JP2753547B2

JP2753547B2 - 液晶注入方法

Info

Publication number: JP2753547B2
Application number: JP5122168A
Authority: JP
Inventors: 淳司藤原
Original assignee: KASHIO KEISANKI KK
Current assignee: KASHIO KEISANKI KK
Priority date: 1993-04-27
Filing date: 1993-04-27
Publication date: 1998-05-20
Anticipated expiration: 2013-05-20
Also published as: JPH06308447A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、液晶セル内に液晶を
注入する液晶注入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶パネルは、一般に、相対向する面に
それぞれ透明電極が形成された２枚の透明基板をシール
材を介して貼り合わせ、シール材の内側における両透明
基板間に液晶を封入した構造となっている。

【０００３】ところで、このような液晶パネルの製造に
際して液晶を注入する場合には、一例として図３（Ａ）
に示すように、まず、２枚の透明基板１、２をシール材
３を介して貼り合わせてなるもの、つまり液晶が封入さ
れていない液晶セル４を用意する。この場合、液晶セル
４の下端部におけるシール材３の中央部には液晶注入口
５が形成されている。そして、液晶セル４を真空槽６内
に配置された液晶容器７の上方に配置し、次いで真空槽
６に一端部を接続された配管８の他端部に接続された図
示しない真空ポンプの駆動により真空槽６内を真空とす
ることにより、液晶注入口５を介して液晶セル４内を真
空とする。次に、図３（Ｂ）に示すように、液晶セル４
の下端部を液晶容器７内の液晶９中に浸し、次いで配管
８を介して真空槽６内を大気圧とすることにより、液晶
容器７内の液晶９を液晶注入口５を介して液晶セル４内
に注入する。次に、液晶セル４を真空槽６から取り出
し、次いで液晶注入口５を図示しない封止材で封止して
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶注入方法では、液晶セル４の液晶注入口
５が形成された下端部全体を液晶容器７内の液晶９中に
浸すことになるので、液晶セル４における液晶容器７内
の液晶９中に浸される部分が液晶注入口５の大きさに比
べてかなり大きくなってしまう。この結果、例えば液晶
注入口５の部分のみを浸す場合と比較して、液晶セル４
の外面に付着しているごみや透明基板１、２がガラス基
板である場合にはガラス中のアルカリ成分等の不純物が
液晶容器７内の液晶９中に侵入する量がかなり多くな
り、このため液晶容器７内の液晶９が汚染されやすく、
この汚染された液晶９が液晶セル４内に注入されると、
表示品質が低下するという問題があった。また、液晶セ
ル４の下端部全体の外面に液晶９が不要に付着すること
になるが、これを後工程で溶剤によって洗浄しているの
で、高価な液晶をかなり無駄にすることとなり、その分
だけコスト高になるという問題があった。この発明の目
的は、液晶セルにおける液晶容器内の液晶中に浸される
部分をできるだけ小さくすることのできる液晶注入方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、液晶容器内
の液晶中に山形状に湾曲されて設けられた板バネの上部
によって前記液晶容器内の液晶の液面の一部を盛り上
げ、この液晶の盛り上がり部に液晶セルの液晶注入口を
浸し、この状態で前記液晶容器内の液晶を前記液晶セル
内に前記液晶注入口を介して注入するようにしたもので
ある。

【０００６】

【作用】この発明によれば、液晶容器内の液晶中に山形
状に湾曲されて設けられた板バネの上部によって液晶容
器内の液晶の液面の一部を盛り上げ、この液晶の盛り上
がり部に液晶セルの液晶注入口を浸し、この状態で液晶
容器内の液晶を液晶セル内に液晶注入口を介して注入す
ることになるので、液晶セルにおける液晶容器内の液晶
中に浸される部分をできるだけ小さくすることができ
る。

