JPH0324632Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案は、たて糸のり付機、殊に、２組のサ
イズボツクスを備えた、２サイズボツクス形たて
糸のり付機の改良に関する。

従来技術 織布工程におけるのり付作業は重要な工程であ
り、その良否は織機の運転能率や製品の品質に重
要な影響を及ぼす。特に、エアジエツトルームに
仕掛けるためのたて糸は、毛羽立ちを極度に嫌う
ため、入念なのり付作業が必須である。

一方、たて糸に対して、高品質ののり付を効率
よく行なうために、近年、のり付部と予備乾燥部
とを複数系統に配列してなるマルチサイズボツク
ス形たて糸のり付機が提案されるに至つている。
このものは、のり付部と予備乾燥部とを、ユニツ
トとして、複数系列設け、その系列数に見合つた
複数枚の糸シートを機械に導入し、各糸シートを
各のり付部において、それぞれ、個別にのり付し
て予備乾燥し、その後、１枚の糸シートにまとめ
て合体してワープビームに巻き取ることによつ
て、いわゆる多層分割によるのり付乾燥を行なう
ものであつて、のり付の際のたて糸間隔を広くと
れるので、糊材によるたて糸相互の接着が少な
く、したがつて、糸シートを各たて糸に分割する
際にも毛羽立ちの発生を低く抑えることができる
ものである。

而して、現実の機械の操業上の便宜を考慮する
と、のり付部と予備乾燥部との数を２系列とした
２サイズボツクス形が最も取扱いがし易く、これ
以上に系列数を増加しても、扱う糸シートの数が
多くなつて操業が難しくなる割には効果が少ない
ので、マルチボツクス形であつても、それが実用
化されるときは、２サイズボツクス形たて糸のり
付機とすることが殆んどである。

かかる２サイズボツクス形たて糸のり付機にお
ける、従来の機器の配列としては、のり付部と予
備乾燥部とを上下２系列に配置した上、各系列に
おいてのり付・予備乾燥を行なつた２枚の糸シー
トを、予備乾燥部の下流側に配置したガイドロー
ラによつて１枚の糸シートに合体した上、仕上げ
乾燥部によつて仕上げ乾燥するものが知られてい
る（特開昭54−50644号公報）。しかしながら、こ
のものは、のり付部と予備乾燥部とを上下に配列
するので、機械の全高が高くなるとともに、操作
性が悪化し、実用するには問題が多いものであつ
た。

前記公報には、さらに、のり付部１０，１０と
予備乾燥部２０，２０とをユニツトとして、その
２系列を縦列に配置したものも開示されている
（第３図、ただし、本図においては、予備乾燥部
２０は、前記公報における上行形を横行形とする
とともに、のり付直後の糸シートＳ１，Ｓ２をさ
らに２分割する、いわゆる１バツト−２シート方
式に、一部変更したものを示してある）。ここで
は、給糸装置、たとえば、整経クリールＣから引
き出されたたて糸は、２枚の糸シートＳ１，Ｓ２
の形で機械に導入され、各糸シートＳ１，Ｓ２
は、のり付部１０，１０と予備乾燥部２０，２０
とからなる、継続する２系統に分岐されて、のり
付・予備乾燥工程を通過する。整経クリールＣに
近い上流側に配置されているのり付部１０と予備
乾燥部２０とを通過した糸シートＳ１は、ガイド
ローラ４１，４２…を経由することによつて、整
経クリールＣから遠い下流側に配置されているの
り付部１０と予備乾燥部２０の上方を走行して、
また、この整経クリールＣから遠い下流側ののり
付部１０、予備乾燥部２０を通過した糸シートＳ
２は、ガイドローラ４５を経て、それぞれ、仕上
げ乾燥部３０に導かれ、その後、最終的に、１枚
の糸シートＳとして、ワープビームＢに巻き取ら
れる。したがつて、２枚の糸シートＳ１，Ｓ２
は、仕上げ乾燥部３０の直前に設けたガイドロー
ラ４５上において重ね合わされ、合体して、１枚
の糸シートＳになるものである。ただし、ここで
は、各予備乾燥部２０に導入される糸シートＳ
１，Ｓ２は、のり付部１０の最終スキーズローラ
１３を出て、ウエツトデバイデイングロツド５１
ａ，５１ｂを経ることによつて、たて糸の毛羽絡
みを整理した後、上下の予備乾燥シリンダ２１
ａ，２１ｂによつて、さらに、２枚ずつの糸シー
トＳ１１，Ｓ１２，Ｓ２１，Ｓ２２に分割され
て、予備乾燥部２０内を通過するようになつてい
る（第２図）。

