DE3709622A1 - Doppelschlicht-kastenschlichtmaschine - Google Patents
Doppelschlicht-kastenschlichtmaschineInfo
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Description
Die Schlichtarbeit beim Weben ist eine wichtige Behandlung
und das zufriedenstellende oder nicht zufriedenstellende Durch
führen hat einen großen Einfluß auf die Arbeitsleistung der
Webmaschine und die Erzeugnisqualität. Insbesondere für in
einen Luftdüsenraum zu bringende Zettel ist eine sorgfältige
Schlichtarbeit als wesentlich anzusehen, da bei einer solchen
Ware Flaum in extremem Ausmaß unerwünscht ist.
Im Hinblick auf die Durchführung einer qualitativ hochwerti
gen Schlichtung für Zettel in effizienter Weise wurde anderer
seits eine Schlichtmaschine der Kastenbauart mit mehrfachem
Schlichten vorgeschlagen, die Schlichtteile und Vortrocknungs
teile in mehreren Systemen angeordnet enthält. Bei dieser vor
geschlagenen Schlichtmaschine sind ein Schlichtteil und ein
Vortrocknungsteil als eine Einheit in mehreren Systemen vor
gesehen und Kettbahnen in einer der Anzahl der Systeme ent
sprechenden Anzahl werden in die Maschine eingebracht und dann
jeweils unabhängig in den Schlichtteilen und Vortrocknungs
teilen geschlichtet und vorgetrocknet. Anschließend werden sie
zu einer einzigen Kettbahn vereint, die dann auf einen Kett
baum gewickelt wird. Hierbei erfolgt eine sogenannte Schlich
tung und Trocknung der Mehrlagenunterteilungsart. Bei dieser
vorgeschlagenen Schlichtmaschine kann der Abstand der Zettel
während des Schlichtens groß sein, so daß die Haftung der Zet
tel, bewirkt durch eine Schlichtung, herabgesetzt wird und auch
bei der Teilung der Kettbahn kann das Auftreten von Flaum mini
mal gehalten werden.
Wenn man das Arbeitsverhalten einer tatsächlichen Maschine
berücksichtigt, ist eine Zweischlicht-Kastenbauart, die Schlicht
teile und Vortrocknungsteile in zwei Systemen angeordnet hat,
am einfachsten zu handhaben und selbst wenn die Anzahl der Kett
anordnungssysteme größer gewählt wird, ergibt sich keine zu
friedenstellende Wirkung im Vergleich zu einer größeren Anzahl
von zu handhabenden Kettbahnen und zunehmenden Betriebsschwie
rigkeiten. Aus diesem Grunde sind die meisten heutzutage im
Einsatz befindlichen Schlichtmaschinen solche Maschinen von
der Zweischlichtkastenbauart.
Gemäß einer üblichen Auslegung einer Doppelschlicht-Kasten
schlichtmaschine sind Schlichtteile und Vortrocknungsteile
in zwei Systemen aufwärts und abwärts angeordnet und zwei
Kettbahnen, die in den zugeordneten Systemen geschlichtet
und vorgetrocknet worden sind, werden zu einer einzigen Kett
bahn mit Hilfe einer Führungswalze zusammengeführt, die strom
ab der Vortrocknungsteile angeordnet ist, wobei die Garnbahn
dann mit Hilfe eines Endtrocknungsteils fertiggetrocknet wird.
Da bei dieser üblichen Schlichtmaschine jedoch die Schlicht
teile und die Vortrocknungsteile in einer vertikalen Richtung
angeordnet sind, wird nicht nur die gesamte Höhe der Maschine
größer, sondern auch die Durchführbarkeit verschlechtert und
daher ergeben sich verschiedene Probleme bei der praktischen
Anwendung einer solchen Schlichtmaschine.
