JPH0363049B2 - - Google Patents
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- JPH0363049B2 JPH0363049B2 JP58143177A JP14317783A JPH0363049B2 JP H0363049 B2 JPH0363049 B2 JP H0363049B2 JP 58143177 A JP58143177 A JP 58143177A JP 14317783 A JP14317783 A JP 14317783A JP H0363049 B2 JPH0363049 B2 JP H0363049B2
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- crystal cell
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- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 claims description 42
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 28
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 15
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 10
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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- Physics & Mathematics (AREA)
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
＜技術分野＞
本発明は液晶セル内に液晶を注入する手法に関
する新規な製造方法に関するものである。
する新規な製造方法に関するものである。
＜従来技術＞
従来、液晶セル内に液晶を注入する手法として
一般的なものは第１図及び第２図に示される如き
ものである。第１図は単数枚取りの場合の注入方
法を示し、第２図は多数枚取りの場合の注入方法
を示す。第１図に於いて１は真空槽、２は２枚の
ガラス基板が貼り合わせられてなる液晶セル、３
は液晶皿、４は上記液晶皿３中に貯えられた液
晶、５はリークバルブ、６は図示されない真空ポ
ンプへの空気の流れである。同図ａは真空槽１内
に液晶注入前の液晶セル２と液晶４を貯えた液晶
皿３とをセツトして真空ポンプで真空槽１内を１
×10-2〜１×10-4Torr程度の真空にした状態、
同図ｂは真空中に於いて液晶注入前の液晶セル２
を液晶４中に浸した状態、同図ｃはリークバルク
５によつてリークを行ない真空槽１内を大気圧に
戻して液晶セル２内に液晶４を充填した状態を示
す。一方第２図に於いて７は多数枚取り用の大型
液晶セルであり、同図は真空槽１内に液晶注入前
の大型液晶セル７と液晶４を貯えた液晶皿３とを
セツトして真空ポンプで真空槽１内を１×10-2〜
１×10-4Torr程度の真空状態にした後上記大型
液晶セル７を液晶４中に浸した状態を示す。
一般的なものは第１図及び第２図に示される如き
ものである。第１図は単数枚取りの場合の注入方
法を示し、第２図は多数枚取りの場合の注入方法
を示す。第１図に於いて１は真空槽、２は２枚の
ガラス基板が貼り合わせられてなる液晶セル、３
は液晶皿、４は上記液晶皿３中に貯えられた液
晶、５はリークバルブ、６は図示されない真空ポ
ンプへの空気の流れである。同図ａは真空槽１内
に液晶注入前の液晶セル２と液晶４を貯えた液晶
皿３とをセツトして真空ポンプで真空槽１内を１
×10-2〜１×10-4Torr程度の真空にした状態、
同図ｂは真空中に於いて液晶注入前の液晶セル２
を液晶４中に浸した状態、同図ｃはリークバルク
５によつてリークを行ない真空槽１内を大気圧に
戻して液晶セル２内に液晶４を充填した状態を示
す。一方第２図に於いて７は多数枚取り用の大型
液晶セルであり、同図は真空槽１内に液晶注入前
の大型液晶セル７と液晶４を貯えた液晶皿３とを
セツトして真空ポンプで真空槽１内を１×10-2〜
１×10-4Torr程度の真空状態にした後上記大型
液晶セル７を液晶４中に浸した状態を示す。
以上の第１図及び第２図の従来製法の欠点は液
晶セルへの液晶注入後セルの外部に余分な液晶が
付着することである。第３図は単数枚取りの液晶
セルに余分な液晶が付着した状態を示す。同図ａ
は液晶セルの平面図、同図ｂは液晶セルの側面図
である。８が付着した液晶である。第４図は多数
枚取り用の大型液晶セルに余分な液晶が付着した
状態を示す。同図ａは液晶セルの平面図、同図ｂ
は液晶セルの側面図である。８が付着した液晶で
ある。
晶セルへの液晶注入後セルの外部に余分な液晶が
付着することである。第３図は単数枚取りの液晶
セルに余分な液晶が付着した状態を示す。同図ａ
は液晶セルの平面図、同図ｂは液晶セルの側面図
である。８が付着した液晶である。第４図は多数
枚取り用の大型液晶セルに余分な液晶が付着した
状態を示す。同図ａは液晶セルの平面図、同図ｂ
は液晶セルの側面図である。８が付着した液晶で
ある。
上記付着した液晶は廃棄する外は無く、従つて