しかしながら、かかる構成においては、糸シー
トＳ１，Ｓ２が通過する各予備乾燥部２０，２０
と、仕上げ乾燥部３０との各距離が極端に異なる
ため、ガイドローラ４５上において合体される２
枚の糸シートＳ１，Ｓ２の乾燥度が大きく異な
る。また、糸シートＳ２が通過する下流側ののり
付部１０の上方を、糸シートＳ１が通過すること
も乾燥度の差の発生原因となる。すなわち、のり
付部１０内の糊材は、約90℃以上に加熱されてい
るから、そこからは、大量の水蒸気が立ち昇つて
おり、したがつて、こののり付部１０の上方を通
過する糸シートＳ１と、そうでない糸シートＳ２
とでは、ガイドローラ４５に至るまでの走行雰囲
気が大幅に異なるためである。また、かかる不整
合の解消は、糸シートＳ１の下方の、下流側のの
り付部１０との間に、大規模なしやへい板を用意
したとしても、なお、万全ではない上、かかるし
やへい板を設けること自体、操作性の悪化を招く
要因となるものであつた。

これらのことから、ワープビームＢにおける各
たて糸の張力の不整と、それに基づく、製織時の
たて糸捌きの不良やたて糸切れの頻発等を生じ易
いという欠点が避けられないものであつた。

考案の目的 そこでこの考案の目的は、かかる従来技術の欠
点と実情に鑑み、のり付部と予備乾燥部とをユニ
ツトとする２系統を、互いに向き合わせて配置す
ることによつて、それぞれの系統においてのり
付・予備乾燥を受ける２枚の糸シートの走行経路
を、幾何学的にも雰囲気的にも同一にすることが
できるので、しやへい板を設けることなく、ワー
プビームにおけるたて糸張力の不整の発生を有効
に排除することができる、新規の２サイズボツク
ス形たて糸のり付機を提供することにある。

考案の構成 かかる目的を達成するためのこの考案の構成
は、２サイズボツクス形たて糸のり付機におい
て、整経クリールや粗巻整経機等の給糸装置から
引き出した２枚の糸シートを、個別にのり付し、
予備乾燥する２組ののり付部と予備乾燥部とを、
互いに向き合わせて配置することによつて、両予
備乾燥部の直後において糸シートの合体を行なう
ことができるので、予備乾燥部の出口から糸シー
トの合体が行なわれるまでの各糸シートの走行経
路を、幾何学的にも雰囲気的にも同一化すること
が極めて簡単にできるようにしたことをその要旨
とする。

実施例 以下、図面を以つて実施例を説明する。

２サイズボツクス形たて糸のり付機は、２組の
のり付部１０，１０と予備乾燥部２０，２０と、
仕上げ乾燥部３０と、ワープビームＢを支承する
図示しないビームスタンドとを備えてなる（第１
図）。

整経クリール（粗巻整経機等の給糸装置を含
む、以下同じ）Ｃに最も近い最上流側には、１組
ののり付部１０と予備乾燥部２０とが、ユニツト
として、縦続して配置され、その下流側には、同
一構成の他の１組が、別のユニツトとして、配設
されている。ただし、後者の組は、その配列順序
が前者の組と逆になつており、したがつて、２組
の予備乾燥部２０，２０は、互いに、その出口側
が相対向して、向き合わされている。

各のり付部１０の入口には、フイードローラ１
１を設けて、整経クリールＣから糸シートＳ１，
Ｓ２を引き出す一方、各のり付部１０は、イマー
シヨンローラ１２と、２組のスキージングローラ
１３，１３とを有し、それらの下方には、糊材を
収容するサイズボツクス１４を設けてある。

