JPH06173134A - サイジング・マシンの経糸巻取り方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 整経工程における経糸の毛羽立ちを減じ、あ
るいは製織準備作業を効率よく行うための構造簡単なサ
イジング・マシンを得ることを目的とする。 【構成】 経糸を巻回した整経ビームの支持手段と、そ
れに支持された整経ビームから解かれた経糸に糊付けす
る糊付手段、及び付けられた糊を乾燥させるための乾燥
手段とを備えたサイジング・マシンにおいて、前記成形
ビームから乾燥手段に至る工程の多数を含む多数の糊付
けユニットを備えており、その糊付ユニットから取り出
された多数の経糸を集合させるための集合手段と、それ
を織機ビームに巻取るための巻取手段とを備え、各糊付
ユニットから取り出される経糸間隔を大きく設定したも
のである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はサイジング・マシン
（経糸糊付機）に関するもので、特に、整経ビームから
解き出された経糸シートが織機ビームに巻き取られる際
に、その巻き終わりの部分において、各経糸間の間隙が
可及的に大きく保持するための経糸巻取り方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、サイジング・マシンは、整経ビ
ームから解き出した経糸シートに糊付し乾燥して織機の
幅に対応させた巻幅を持つ織機ビームに巻取る。近年、
織布の織幅が同一でも、その経糸の数を増加させる要求
が強く、それに従って隣接する経糸間の距離を大きく取
れなくなった。そのため経糸の糊付け工程において糊付
けが不十分な経糸が生じたり、隣りあった経糸の間が糊
で接着されてしまう不具合がある。また、織機ビームに
巻かれた経糸を一本づつ取出して織機へ取り付ける、い
わゆる製織準備作業に著しく長時間を要するようになっ
て、製織作業の生産性の低下を余儀なくされていた。

【０００３】そこで、そのような不具合を回避するた
め、隣接する経糸間の距離を大きくする工夫がなされて
いる。すなわち、織機ビームへ巻きとられるべき経糸の
数が増大することに対応して複数の整経ビームから解き
出される経糸シートを各別に糊付け及び乾燥を行い、そ
れらを重合して織機ビームへ巻き取ることが行われてい
る。（例えば、特公昭６１−４３４５４号公報、特開昭
６４−４５８４０号公報、特開平４−７３２３４号公報
など）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来は
糊付工程と乾燥工程とを整経ビームから巻き出される経
糸シート毎に行っていた。そして、経糸シート毎の装置
が直列に並べられていたので、装置が大型化していた。
また、折角、糊付工程と乾燥工程において経糸シート毎
に行って経糸間の距離を大きくしていたのにも拘かわら
ず、巻き込みが複雑になるのを避けるため、乾燥工程以
後は従来と同様に各経糸シートの経糸を同時に一個の織
機ビームへ巻き込んでしまっていた。そのため、織機ビ
ームから経糸を解き出して織機へ結合する作業は以前と
同じく、あるいは経糸の数が増している分だけ以前にも
増して製織準備作業に多くの工数を必要とするようにな
り、熟練作業者が高齢化して来たことゝ若手作業者が不
足していることゝが重なって製織準備作業の生産性低下
に拍車がかゝっている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上記した織物
工場における課題を解消し、織機ビームへ巻き取られた
経糸シートの端部における経糸間の間隔を広くすること
を目的としたもので、整経ビームから解き出された経糸
シートに糊付けする糊付手段と、糊付けされた経糸シー
トを乾燥させるための乾燥手段とで構成された複数の糊
付けユニットを備え、各糊付けユニットから取り出され
る経糸シート毎にその巻き終わり部分を端末処理して織
機ビームへ巻き取るようにした点に特徴がある。

【０００６】

【作用】織機ビームへ巻きとられる経糸の数を複数の整
経ビームに配分し、そこから解き出される経糸シート毎
に糊付けし乾燥させて織機ビームへ巻き取る。織機ビー
ムへ巻き取られた経糸シートは経糸の遊端が解き出され
た経糸ビーム毎にまとめられ、分離しないように端末処
理される。そのため、織機ビームへ巻きとられた個々の
経糸シートは隣接する経糸の間の距離を整経ビームに巻
いてあったときと同じに比較的広く維持されている。

