JPH0360135A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
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- JPH0360135A JPH0360135A JP19639489A JP19639489A JPH0360135A JP H0360135 A JPH0360135 A JP H0360135A JP 19639489 A JP19639489 A JP 19639489A JP 19639489 A JP19639489 A JP 19639489A JP H0360135 A JPH0360135 A JP H0360135A
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- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/44—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process
- H01L2224/45—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors prior to the connecting process of an individual wire connector
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- H01L2224/45099—Material
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- H01L2224/45124—Aluminium (Al) as principal constituent
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- H01L2224/48221—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked
- H01L2224/48245—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic
- H01L2224/48247—Connecting between a semiconductor or solid-state body and an item not being a semiconductor or solid-state body, e.g. chip-to-substrate, chip-to-passive the body and the item being stacked the item being metallic connecting the wire to a bond pad of the item
-
- H—ELECTRICITY
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- H01L2224/73—Means for bonding being of different types provided for in two or more of groups H01L2224/10, H01L2224/18, H01L2224/26, H01L2224/34, H01L2224/42, H01L2224/50, H01L2224/63, H01L2224/71
- H01L2224/732—Location after the connecting process
- H01L2224/73251—Location after the connecting process on different surfaces
- H01L2224/73265—Layer and wire connectors
Landscapes
- Die Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は半導体素子が電気絶縁基板に固着されている半
導体装置に関する。
導体装置に関する。
[従来の技術]
この種の半導体装置においては、半導体素子は接着剤に
より電気絶縁基板に固定されている。従来、この接着剤
として、銀又はアル主ニウム等の微小粉末をポリイミド
及びエポキシ等の熱硬化性樹脂に混練したものが使用さ
れている。この場合、半導体素子を電気絶縁基板に接着
した後、前記接着剤を硬化させるための加熱工程が必要
である。
より電気絶縁基板に固定されている。従来、この接着剤
として、銀又はアル主ニウム等の微小粉末をポリイミド
及びエポキシ等の熱硬化性樹脂に混練したものが使用さ
れている。この場合、半導体素子を電気絶縁基板に接着
した後、前記接着剤を硬化させるための加熱工程が必要
である。
この加熱は、前記接着剤としてエポキシ系接着剤を使用
した場合、150乃至200℃の温度で1乃至2時間行
なわれる。また、前記接着剤としてポリイミド系接着剤