各予備乾燥部２０は、上下２段に配列された各
３個の予備乾燥シリンダ２１ａ，２２ａ，２３
ａ，２１ｂ，２２ｂ，２３ｂと、ガイドローラ２
４ａ，２４ｂ，２５とを有し、さらに、その入口
付近に、ウエツトデバイデイングロツド５１ａ，
５１ｂが設けてある（第２図）。

２組の予備乾燥部２０，２０は、共通のハウジ
ング２６に収容されており（第１図）、また、そ
の相対向する出口の中間上方に、ガイドローラ５
２が設けてある。

２組ののり付部１０，１０と予備乾燥部２０，
２０との下流側には、６本の乾燥シリンダ３１，
３２…を上下２段に配列し、これをハウジング３
７に収容してなる仕上げ乾燥部３０が配置され、
この入口側上方には、ガイドローラ５３が設けて
ある。

仕上げ乾燥部３０の下流側には、ワキシング装
置６１、テークアツプローラ６２、ワープビーム
Ｂを支承する図示しないビームスタンドが、この
順に配置され、ワキシング装置６１とテークアツ
プローラ６２との間は、長い距離をとつて、クー
リングゾーンを形成してある。

整経クリールＣから引き出されたたて糸は、２
枚の糸シートＳ１，Ｓ２の形で、２サイズボツク
ス形たて糸のり付機に導入される。すなわち、第
１の糸シートＳ１は、整経クリールＣに近い上流
側ののり付部１０に導かれて、フイードローラ１
１に把持された上、イマーシヨンローラ１２によ
つて、サイズボツクス１４内の糊材中に浸漬さ
れ、その後、２段のスキージングローラ１３，１
３によつて絞られて、所定量の糊材がのり付され
る。

のり付が完了した糸シートＳ１は、上下２枚の
糸シートＳ１１，Ｓ１２に分割された上、それぞ
れが、上下２段の予備乾燥ローラ２１ａ，２１ｂ
によつて引き取られるが、のり付部１０の出口と
予備乾燥ローラ２１ａ，２１ｂとの間には、ウエ
ツトデバイデイングロツド５１ａ，５１ｂが設け
てあるので、各糸シートＳ１１，Ｓ１２は、さら
に、その各々が、その間において、上下２層に分
割され、のり付直後のたて糸相互間の、糊材によ
る接着を有効に防止するとともに、各たて糸の表
面における毛羽絡みの整理を行なつている。

予備乾燥部２０内における糸シートＳ１１，Ｓ
１２は、それぞれ、予備乾燥シリンダ２１ａ，２
１ｂ，２２ａ，２２ｂ，２３ａ，２３ｂに対し
て、その半周以上に接するように、水平方向に反
転しながら進行し、最終的に、ガイドローラ２４
ａ，２４ｂを経てガイドローラ２５に至る間に、
付着した糊材の30〜50％の水分の蒸発が行なわ
れ、半乾燥状態となる。分割された糸シートＳ１
１，Ｓ１２は、ガイドローラ２５において、重ね
合わされて、元の糸シートＳ１となり、予備乾燥
部２０，２０の上方のガイドローラ５２に至る。

整経クリールＣから引き出された第２の糸シー
トＳ２は、予備乾燥部２０，２０の下方を通過し
て、下流側ののり付部１０に導かれ、第１の糸シ
ートＳ１と全く同様にして、半乾燥状態で、ガイ
ドローラ５２に至る。ただし、第１の糸シートＳ
１と第２の糸シートＳ２との、各のり付部１０と
予備乾燥部２０とにおける進行方向は、これらの
機器が互いに向き合わせて配置されているため、
全く逆であつて、前者においては、糸シートＳ１
が機械の上流側から下流側に進行するのに対し
て、後者においては、糸シートＳ２が下流側から
上流側に逆行する形態をとつている。

