JPH11195417A - リチウムイオン二次電池の正極活物質として用いるのに適した高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末の製造法 - Google Patents
リチウムイオン二次電池の正極活物質として用いるのに適した高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末の製造法Info
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- JPH11195417A JPH11195417A JP10000305A JP30598A JPH11195417A JP H11195417 A JPH11195417 A JP H11195417A JP 10000305 A JP10000305 A JP 10000305A JP 30598 A JP30598 A JP 30598A JP H11195417 A JPH11195417 A JP H11195417A
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【課題】 リチウムイオン二次電池の正極活物質として
用いるのに適した高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末
を製造する。 【解決手段】 高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末
を、原料粉末として、純度：９８％以上の水酸化リチウ
ム水和物粉末、、同９８％以上の炭酸リチウム粉末、同
９９％以上の二酸化マンガン粉末、および同９９％以上
のカーボンブラックを用い、これら原料粉末のうちの水
酸化リチウム水和物粉末および／または炭酸リチウム粉
末と、二酸化マンガン粉末を製造せんとする正方晶マン
ガン酸リチウム粉末の成分組成に対応した割合に配合
し、さらにこれに全体に占める割合で０．２〜１重量％
のカーボンブラックを配合し、混合した後、ペレットに
プレス成形し、このペレットに、不活性ガス雰囲気中、
６５０〜７５０℃の範囲内の所定温度に加熱保持の条件
で合成処理を施すことによって製造する。
用いるのに適した高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末
を製造する。 【解決手段】 高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末
を、原料粉末として、純度：９８％以上の水酸化リチウ
ム水和物粉末、、同９８％以上の炭酸リチウム粉末、同
９９％以上の二酸化マンガン粉末、および同９９％以上
のカーボンブラックを用い、これら原料粉末のうちの水
酸化リチウム水和物粉末および／または炭酸リチウム粉
末と、二酸化マンガン粉末を製造せんとする正方晶マン
ガン酸リチウム粉末の成分組成に対応した割合に配合
し、さらにこれに全体に占める割合で０．２〜１重量％
のカーボンブラックを配合し、混合した後、ペレットに
プレス成形し、このペレットに、不活性ガス雰囲気中、
６５０〜７５０℃の範囲内の所定温度に加熱保持の条件
で合成処理を施すことによって製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、特にリチウムイ
オン二次電池の正極活物質として用いるのに適した高純
度正方晶マンガン酸リチウム（以下、組成式：Ｌｉ2 Ｍ
ｎ2 Ｏ4 で示す）粉末の製造法に関するものである。
オン二次電池の正極活物質として用いるのに適した高純
度正方晶マンガン酸リチウム（以下、組成式：Ｌｉ2 Ｍ
ｎ2 Ｏ4 で示す）粉末の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｌｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の製造法と
して、多数の方法が提案されているが、これらの中でも
以下に示す方法は良く知られる方法である。すなわち、
この方法は、原料粉末として、純度：９８％以上の炭酸
リチウム（以下、組成式：Ｌｉ2 ＣＯ3 で示す）粉末と
同９９％以上の二酸化マンガン（以下、組成式：ＭｎＯ
2 で示す）粉末を用い、これら両粉末をＬｉとＭｎの原
子比が１：２となる割合に配合し、混合した後、この混
合粉末を大気中、６００〜１１００℃の範囲内の所定温
度（例えば８００℃）に所定時間（例えば４８時間）保
持の条件で焼成し、炉冷して、スピネル型結晶構造のマ
ンガン酸リチウム（以下、組成式：ＬｉＭｎ2 Ｏ4 で示
す）粉末を形成し、ついでこのＬｉＭｎ2 Ｏ4粉末に、
９８％以上の純度を有する重量割合で同量のヨウ化リチ
ウム（以下、組成式：ＬｉＩで示す）粉末を加えて混合
した後、これを真空容器内の一方端部に封入し、この部
分を所定温度（例えば１５０℃）に加熱し、数時間保持
してＬｉ 2 Ｍｎ2 Ｏ4 を形成し、この間ＬｉＭｎ2 Ｏ4
へのＬｉの付加反応が進行するに伴って、真空容器の他
方端部に反応副生成物であるヨウ素（Ｉ）ガスが滞留す
るようになり、したがって反応終了後、前記真空容器の
他方端部を室温まで冷却してＩガスを凝縮させ、生成し
たＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 を取り出し、これに残留したＬｉＩ
をアセトニトリルで洗浄して除去し、乾燥して製品とす
る方法である。
