JPH0374474A - カチオン電着塗料組成物 - Google Patents
カチオン電着塗料組成物Info
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- JPH0374474A JPH0374474A JP1207824A JP20782489A JPH0374474A JP H0374474 A JPH0374474 A JP H0374474A JP 1207824 A JP1207824 A JP 1207824A JP 20782489 A JP20782489 A JP 20782489A JP H0374474 A JPH0374474 A JP H0374474A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、金属被覆物を加工した後に生ずる切断端面、
特に切断端面の生じる鋭角部の被覆性に優れ、且つ屋外
に放置した際生じる白亜化を防止することが可能な耐候
性に優れたカチオン電着塗料組成物に関するものである
。
特に切断端面の生じる鋭角部の被覆性に優れ、且つ屋外
に放置した際生じる白亜化を防止することが可能な耐候
性に優れたカチオン電着塗料組成物に関するものである
。
特に、本発明は自動車に使用されるホイールに加工した
後生じる切断面の防錆と耐候性を付与するためのカチオ
ン電着塗料組成物を提供する。
後生じる切断面の防錆と耐候性を付与するためのカチオ
ン電着塗料組成物を提供する。
(従来の技術)
従来、カチオン電着においては、塩基性を有する各種の
樹脂、例えば塩基性のエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン樹脂を有機酸で中和し、水で希釈したカチオン電
着塗料溶液中に被塗物を浸漬し該被塗物を陰極にして直
流を通電することにより被膜を析出させ焼付は硬化させ
ていた。
樹脂、例えば塩基性のエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウ
レタン樹脂を有機酸で中和し、水で希釈したカチオン電
着塗料溶液中に被塗物を浸漬し該被塗物を陰極にして直
流を通電することにより被膜を析出させ焼付は硬化させ
ていた。
カチオン電着塗料としては、一般にエポキシ樹脂からな
るカチオン電着塗料が用いられているが、エポキシ樹脂
からなるカチオン電着塗料は、耐食性に優れるが、耐候
性に劣る。他方アクリル樹脂からなるカチオン電着塗料
は、耐候性に優れるが、耐食性に劣るということが、−
船釣に知られている。
るカチオン電着塗料が用いられているが、エポキシ樹脂
からなるカチオン電着塗料は、耐食性に優れるが、耐候
性に劣る。他方アクリル樹脂からなるカチオン電着塗料
は、耐候性に優れるが、耐食性に劣るということが、−
船釣に知られている。
(発明が解決しようとする課、1り
又、近年自動車の防錆を目的とし、エポキシ樹脂からな
るカチオン電着塗料に被塗物の切断端面の被覆性を向上
させたものが提案されており、かかる塗料は耐食性、特
に切断端面の防食性に優れるが、やはり耐候性には劣っ
ていた(特開昭58−204065号、同61−293
27号、同63−266097号、同62−17427
7号参照)。
るカチオン電着塗料に被塗物の切断端面の被覆性を向上
させたものが提案されており、かかる塗料は耐食性、特
に切断端面の防食性に優れるが、やはり耐候性には劣っ
ていた(特開昭58−204065号、同61−293
27号、同63−266097号、同62−17427
7号参照)。
従って本発明は、被塗物の切断端面の被覆性と同時に耐
候性の優れたカチオン電着塗料組成物を提供することを
目的とする。
候性の優れたカチオン電着塗料組成物を提供することを
目的とする。
(課題を解決するための手段)
上記目的を達成したこの発明のカチオン電着塗料組成物
はアミン変性エポキシ樹脂とブロックイソシアネートを
含む乳化分散状カチオン電着塗料組成物が非イオン性乳
化分散状アクリル樹脂コロイダルシリカ含有ゲル微粒子
および脂肪族カルボン酸のアルキル錫エステル化合物を
含有したことを特徴とする。
はアミン変性エポキシ樹脂とブロックイソシアネートを
含む乳化分散状カチオン電着塗料組成物が非イオン性乳
化分散状アクリル樹脂コロイダルシリカ含有ゲル微粒子
および脂肪族カルボン酸のアルキル錫エステル化合物を
含有したことを特徴とする。
