JPH0357977B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、巻返時において１本のビームからの
シート状のたて糸を２本のビームから引出したと
同じような糸シート状のたて糸の分離状態とする
ために、糊付工程の終了時点で行うたて糸端処理
方法に関するものである。

〔従来技術〕

織物のたて糸の糊付工程では、糸からみの防止
および糸分離の容易化の観点から、1000本から
2000本程度のたて糸の相互の間隔を広げ、糸密度
を粗い状態で糊付してから、乾燥し、織物とほぼ
同じ幅に巻き上げることが行われている。その
後、たて糸総本数に対応する複数のビームの巻付
状態のたて糸は、上下に重合わされた状態で同時
に巻返され、織機の送り出し用の１つのビームに
織機の通し幅と同じ幅に、巻付けられる。

巻返し工程でも、糸密度が高いとき、複数のた
て糸を１つのおさ目に通し、織機の通し幅を確保
することになるが、それらのたて糸の端部が通す
単位ごとにまとめられていないため、その挿通作
業は、極めて煩雑であり、長時間を必要とする。
またこの巻返し工程では、糸相互のスナーリング
を防止するために、あや竹状のロツドが用いられ
る。このロツドは、幅方向に配列された糸を上下
に分離し、スナーリングの防止作用をしている。
このロツドの挿入時においても、糸の配列が崩れ
ないように、しかも規則正しい状態での挿入が必
要とされるが、すでに述べたように糊付工程後に
分離すべきたて糸が区別されていないと、上記ロ
ツドの挿入作業は、やはり極めて面倒な作業とな
つている。

ところで、従来の糊付整経システムの代表的な
ものとして、米国特許第1948646号および米国特
許第4417374号がある。

前者の発明では、荒巻整経工程の後に、１本の
ビームごとに糊付が行われ、その後の巻返し工程
では、複数のビームのたて糸が織機の送り出しビ
ームに巻返される。このシステムでは、たて糸の
ピツチが大きく設定されるため、糊付後のたて糸
の品質が良く、また補修時などの糸操作性が良好
であるが、糊付が１本の荒巻ビームごとに行われ
るため、生産能率も低いものとなつている。

一方、後者の発明は、荒巻工程の後に、複数の
荒巻ビームについて同時に糊付を行い、直接織機
の送り出しビームに巻上げることによつて、巻返
し作業を省略している。したがつて、このシステ
ムでは、処理能力が高いものの、糊付工程でのた
て糸の本数が多いため、糊付後のたて糸の品質が
良くなく、また補修時などの糸の操作性が非常に
悪くなつている。この巻返し工程が省略される
と、一方で糊付品質および補修時の糸操作性が犠
牲になつてしまう。

このような実情から、上記両発明の中間的なシ
ステム、つまり複数例えば２本のビーム単位で糊
付を行い、１つの巻返し用のビームに巻き取り、
その後の巻返し工程で複数の巻返しビームからた
て糸を必要な密度でしかも所定の織り幅で、１本
の織掛け用ビームに巻き返すシステムが有効とな
る。

〔発明の目的〕

したがつて本発明の目的は、糊付工程後の巻返
し工程において、１本のビームから引出されたシ
ート状の糸の分離状態をあたかも２本のビームか
ら引出されたものと同じ状態にすべく、糊付工程
の終了時点で、ビームに巻かれたたて糸端部を処
理することである。

〔発明の構成および作用〕

上記目的のもとに本発明の方法は、糊付工程の
終了時点で、おさをシート状のたて糸の幅方向に
ずらすことにより、同一のおさ目のたて糸を見か
け上１本とし、その状態でたて糸の表面に粘着テ
ープを貼り、たて糸を固定するようにしている。

また、本発明の方法は、巻返し工程でたて糸を
分離するためのスペーサを入れやすくするため
に、糊付工程で分離されたたて糸の間にあらかじ
めあや糸を挿入しておき、このスペーサによつて
巻返し工程でもたて糸を糊付工程と同様な状態で
分離できるようにし、上記スペーサを挿入しやす
くなるようにしている。