して、多数の方法が提案されているが、これらの中でも
以下に示す方法は良く知られる方法である。すなわち、
この方法は、原料粉末として、純度：９８％以上の炭酸
リチウム（以下、組成式：Ｌｉ2 ＣＯ3 で示す）粉末と
同９９％以上の二酸化マンガン（以下、組成式：ＭｎＯ
2 で示す）粉末を用い、これら両粉末をＬｉとＭｎの原
子比が１：２となる割合に配合し、混合した後、この混
合粉末を大気中、６００〜１１００℃の範囲内の所定温
度（例えば８００℃）に所定時間（例えば４８時間）保
持の条件で焼成し、炉冷して、スピネル型結晶構造のマ
ンガン酸リチウム（以下、組成式：ＬｉＭｎ2 Ｏ4 で示
す）粉末を形成し、ついでこのＬｉＭｎ2 Ｏ4粉末に、
９８％以上の純度を有する重量割合で同量のヨウ化リチ
ウム（以下、組成式：ＬｉＩで示す）粉末を加えて混合
した後、これを真空容器内の一方端部に封入し、この部
分を所定温度（例えば１５０℃）に加熱し、数時間保持
してＬｉ 2 Ｍｎ2 Ｏ4 を形成し、この間ＬｉＭｎ2 Ｏ4
へのＬｉの付加反応が進行するに伴って、真空容器の他
方端部に反応副生成物であるヨウ素（Ｉ）ガスが滞留す
るようになり、したがって反応終了後、前記真空容器の
他方端部を室温まで冷却してＩガスを凝縮させ、生成し
たＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 を取り出し、これに残留したＬｉＩ
をアセトニトリルで洗浄して除去し、乾燥して製品とす
る方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】一方、近年のリチウム
イオン二次電池は大容量化および高出力化の傾向にあ
り、また使用寿命の延命化に対する要求も強く、これに
伴い、これの正極活物質として用いられるＬｉ2 Ｍｎ2
Ｏ4 粉末には高純度が必要とされるが、上記の従来方法
はじめ、その他の方法で製造されたＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉
末は、その純度が高々９０％程度のものが製造されてい
るにすぎない。
イオン二次電池は大容量化および高出力化の傾向にあ
り、また使用寿命の延命化に対する要求も強く、これに
伴い、これの正極活物質として用いられるＬｉ2 Ｍｎ2
Ｏ4 粉末には高純度が必要とされるが、上記の従来方法
はじめ、その他の方法で製造されたＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉
末は、その純度が高々９０％程度のものが製造されてい
るにすぎない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明者等は、
上述のような観点から、高純度Ｌｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を
製造すべく研究を行った結果、原料粉末として、純度：
９８％以上の水酸化リチウム水和物（以下、組成式：Ｌ
ｉＯＨ・Ｈ2 Ｏで示す）粉末、同９８％以上のＬｉ2 Ｃ
Ｏ3 粉末、同９９％以上のＭｎＯ2 粉末、および同９９
％以上のカーボンブラック（以下、Ｃ粉末と云う）を用
い、これら原料粉末のうちのＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏ粉末およ
び／またはＬｉ 2 ＣＯ3 粉末と、ＭｎＯ2 粉末を製造せ
んとするＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の成分組成に対応した割
合に配合し、さらにこれに全体に占める割合で０．２〜
１重量％のＣ粉末を配合し、混合、望ましくはアセトン
を溶媒とする湿式ボールミルで２〜６時間混合した後、
ペレットにプレス成形、望ましくは１００〜５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力で球形ペレットにプレス成形し、この
ペレットに、不活性ガス雰囲気、望ましくは窒素または
Ａｒ雰囲気中、６５０〜７５０℃の範囲内の所定温度
に、所定時間、望ましくは１８〜２４時間加熱保持の条
件で合成処理を施すことによりＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を
製造すると、この結果製造されたＬｉ2 Ｍｎ2Ｏ4 粉末
は９８％以上の高純度を有するようになるという研究結
果を得たのである。
上述のような観点から、高純度Ｌｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を
製造すべく研究を行った結果、原料粉末として、純度：
９８％以上の水酸化リチウム水和物（以下、組成式：Ｌ
ｉＯＨ・Ｈ2 Ｏで示す）粉末、同９８％以上のＬｉ2 Ｃ
Ｏ3 粉末、同９９％以上のＭｎＯ2 粉末、および同９９
％以上のカーボンブラック（以下、Ｃ粉末と云う）を用
い、これら原料粉末のうちのＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏ粉末およ
び／またはＬｉ 2 ＣＯ3 粉末と、ＭｎＯ2 粉末を製造せ
んとするＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の成分組成に対応した割
合に配合し、さらにこれに全体に占める割合で０．２〜
１重量％のＣ粉末を配合し、混合、望ましくはアセトン
を溶媒とする湿式ボールミルで２〜６時間混合した後、