この発明の電着塗料組成物は、アミン変性エポキシ樹脂
とブロックイソシアネートを含む乳化分散状カチオン電
着塗料組成物を基礎とするもので、使用されるアミン変
性エポキシ樹脂は、従来がら公知の(1)ポリエポキシ
ド化合物と1級モノ−及びポリアミン、2級モノ−およ
びポリアミン又は1,2級混合ボリアごンとの付加物(
例えば米国特許第3984299号明細書参照) i
(n)ポリエポキシド化合物とケチ泉ン化された1
級アくノ基を有する2級モノ−及びボリアごンとの付加
物(例えば米国特許第4017438号明細書参照);
(I[[)ポリエポキシド化合物とケチ泉ン化された1
級アミノ基を有するヒドロキシ化合物とのエーテル化に
より得られる反応物(例えば特開昭59−43013号
公報参照)などを挙げることができる。
とブロックイソシアネートを含む乳化分散状カチオン電
着塗料組成物を基礎とするもので、使用されるアミン変
性エポキシ樹脂は、従来がら公知の(1)ポリエポキシ
ド化合物と1級モノ−及びポリアミン、2級モノ−およ
びポリアミン又は1,2級混合ボリアごンとの付加物(
例えば米国特許第3984299号明細書参照) i
(n)ポリエポキシド化合物とケチ泉ン化された1
級アくノ基を有する2級モノ−及びボリアごンとの付加
物(例えば米国特許第4017438号明細書参照);
(I[[)ポリエポキシド化合物とケチ泉ン化された1
級アミノ基を有するヒドロキシ化合物とのエーテル化に
より得られる反応物(例えば特開昭59−43013号
公報参照)などを挙げることができる。
上記アミン付加エポキシ樹脂の製造に使用されを1分子
中に2個以上有する化合物であり、−111Qに少なく
とも200 、好ましくは400〜4000、更に好ま
しくは800〜2000の範囲内の数平均分子量を有す
るものが適しており、特にポリフェノール化合物とエピ
クロルヒドリンとの反応によって得られるものが好まし
い。
中に2個以上有する化合物であり、−111Qに少なく
とも200 、好ましくは400〜4000、更に好ま
しくは800〜2000の範囲内の数平均分子量を有す
るものが適しており、特にポリフェノール化合物とエピ
クロルヒドリンとの反応によって得られるものが好まし
い。
また使用されるブロックイソシアネートとしては、フェ
ニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソシアネ
ートのイソシアネート基をアルコール、フェノール、オ
キシムラクタム、ジケトンなどの活性水素を有する化合
物でブロックすることによって得られる従来から公知の
ものを挙げることができる。
ニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、
ヘキサメチレンジイソシアネートなどのポリイソシアネ
ートのイソシアネート基をアルコール、フェノール、オ
キシムラクタム、ジケトンなどの活性水素を有する化合
物でブロックすることによって得られる従来から公知の
ものを挙げることができる。
この発明の塗料組成物は上記乳化分散状カチオン電着塗
料組成物が更に非イオン乳化状アクリル樹脂、コロイダ
ルシリカ含有ゲル微粒子および脂肪族カルボン酸のアル
キル錫エステル化合物を含有するものである。
料組成物が更に非イオン乳化状アクリル樹脂、コロイダ
ルシリカ含有ゲル微粒子および脂肪族カルボン酸のアル
キル錫エステル化合物を含有するものである。
非イオン系アクリル系樹脂としては、例えば、メチル(
メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブ
チル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレ
ート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレートなどの
(メタ)アクリル酸のアルキルエステル;ヒドロキシエ
チル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ
)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸のヒドロキシ
アルキルエステル;グリシジル(メタ)アクリレート;
(メタ)アクリル酸;などのアクリル系単量体、並びに
スチレン及びその誘導体(例えばαメチルスチレン)、
(メタ)アクリロニトリル、ブタジェンなどその他の不
飽和単量体を物性に応じて1種または2種以上適宜選択