そして、本発明は、上記両米国特許の中間的な
システムに属し、複数のビームについて糊付を完
了した後に、１本のビームからシート状のたて糸
を分離状態で引き出す過程で、そのたて糸をあた
かも２本のビームから引き出されたものと同じ状
態としている。このシステムでは、糊付後のたて
糸の品質および補修時の糸操作性が良好であり、
また糊付整経過程での処理能力が上記米国特許第
1948646号の発明に比較して高められる。

〔実施例〕

以下、本発明の方法を図に示す一実施例にもと
づいて具体的に説明する。

まず、第１図は、糊付工程を示している。多数
のたて糸１は、それぞれ例えば２個の糊付用のビ
ーム２に巻付けられており、シート状となつて、
おさ羽３を粗い糸密度となつて通り、ガイドロー
ル４，５を経て、糊槽６の内部の糊付ロール７お
よびプレスロール８，９を通過する過程で、糊槽
６の糊液１０に浸され、適当な糊付着率のもとに
糊付される。糊付後のたて糸１は再びおさ羽１１
を通過し、分離用のロールまたはロツド１２によ
り、２本のビーム２ごとにシート状となつて、上
下に分離され、乾燥室１３の内部を通つてから、
ガイドロール１４，１５により、乾燥ロール１６
の外周面に接し、そこで完全に乾燥された状態で
分離用のロツド１７、ほぼ織機の通し幅のおさ羽
１８および巻取ロール１９を経て、巻返し用のビ
ーム２０に織機の通し幅と同じ幅で巻取られて行
く。

さて、ロツド１７は、シート状のたて糸１を上
下に分離し、またおさ羽１８は、上下に分離され
たシート状のたて糸１を２本づつ同じおさ目に通
し、シート状のたて糸１の巻き幅を規制している
が、これらのたて糸１は、巻取ロール１９、およ
び巻返し用のビーム２０に巻付けられる段階で、
第２図に示すように、ほとんど整列状態となつて
いる。したがつて、もしこの状態のまま、糊付工
程の終了後に、たて糸１の端部がビーム２０の周
面に固定されるとすると、同一のおさ目に通され
たたて糸１と、他のおさ目に通されたたて糸１と
が区別できない状態となる。

そこで本発明は、第２図に矢印で示すように、
糊付工程の終了段階で、おさ羽１８をたて糸１の
幅方向に移動され、これにより、第３図に示すよ
うに、同一おさ目内のたて糸１を見かけ上１本と
なるようにしている。したがつてビーム２０の外
周面には、見かけ上たて糸１の巻き付け総本数の
半分の本数だけ巻付けられているのと同じ状態に
なつている。また上下に分離された状態のたて糸
１の分離境にあや糸２１があらかじめ通される。
このあや糸２１は、ロツド１７で上下に分離され
た、たて糸１をビーム２０の巻付端の部分におい
ても区別できるようにするために挿入される。こ
のようにたて糸１の端部は、糊付工程を終了した
状態で複数例えば２本づつ見かけ上１本とされ、
しかもあや糸２１で上下に分離された状態で粘着
テープ２２により固定される。そして、この固定
位置のたて糸１は、さらにビーム２０の位置まで
送られ、ビーム２０の巻付状態のたて糸１の外周
面に仮止めしてから、切断される。

つぎに第４図は、糊付工程後の巻返し工程を示
している。この巻返し工程では、織機の通し幅つ
まり織物の幅およびそのたて糸密度に応じて、た
て糸総本数に対応するビーム数列えば２本のビー
ム２０が用意される。そしてこれらのビーム２０
のたて糸１は、ロツドなどのスペーサ２３を介在
させながらおさ羽２４のおさ目を通つた後に、ガ
イドロール２５，２６に案内されながら、巻返し
ロール２７を経て織機用の送り出しビーム２８に
所定の通し幅および密度で、織機の送り出しビー
ム２８に整列状態で巻取られて行く。おさ羽２４
の１つのおさ目には、４本のたて糸１が第５図の
ように、上下に間隔を保つて通されているから、
この巻返し工程ではたて糸１が４本のビーム２０
から引き出されているのと、同じ分離状態にあ
る。

