JPH0380120A - リチウム一次電池用二酸化マンガンの製造方法 - Google Patents

リチウム一次電池用二酸化マンガンの製造方法

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JPH0380120A
JPH0380120A JP1214174A JP21417489A JPH0380120A JP H0380120 A JPH0380120 A JP H0380120A JP 1214174 A JP1214174 A JP 1214174A JP 21417489 A JP21417489 A JP 21417489A JP H0380120 A JPH0380120 A JP H0380120A
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JP
Japan
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manganese dioxide
lithium
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lithium hydroxide
nitrate
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Pending
Application number
JP1214174A
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English (en)
Inventor
Munetoshi Yamaguchi
宗利 山口
Kiyonobu Nakamura
中村 精伸
Hirohisa Senzaki
博久 千崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
Original Assignee
Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
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Publication date
Application filed by Mitsui Mining and Smelting Co Ltd filed Critical Mitsui Mining and Smelting Co Ltd
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    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

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  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、リチウム一次電池用二酸化マンガンの製造方
法に関し、詳しくはリチウムまたはリチウム合金を陰極
活物質とするリチウム一次電池の陽極活物質に用いられ
、水酸化リチウムおよび硝酸リチウムを含有する溶液に
よって中和処理することによって電池性能を著しく向上
させたリチウム一次電池用二酸化マンガンの製造法に関
する。
[従来技術および発明が解決しようとする課題]リチウ
ムまたはリチウム合金を陰極活物質とするリチウム一次
電池の陽極活物質としては二酸化マンガン、フッ化炭素
等が代表的なものとして知られており、これらは既に実
用化されている。
このような陽極活物質の中で特に二酸化マンガンは、保
存性に優れ、かつ安価であるという利点を有する。
現在、この二酸化マンガンを陽極活物質として用いるリ
チウム一次電池は、カメラ等の用途に用いられるが、カ
メラの多機能化等により、放電容量、すなわち放電時間
の大幅な延長が要求されている。
従来、リチウム一次電池用二酸化マンガンの製造法とし
ては、通常、硫酸マンガン水溶液中において電解法によ
り二酸化マンガンを電析させ、得られた二酸化マンガン
を水洗、粉砕した後、中和処理を行ない、続いてこれを
水洗、乾燥して約400℃で加熱、脱水処理する方法か
用いられている。また、上記の方法以外に特開昭59−
1.58073号公報に記載された方法によってもリチ
ウム一次電池用二酸化マンガンを得ることができる。
しかるに、このリチウム一次電池の陽極活物質に用いら
れる二酸化マンガンの製造過程の中和処理工程に問題が
あり、従来のように炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム
あるいは水酸化アンモニウム水溶液を使用したのでは二
