９８により右手 H₁ の動きを感知し、こ
の信号により裾回しローラー機構４３の空気圧シ
リンダー６０が突出して第１０図に示すように揺
動レバー５６を右方に揺動させ、その先端に設け
られた裾回しローラー４４で裾の内側を張る。こ
の時、この裾回しローラー４４が第９図に示す裾
部 P₁ を右方へ押し始めると、これと対応して
水平棒９４が最初の第８図の位置まで戻る。

次いで、折り曲げガイド機構１３の空気圧シリ
ンダー１９が後退し、その先端に設けられた折り
曲げガイド棒１４を第１２図、第１３図の状態か
ら矢印Ｈの如く後方へ引き込んで、その先端部に
形成された折り曲げ用湾曲部２５で第１４，１５
図に示すように裾の内側折り曲げ端１３２を寄せ
る。次いで、第５図に示すように脇合せ部検出機
構７０の空気圧シリンダー８４が上方向に後退し
て、回転板７６を前記近接Sw８０に密着させる
と共に水平軸７２を介し検出板７４を回動させ、
その先端水平部７３を前記縫合板５の右側部の布
受け面３５上の一点鎖線で示す裾布の上面に軽く
接触させる。

次いで、裾回しローラー機構４３のモーター６
５が回転し、チエーン６８を介して水平軸５１を
矢印方向に回転させる。すると、この水平軸５１
にワンウエイクラツチ５２がかみ合い前記裾回し
ローラー４４を同時に回転させ、この裾回しロー
ラー４４で一点鎖線で示す裾周りがミシンの縫合
方向に回転する。この回転作用中、第１４図に示
すように前記折り曲げガイド棒１４の湾曲部２５
へ進行する二つ折り曲げ端１３２は、湾曲部２５
の内側面に沿つて徐々に裾端側へ寄せられること
になり、これは縫い方向へ進む力の一部が湾曲部
２５の内側面に沿つて上方向に巻く力に作用する
ため二つ折り曲げ端１３２は徐々に上方へ折り曲
げられ、最終的に第１６，１７図に示すように湾
曲部２５を通過する時は折り曲げ端部を三つ巻
にする。

又、この回転作用中、裾の脇合わせ部が前記
検出板７４の水平部７３の下を通過すると、第５
図二点鎖線にて示すように検出板７４が持ち上げ
られ、水平軸７２を介して回転板７６を回動させ
る。するとこの回転板７６が下方に回転し、前記
近接Sw８０から１mm以上離れると、制御部に脇
合わせ部検出信号が送られ、この信号により制御
部が働いて第１６図に示すように脇合わせ部が
針２の手前の所定位置に、すなわち10〜20mm手前
に進行してきた時前記裾送りモーター６５を停止
させる。この時、第１６，１７図に示すように三
つ巻部分がミシン針２の下に達し、次いで、第
１１図に示すように上布送りローラー９と押え金
３が下がり、ミシン１が始動して上送りローラー
９と下送りローラー１１が各々矢印Ｎ方向、矢印
Ｓ方向へ回転して一点鎖線で示す裾周りを挾持し
ながら左方向へ移動させてミシン縫いする。

このミシン縫い中裾の脇合わせ部が現われて
検出板７４の下を通過すると、その検出信号によ
り制御部は脇合わせ部を数える。そして、あら
かじめ設定した脇合わせ部の数に達した時、例え
ば第１８図に示すように裾周りに脇合わせ部が２
ケ所 K₁ K₂ あるとすれば、脇合わせ部計数用
デジタルスイツチ（図示せず）を２に設定してお
けばミシン１が縫い始めて裾周りを矢印方向へ回
すと、脇合わせ部 K₁ が検出板７４の下を通過
し、次いで２ケ所目すなわち一周後の合わせ部
K₁ が通過した時制御部が働いて前記折り曲げガ
イド機構１３の空気圧シリンダー１９を突出させ
て折り曲げガイド棒１４を第１４図に示す折り曲
げ作用位置より第１２図に示す待機位置へ前進さ
せて戻すと共に、その脇合わせ部 K₂ が、針位
置より10〜20mm通過した位置までの長さを針数に
換算して設定しておいた針数に達した時制御部を
働かせて脇合わせ部 K₁ が針２から10〜20mm通
過した位置でミシンを停止させる。これにより裾
周りは脇合わせ部 K₂ を基準にしてその前後に
10〜20mmを重ね縫いしたものが得られる。

次いで、作業者はズボンの他方の裾端を二つ折
りにしてミシン１に差し込み、フートSwを踏む
ことにより上記した作業をくり返し、自動的にズ
ボンの裾端を三つ巻縫いする。

〔発明の効果〕

従つて、本発明におけるズボンの裾を三つ巻す
る機構は同一折り曲げガイド棒で内巻の三つ巻縫
と外巻の三つ巻縫が出来ると共に裾の脇合せ部の
縫代の引つくり返えらない品質のよいズボンの裾
の三つ巻縫を自動的に行なう事が出来るものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は裏返しの裾を外側に三つ巻縫いしたズボンの裾
の部分斜視図、第１−Ａ図は従来一般の折り曲げ
ガイドの部分断面図、第１−Ｂ図は裾の脇合わせ
部の縫代が従来一般の折り曲げガイドの入口に進
行した際の部分平面図、第２図は本発明によるズ
ボンの裾を三つ巻縫いするミシンの部分正面図、
第３図は第２図における側面図、第４図は本発明
の脇合わせ部検出機構の平面図、第５図は第４図
における正面図、第６図は本発明の折り曲げガイ
ド棒を外巻用に構成した部分正面図、第７−Ａ
図、第７−Ｂ図は外巻用の折り曲げガイド棒が裾
の内側折り曲げ端を折り曲げる状態を示す工程
図、第７−Ｃ図は外巻の裾の脇合わせ部の縫代が
本発明の折り曲げガイド棒の湾曲部に進行した際
の部分平面図、第８図、第９図、第１０図、第１
１図は本発明ミシンの作動状態を示す部分正面
図、第１２図、第１４図、第１６図は折り曲げガ
イドが裾の内側折り曲げ端を折り曲げる状態を示
す工程図、第１３図は第１２図のCC断面図、第
１５図は第１４図のDD断面図、第１７図は第１
６図のEE断面図、第１８図は合わせ部検出板が
裾の脇合わせ部を検出する工程を示す説明図であ
る。 図中、１４は折り曲げガイド棒、２３は折り曲
げガイド棒の直線部、２５は折り曲げガイド棒の
湾曲部である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 三つ巻縫いミシンにおけるミシン針の布送り
   方向の手前に、丸棒の先端部を半円形に曲げて形
   成したＪ字状の折り曲げガイド棒１４を、布送り
   方向に対して折り曲げガイド棒１４の直線部２３
   を直交方向にスライド可能に設け、この半円状の
   湾曲部２５で二つ折りにしたズボン裾の折り曲げ
   端を引つ掛け、ズボン裾を縫方向に回転させるこ
   とによりさらに内側に折り曲げて三つ巻をするよ
   うにしたことを特徴とするズボンの裾を三つ巻す
   る機構。