【０００７】

【実施例】以下、図示の実施例によってこの発明を説明
する。図１において、１０はサイジング・マシンであ
り、サイジング・マシン１０は床上に一直線状に配置さ
れた２〜１０数セットの糊付ユニット２０、２０を備え
ている。各糊付ユニット２０は整経ビーム１１からシー
ト状に解き出される多数の経糸（以下、経糸シートとい
う）１２に糊を付け、乾燥させて織機ビーム１３へ巻き
とる工程を有している。そして、それら糊付ユニット２
０の上方にはそれらユニットの配列方向に沿って設けら
れた経糸シート通路３０が設けられ、その通路３０の下
流端に前記織機ビーム１３が配置されている。

【０００８】糊付ユニット２０は図２で示すように、機
枠（図示してない）の下方に整経ビーム１１を支持し、
そこから上方へ逐次に配置された糊付手段２１と乾燥手
段２５とを有する。そして、各糊付ユニット２０毎にそ
れぞれ下段の整経ビームから解き出される経糸シート１
２を上方へ案内し、中段に設置された前記糊付手段２１
によって水性の糊を付け、それによって濡れた経糸を上
方に配置した乾燥手段２５によって乾燥させた後、さら
に上方の案内ローラ２７を介して前記経糸シート通路３
０へ合流させるようになっている。

【０００９】糊付手段２１は糊容器２２の中に設けた数
個の案内ローラ２３、および２個一対の絞りローラ２
４、２４を有し、整経ビーム１１から解きだされた経糸
シート１２は案内ローラ２３によって糊容器２２にいれ
た水性の糊に浸す。そして、絞りローラ２４、２４の間
を通過させる際、経糸シート１２へ過剰に付着した糊を
絞り落としつゝ上方へ導く。

【００１０】乾燥手段２５は内部を蒸気等で加熱された
２個の大型ドラム２６、２６により、糊によって濡れた
経糸シート１２を高温の金属表面へ接触させて乾燥させ
る、いわゆるスレッシャ型の加熱装置が用いられてい
る。経糸シート１２は前記大型ドラム２６、２６に巻き
ついて移動する間にそれから与えられる熱によって水分
が蒸発して乾燥する。糊付工程を終えた経糸シート１２
は、糊付ユニット２０の上端に設置された案内ローラ２
７によって経糸シート通路３０へ案内される。

【００１１】経糸シート通路３０は糊付ユニット２０の
上端部をなす案内ローラ２７の上面によって形成され、
多数配置された糊付ユニット２０の配列方向に直線状に
伸びている。経糸シート通路３０の始端は最も外側に配
置された糊付ユニット２０の案内ローラ２７であり、終
端は反対側の糊付ユニット２０に隣接して設けられる織
機ビーム１３である。よって、各糊付ユニット２０の案
内ローラ２７から導かれる経糸シート１２の基端は、前
記案内ローラ２７によって転向され経糸シート通路３０
を経て織機ビーム１３に連結される。図３は各糊付ユニ
ット２０から取り出される経糸シート１２が、経糸シー
ト通路３０へ合流される様子を示している。なお、この
図では作図上、経糸シート１２が３本の経糸によって構
成されているように表してあるが、実際にはもっと多い
本数で構成される。

【００１２】以上のように、構成された各糊付ユニット
２０が運転されるとき、前述した整経ビーム１１や途中
のローラ類、および織機ユニットは連動して回転せられ
る。よって、整経ビーム１１から解き出される経糸シー
ト１２は、糊付ユニット２０から上方へ引き上げられ、
案内ローラ２７によって糊付ユニット２０の配列方向へ
転向し、引張り手段３３によって引かれて一側へ移動
し、そこに支持された織機ビーム１３へ巻取られる。す
なわち、前記図３で示すように、織機ビーム１３から最
も遠い位置にある糊付ユニット２０から引きだされた３
本の経糸が次々と途中の案内ローラ２７を通過する際、
そこの案内ローラ２７から引き出される３本の経糸が合
流し、量を増しつゝ織機ビーム１３へ案内される様子が
理解される。

【００１３】織機ビーム１３が巻き取られた複数の経糸
シート１２によって一杯になると、その遊端にはそれが
解け出た糊付ユニット２０の経糸シート１２毎に粘着テ
ープ４２により、あるいは綾糸により連結され略一定の
長さを余して切断され、異なる経糸シート１２の経糸が
混じりあわないようにされる。この機構を図３によって
説明する。同図中、前記経糸シート通路３０を通った経
糸シート１２は１０個の分離ロール３１によって再び各
別の経糸シート１２毎に分離された上、経糸相互間が糊
で接着されていたり、重なりあっている処を筬（おさ）
手段３２によって分離した後、綾取手段４０によって端
末処理がなされる。３３は経糸シート１２を経糸シート
通路３０から引き出して織機ビーム１３へ送り込むため
の巻き取りローラ群であり、メジャリングロール３４、
ツイッチロール３５、ドローロール３６の３本のロール
によって構成されている。