酸化マンガンにナトリウム等が残留し、これがリチウム
一次電池の電池性能に悪影響を与える要因となるという
課題があった。
そこで、この課題を解決すべく、中和処理工程に水酸化
リチウムを用いることも提案されているが、このように
して得られた二酸化マンガンをリチウム一次電池の陽極
活物質に配置した場合にも、所望の電池性能を得ること
はできなかった。
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑みなされたもので
、二酸化マンガンを陽極活物質とするリチウム一次電池
の大幅な放電時間の延長を達成することを可能としたリ
チウム一次電池用二酸化マンガンの製造方法を提供する
ことを目的とするものである。
[課題を解決するための手段〕 本発明者らは上記目的を達成するために、鋭意研究を行
なったところ、二酸化マンガン製造工程の後工程である
中和処理において、中和剤として水酸化リチウムおよび
硝酸リチウムを含有する溶液を用い、これをリチウム一
次電池の陽極活物質として用いることにより、放電性能
が著しく向上するという知見を得て、本発明に至ったも
のである。
すなわち本発明のリチウム一次電池用二酸化マンガンの
製造方法は、電解法によって得られたγ型二酸化マンガ
ンまたは化学合成法によって得られた二酸化マンガンを
水酸化リチウムおよび硝酸リチウムを含有する溶液を用
いて中和処理した後、加熱処理するか、もしくは電解法
によって得られたγ型二酸化マンガンを二価のマンガン
イオンを含有する酸性溶液中でスラリーにして加温して
β型二酸化マンガンとした後、水酸化リチウムおよび硝
酸リチウムを含有する溶液を用いて中和処理し、次いで
乾燥することを特徴とするものである。
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は2つの製造方法を包含し、その第1の製造方法
は、上述のように、電解法によって得られたγ型二酸化
マンガンまたは化学合成法によって得られた二酸化マン
ガンを水酸化リチウムおよび硝酸リチウムを含有する溶
液を用いて中和処理した後、加熱処理するものである(
以下、製造方法■という)。
この製造法においては、出発原料として電解法によって
得られたγ型二酸化マンガンあるいは化学合成法によっ
て得られた二酸化マンガンを用いる。
次に、この二酸化マンガンを水酸化リチウムおよび硝酸
リチウムを含有する溶液を用いて中和処理する。この際
の水酸化リチウムの添加量は、二酸化マンガン 100
重量部に対して10〜35重量部、硝酸リチウムの添加
量は、二酸化マンガン 100重量部に対して50〜3
00重量部であることが望ましく、これら水酸化リチウ
ムと硝酸リチウムを適当に希釈して混合溶液として用い
ることが望ましい。
また、この中和処理時間は1〜7日が適当であり、温度
条件は20〜80℃か望ましい。
中和処理が行なわれた二酸化マンガンは、濾過、乾燥後
、加熱処理される。加熱処理条件は350〜450℃が
好ましく、またこの加熱処理時間は3〜4時間が望まし
い。
また、本発明の第2の製造方法は、電解法によって得ら
れたγ型二酸化マンガンを二価のマンガンイオンを含有
する酸性溶液中でスラリーにして加温してβ型二酸化マ
ンガンとした後、水酸化リチウムおよび硝酸リチウムを
含有する溶液を用いて中和処理し、次いで乾燥すること
を特徴とするものである(以下、製造方法■という)。
この製造法においては、出発原料として電解法によって
得られた粉末状γ型二酸化マンガンを用い、この二酸化
マンガンを二価のマンガンイオンを含む酸性溶l&中で
スラリーにして加温し、β型二酸化マンガンとする。こ
の際の二酸化マンガンのスラリー濃度は0.5〜1.O
Kg/ノ、温度は80〜90°Cがそれぞれ望ましく、
加温時間は3〜7日が適当である。
次に、得られたβ型二酸化マンガンを粗粉砕し、続いて
整粒し、水洗および湯洗して、乾燥後再び整粒した後、
水酸化リチウムおよび硝酸リチウムを含有する溶酸を用
いて前記製造法Iと同様の条件で中和処理する。なお、
この製造法■においては、製造法Iのように中和処理後
の一定温度での加熱処理は必要とせず、単に乾燥するだ
けでよい。
本発明において、水酸化リチウムと硝酸リチウムを併用
することによって、水酸化リチウムや硝酸リチウムを単
独で用いた場合よりも顕著な効果を有するのは、水酸化
リチウムや硝酸リチウムといった単独波よりも両者の混
合波で中和したほうが、リチウムイオンが二酸化マンガ
ンに吸着しやすいためである。
また、水酸化リチウム41独では、二酸化マンガンの中
のマンガンが一部溶出し活性が低下すると考えられる。
[実施例] 以下、本発明を実施例および比較例に基づき具体的に説
明する。