し、常法に従って(共)重合することによって得られる
ものが挙げられる。
メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、ブ
チル(メタ)アクリレート、プロピル(メタ)アクリレ
ート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレートなどの
(メタ)アクリル酸のアルキルエステル;ヒドロキシエ
チル(メタ)アクリレート、ヒドロキシプロピル(メタ
)アクリレートなどの(メタ)アクリル酸のヒドロキシ
アルキルエステル;グリシジル(メタ)アクリレート;
(メタ)アクリル酸;などのアクリル系単量体、並びに
スチレン及びその誘導体(例えばαメチルスチレン)、
(メタ)アクリロニトリル、ブタジェンなどその他の不
飽和単量体を物性に応じて1種または2種以上適宜選択
し、常法に従って(共)重合することによって得られる
ものが挙げられる。
該アクリル系樹脂は数平均分子量が約3000〜約10
0000、好ましくは約4000〜約50000の範囲
内のものが適している。また、該アクリル系樹脂は官能
基として水酸基を含有せしめた場合には、アミン変性エ
ポキシ樹脂の架橋剤であるポリイソシアネート化合物と
反応して架橋硬化せしめることができる。
0000、好ましくは約4000〜約50000の範囲
内のものが適している。また、該アクリル系樹脂は官能
基として水酸基を含有せしめた場合には、アミン変性エ
ポキシ樹脂の架橋剤であるポリイソシアネート化合物と
反応して架橋硬化せしめることができる。
該アクリル系樹脂の配合量は、樹脂固形分として5〜3
0重量%、好ましくは10〜20重量%の範囲である。
0重量%、好ましくは10〜20重量%の範囲である。
配合量が5重量%未満では耐候性の向上は認められず、
一方30重量%を超えると耐食性が低下する。
一方30重量%を超えると耐食性が低下する。
コロイダルシリカ含有ゲル微粒子は加水分解性アルコキ
シシラン基及びカチオン性基を含有するアクリル系共重
合体とカチオン性酸性型コロイダルシリカとの混合物を
水分散化し粒子的架橋させることによって得られるもの
である。
シシラン基及びカチオン性基を含有するアクリル系共重
合体とカチオン性酸性型コロイダルシリカとの混合物を
水分散化し粒子的架橋させることによって得られるもの
である。
上記アクリル系共重合体は、加水分解性アルコキシシラ
ン基とカチオン性基を有することを除いては公知のアク
リル樹脂であることができ、一般にアミン価10〜io
o 、水酸基価0〜200、数平均分子量7000〜3
0000を有するものである。
ン基とカチオン性基を有することを除いては公知のアク
リル樹脂であることができ、一般にアミン価10〜io
o 、水酸基価0〜200、数平均分子量7000〜3
0000を有するものである。
また、カチオン性酸性型コロイダルシリカは、5iOz
を基本単位とする水中分散体であって、特に0.004
〜0.1μmの範囲内の平均粒子径を有するものが包含
され、例えば「アプライ1−CT−3004(旭電化工
業■製)、「スノーテックスOJ (日産化学工業■
製)、カタロイドSN (触媒化成■製)などを挙げる
ことができる。
を基本単位とする水中分散体であって、特に0.004
〜0.1μmの範囲内の平均粒子径を有するものが包含
され、例えば「アプライ1−CT−3004(旭電化工
業■製)、「スノーテックスOJ (日産化学工業■
製)、カタロイドSN (触媒化成■製)などを挙げる
ことができる。
上記ゲル微粒子の配合量は10〜30PHR、好ましく
は15〜20PHRの範囲であり、loPHR未満では
切断端面の耐食性が低下し、一方30PF!Rを超える
と塗面平滑性(浴安定性)が低下する。
は15〜20PHRの範囲であり、loPHR未満では
切断端面の耐食性が低下し、一方30PF!Rを超える
と塗面平滑性(浴安定性)が低下する。
脂肪族カルボン酸のアルキル錫エステル化合物は、ジブ
チル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオク
チル錫ジアセテート等の液状錫触媒である。
チル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート、ジオク
チル錫ジアセテート等の液状錫触媒である。
脂肪族カルボン酸のアルキル錫エステル化合物の配合量
は、0.1〜l0PHR、好ましくは0.2〜50PI