ペレットにプレス成形、望ましくは１００〜５００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 の圧力で球形ペレットにプレス成形し、この
ペレットに、不活性ガス雰囲気、望ましくは窒素または
Ａｒ雰囲気中、６５０〜７５０℃の範囲内の所定温度
に、所定時間、望ましくは１８〜２４時間加熱保持の条
件で合成処理を施すことによりＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を
製造すると、この結果製造されたＬｉ2 Ｍｎ2Ｏ4 粉末
は９８％以上の高純度を有するようになるという研究結
果を得たのである。
【０００５】この発明は、上記の研究結果にもとづいて
なされたものであって、原料粉末として、純度：９８％
以上のＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏ粉末、同９８％以上のＬｉ2 Ｃ
Ｏ3 粉末、同９９％以上のＭｎＯ2 粉末、および同９９
％以上のＣ粉末を用い、これら原料粉末のうちのＬｉＯ
Ｈ・Ｈ2 Ｏ粉末および／またはＬｉ2 ＣＯ3 粉末と、Ｍ
ｎＯ2 粉末を製造せんとするＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の成
分組成に対応した割合に配合し、さらにこれに全体に占
める割合で０．２〜１重量％のＣ粉末を配合し、混合し
た後、ペレットにプレス成形し、このペレットに、不活
性ガス雰囲気中、６５０〜７５０℃の範囲内の所定温度
に加熱保持の条件で合成処理を施すことにより９８％以
上の高純度を有するＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を製造する方
法に特徴を有するものである。
なされたものであって、原料粉末として、純度：９８％
以上のＬｉＯＨ・Ｈ2 Ｏ粉末、同９８％以上のＬｉ2 Ｃ
Ｏ3 粉末、同９９％以上のＭｎＯ2 粉末、および同９９
％以上のＣ粉末を用い、これら原料粉末のうちのＬｉＯ
Ｈ・Ｈ2 Ｏ粉末および／またはＬｉ2 ＣＯ3 粉末と、Ｍ
ｎＯ2 粉末を製造せんとするＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の成
分組成に対応した割合に配合し、さらにこれに全体に占
める割合で０．２〜１重量％のＣ粉末を配合し、混合し
た後、ペレットにプレス成形し、このペレットに、不活
性ガス雰囲気中、６５０〜７５０℃の範囲内の所定温度
に加熱保持の条件で合成処理を施すことにより９８％以
上の高純度を有するＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を製造する方
法に特徴を有するものである。
【０００６】なお、この発明の方法において、原料粉末
の純度を、それぞれＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ粉末：９８％以
上、Ｌｉ2 ＣＯ3 粉末：９８％以上、ＭｎＯ2 粉末：９
９％以上、およびＣ粉末：９９％以上と限定したのは、
これら原料粉末のうちのいずれかでも前記純度より低い
純度になると、製造されるＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の純度
を９８％以上することができなくなることから、これら
原料粉末の純度をそれぞれ上記の通りに限定したもので
あり、また、Ｃ粉末の配合割合を０．２〜１重量％とし
たのは、その割合が０．２重量％未満ではＭｎＯ2 が未
反応物として残留するようになり、一方その割合が１重
量％を越えるとＣ粉末自体が残留するようになり、いず
れの場合も製造されるＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の純度低下
の原因となるという理由によるものである。さらに、同
じく合成温度を６５０〜７５０℃としたのは、その温度
が６５０℃未満では反応がきわめて遅く、実用的でな
く、一方その温度が７５０℃を越えるとＬｉＭｎ2 Ｏ4
が生成するようになって、９８％以上の純度のＬｉ2 Ｍ
ｎ2 Ｏ 4 粉末を製造することができなくなるという理由
によるものである。
の純度を、それぞれＬｉＯＨ・Ｈ2Ｏ粉末：９８％以
上、Ｌｉ2 ＣＯ3 粉末：９８％以上、ＭｎＯ2 粉末：９
９％以上、およびＣ粉末：９９％以上と限定したのは、
これら原料粉末のうちのいずれかでも前記純度より低い
純度になると、製造されるＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の純度
を９８％以上することができなくなることから、これら
原料粉末の純度をそれぞれ上記の通りに限定したもので
あり、また、Ｃ粉末の配合割合を０．２〜１重量％とし
たのは、その割合が０．２重量％未満ではＭｎＯ2 が未
反応物として残留するようになり、一方その割合が１重
量％を越えるとＣ粉末自体が残留するようになり、いず
れの場合も製造されるＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の純度低下
の原因となるという理由によるものである。さらに、同
じく合成温度を６５０〜７５０℃としたのは、その温度
が６５０℃未満では反応がきわめて遅く、実用的でな
く、一方その温度が７５０℃を越えるとＬｉＭｎ2 Ｏ4
が生成するようになって、９８％以上の純度のＬｉ2 Ｍ
ｎ2 Ｏ 4 粉末を製造することができなくなるという理由
によるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の方法を実施例
により具体的に説明する。原料粉末として、いずれも表
１に示される平均粒径および純度をもったＬｉＯＨ・Ｈ
2 Ｏ粉末、Ｌｉ2 ＣＯ3 粉末、ＭｎＯ2 粉末、およびＣ
粉末を用意し、これら原料粉末を同じく表１に示される
配合組成に配合し、アセトンを溶媒とする湿式ボールミ
ルで４時間混合し、乾燥した後、それぞれ表２に示され
る圧力で直径：１８ｍｍ×厚さ：４ｍｍの円板状チップ
にプレス成形し、このペレットを同じく表２に示される
条件で合成処理することからなる本発明法１〜１１を実
施し、Ｌｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を製造した。
により具体的に説明する。原料粉末として、いずれも表
１に示される平均粒径および純度をもったＬｉＯＨ・Ｈ
2 Ｏ粉末、Ｌｉ2 ＣＯ3 粉末、ＭｎＯ2 粉末、およびＣ
粉末を用意し、これら原料粉末を同じく表１に示される
配合組成に配合し、アセトンを溶媒とする湿式ボールミ
ルで４時間混合し、乾燥した後、それぞれ表２に示され
る圧力で直径：１８ｍｍ×厚さ：４ｍｍの円板状チップ
にプレス成形し、このペレットを同じく表２に示される
条件で合成処理することからなる本発明法１〜１１を実
施し、Ｌｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を製造した。
【０００８】また、比較の目的で、原料粉末として、３
０μｍの平均粒径を有し、かつ９８．７％の純度をもっ
たＬｉ2 ＣＯ3 粉末と、１０μｍの平均粒径を有し、か
つ９９．３％の純度をもったＭｎＯ2 粉末を用い、これ
ら両粉末をＬｉとＭｎの原子比が１：２となる割合に配
合し、乳鉢で混合した後、この混合粉末に、アルミナる
つぼに装入した状態で、大気中、８００℃に４８時間保
持後、３時間かけて炉冷の条件で合成処理を施してＬｉ
Ｍｎ2 Ｏ4 を合成し、ついでこのＬｉＭｎ2 Ｏ 4 粉末
に、９８．６％の純度を有する重量割合で同量のＬｉＩ
粉末を加えて混合した後、これを真空容器内の一方端部
に封入し、この部分を１５０℃に加熱し、この間ＬｉＭ
ｎ2 Ｏ4 へのＬｉの付加反応が進行するに伴って、真空
容器の他方端部に反応副生成物であるヨウ素（Ｉ）ガス
が滞留するようになり、２４時間保持後、前記真空容器
の他方端部を室温まで冷却してＩガスを凝縮させ、生成
したＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 を取り出し、これに残留したＬｉ
Ｉをアセトニトリルで洗浄して除去し、乾燥することか
らなる従来法を行い、Ｌｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を製造し
た。この結果得られたＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の純度を測
定し、この測定結果を表２に示した。
０μｍの平均粒径を有し、かつ９８．７％の純度をもっ
たＬｉ2 ＣＯ3 粉末と、１０μｍの平均粒径を有し、か
つ９９．３％の純度をもったＭｎＯ2 粉末を用い、これ
ら両粉末をＬｉとＭｎの原子比が１：２となる割合に配
合し、乳鉢で混合した後、この混合粉末に、アルミナる
つぼに装入した状態で、大気中、８００℃に４８時間保
持後、３時間かけて炉冷の条件で合成処理を施してＬｉ
Ｍｎ2 Ｏ4 を合成し、ついでこのＬｉＭｎ2 Ｏ 4 粉末
に、９８．６％の純度を有する重量割合で同量のＬｉＩ
粉末を加えて混合した後、これを真空容器内の一方端部
に封入し、この部分を１５０℃に加熱し、この間ＬｉＭ
ｎ2 Ｏ4 へのＬｉの付加反応が進行するに伴って、真空
容器の他方端部に反応副生成物であるヨウ素（Ｉ）ガス
が滞留するようになり、２４時間保持後、前記真空容器
の他方端部を室温まで冷却してＩガスを凝縮させ、生成
したＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 を取り出し、これに残留したＬｉ
Ｉをアセトニトリルで洗浄して除去し、乾燥することか
らなる従来法を行い、Ｌｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を製造し
た。この結果得られたＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末の純度を測
定し、この測定結果を表２に示した。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【表２】
【００１１】
【発明の効果】表１、２に示される結果から、本発明法
１〜１１によって製造されたＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末は、
いずれも９８％以上の高純度を有し、従来法によって製
造されたＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末に比して一段と高い純度
をもつことが明らかである。上述のように、この発明の
方法によれば、高純度を有するＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を
製造することができ、したがってこのように高純度のＬ
ｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末をリチウムイオン二次電池の正極活