実施例1〜5 原料二酸化マンガンとして電解法により得られたγ型二
酸化マンガンを用い、この二酸化マンガンtoo gに
対し、硝酸リチウムと水酸化リチウムが第1表の割合に
なるように、両者の混合溶酸を4ノ添加し、室温で7日
間浸漬して中和処理を行なった。続いて濾過、乾燥の後
、400℃で3時間加熱処理を行ない、二酸化マンガン
を調製した(製造法■)。得られた二酸化マンガン中の
リチウム含有量を第1表に示す。
さらに、得られた二酸化マンガンを陽極活物質として以
下に示すリチウム一次電池を構成した(第1図)。なお
、リチウム一次電池には内径L O、G mmφの放電
用電池を用い、構成作業はアルゴン雰囲気下のドライボ
ックス中で行なった。
第1図中、1は負極端子、2は絶縁物(テフロン材)、
3は負極集電板、4は負極材、5はセパレータ、6は陽
極合剤、7は陽極端子を示す。
陽極合剤6としては、得られた二酸化マンガン90m9
に対して黒鉛6mgおよび四フッ化エチレン樹脂4mg
を混合し、加重2tて加圧成型して直径10.8mmφ
のペレットとしたものを用いた。
電解波としては、プロピレンカーボネートおよび1,2
−ジメトキシエタンの1:1混合溶媒に過塩素酸リチウ
ム(Li CJ 04 )を溶解したものを用い、セパ
レータ5中に含ませて使用した。
負極材4としては、リチウム電極を陽極合剤6に対して
充分量(約2倍当量)となるように設計した。
得られたリチウム一次電池を用いて、2.5にΩの定抵
抗において放電を行ない、終止電圧2.OVとなるまで
の放電時間を測定し、結果を併せて第1表に示す。
比較例1〜2 中和処理における中和剤として水酸化リチウム(比較例
])、硝酸リチウム(比較例2)をそれぞれ用いた以外
は、実施例]と全く同様の方法で二酸化マンガンを調製
した。得られた二酸化マンガン中のリチウムの含有量を
第1表に示す。
この二酸化マンガンを陽極活物質として実施例1と全く
同様にリチウム一次電池を構成し、得られたリチウム一
次電池を用いて放電試験を行ない、その結果を併せて第
1表に示す。
実施例6 電解法によって得られたγ型二酸化マンガンの代りに原
料二酸化マンガンとして化学合成法によって得られた二
酸化マンガンを用いた以外は実施例1と全く同様にして
二酸化マンガンを調製した。
得られた二酸化マンガン中のリチウムの含有量を第1表
に示す。
この二酸化マンガンを陽極活物質として実施例1と全く
同様にリチウム一次電池を構成し、得らンをリチウム一
次電池の陽極活物質とした場合においても、上記した実
施例1〜5と比較例1〜2と同様の結果が得られた。
[発明の効果] 以上説明したように、水酸化リチウムおよび硝酸リチウ
ムを含有する溶液を用いて中和処理する本発明の製這方
法によって、リチウムを一定量含有するβ型二酸化マン
ガンが簡便に効率よく得られ、この二酸化マンガンをリ
チウム一次電池の陽極活物質として用いることによって
、電池性能を著しく向上することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明に係わるリチウム一次電池の側断面図。 1:負極端子、 2:絶縁物、 3、負極集電板、 4:負極材、 5:セパレータ、 6:陽極合剤、 5 7 : 陽極端子。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、電解法によって得られたγ型二酸化マンガンまたは
    化学合成法によって得られた二酸化マンガンを水酸化リ
    チウムおよび硝酸リチウムを含有する溶液を用いて中和
    処理した後、加熱処理することを特徴とするリチウム一
    次電池用二酸化マンガンの製造方法。 2、電解法によって得られたγ型二酸化マンガンを二価
    のマンガンイオンを含有する酸性溶液中でスラリーにし
    て加温してβ型二酸化マンガンとした後、水酸化リチウ
    ムおよび硝酸リチウムを含有する溶液を用いて中和処理
    し、次いで乾燥することを特徴とするリチウム一次電池
    用二酸化マンガンの製造方法。
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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8029929B2 (en) 2004-06-22 2011-10-04 Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. Positive electrode active substance for lithium cell

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