上記付着液晶を軽減する事が肝要である。
上記付着液晶を軽減する事が肝要である。
第５図ａは上記付着液晶を減少せしめる為の製
法を示す基本構成図である。２は液晶注入前の単
数枚取り用の液晶セル、９は液晶を供給する為の
液晶ノズルである。該液晶ノズル９内には液晶が
満たされる。又、上記液晶ノズル９には液晶セル
２の注入口１０に対応した位置に突出部１１が形
成され、この突出部１１の口を通じて液晶４が液
晶セル２内部に流入するものである。この注入法
を用いた時の液晶注入後に液晶セル２の外部に付
着する液晶の量は第５図ｂに示す通りである。１
２が付着した液晶である。同図に示す如く付着液
晶の量は第３図の場合に比べかなり減少する。第
５図ｃは第５図ａの基本構成を拡張して得たもの
であり、多数枚取り用の大型液晶セルへの液晶注
入方法を示すものである。又第５図ｄはその液晶
注入装置の一部斜視図である。７は大型液晶セル
であり、該大型液晶セル７の複数の液晶注入口に
対応した位置に液晶ノズル９の突出部１１が形成
され、この突出部１１の口を通じて液晶４が大型
液晶セル７の内部に流入する。ここで液晶４は予
め液晶補給タンク１３内に貯えられ、この液晶補
給タンク１３を液晶供給に応じて上方に移させ液
晶ノズル９の口に常に一定の液晶を供給するよう
にしている。
法を示す基本構成図である。２は液晶注入前の単
数枚取り用の液晶セル、９は液晶を供給する為の
液晶ノズルである。該液晶ノズル９内には液晶が
満たされる。又、上記液晶ノズル９には液晶セル
２の注入口１０に対応した位置に突出部１１が形
成され、この突出部１１の口を通じて液晶４が液
晶セル２内部に流入するものである。この注入法
を用いた時の液晶注入後に液晶セル２の外部に付
着する液晶の量は第５図ｂに示す通りである。１
２が付着した液晶である。同図に示す如く付着液
晶の量は第３図の場合に比べかなり減少する。第
５図ｃは第５図ａの基本構成を拡張して得たもの
であり、多数枚取り用の大型液晶セルへの液晶注
入方法を示すものである。又第５図ｄはその液晶
注入装置の一部斜視図である。７は大型液晶セル
であり、該大型液晶セル７の複数の液晶注入口に
対応した位置に液晶ノズル９の突出部１１が形成
され、この突出部１１の口を通じて液晶４が大型
液晶セル７の内部に流入する。ここで液晶４は予
め液晶補給タンク１３内に貯えられ、この液晶補
給タンク１３を液晶供給に応じて上方に移させ液
晶ノズル９の口に常に一定の液晶を供給するよう
にしている。
上記第５図に示した液晶注入方法は上記付着液
晶を軽減せしめることのできる方法である反面、
上記液晶補給タンク１３を上下動する為の駆動機
構を必要とし、その為構成上及び操作上の複雑化
を免れ得なかつた。
晶を軽減せしめることのできる方法である反面、
上記液晶補給タンク１３を上下動する為の駆動機
構を必要とし、その為構成上及び操作上の複雑化
を免れ得なかつた。
＜目的＞
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、
液晶注入後液晶セル外部に付着する液晶の量を軽
減せしめると共にその注入に必要な機構装置及び
操作法等の簡略化を達成することを目的とするも
のである。
液晶注入後液晶セル外部に付着する液晶の量を軽
減せしめると共にその注入に必要な機構装置及び
操作法等の簡略化を達成することを目的とするも
のである。
＜実施例＞
第６図は本発明に係る液晶表示素子の製造方法
を行なう製造装置の構成を示すもので、同図ａは
基本構成図、同図ｂは液晶注入装置の一部斜視図
である。同図ａの構成について説明すれば、２は
液晶セル、１４は液晶４を貯える液晶皿、１５は
支持体、１６は上記支持体１５によつて支持され
るガラス繊維、カーボン繊維、綿繊維等の繊維性
材である。この繊維性材１６の下端は液晶皿１４
中の液晶４に浸けられ、上記液晶４は毛細管現象
によつて繊維性材１６の上端位置まで含浸され
る。このとき液晶セル雰囲気は真空下に置かれて
おり、液晶セル２の液晶注入口とその周囲が繊維
性材１６に接触した後、常圧に復元される。この
ときの圧力差で液晶が液晶セル中に注入されるこ
とになる。次に同図ｂの構成について説明する。
同図ｂは同図ａの基本構成を拡張して得たもので
あり、多数枚取り用の大型液晶セルへの液晶注入
方法を示すものである。７は大型液晶セルであ
り、該大型液晶セル７の複数の液晶注入口に対応
した位置に多数平行配置されたそれぞれ帯状繊維
性材１６の上端が位置し、上記繊維性材１６によ
つて吸い上げられた液晶４が前述した圧力差を利
用することにより大型液晶セル７の各充填部内に
充填される。１５は上記繊維性材１６を支持する
支持体である。また、ここではカセツト等に多数
枚取り用の大型液晶セル７を同方向に多数並べ
て、同時に注入作業を行うことができ、しかもそ
のセツテイングは帯状繊維性材１６に押し当てる
だけできわめて容易に行える。
を行なう製造装置の構成を示すもので、同図ａは
基本構成図、同図ｂは液晶注入装置の一部斜視図
である。同図ａの構成について説明すれば、２は
液晶セル、１４は液晶４を貯える液晶皿、１５は
支持体、１６は上記支持体１５によつて支持され
るガラス繊維、カーボン繊維、綿繊維等の繊維性
材である。この繊維性材１６の下端は液晶皿１４
中の液晶４に浸けられ、上記液晶４は毛細管現象
によつて繊維性材１６の上端位置まで含浸され
る。このとき液晶セル雰囲気は真空下に置かれて