を使用した場合は、200乃至300℃の温度で1乃至
2時間加熱される。
した場合、150乃至200℃の温度で1乃至2時間行
なわれる。また、前記接着剤としてポリイミド系接着剤
を使用した場合は、200乃至300℃の温度で1乃至
2時間加熱される。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、上述した従来の半導体装置において、半
導体素子を絶縁基板に固定するためには1乃至2時間と
いう長い時間が必要であり、製造に時間がかかるという
問題点がある。また、加熱硬化により半導体素子と電気
絶縁基板との間に残留応力が発生するため、接着の信頼
性が低いという欠点もある。
導体素子を絶縁基板に固定するためには1乃至2時間と
いう長い時間が必要であり、製造に時間がかかるという
問題点がある。また、加熱硬化により半導体素子と電気
絶縁基板との間に残留応力が発生するため、接着の信頼
性が低いという欠点もある。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
製造に要する時間が短縮され、半導体素子と電気絶縁基
板との間の接着の信頼性が高い半導体装置を提供するこ
とを目的とする。
製造に要する時間が短縮され、半導体素子と電気絶縁基
板との間の接着の信頼性が高い半導体装置を提供するこ
とを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る半導体装置は、
紫外線透過性を有・
する電気絶縁基板と、この電気絶縁基板に固着された半
導体素子とを有し、前記半導体素子は紫外線硬化性樹脂
により前記電気絶縁基板に固着されていることを特徴と
する。
導体素子とを有し、前記半導体素子は紫外線硬化性樹脂
により前記電気絶縁基板に固着されていることを特徴と
する。
[作用コ
本発明においては、半導体素子は紫外線透過性を有する
電気絶縁基板に固着されている。そして、半導体素子を
接着する接着剤には、紫外線硬化性のものが使用されて
いる。一般に、紫外線硬化性樹脂の硬化時間は極めて短
い。しかし、紫外線硬化性樹脂を硬化させるためには、
樹脂に紫外線を照射する必要がある。本発明においては
、前述の如く、電気絶縁基板が紫外線透過性を有してい
るため、半導体素子と電気絶縁基板とを接着した後、基
板の半導体素子接着面の反対側の面から紫外線を照射し
て前記接着剤を硬化させることができる。
電気絶縁基板に固着されている。そして、半導体素子を
接着する接着剤には、紫外線硬化性のものが使用されて
いる。一般に、紫外線硬化性樹脂の硬化時間は極めて短
い。しかし、紫外線硬化性樹脂を硬化させるためには、
樹脂に紫外線を照射する必要がある。本発明においては
、前述の如く、電気絶縁基板が紫外線透過性を有してい
るため、半導体素子と電気絶縁基板とを接着した後、基
板の半導体素子接着面の反対側の面から紫外線を照射し
て前記接着剤を硬化させることができる。
これにより、半導体素子の電気絶縁基板への接着固定を
常温において、短時間で行なうことができる。従って、
半導体装置の製造時間が短縮されると共に、半導体装置
と電気絶縁基板との間の残留応力の発生が回避される。
常温において、短時間で行なうことができる。従って、
半導体装置の製造時間が短縮されると共に、半導体装置
と電気絶縁基板との間の残留応力の発生が回避される。
[実施例コ
次に、本発明の実施例について添付の図面を参照して説
明する。
明する。
第1図は本発明をサーデイツプ型集積回路に適用した第
1の実施例を示す断面図である。
1の実施例を示す断面図である。
透光性ベース3はアルミナからなり、電気絶縁性を有し
ていると共に紫外線等の光が透過できるものである。こ
の透光性ベース3の上面中央に半導体素子5が紫外線硬
化性樹脂ペースト4により固着されている。また、透光
性ベース3上面の周縁部には、低融点ガラス6によりリ
ードフレーム2が接着固定されている。このリードフレ
ーム2は透光性ベース3の側方で下方に屈曲されている
。
ていると共に紫外線等の光が透過できるものである。こ
の透光性ベース3の上面中央に半導体素子5が紫外線硬
化性樹脂ペースト4により固着されている。また、透光
性ベース3上面の周縁部には、低融点ガラス6によりリ
ードフレーム2が接着固定されている。このリードフレ
ーム2は透光性ベース3の側方で下方に屈曲されている
。
また、このリードフレーム2は、アルミニウム配線7に
より半導体素子5の上面に形成された電極と電気的に接
続されている。
より半導体素子5の上面に形成された電極と電気的に接
続されている。
半導体素子5はその上方をセラミックキャップ1により
封止されている。このセラミックキャップ1はその下面
に半導体素子5が嵌合する凹所が設けられている。そし
て、セラミックキャップ1の下面縁部は、低融点ガラス
6により透光性ベース3と接着固定されている。
封止されている。このセラミックキャップ1はその下面
に半導体素子5が嵌合する凹所が設けられている。そし
て、セラミックキャップ1の下面縁部は、低融点ガラス
6により透光性ベース3と接着固定されている。
次に、本実施例に係る半導体装置の製造方法について説