さて、上記スペーサ２３は、糊付工程での分離
用のロツド１７と同様に、たて糸１を上下に分離
し、巻返し工程でたて糸１のスナーリングを未然
に防止し、かつおさ羽２４の同一のおさ目に対
し、たて糸１を上下位置の立体的な位置関係で通
すようにしている。

もちろん巻返し工程の段取りに際しては、たて
糸１の端部をおさ羽２４のおさ目に糊付工程と対
応して１つのビーム２０毎に２本づつ挿入するこ
とになるが、すでに述べたように糊付工程におい
てたて糸１は、見かけ上１本にまとめられている
から、これらのたて糸１は、おさ羽２４の対応の
おさ目に対し簡単に通せる状態にある。また巻返
し用のビーム２０ごとにあや糸２１が挿入されて
いるから、このあや糸２１をガイドとし、これに
代えてスペーサ２３を挿入すれば、もとの分離状
態と同じ状態が得られる。このスペーサ２３の引
き通し作業は、糊付工程での上下の位置関係を崩
さないまま、極めて容易に行える。このようにこ
の巻返し工程では、たて糸１のおさ羽２４に対す
る挿入およびスペーサ２３の挿通が糊付工程での
配列を崩さないまま能率的に行われるから、高い
たて糸密度の織物の糊付および巻返しが能率的に
行われる。

〔他の実施例〕

なお、上記実施例は、おさ羽１１，１８，２４
に対し複数のたて糸１を上下の関係で通している
が、複数のたて糸１は、第６図のように、隣り合
うおさ目ごとに上下の関係で千鳥状に配列しても
よく、また第７図のような、いわゆる斜めおさの
ように垂直方向でなく、傾斜状態でおさ目に通す
ようにしてもよい。またスペーサ２３は、ロツド
に代えて、回転可能な１本または２以上のローラ
であつてもよい。

〔発明の効果〕

本発明の方法では、糊付工程での終了時点で、
おさを幅方向にずらすことにより、同一おさ目内
の複数のたて糸が見かけ上１本となるから、その
後の巻返し工程で、たて糸のおさ目に対する挿入
が容易であり、また糊付工程での分離状態のたて
糸間に、あらかじめあや糸が挿入されているか
ら、巻返し工程でのロツドの挿入が糊付工程での
配列関係を保ちながら簡単に行われる。したがつ
て、たて糸密度が高くなつた場合においても、巻
返し作業が所望のたて糸配列を維持したまま、能
率良く行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、糊付工程での概略的側面図、第２図
および第３図はおさ羽および巻返し用ビームの部
分の平面図、第４図は巻返し工程での概略的側面
図、第５図、第６図および第７図はおさ羽の一部
の正面図である。 １……たて糸、２……糊付用のビーム、７……
糊付ロール、１８……おさ羽、１９……巻取りロ
ール、２０……巻返し用のビーム、２１……あや
糸、２２……粘着テープ、２３……ロツド、２４
……おさ羽、２８……送り出しビーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ おさ羽にたて糸を通して糸密度を粗い状態で
   糊付し、ほぼ織機の通幅と同じ幅に巻いて糊付ビ
   ームを作り、たて糸総本数に必要なだけのビーム
   を準備してそれらのビームをたて方向に並べて引
   出し、１本の織機のビームに巻返す糊付整経工程
   に於いて、糊付工程でおさ目毎に２本以上のたて
   糸を分離状態で通してビームに巻取り、糊付工程
   の終了時点でおさ目をたて糸群の幅方向にずらし
   て各目ごとの２本以上のたて糸を見かけ上１本と
   し、かつたて糸の分離境にあや糸を挿入した状態
   で、たて糸端に粘着テープを貼付け、巻返時に１
   本のビームからの糸を２本のビームから引出した
   と同じようなシート状たて糸の分離状態を作るた
   めに、分離境のあや糸の代わりにスペーサを入れ
   ることを特徴とする糊付整経工程でのたて糸端処
   理方法。