JPH0375331B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特に型開閉方向に対して垂直な方向か
ら射出が行われるパーテイング射出に用いる成形
金型に関する。

〔従来の技術〕

射出成形機を用いた成形においては、成形金型
のランナ部（ランナ枝）の長さをより短縮して、
成形材料の節減、型開距離の短縮による成形サイ
クルアツプ、射出成形機の設置スペースの低減化
等を狙つた、いわゆるパーテイング射出が知られ
ている。

従来のパーテイング射出は射出成形機における
型締装置と射出装置をＬ形に配置し、型開閉方向
と垂直な方向から射出を行うようにしたもので、
成形金型は第４図のように構成していた。同図に
示す成形金型５０は固定型５１と可動型５２から
なり、双方のパーテイング面５１ｐと５２ｐにラ
ンナ溝部５１ｒと５２ｒを刻設するとともに、固
定型５１と可動型５２の双方に跨つて射出ノズル
５５が接し、かつランナ溝部５１ｒと５２ｒに連
通するノズルタツチ部５６を設けていた。

また、成形に際して射出ノズル５５は固定型５
１と可動型５２と双方に狭まれる格好でノズルタ
ツチ部５６に接するため、射出ノズル５５及び成
形金型５０の破損等の発生防止を観点から、少な
くとも型締時においては射出ノズル５５を後退さ
せておき、型締が完全に終了した時点で射出ノズ
ル５５を前進させ、ノズルタツチ部５６へ当接さ
せていた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、このような従来の成形金型５０は射出
ノズル５５の進退時間に伴う成形サイクルの遅延
を招くとともに、成形材料が射出ノズル５５に付
着していわゆる糸引き現象を発生し易い問題があ
り、特に上方に配した射出装置から射出する形式
においては糸状樹脂がパーテイング面間に狭ま
り、成形金型の変形、バリの発生、成形の中断等
を来す問題があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上述した従来の技術に存在する問題点
を解決した成形金型の提供を目的とするもので、
以下に示す成形金貨他１によつて達成される。

即ち、本発明に係る成形金型１は固定型２と可
動型３からなり、型開閉方向に対して垂直の方向
から成形材料Ｗの充填が行われるパーテイング射
出用の金型に適用し、特に、固定型２の側面２ａ
に射出装置の射出ノズル１１が接するノズルタツ
チ部５を設け、このノズルタチツ部５とパーテイ
ング面２ｐ，３ｐに設けたランナ溝部６を、スプ
ル孔部７によつて連通させたことを特徴としてい
る。

〔作用〕

次に、本発明に係る成形金型１の作用について
説明する。

射出ノズル１１から射出された成形材料Ｗは成
形金型１の固定型２に設けたノズルタツチ部５か
らスプル孔部７を介してランナ溝部６に送られ
る。したがつて、型開閉はノズルタツチ部５には
影響を与えず、射出ノズル１１はノズルタツチ部
５へ常時接したままで成形サイクルを繰返すこと
ができる。

〔実施例〕

以下には本発明に係る好適な実施例を図面に基
づき詳細に説明する。

まず、本発明に係る成形金型１の構成について
第１図を参照して説明する。第１図は同成形金型
の縦断面図である。

成形金型１は固定型２と可動型３からなる。固
定型２は固定された固定盤１２の型取付面１２ａ
に取付けられ、また、可動型３は可動盤１３の型
取付面１３ａに取付けられる。そして、この可動
盤１３は不図示の型締装置によつて水平方向へ進
退せしめられ、固定型２に対する可動型３の型開
閉を行う。

一方、各型２と３のパーテイング面２ｐと３ｐ
にはキヤビテイ１５が設けられ、さらにキヤビテ
イ１５に連通するゲート部１６、ランナ溝部６を
順次設ける。なお、ここで留意する点はランナ溝
部６を外部へは開放しないことである。

また、固定型２の側面２ａ上であつて上記ラン
ナ溝部６の近傍には本発明に従つてノズルタツチ
部５を設ける。ノズルタツチ部５の形状は射出ノ
ズル１１の先端が嵌合する半球面状である。ま
た、固定型２の内部には当該ノズルタツチ部５と
前記ランナ溝部６を相連通せしめるスプル孔部７
を設ける。スプル孔部７は型開閉方向に対して斜
めに傾斜し、かつランナ溝部６側へ行くにしたが
つて漸次内径が大きくなるテーパ状に形成する。
スプル孔部７をこのように形成する理由は型開時
に成形品Woが固定型２から容易に離脱できるよ
うにするためである。このため、スプル孔部７の
型開閉方向に対する傾斜角は成形材料の種類によ
つても異なるが、通常、約25〜45°程度に設定さ
れる。