明する。
明する。
先ず、透光性ベース3の上面中央部に、樹脂ペースト4
により半導体素子5を接着する。そして、透光性ベース
3の裏面側から紫外線を5乃至30秒間照射する。これ
により、樹脂ペースト4が硬化し、半導体素子5は透光
性ベース3上に確実に固定される。
により半導体素子5を接着する。そして、透光性ベース
3の裏面側から紫外線を5乃至30秒間照射する。これ
により、樹脂ペースト4が硬化し、半導体素子5は透光
性ベース3上に確実に固定される。
次に、透光性ベース3の上面の周縁部に、低融点ガラス
6によりリードフレーム2を固着する。
6によりリードフレーム2を固着する。
次に、アルミニウム配線7により、半導体素子5に形成
された電極とリードフレーム2とを電気的に接続する。
された電極とリードフレーム2とを電気的に接続する。
次いで、セラミックキャップ1を低融点ガラス6により
透光性ベース3上に封着する。これにより、半導体装置
が完成する。
透光性ベース3上に封着する。これにより、半導体装置
が完成する。
上述の如く本実施例においては、透光性ベース3を介し
て紫外線を照射し、これにより半導体素子5を透光性ベ
ース3に接着している樹脂ペースト4を硬化させる。こ
のため、樹脂ペースト4の硬化は常温において、短時間
で行なわれる。従って、半導体装置の製造時間が短縮さ
れると共に、半導体素子5と透光性ベース3との間の残
留応力の発生を回避することができる。
て紫外線を照射し、これにより半導体素子5を透光性ベ
ース3に接着している樹脂ペースト4を硬化させる。こ
のため、樹脂ペースト4の硬化は常温において、短時間
で行なわれる。従って、半導体装置の製造時間が短縮さ
れると共に、半導体素子5と透光性ベース3との間の残
留応力の発生を回避することができる。
第2図は本発明をP GA (Pin Grld Ar
ray)型集積回路に適用した第2の実施例を示す断面
図である。
ray)型集積回路に適用した第2の実施例を示す断面
図である。
半導体素子15は、紫外線硬化性樹脂ペースト14によ
り、窒化アルミニウムからなる透光性ベース13の中央
に接着固定されている。この透光性ベース13は、第1
の実施例において使用したアルミナからなる透光性ベー
ス3と同様に、電気絶縁性及び紫外線透過性を有してい
る。
り、窒化アルミニウムからなる透光性ベース13の中央
に接着固定されている。この透光性ベース13は、第1
の実施例において使用したアルミナからなる透光性ベー
ス3と同様に、電気絶縁性及び紫外線透過性を有してい
る。
セラミックベース19はその下面中央に凹所を有し、上
面中央部からこの凹所に押通する開口部が設けられてい
る。透光性ベース13は半導体素子15の搭載面を下側
にし、半導体素子15を開口部に嵌合させて、高融点ガ
ラス20によりセラミツクベース19上面の前記開口部
の周囲に接着されている。
面中央部からこの凹所に押通する開口部が設けられてい
る。透光性ベース13は半導体素子15の搭載面を下側
にし、半導体素子15を開口部に嵌合させて、高融点ガ
ラス20によりセラミツクベース19上面の前記開口部
の周囲に接着されている。
セラミックベース19の前記凹所には、前記開口部の周
辺からセラミックベース19の下面に延出するメタライ
ズ配線12が形成されており、半導体素子15の電極は
アルミニウム配線17により、このメタライズ配線12
と電気的に接続されている。
辺からセラミックベース19の下面に延出するメタライ
ズ配線12が形成されており、半導体素子15の電極は
アルミニウム配線17により、このメタライズ配線12
と電気的に接続されている。
セラミックベース19の下面には低融点ガラス18によ
りセラミックキャップ11が接着されており、前記凹所
を閉塞して半導体素子15を封止している。また、セラ
ミックベース19の下面周縁部にはメタライズ配線12
と接続したピン18が配設されている。このピン18は
セラミックベース19の下方に導出されている。
りセラミックキャップ11が接着されており、前記凹所
を閉塞して半導体素子15を封止している。また、セラ
ミックベース19の下面周縁部にはメタライズ配線12
と接続したピン18が配設されている。このピン18は
セラミックベース19の下方に導出されている。
次に、本実施例に係る半導体装置の製造方法について説
明する。
明する。
先ず、透光性ベース13の中央に紫外線硬化性樹脂ベー
ス)14により半導体素子15を接着する。そして、こ
の透光性ベース13の半導体素子15が搭載された面と
反対側の面から紫外線を5乃至30秒間照射する。これ
により、樹脂ペースト14は完全に硬化し、半導体素子
15は透光性ベース13に確実に固着される。
ス)14により半導体素子15を接着する。そして、こ
の透光性ベース13の半導体素子15が搭載された面と
反対側の面から紫外線を5乃至30秒間照射する。これ
により、樹脂ペースト14は完全に硬化し、半導体素子
15は透光性ベース13に確実に固着される。
次に、セラミックベース19の開口部に半導体素子14
を嵌合させて、透光性ベース13とセラミックベース1
9とを接着固定する。なお、セラミックベース19には