ERの範囲である。00IPHR未満では硬化性が不良
であり、一方10PHRを越えると塗面平滑性が低下す
る。
は、0.1〜l0PHR、好ましくは0.2〜50PI
ERの範囲である。00IPHR未満では硬化性が不良
であり、一方10PHRを越えると塗面平滑性が低下す
る。
(実施例)
本発明を次の製造例、実施例、比較例および試験例によ
り説明する。尚、例中の「部」は「重量部」を示す。
り説明する。尚、例中の「部」は「重量部」を示す。
製遺孤土
アミン変性エポキシ樹脂(A)の製造
■ ビスフェノール型エポキシ樹脂
(チバガイギー社製「アラルダイト
#6071J ) 930部■ ビス
フェノール型エポキシ樹脂 (チバガイギー社製「アラルダイト GY2600 、、l 、) 380
部■ ポリカプロラクトンジオール (ダイセル社製「プラクセル #205 J ) 550部■ ジメ
チルベンジルアくン酢酸塩 2.6部■ p〜ノニ
ルフェノール 79部■ モノエタノール
アミンのメチル イソブチルケトンケチミン化物 71部■ ジェタ
ノールアミン 105部■ ブチルセロ
ソルブ 180部■ セロソルブ
525部成分■〜■を一緒にし1
50°Cで2時間反応させた後、成分■〜■を配合し、
80〜90°Cで3時間反応させ、固形分75%の樹脂
溶液を得た。この樹脂の表面張力は53dyne/cm
であった。
フェノール型エポキシ樹脂 (チバガイギー社製「アラルダイト GY2600 、、l 、) 380
部■ ポリカプロラクトンジオール (ダイセル社製「プラクセル #205 J ) 550部■ ジメ
チルベンジルアくン酢酸塩 2.6部■ p〜ノニ
ルフェノール 79部■ モノエタノール
アミンのメチル イソブチルケトンケチミン化物 71部■ ジェタ
ノールアミン 105部■ ブチルセロ
ソルブ 180部■ セロソルブ
525部成分■〜■を一緒にし1
50°Cで2時間反応させた後、成分■〜■を配合し、
80〜90°Cで3時間反応させ、固形分75%の樹脂
溶液を得た。この樹脂の表面張力は53dyne/cm
であった。
盟遺且主
非イオン性アクリル樹脂(B−1)の製造の ブチルセ
ロソルブ 26部■ 80%ポリエス
テルモノマー (ダイセル社製rFM −3X J ) 37
.5部■ スチレン 40部
■ ヒドロキシエチルメタクリレート 25部■
n・ブチルメタクリレート 5部■ ^IB
N (アゾビスイソブチロニI・リル) 4部■ ブチ
ルセロソルブ 5部■ アゾビスジ
メチルバレロニトリル 0.5部■ セロソルブ
233成分■を130″Cに加熱
し、130°Cで成分■〜■を5時間かけて滴下した、
130 ”Cで2時間維持し、130°Cで2時間かけ
て成分■、■を滴下し、更に130 ’Cで2時間維持
し、次いで成分■を添加して冷却した。
ロソルブ 26部■ 80%ポリエス
テルモノマー (ダイセル社製rFM −3X J ) 37
.5部■ スチレン 40部
■ ヒドロキシエチルメタクリレート 25部■
n・ブチルメタクリレート 5部■ ^IB
N (アゾビスイソブチロニI・リル) 4部■ ブチ
ルセロソルブ 5部■ アゾビスジ
メチルバレロニトリル 0.5部■ セロソルブ
233成分■を130″Cに加熱
し、130°Cで成分■〜■を5時間かけて滴下した、
130 ”Cで2時間維持し、130°Cで2時間かけ
て成分■、■を滴下し、更に130 ’Cで2時間維持
し、次いで成分■を添加して冷却した。
かくして、固形分62%で数平均分子量約5000及び
表面張力40dyne/cmの樹脂溶液を得た。
表面張力40dyne/cmの樹脂溶液を得た。
翌遺明主
非イオン性アクリル樹脂(B−2)の製造■ ブチルセ
ロソルブ 26部■ 80%ポリエス
テルモノマー (ダイセル社製PM−3X ) 87.5
部■ スチレン 25部■
ヒドロキシエチルアクリレート 5部■ AIB
N (アゾビスイソブチロニトリル) 4部■ ブチル
セロソルブ 5部■ アゾビスジメ
チルバレロニトリル O,S 部■ セロソルブ
233成分■をiao ’cに加
熱し、130 ’C″′?!成分■〜■を5時間かけて
滴下した後、130°Cで2時間維持し、130°Cで
2時間かけて成分■、■を滴下し、更に130°Cで2
時間維持し、次いで成分■を添加して冷却した。かくし
て、固形分62%で、数平均分子量約5000及び表面
張力35dyne/(2)の樹脂溶液を得た。
ロソルブ 26部■ 80%ポリエス