【００１４】前記綾取手段４０は経糸シート通路３０を
挟んで配置された滑り板４１と粘着テープ４２の粘着ロ
ール４３、およびテープ案内コロ４４とを有する。そし
て、滑り板４１が上下に区画された１０枚の経糸シート
１２の間を通って経糸シート通路３０を横断し、他側に
設けられた前記粘着ロール４３から粘着テープ４２の端
部を引っかけて後退すると、粘着テープ４２は滑り板４
１の後退に伴い、テープ案内コロ４４に従って、図４の
状態から図５で示す状態へと、経糸シート１２の間へ引
き込まれる。粘着テープ４２は滑り板４１がテープを経
糸シート１２の他側へ引き出したところで挟圧板４５に
よって両側から軽く押され、シート１２へ粘着する。同
時に符号Ｚで示す位置で図示してないカッタにより切断
される。斯くて、経糸シート１２の織機ビーム１３への
巻き終わり部分は経糸シート毎に結束される。４６は滑
り板４１を進退させる操作子である。

【００１５】以上のような工程を経て得られた織機ビー
ム１３は織機工場へ運ばれ、織機（図示してない）に取
付けられるが、一般には、それに先立って経糸の端部を
織機へ取り付ける予備作業が行われ。この発明によれ
ば、織機ビーム１３には複数の整経ビーム１１から解き
出された経糸シート１２がそのまゝ巻き込まれているの
で、テープや綾糸により連結された経糸の相互の距離は
糊付ユニット２０の数と比例して増えているので、糸を
一本づつ分離する作業が容易となり、織機へ取り付ける
作業が効率よく行われる。

【００１６】

【発明の効果】この発明は以上のように、整経ビーム単
位に分けて織機ビームの巻き終わり部分を端末処理して
あるので、織機ビームに巻き取られた状態において、経
糸相互の距離は従来のものに比し、経糸シートの数に比
例して拡大しているので、経糸相互の分離作業が容易と
なる効果がある。また、この方法を実施するための、よ
り具体的な方法として、サイジング・マシンに複数の糊
付けユニットを設け、それを平面視で略一直線上に配置
した構成を採るから、従来の装置のように糊付けユニッ
トを一平面上に配置して並べたものに比して装置の設置
面積が小さくて足り、且つ、経糸シートの緩みによる経
糸の巻き取り固さが変化する不具合が解消されるなどの
効果があり、特に、後の効果は素材の異なる経糸を同時
に処理する場合に顕著である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例である装置を示す側面図で
ある。

【図２】その要部の拡大断面図である。

【図３】図１の原理を示す平面図である。

【図４】図１の要部を拡大して示すＩＶ−ＩＶ断面図で
ある。

【図５】その拡大して示すＶ−Ｖ断面図である。

【図６】他の作動状態を示すＶ−Ｖ断面図である。

【符号の説明】

１１・・・・整経ビーム １２・・・・経糸シート １３・・・・織機ビーム ２０・・・・糊付ユニット ３０・・・・経糸シート通路

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 整経ビームから解き出された経糸シート
   に糊付けする糊付手段と、糊付けされた経糸シートを乾
   燥させるための乾燥手段とで構成された複数の糊付けユ
   ニットを備え、各糊付けユニットから取り出される経糸
   シート毎にその巻き終わり部分を端末処理して織機ビー
   ムへ巻き取るサイジング・マシンの経糸巻取り方法。
2. 【請求項２】 請求項１の記載において、整経ビームの
   上方に糊付手段と乾燥手段とを下から上へ順次に配置し
   て糊付ユニットを構成し、その各糊付けユニットの複数
   を平面視で略一直線上に配置し、それらの上方に配列方
   向に沿って下流端に配した織機ビームへ向う経糸シート
   通路を設け、各糊付けユニットの上方でそこから取り出
   される経糸シートを経糸シート通路に合流させて織機ビ
   ームへ導き、織機ビームへ巻回された経糸シートの遊端
   にそれが解き出された糊付ユニット毎に区分する端末処
   理を施してなるサイジング・マシンの経糸巻取り方法。
3. 【請求項３】 請求項１の記載において、前記各糊付け
   ユニットから取り出される経糸シートを多層に整列さ
   せ、引込み手段によって経糸シートの層間に結合帯を横
   断させ、各糊付けユニットから取り出された経糸シート
   毎に結合する結合工程を備えたサイジング・マシンの経
   糸巻取り方法。