ガイドローラ５２に至つた２枚の糸シートＳ
１，Ｓ２は、ここにおいて、互いに重ね合わさ
れ、合体して、１枚の糸シートＳとなる。そこ
で、２組ののり付部１０，１０と予備乾燥部２
０，２０の運転条件を合わせておけば、のり付部
１０の入口から予備乾燥部２０の出口に至る両糸
シートＳ１，Ｓ２の走行経路は、幾何学的にも、
雰囲気的にも全く同一であるから、ガイドローラ
５２における両糸シートＳ１，Ｓ２の物性、特に
乾燥度は、容易に、同一のものとすることができ
る。また、予備乾燥部２０，２０は、共通のハウ
ジング２６に収容されているので、両糸シートＳ
１，Ｓ２の走行経路の雰囲気を同一にすること
は、一層、容易である。

糸シートＳは、下流側の予備乾燥部２０とのり
付部１０との上方を走行して、ガイドローラ５３
を経て、仕上げ乾燥部３０に導かれ、各乾燥シリ
ンダ３１，３２…に反転接触しながら、これを通
過して、仕上げ乾燥された上、ワキシング装置６
１、テークアツプローラ６２を経て、ワープビー
ムＢに巻き取られる。ここで、糸シートＳは、予
備乾燥部２０の上方を走行するときには、これか
ら輻射熱を受け、また、のり付部１０の上方にお
いては、これから発生する大量の水蒸気を含む高
湿雰囲気に曝されるけれども、このときは、既
に、１枚の糸シートＳの形態になつているから、
この糸シートＳを形成する各たて糸は、すべて同
一条件の雰囲気を通過することになり、したがつ
て、各たて糸間に張力の不整を生じるおそれを、
極めて小さくすることができる。

なお、予備乾燥部２０，２０の相対向する出口
の中間上方に仕上げ乾燥部３０を設置することに
よつて、ガイドローラ２５，２５を通過した糸シ
ートＳ１，Ｓ２を仕上げ乾燥部３０に直接導き、
最初の乾燥シリンダ３１上で合体させてもよい。

考案の効果 以上説明したように、この考案によれば、整経
クリールから引き出した２枚の糸シートを、それ
ぞれ、個別にのり付し、予備乾燥する２組ののり
付部と予備乾燥部とを、互いに、向き合わせて配
置し、この予備乾燥部を通過した２枚の糸シート
を重ね合わせて合体し、仕上げ乾燥部で仕上げ乾
燥することによつて、のり付部の入口から、予備
乾燥部の出口において糸シートの合体が行なわれ
るまでの間の２枚の糸シートの走行経路は、幾何
学的にも雰囲気的にも同一のものとすることが容
易にできるので、ワープビームにおけるたて糸張
力の不整の発生を最少に抑えることができるとい
う優れた効果がある。

加えて、下流側ののり付部の上方を走行する糸
シートは、既に、合体されて１枚の糸シートにな
つているから、当該のり付部の上方にしやへい板
を設けなくても、のり付部から発生する水蒸気雰
囲気が、糸シートを構成する各たて糸間の張力差
を引き起す要因とならず、したがつて、機械の操
作性を悪化せしめるおそれのあるしやへい板を設
置する必要がないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は実施例を示し、第１図は全体
系統図、第２図は要部系統図である。第３図は、
従来例を示す第１図相当図である。 Ｃ……整経クリール、Ｓ，Ｓ１，Ｓ２……糸シ
ート、１０……のり付部、２０……予備乾燥部、
２６……ハウジング、３０……仕上げ乾燥部、５
２……ガイドローラ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 給糸装置から引き出したたて糸から形成され
   る２枚の糸シートを、個別にのり付し予備乾燥
   するための２組ののり付部と予備乾燥部とを備
   えるとともに、該予備乾燥部を通過した２枚の
   糸シートを合体して形成した１枚の糸シートを
   仕上げ乾燥するための仕上げ乾燥部を配設して
   なる２サイズボツクス形たて糸のり付機におい
   て、前記２組の予備乾燥部は、出口側が互いに
   向き合うように配置することを特徴とする２サ
   イズボツクス形たて糸のり付機。 ２ 前記２組の予備乾燥部は、共通のハウジング
   内に収容してあることを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第１項記載の２サイズボツクス形
   たて糸のり付機。