テルモノマー (ダイセル社製PM−3X ) 87.5
部■ スチレン 25部■
ヒドロキシエチルアクリレート 5部■ AIB
N (アゾビスイソブチロニトリル) 4部■ ブチル
セロソルブ 5部■ アゾビスジメ
チルバレロニトリル O,S 部■ セロソルブ
233成分■をiao ’cに加
熱し、130 ’C″′?!成分■〜■を5時間かけて
滴下した後、130°Cで2時間維持し、130°Cで
2時間かけて成分■、■を滴下し、更に130°Cで2
時間維持し、次いで成分■を添加して冷却した。かくし
て、固形分62%で、数平均分子量約5000及び表面
張力35dyne/(2)の樹脂溶液を得た。
製遺班土
マイクロゲル(マイクロゲルA)の製造撹拌装置、温度
計、冷却管及び加熱マントルを具えた11フラスコに、
イソプロピルアルコール320部を入れ、撹拌しながら
還流温度(約83°C)まで上昇した。これに下記上ノ
マー及び重合開始剤の混合物を還流温度下(約83〜8
7’C)で約2時間かけて滴下した。
計、冷却管及び加熱マントルを具えた11フラスコに、
イソプロピルアルコール320部を入れ、撹拌しながら
還流温度(約83°C)まで上昇した。これに下記上ノ
マー及び重合開始剤の混合物を還流温度下(約83〜8
7’C)で約2時間かけて滴下した。
スチレン 272部n−ブ
チルアクリレート 224部2−ヒドロキ
シエチルアクリレート 80部ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート144部KBM −503”
80部アゾビスイソブチロニトリル
24部*γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン(信越化学工業■製) ついで、さらに30分間撹拌した後アゾビスジメチルバ
レロニトリル8部をイソプロピルアルコール120部に
溶解した溶液を約1時間かけて滴下し、約1時間撹拌し
た後、イソプロピルアルコール320部を投入し冷却し
た。かくして固形分51%、747価64、水酸基価4
8、数平均分子量約20000のアクリル共重合体ワニ
スを得た。
チルアクリレート 224部2−ヒドロキ
シエチルアクリレート 80部ジメチルアミノエチ
ルメタクリレート144部KBM −503”
80部アゾビスイソブチロニトリル
24部*γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシ
ラン(信越化学工業■製) ついで、さらに30分間撹拌した後アゾビスジメチルバ
レロニトリル8部をイソプロピルアルコール120部に
溶解した溶液を約1時間かけて滴下し、約1時間撹拌し
た後、イソプロピルアルコール320部を投入し冷却し
た。かくして固形分51%、747価64、水酸基価4
8、数平均分子量約20000のアクリル共重合体ワニ
スを得た。
次いで21フラスコに上記アクリル共重合体ワニス48
0部を入れ、撹拌しながらカチオン性酸性型コロイダル
シリカ「アプライドCT−300」(旭電化工業■製品
、固形分20%)196部および酢酸4.0部を加え、
約30℃で5分間撹拌した後、脱イオン水740部を強
い撹拌下で約30分かけて滴下し、75〜80’Cに昇
温して約3時間撹拌を行った。かくして固形分20%の
乳白色の粒子的架橋したカチオン性酸性型コロイダルシ
リカ含有ゲル化微粒子重合体の分散液が得られた。この
微粒子の水中での平均粒子径は0.08μ鴎であった(
マイクロゲルA)。
0部を入れ、撹拌しながらカチオン性酸性型コロイダル
シリカ「アプライドCT−300」(旭電化工業■製品
、固形分20%)196部および酢酸4.0部を加え、
約30℃で5分間撹拌した後、脱イオン水740部を強
い撹拌下で約30分かけて滴下し、75〜80’Cに昇
温して約3時間撹拌を行った。かくして固形分20%の
乳白色の粒子的架橋したカチオン性酸性型コロイダルシ
リカ含有ゲル化微粒子重合体の分散液が得られた。この
微粒子の水中での平均粒子径は0.08μ鴎であった(
マイクロゲルA)。
8114足
マイクロゲル(マイクロゲルB)の製造下記上ノマー混
合物を用いて製造例4と同様の方法によってアクリル共
重合体ワニスを得た。
合物を用いて製造例4と同様の方法によってアクリル共
重合体ワニスを得た。
スチレン 304部n−ブ
チルメタクリレート 280部2−ヒドロキ
シエチルアクリレ−1−8部部ジメチルアミノプロピル