物質として用いれば、前記二次電池の大容量化および高
出力化に十分満足に対応することができ、さらに使用寿
命の延命化にも大いに寄与するなど工業上有用な効果を
もたらすものである。
１〜１１によって製造されたＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末は、
いずれも９８％以上の高純度を有し、従来法によって製
造されたＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末に比して一段と高い純度
をもつことが明らかである。上述のように、この発明の
方法によれば、高純度を有するＬｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末を
製造することができ、したがってこのように高純度のＬ
ｉ2 Ｍｎ2 Ｏ4 粉末をリチウムイオン二次電池の正極活
物質として用いれば、前記二次電池の大容量化および高
出力化に十分満足に対応することができ、さらに使用寿
命の延命化にも大いに寄与するなど工業上有用な効果を
もたらすものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 原料粉末として、純度：９８％以上の水
酸化リチウム水和物粉末、、同９８％以上の炭酸リチウ
ム粉末、同９９％以上の二酸化マンガン粉末、および同
９９％以上のカーボンブラックを用い、これら原料粉末
のうちの水酸化リチウム水和物粉末および／または炭酸
リチウム粉末と、二酸化マンガン粉末を製造せんとする
正方晶マンガン酸リチウム粉末の成分組成に対応した割
合に配合し、さらにこれに全体に占める割合で０．２〜
１重量％のカーボンブラックを配合し、混合した後、ペ
レットにプレス成形し、このペレットに、不活性ガス雰
囲気中、６５０〜７５０℃の範囲内の所定温度に加熱保
持の条件で合成処理を施すことを特徴とするリチウムイ
オン二次電池の正極活物質として用いるのに適した高純
度正方晶マンガン酸リチウム粉末の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10000305A JPH11195417A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | リチウムイオン二次電池の正極活物質として用いるのに適した高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10000305A JPH11195417A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | リチウムイオン二次電池の正極活物質として用いるのに適した高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11195417A true JPH11195417A (ja) | 1999-07-21 |
Family
ID=11470200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10000305A Pending JPH11195417A (ja) | 1998-01-05 | 1998-01-05 | リチウムイオン二次電池の正極活物質として用いるのに適した高純度正方晶マンガン酸リチウム粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11195417A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010126422A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Panasonic Corp | リチウム含有複合酸化物の製造方法および非水系二次電池 |
| EP1391424B2 (en) † | 2000-01-18 | 2012-11-07 | Valence Technology, Inc. | Preparation of lithium-containing materials |
| JP2014141357A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Ibaraki Univ | リチウムマンガン系複合酸化物の製造方法 |
-
1998
- 1998-01-05 JP JP10000305A patent/JPH11195417A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1391424B2 (en) † | 2000-01-18 | 2012-11-07 | Valence Technology, Inc. | Preparation of lithium-containing materials |
| JP2010126422A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Panasonic Corp | リチウム含有複合酸化物の製造方法および非水系二次電池 |
| JP2014141357A (ja) * | 2013-01-22 | 2014-08-07 | Ibaraki Univ | リチウムマンガン系複合酸化物の製造方法 |
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