【０００７】

【実施例】図１（Ａ）はこの発明の一実施例における液
晶注入装置の概略構成を示したものである。この図にお
いて、図３（Ａ）と同一名称部分には同一の符号を付
し、その説明を適宜省略する。この液晶注入装置では、
液晶容器７内の所定の個所に板バネ１０が山形状に湾曲
されて設けられている。そして、液晶容器７内に予め設
定された量の液晶９が収納されると、板バネ１０が液晶
９中に配置されるとともに、板バネ１０の上部に表面張
力により液晶９の盛り上がり部９ａが形成され、これに
より液晶容器７内の液晶９の液面の一部を盛り上げるよ
うになっている。この場合、板バネ１０の上部の幅が液
晶注入口５の幅よりも大きくなっていることにより、板
バネ１０の上部に形成された液晶９の盛り上がり部９ａ
の幅が液晶注入口５の幅よりも大きくなるようになって
いる。

【０００８】液晶容器７の上方には液晶供給管１１の一
端部が配置されている。液晶供給管１１の他端部は真空
槽６の外部に突出され、電磁弁１２を介して外部液晶容
器１３に接続されている。また、液晶容器７の上方には
液面検出センサ１４が配置されている。液面検出センサ
１４は、下方に向かってレーザ光１４ａを放射するとと
もに液晶容器７内の液晶９の液面で反射されたレーザ光
１４ａを検出し、これにより液晶容器７内の液晶９の液
面の高さを検出するようになっている。液面検出センサ
１４の検出信号は制御回路１５に供給され、制御回路１
５はこの検出信号に基づいて電磁弁１２の開閉を制御す
るようになっている。なお、図示していないが、板バネ
１０の上方における真空槽６内の所定の個所には、液晶
セル４を保持して上下動させるためのモータ等からなる
上下動手段が設けられている。

【０００９】さて、この液晶注入装置によって液晶セル
４内に液晶９を注入する場合には、まず、液晶セル４を
真空槽６内に所定の上限位置に配置し、次いで真空槽６
内を密閉状態とする。次に、配管８に接続された真空ポ
ンプの駆動により真空槽６内を真空とすることにより、
液晶注入口５を介して液晶セル４内を真空とする。次
に、モータ等からなる上下動手段の駆動により液晶セル
４を下降させて下限位置に位置させる。この状態では、
図１（Ｂ）に示すように、液晶セル４における下端面の
液晶注入口５の部分が板バネ１０の上部にある程度の圧
力を持って圧接することにより、液晶セル４の液晶注入
口５の部分が板バネ１０の上部に形成された液晶９の盛
り上がり部９ａに浸されることになる。そこで、配管８
を介して真空槽６内を大気圧とすると、盛り上がり部９
ａの液晶９が液晶注入口５を介して液晶セル４内に注入
される。

【００１０】そして、液晶セル４内への液晶８の注入に
伴って液晶容器７内の液晶９の液面が下がると、これを
液面検出センサ１４が検出し、検出信号を制御回路１５
に供給する。すると、制御回路１５はこの検出信号に基
づいて電磁弁１２を開弁し、これにより外部液晶容器１
３内の液晶９が液晶供給管１１を介して液晶容器７内に
供給される。そして、液晶容器７内の液晶９の液面が上
がって所定の高さになると、これを液面検出センサ１４
が検出し、検出信号を制御回路１５に供給する。する
と、制御回路１５はこの検出信号に基づいて電磁弁１２
を閉弁し、これにより外部液晶容器１３内からの液晶供
給管１１を介しての液晶容器７内への液晶９の供給が停
止される。このようなことの繰返しにより、液晶容器７
内の液晶９の液面の高さが常に所定の高さとなるように
制御される。そして、液晶セル４内への液晶９の注入が
終了したら、液晶セル４を真空槽６から取り出し、次い
で液晶注入口５を図示しない封止材で封止すると、液晶
セル４内への液晶８の注入の全工程が終了する。

【００１１】このように、この液晶注入装置では、液晶
容器７内の液晶９中に山形状に湾曲されて設けられた板
バネ１０の上部によって液晶容器７内の液晶９の液面の
一部を盛り上げ、この液晶９の盛り上がり部９ａに液晶
セル４の液晶注入口５の部分を浸し、この状態で液晶容
器７内の液晶９を液晶セル４内に液晶注入口５を介して
注入しているので、液晶セル４における液晶容器７内の
液晶９中に浸される部分をできるだけ小さくすることが
できる。この結果、液晶セル４の外面に付着しているご
み等の不純物が液晶容器７内の液晶９中に侵入する量を
かなり少なくすることができ、このため液晶容器７内の
液晶９が汚染されにくく、したがって液晶９の汚染によ
る表示品質の低下をできるだけ防止することができる。
また、液晶セル４の液晶注入口５の部分の外面のみに液
晶９が不要に付着することになるので、これを後工程で
溶剤によって洗浄しても、高価な液晶をかなり節約する
ことができ、したがってその分だけコストダウンを図る
ことができる。さらに、液晶容器７内に複数の板バネ１
０を等間隔ずつ離間して配置した場合には、複数の液晶
セル４に対して一度に液晶９の注入を行うこともでき
る。