アクリルアミド56部KBM −50380部 得られたアクリル共重合体ワニスは固形分50%、アご
ン価25、水酸基価48、数平均分子量約15000で
あった。
チルメタクリレート 280部2−ヒドロキ
シエチルアクリレ−1−8部部ジメチルアミノプロピル
アクリルアミド56部KBM −50380部 得られたアクリル共重合体ワニスは固形分50%、アご
ン価25、水酸基価48、数平均分子量約15000で
あった。
次いで21フラスコに上記アクリル共重合体ワニス49
0部を入れ、撹拌しながらカチオン性酸性型コロイダル
シリカ「アプライドCT−400」(旭を化工業■製晶
、固形分20%)196部および酢酸3.4部を加え、
約30°Cで5分間撹拌した後、脱イオン水732部を
強い撹拌下で約30分かけて滴下し、50°Cに昇温し
で約4時間撹拌を行った。か・くして固形分20%、乳
白色の粒子的架橋したカチオン性酸性型コロイダルシリ
カ含有ゲル化微粒子重合体の分散液が得られ、この微粒
子の水中での平均粒子径は0.10μmであった(マイ
クロゲルB)。
0部を入れ、撹拌しながらカチオン性酸性型コロイダル
シリカ「アプライドCT−400」(旭を化工業■製晶
、固形分20%)196部および酢酸3.4部を加え、
約30°Cで5分間撹拌した後、脱イオン水732部を
強い撹拌下で約30分かけて滴下し、50°Cに昇温し
で約4時間撹拌を行った。か・くして固形分20%、乳
白色の粒子的架橋したカチオン性酸性型コロイダルシリ
カ含有ゲル化微粒子重合体の分散液が得られ、この微粒
子の水中での平均粒子径は0.10μmであった(マイ
クロゲルB)。
盟遣■立
顔料ペースト製造
上記各配合成分を混合し、不揮発分50%(120°C
〜IHr)なる顔料ペーストAおよびBを得た。
〜IHr)なる顔料ペーストAおよびBを得た。
次に示す実施例および比較例においては、製造例1〜6
で得た変性エポキシ樹脂(BP)、非イオン性アクリル
樹脂(AC)、マイクロゲル(MG)、顔料ベーストお
よび次に示すブロックイソシアネート並びにアルキル錫
エステル化合物を用いて電着塗料組成物を製造した。
で得た変性エポキシ樹脂(BP)、非イオン性アクリル
樹脂(AC)、マイクロゲル(MG)、顔料ベーストお
よび次に示すブロックイソシアネート並びにアルキル錫
エステル化合物を用いて電着塗料組成物を製造した。
(イ)ブロックイソシアネート:
A:4.4’ −ジフェニルメタンジイソシアネート
のエチレングリコールモノ2−エチルヘキシルエーテル
ジブロック B:イソホロンジイソシアネートのメチルエチルケI・
ンケトオキシムジブロック (ロ)アルキル錫エステル化合物(液状錫化合物)Aニ
ジブチル錫ジアセテート Bニジブチル錫ラウレート 裏嵐班上 部 (固形分) ■ アミン変性エポキシ樹脂(A) 96.8 (72,6) ■ ブロックイソシアネート(A) 5.0 (5,0) ■ ブロックイソシアネート(B) 12.4 (12,4) ■ 非イオン性アクリル樹脂(B−1)16.1 (
10) ■ アルキル錫エステル化合物(A) 1.0 (1,0) ■ ポリプロピレングリコール40000.5 (0
,5) ■ 酢酸鉛 1.0 (1,0)
■ 10%酢酸 9.3成分■〜■
を均一に混合し、成分■〜■を加えてさらに均一に混合
し、次いで成分■を加えて均一に撹拌混合して、不揮発
分32%(120°C−1)1r)のエマルションを得
た。このエマルション320.3部、顔料ベース) (
A) 55.56部及びマイクロゲルA30部(固形分
で15部)、脱イオン水275.54部を混合してカチ
オン電着塗料組成物(固形分20%)を得た。
のエチレングリコールモノ2−エチルヘキシルエーテル
ジブロック B:イソホロンジイソシアネートのメチルエチルケI・
ンケトオキシムジブロック (ロ)アルキル錫エステル化合物(液状錫化合物)Aニ
ジブチル錫ジアセテート Bニジブチル錫ラウレート 裏嵐班上 部 (固形分) ■ アミン変性エポキシ樹脂(A) 96.8 (72,6) ■ ブロックイソシアネート(A) 5.0 (5,0) ■ ブロックイソシアネート(B) 12.4 (12,4) ■ 非イオン性アクリル樹脂(B−1)16.1 (
10) ■ アルキル錫エステル化合物(A) 1.0 (1,0) ■ ポリプロピレングリコール40000.5 (0
,5) ■ 酢酸鉛 1.0 (1,0)
■ 10%酢酸 9.3成分■〜■
を均一に混合し、成分■〜■を加えてさらに均一に混合
し、次いで成分■を加えて均一に撹拌混合して、不揮発