他方、１８は射出装置であり、先端に前記射出
ノズル１１を備え、この射出方向は型開閉方向に
対して垂直となる。また、２０は可動型３の内部
中空部に配設した突出し装置であり、前記キヤビ
テイ１５及びランナ溝部６に臨む突出しピン２２
及び２１を備える。突出しピン２１及び２２はス
プリング２３により後方へ付勢される突出し板２
４に取付ける。よつて、押ロツド２５により突出
し板２４を押せば、各突出しピン２１及び２２は
前進し、可動型３に付着した成形品Woを可動型
３から離脱させることができる。なお、型開時に
成形品Woのランナ部分が可動型３に付着するよ
うに、ランナ溝部６に臨む突出しピン２１は成形
品Woに引掛かるアンダカツトピン、Ｚピン等を
採用したり、或はランナ溝部６をテーパ形状にし
たり、リング溝を形成する。

次に、成形金型１を用いた成形時の動作につい
て、第２図及び第３図を参照して説明する。第２
図は射出工程、第３図は型開工程をそれぞれ示す
成形金型の縦断面図である。

まず、第２図のように型閉を行い、射出ノズル
１１をノズルタツチ部５へ接した状態で射出を行
えば、射出装置１８から成形材蝋（溶融樹脂）Ｗ
が射出ノズル１１、ノズルタツチ部５、スプル孔
部７、ランナ溝部６、ゲート部１６、キヤビテイ
１５の経路で充填される。この射出工程が終了
し、所定の保圧工程を経て、冷却固化後に型開す
れば成形品Woは可動型３に付着して固定型２か
ら離脱する。

そして、第３図のように型開完了後、突出し装
置２０を作動させ、突出しピン２１，２２を前進
させれば、成形品Woを可動型３から離脱させる
ことができる。

以下、再び型閉を行い、次の成形サイクルを同
様に行う。ところで、注目すべき点は第３図のよ
うにノズルタツチ部５に接した射出ノズル１１は
そのままでよく、成形サイクル中に射出装置１８
を進退させる必要は全くないことであり、このた
めの駆動制御部は不要となる。

以上、実施例について詳細に説明したが、本発
明はこのような実施例に限定されるもではなく、
例えば、横形の型締装置に対して縦形の射出装置
を例示したが、両者はＬ形配置関係を有すればよ
く、縦横関係は問わない。その他、構成、形状、
配列、数量等において、本発明の要旨を逸脱しな
い範囲で任意に変更実施できる。

〔発明の効果〕

このように、本発明に係る成形金型は固定型の
側面に射出装置に射出ノズルが接するノズルタツ
チ部を設け、このノズルタツチ部とパーテイング
面に設けたランナ溝部を、スプル孔部によつて連
通させてなるため、次のような著効を得る。

射出ノズルは成形金型のノズルタツチ部に接
した状態のままで成形サイクルを繰返すことが
でき、機構及び制御を簡略化、さらには成形効
率の向上を達成できる。

射出ノズルは成形材料が付着して生ずる糸引
き現象は皆無となり、バリの発生や金型の損傷
等を防止できる。

基本的にはノズルタツチ部の位置変更によつ
て実施できるため、実施の容易化、低コスト化
等に寄与できる。

【図面の簡単な説明】

第１図：本発明に係る成形金型の縦断面図、第
２図：射出工程を示す同成形金型の縦断面図、第
３図：型開工程を示す同成形金型の縦断面図、第
４図：従来例に係る成形金型の縦断面図。 尚同図面、１：成形金型、２：固定型、２ａ：
側面、２ｐ，３ｐ：パーテイング面、３：可動
型、５：ノズルタツチ部、６：ランナ溝部、７：
スプル孔部、Ｗ：成形材料。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 固定型と可動型からなり、型開閉方向に対し
   て垂直の方向から成形材料の充填が行われる成形
   金型において、前記固定型の側面に射出装置の射
   出ノズルが接するノズルタツチ部を設け、このノ
   ズルタツチ部とパーテイング面に設けたランナ溝
   部を、スプル孔部によつて連通させたことを特徴
   とする成形金型。