、予めメタライズ配線12を形成しておく。
を嵌合させて、透光性ベース13とセラミックベース1
9とを接着固定する。なお、セラミックベース19には
、予めメタライズ配線12を形成しておく。
次に、半導体素子15に形成されている電極とメタライ
ズ配線12とをアルミニウム配線17により電気的に接
続する。
ズ配線12とをアルミニウム配線17により電気的に接
続する。
次いで、セラミックキャップ11により半導体素子を封
止すると共に、ピン18をメタライズ配線12と接続す
るようにして配設する。これにより、半導体装置が完成
する。
止すると共に、ピン18をメタライズ配線12と接続す
るようにして配設する。これにより、半導体装置が完成
する。
本実施例においては、透光性ベース13が窒化アルミニ
ウムにより形成されている。この窒化アルミニウムの熱
伝導率はアルミナに比して約10倍高い。このため、本
実施例の半導体装置は、第1の実施例と同様の効果を得
ることができるのに加えて、優れた放熱性を有している
。
ウムにより形成されている。この窒化アルミニウムの熱
伝導率はアルミナに比して約10倍高い。このため、本
実施例の半導体装置は、第1の実施例と同様の効果を得
ることができるのに加えて、優れた放熱性を有している
。
なお、本発明は第1及び第2の実施例において説明した
サーデイツプ型集積回路及びPGA型集積回路以外に、
例えばチップキャリア型集積回路、デイツプ型集積回路
及びフラット型集積回路等にも適用できることは勿論で
ある。
サーデイツプ型集積回路及びPGA型集積回路以外に、
例えばチップキャリア型集積回路、デイツプ型集積回路
及びフラット型集積回路等にも適用できることは勿論で
ある。
[発明の効果コ
以上説明したように本発明によれば、半導体素子は紫外
線透過性を有する電気絶縁基板に接着されており、この
接着には紫外線硬化性樹脂が使用されているから、半導
体素子を接着した電気絶縁基板の裏面から紫外線を照射
することにより、半導体素子の電気絶縁基板への接着固
定を常温において、しかも短時間で行うことができる。
線透過性を有する電気絶縁基板に接着されており、この
接着には紫外線硬化性樹脂が使用されているから、半導
体素子を接着した電気絶縁基板の裏面から紫外線を照射
することにより、半導体素子の電気絶縁基板への接着固
定を常温において、しかも短時間で行うことができる。
このため、半導体装置の製造時間が短縮されると共に、
半導体素子と電気絶縁基板との間の残留応力の発。
半導体素子と電気絶縁基板との間の残留応力の発。
生が回避され、信頼性が高い半導体装置を得ることがで
きる。
きる。
第1図は本発明をサーデイツプ型集積回路に適用した第
1の実施例を示す断面図、第2図は本発明をPGA型集
積回路に適用した第2の実施例を示す断面図である。 1.11;セラミックキャップ、2;リードフレーム、
3,13;透光性ベース、4.14;樹脂ペースト、5
,15;半導体素子、8.IE!;低融点ガラス、7.
17;アルミニウム配線、12;メタライズ配a、is
;ピン、19;セラミックベース、20;高融点ガラス
1の実施例を示す断面図、第2図は本発明をPGA型集
積回路に適用した第2の実施例を示す断面図である。 1.11;セラミックキャップ、2;リードフレーム、
3,13;透光性ベース、4.14;樹脂ペースト、5
,15;半導体素子、8.IE!;低融点ガラス、7.
17;アルミニウム配線、12;メタライズ配a、is
;ピン、19;セラミックベース、20;高融点ガラス
Claims (1)
- (1)紫外線透過性を有する電気絶縁基板と、この電気
絶縁基板に固着された半導体素子とを有し、前記半導体
素子は紫外線硬化性樹脂により前記電気絶縁基板に固着
されていることを特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19639489A JPH0360135A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19639489A JPH0360135A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 半導体装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0360135A true JPH0360135A (ja) | 1991-03-15 |
Family
ID=16357140
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19639489A Pending JPH0360135A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0360135A (ja) |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19639489A patent/JPH0360135A/ja active Pending
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