分32%(120°C−1)1r)のエマルションを得
た。このエマルション320.3部、顔料ベース) (
A) 55.56部及びマイクロゲルA30部(固形分
で15部)、脱イオン水275.54部を混合してカチ
オン電着塗料組成物(固形分20%)を得た。
2〜8 へ 1〜6
第1表に示す成分および成分固形分比を用いた他は、実
施例1と同様にしてカチオン電着塗料組成物(固形分2
0%)を得た。
施例1と同様にしてカチオン電着塗料組成物(固形分2
0%)を得た。
跋駄斑
上記実施例1〜8および比較例1〜6のカチオン電着塗
料組成物につき、下記塗装方法に従って、導電性被塗物
を各電着塗料組成物からなる浴温28°Cの電着浴中に
、浸漬し、対極である陽極との間に、焼付後の膜厚が2
0μmとなる電圧で3分間通電した。得られた塗膜の性
状、性能を下記試験方法により評価し、得た結果を第1
表に示す。
料組成物につき、下記塗装方法に従って、導電性被塗物
を各電着塗料組成物からなる浴温28°Cの電着浴中に
、浸漬し、対極である陽極との間に、焼付後の膜厚が2
0μmとなる電圧で3分間通電した。得られた塗膜の性
状、性能を下記試験方法により評価し、得た結果を第1
表に示す。
塗装立法
塩化ビニル容器に実施例1〜Bおよび比較例1〜6のカ
チオン電着塗料組成物を入れ撹拌下28°Cにて被塗物
を陰極とし焼付は後の平均膜厚が20μmになる電着条
件でカチオン電着塗装を行った。
チオン電着塗料組成物を入れ撹拌下28°Cにて被塗物
を陰極とし焼付は後の平均膜厚が20μmになる電着条
件でカチオン電着塗装を行った。
被塗物: JIS G3141に規定される5pcc
板(150X70X0.8臘)とカッター刃 w!塗物には、カチオン電着塗装前に、リン酸亜鉛処理
を施した。
板(150X70X0.8臘)とカッター刃 w!塗物には、カチオン電着塗装前に、リン酸亜鉛処理
を施した。
焼付は温度 170″CX20分
跋簾友抜
耐食性試験方法
JIS Z2371に規定される塩水噴霧試験を実施し
た。
た。
5pcc板は、電着塗装表面に素地に達する傷をカッタ
ーナイフにて入れ塩水噴霧試験を1000時間行い赤錆
の発錆程度を確認した。
ーナイフにて入れ塩水噴霧試験を1000時間行い赤錆
の発錆程度を確認した。
又、カッターナイフは、塩水噴霧試験を168時間行い
赤錆の発錆程度を確認した。
赤錆の発錆程度を確認した。
評価は、下記にて行った。
O;良好である。
Δ;やや良好である。
×:劣る。
耐候性試験方法
JIS 00205に規定する促進耐候性(WAN)を
100時間実施し電着塗装表面の白亜程度をvl!認し
た。
100時間実施し電着塗装表面の白亜程度をvl!認し
た。
評価は、下記にて行った。
O;良好である。
Δ;やや良好である。
×;劣る。
平滑性試験方法
株式会社逅ットヨ製表面粗さ測定機サーフテスト401
にて、表面粗さを測定した。
にて、表面粗さを測定した。
評価は、下記にて行った。
O;良好である。
×;劣る。
(発明の効果)
以上説明したように、この発明の電着塗料組成物は、ア
ミノ変性エポキシ樹脂とブロックイソシアネートを含む
乳化分散状カチオン電着塗料組成物が更に非イオン性乳
化分散状アクリル樹脂、コロイダルシリカ含有ゲル微粒
子および脂肪族カルボン酸のアルキル錫エステル化合物
を含有する構成としたことにより、第1表からも明らか
なように、金属被塗物の鋭角部の被覆性(エツジ耐食性
)に優れる外、耐候性、平滑性等にも優れるという効果
が得られる。
ミノ変性エポキシ樹脂とブロックイソシアネートを含む
乳化分散状カチオン電着塗料組成物が更に非イオン性乳
化分散状アクリル樹脂、コロイダルシリカ含有ゲル微粒
子および脂肪族カルボン酸のアルキル錫エステル化合物
を含有する構成としたことにより、第1表からも明らか
なように、金属被塗物の鋭角部の被覆性(エツジ耐食性
)に優れる外、耐候性、平滑性等にも優れるという効果
が得られる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、アミン変性エポキシ樹脂とブロックイソシアネート
を含む乳化分散状カチオン電着塗料組成物が非イオン性
乳化分散状アクリル樹脂、コロイダルシリカ含有ゲル微
粒子および脂肪族カルボン酸のアルキル錫エステル化合
物を含有したことを特徴とするカチオン電着塗料組成物
。 2、請求項1記載のカチオン電着塗料組成物において、
樹脂固形分として非イオン性乳化分散状アクリル樹脂を