おり、液晶セル２の液晶注入口とその周囲が繊維
性材１６に接触した後、常圧に復元される。この
ときの圧力差で液晶が液晶セル中に注入されるこ
とになる。次に同図ｂの構成について説明する。
同図ｂは同図ａの基本構成を拡張して得たもので
あり、多数枚取り用の大型液晶セルへの液晶注入
方法を示すものである。７は大型液晶セルであ
り、該大型液晶セル７の複数の液晶注入口に対応
した位置に多数平行配置されたそれぞれ帯状繊維
性材１６の上端が位置し、上記繊維性材１６によ
つて吸い上げられた液晶４が前述した圧力差を利
用することにより大型液晶セル７の各充填部内に
充填される。１５は上記繊維性材１６を支持する
支持体である。また、ここではカセツト等に多数
枚取り用の大型液晶セル７を同方向に多数並べ
て、同時に注入作業を行うことができ、しかもそ
のセツテイングは帯状繊維性材１６に押し当てる
だけできわめて容易に行える。
ここで上記繊維性材１６の形状として第６図ａ
に示したもの以外に種々のものがある。第７図は
その構造の例を示す。同図ａは支持体１５が液晶
皿１４の皿底まで達する形状を有しているもの、
同図ｂは支持体１５を丸パイプで構成しその上に
繊維性材１６を巻いたもの、同図ｃは支持体１５
を角パイプで構成しその上に繊維性材１６を巻い
たものである。同図ｃの構造は同図ｂの構造より
優れていることが判明している。即ち、同図ｃの
構造によれば繊維性材１６は大型液晶セル７の注
入口周辺に広く当接するので、注入口と支持体１
５との間の位置が多少ずれても液晶注入を良好に
実行し得るものである。
に示したもの以外に種々のものがある。第７図は
その構造の例を示す。同図ａは支持体１５が液晶
皿１４の皿底まで達する形状を有しているもの、
同図ｂは支持体１５を丸パイプで構成しその上に
繊維性材１６を巻いたもの、同図ｃは支持体１５
を角パイプで構成しその上に繊維性材１６を巻い
たものである。同図ｃの構造は同図ｂの構造より
優れていることが判明している。即ち、同図ｃの
構造によれば繊維性材１６は大型液晶セル７の注
入口周辺に広く当接するので、注入口と支持体１
５との間の位置が多少ずれても液晶注入を良好に
実行し得るものである。
＜効果＞
以上のように本発明によれば、多数平行に配置
され、下端を液晶皿中の液晶に浸した各帯状繊維
性部材に、その毛細管現象を用いて液晶に含浸せ
しめ、平行に配置した帯状繊維性部材と直交する
方向から多数枚取り液晶セルを各セルの注入口を
下にして、それぞれの注入口を各帯状繊維性部材
の上端に押し当てることによつて液晶を注入する
ものであり、液晶注入後液晶セルの外部に付着す
る液晶の量がごく少なく、操作法、機構等を簡単
にして、多数枚取り液晶セルの各セルに容易に液
晶が注入できるものである。さらに本発明は多数
枚取り用液晶セルを用いて一度の真空−常圧復元
プロセスで各液晶セルの注入口に同時に液晶を注
入することができ、大量生産にも適するものであ
る。
され、下端を液晶皿中の液晶に浸した各帯状繊維
性部材に、その毛細管現象を用いて液晶に含浸せ
しめ、平行に配置した帯状繊維性部材と直交する
方向から多数枚取り液晶セルを各セルの注入口を
下にして、それぞれの注入口を各帯状繊維性部材
の上端に押し当てることによつて液晶を注入する
ものであり、液晶注入後液晶セルの外部に付着す
る液晶の量がごく少なく、操作法、機構等を簡単
にして、多数枚取り液晶セルの各セルに容易に液
晶が注入できるものである。さらに本発明は多数
枚取り用液晶セルを用いて一度の真空−常圧復元
プロセスで各液晶セルの注入口に同時に液晶を注
入することができ、大量生産にも適するものであ
る。
第１図は従来の単数枚取りセルの注入手順を示
す説明図、第２図は従来の多数枚取りセルの注入
工程を示す説明図、第３図ａは単数枚取りセルに
余分な液晶が付着した状態の平面図、同図ｂは側
面図、第４図ａは多数枚取りセルに余分な液晶が
付着した状態の平面図、同図ｂは側面図、第５図
ａは従来の付着液晶を減少せしめる為の製法を示
す基本構成図、同図ｂは単数枚取りセルに余分な
液晶が付着した状態の平面図、同図ｃは同図ａの
基本構成を拡張して得た多数枚取り用の大型液晶
セルへの液晶注入方法を示す説明図、同図ｄはそ
の液晶注入装置の一部斜視図、第６図ａは本発明
に係る液晶表示素子の製造方法を行なう製造装置
の一実施例の基本構成図、同図ｂは同図ａの基本
構成を拡張して得た多数枚取り用の大型液晶セル
への液晶注入方法を示す説明図、第７図は本発明
に係る液晶表示素子の製造方法を行なう製造装置
の他の実施例の基本構成図を示す。 図中、１：真空槽、２：液晶セル、３：液晶
皿、４：液晶、５：リークバルブ、６：空気の流
れ、７：大型液晶セル、８：付着液晶、９：液晶
ノズル、１０：注入口、１１：突出部、１２：付
着液晶、１３：液晶補給タンク、１４：液晶皿、
１５：支持体、１６：繊維性材。
す説明図、第２図は従来の多数枚取りセルの注入
工程を示す説明図、第３図ａは単数枚取りセルに
余分な液晶が付着した状態の平面図、同図ｂは側
面図、第４図ａは多数枚取りセルに余分な液晶が
付着した状態の平面図、同図ｂは側面図、第５図
ａは従来の付着液晶を減少せしめる為の製法を示
す基本構成図、同図ｂは単数枚取りセルに余分な
液晶が付着した状態の平面図、同図ｃは同図ａの
基本構成を拡張して得た多数枚取り用の大型液晶
セルへの液晶注入方法を示す説明図、同図ｄはそ