【００１２】なお、上記実施例では、板バネ１０の上部
の幅を液晶注入口５の幅よりも大きくして、板バネ１０
の上部に形成された液晶９の盛り上がり部９ａの幅が液
晶注入口５の幅よりも大きくなるようにしているが、こ
れに限定されるものではない。例えば、図２（Ａ）に示
すように、板バネ１０の上部の幅を液晶注入口５の幅よ
りも小さくして、板バネ１０の上部に形成された液晶９
の盛り上がり部９ａの幅が液晶注入口５の幅よりも小さ
くなるようにしてもよい。ただし、この場合、液晶容器
７の幅を液晶注入口５の幅よりも若干大きくし、かつ液
晶容器７内に液晶９を満杯に入れた状態における液面の
高さが所定の高さとなるようにする。なお、このように
しても、液晶容器７の長さをある程度長くすると、例え
ば図１（Ａ）に示す液面検出センサ１４による液晶９の
液面の高さ検出および液晶供給管１１による液晶９の供
給を行うことができるばかりでなく、複数の液晶セル４
に対して一度に液晶９の注入を行うこともできる。

【００１３】そして、図２（Ｂ）に示すように、液晶セ
ル４の液晶注入口５の部分を板バネ１０の上部にある程
度の圧力を持って圧接させると、板バネ１０が撓むこと
により、液晶セル４の下端面と液晶容器７の側壁の上端
面との隙間が小さくなり、この結果液晶注入口５の近傍
における液晶容器７内の液晶９が表面張力によりある程
度大きく盛り上がり、この盛り上がり部９ａの幅が液晶
注入口５の幅よりも大きくなる。したがって、板バネ１
０の上部の幅を液晶注入口５の幅よりも小さくしても、
液晶容器７の幅を液晶注入口５の幅よりも若干大きくす
ることにより、液晶９の盛り上がり部９ａの幅を液晶注
入口５の幅よりも大きくして、液晶容器７内の液晶９を
液晶注入口５を介して液晶セル４内に良好に注入するこ
とができる。

【００１４】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶容器内の液晶中に山形状に湾曲されて設けられ
た板バネの上部によって液晶容器内の液晶の液面の一部
を盛り上げ、この液晶の盛り上がり部に液晶セルの液晶
注入口を浸し、この状態で液晶容器内の液晶を液晶セル
内に液晶注入口を介して注入しているので、液晶セルに
おける液晶容器内の液晶中に浸される部分をできるだけ
小さくすることができ、ひいては液晶の汚染による表示
品質の低下をできるだけ防止することができ、また高価
な液晶をかなり節約することができ、その分だけコスト
ダウンを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例における液晶注入
装置の概略構成図、（Ｂ）はその液晶注入時の状態を示
す図。

【図２】（Ａ）はこの発明の他の実施例における液晶注
入装置の概略構成図、（Ｂ）はその液晶注入時の状態を
示す図。

【図３】（Ａ）は従来の液晶注入装置の概略構成図、
（Ｂ）はその液晶注入時の状態を示す図。

【符号の説明】

４液晶セル５液晶注入口６真空槽７液晶容器９液晶９ａ盛り上がり部１０板バネ１１液晶供給管１２電磁弁１４液面検出センサ１５制御回路

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶容器内の液晶中に山形状に湾曲され
て設けられた板バネの上部によって前記液晶容器内の液
晶の液面の一部を盛り上げ、この液晶の盛り上がり部に
液晶セルの液晶注入口を浸し、この状態で前記液晶容器
内の液晶を前記液晶セル内に前記液晶注入口を介して注
入することを特徴とする液晶注入方法。