5重量%乃至30重量%含有することを特徴とするカチ
オン電着塗料組成物。 3、請求項1記載のカチオン電着塗料組成物において、
コロイダルシリカ含有ゲル微粒子が、加水分解性アルコ
キシシラン基及びカチオン性基を含有するアクリル系共
重体とカチオン性酸性型コロイダルシリカの混合物を水
分散化し、粒子内架橋させたものであり、且つ該コロイ
ダルシリカ含有ゲル微粒子を10〜30PHR含有する
ことを特徴とするカチオン電着塗料組成物。 4、請求項1記載のカチオン電着塗料組成物において、
脂肪族カルボン酸のアルキル錫エステル化合物を0.1
〜10PHR含有することを特徴とするカチオン電着塗
料組成物。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1207824A JP2862576B2 (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | カチオン電着塗料組成物 |
DE69013624T DE69013624T2 (de) | 1989-08-14 | 1990-08-13 | Kationische Elektrotauchlackierung-Anstrichzusammensetzung. |
US07/565,788 US5212216A (en) | 1989-08-14 | 1990-08-13 | Cationic electrodeposition paint composition containing colloidal silica-containing gelled particulate |
EP90308867A EP0415594B1 (en) | 1989-08-14 | 1990-08-13 | Cationic electrodeposition paint composition |
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---|---|---|---|
JP1207824A JP2862576B2 (ja) | 1989-08-14 | 1989-08-14 | カチオン電着塗料組成物 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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JP2862576B2 JP2862576B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (4)
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---|---|
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EP (1) | EP0415594B1 (ja) |
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DE (1) | DE69013624T2 (ja) |
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- 1989-08-14 JP JP1207824A patent/JP2862576B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-13 DE DE69013624T patent/DE69013624T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-13 EP EP90308867A patent/EP0415594B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-08-13 US US07/565,788 patent/US5212216A/en not_active Expired - Lifetime
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EP0415594A1 (en) | 1991-03-06 |
EP0415594B1 (en) | 1994-10-26 |
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