の液晶注入装置の一部斜視図、第６図ａは本発明
に係る液晶表示素子の製造方法を行なう製造装置
の一実施例の基本構成図、同図ｂは同図ａの基本
構成を拡張して得た多数枚取り用の大型液晶セル
への液晶注入方法を示す説明図、第７図は本発明
に係る液晶表示素子の製造方法を行なう製造装置
の他の実施例の基本構成図を示す。 図中、１：真空槽、２：液晶セル、３：液晶
皿、４：液晶、５：リークバルブ、６：空気の流
れ、７：大型液晶セル、８：付着液晶、９：液晶
ノズル、１０：注入口、１１：突出部、１２：付
着液晶、１３：液晶補給タンク、１４：液晶皿、
１５：支持体、１６：繊維性材。
Claims (1)
- １ 支持体より垂下され下端が液晶皿中の液晶に
浸漬された繊維性材を複数配置し、該繊維性材に
毛細管現象で前記液晶を上部面まで含浸せしめる
とともに真空中で多数枚取り用液晶セルの各液晶
注入口とその周囲を前記繊維性材の上部面にそれ
ぞれ接触せしめた後、常圧復元過程で前記繊維性
材に含浸された液晶を前記各液晶セル中へ注入せ
しめることを特徴とする液晶表示素子の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14317783A JPS6041017A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14317783A JPS6041017A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6041017A JPS6041017A (ja) | 1985-03-04 |
| JPH0363049B2 true JPH0363049B2 (ja) | 1991-09-27 |
Family
ID=15332692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14317783A Granted JPS6041017A (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6041017A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6117121A (ja) * | 1984-07-03 | 1986-01-25 | Sanyo Electric Co Ltd | 液晶注入装置 |
| JPS61275726A (ja) * | 1985-05-15 | 1986-12-05 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セルへの液晶注入方法 |
| JPS6214620A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶注入方法 |
| JPS62173430A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-07-30 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶表示素子の液晶注入方法 |
| JPS62215921A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | Stanley Electric Co Ltd | 多層式液晶セルの液晶注入方法 |
| JPS62215922A (ja) * | 1986-03-17 | 1987-09-22 | Stanley Electric Co Ltd | 複室式液晶セルの液晶注入方法 |
| JPS6337315A (ja) * | 1986-07-31 | 1988-02-18 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶セル容器内への液晶注入方法 |
| JPS6353518A (ja) * | 1986-08-25 | 1988-03-07 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶の注入方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724916A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | Injecting method for liquid crystal |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP14317783A patent/JPS6041017A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5724916A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-09 | Mitsubishi Electric Corp | Injecting method for liquid crystal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6041017A (ja) | 1985-03-04 |
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