Auch wurde eine Schlichtmaschine entwickelt, bei der durch
einen Schlichtteil und einen Vortrocknungsteil eine Einheit
gebildet wird und zwei Systeme solcher Einheiten in Längs
richtung angeordnet sind (s. Fig. 3). Bei dieser Schlichtma
schine werden von dem Zettelrahmengestell C abgezogene Zettel
in Form von zwei Kettbahnen S 1, S 2 eingeführt. Die Kettbahnen
S 1 und S 2 werden zu in Längsrichtung angeordneten zwei Ein
heiten verzweigt, die jeweils einen Schlichtteil 10 und ein
Vortrocknungsteil 20 aufweisen und die Bahnen durchlaufen dann
eine Schlicht- und Vortrocknungsbehandlungsstufe. Die Schlicht
bahn S 1, die durch den Schlichtteil 10 und den Vortrocknungs
teil 20 gegangen ist, die beide an einer stromaufwärtigen Seite
nahe zu dem Zettelrahmengestell C angeordnet sind, wird in
einen Endtrocknungsteil 30 über Führungswalzen 41, 42, 43, 44
und 45 geleitet, während die Kettbahn S 2, die durch den Schlicht
teil 10 und den Vortrocknungsteil 20 gegangen ist, die beide
auf einer stromabwärtigen Seite von dem Zettelrahmengestell C
entfernt angeordnet sind, wird zu dem Endtrocknungsteil 30
über die Führungswalze 50 geleitet. Schließlich werden beide
Kettbahnen als eine einzige Kettbahn S auf einen Kettbaum B
gewickelt. Somit werden zwei Kettbahnen S 1 und S 2 in einer
einzigen Bahn an der Führungswalze 45 aufeinandergelegt, die
unmittelbar vor dem Endtrocknungsteil 30 angeordnet ist. Bei
dieser üblichen Maschine jedoch wird die in den Vortrocknungs
teil 20 einzuführende Kettbahn S 1 (S 2) am Austritt durch ab
schließende Quetschwalzen 13 des Schlichtteils 10 geleitet
und geht dann durch naß arbeitende Kreuzschienen 51a und 51 b,
um Flaumverwicklungen der Zettel zu entfernen. Anschließend
wird sie in zwei Kettbahnen S 11 (S 21) und S 12 (S 22) durch obere
und untere Vortrocknungszylinder 21 a und 21 b geteilt, wobei
die Kettbahnen durch den Vortrocknungsteil 20 gehen (s. Fig. 2).
Bei dieser Auslegung jedoch sind der Abstand zwischen dem
Vortrocknungsteil 20, durch den die Kettbahn S 1 geht, und
dem Endtrocknungsteil 30 und der Abstand zwischen dem Vor
trocknungsteil 20, durch den die Kettbahn S 2 geht, und dem
Endtrocknungsteil 30 beträchtlich verschieden voneinander,
so daß die an der Führungswalze 45 zusammengeführten Kett
bahnen S 1 und S 2 sich in der Trockenheit stark unterscheiden.
Da die Kettbahn S 1 über die stromabwärtige Seite des Schlicht
teils 10 geht, ergibt sich ebenfalls ein Unterschied in der
Trockenheit. Da insbesondere die Schlichte in diesem Schlicht
teil 10 auf etwa 90°C oder größer erwärmt wird, steigt eine
große Dampfmenge auf und daher ist die Arbeitsumgebung bis
zur Führungswalze 45 für die Kettbahn S 1, die über den Schlicht
teil 10 geht, und jener für die Kettbahn S 2, die nicht über
das Schlichtteil 10 geht, sehr verschieden voneinander. Selbst
wenn eine große Abschirmplatte zwischen dem stromabwärtigen
Schlichtteil 10 und der Kettbahn S 1 vorgesehen wird, läßt sich
dieser Unterschied nicht vollständig aufheben. Das Vorsehen
einer solchen Abschirmungsplatte an sich war bisher ein Grund
für die ungünstige Durchführbarkeit.
Daher waren bisher Unregelmäßigkeiten bei der Spannung der
Zettel auf dem Kettbaum B und die sich hierdurch ergebende
schlechte Kettgriffigkeit und das häufige Auftreten von Garn
brüchen während des Webens unvermeidbar.
Die Erfindung zielt darauf ab, die vorstehend genannten
Schwierigkeiten beim Stand der Technik und in der tatsäch
lichen Anwendung zu überwinden. Die Erfindung bezweckt, eine
Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine bereitzustellen, bei
der zwei Systeme von Einheiten, die jeweils einen Schlicht
teil und einen Vortrocknungsteil aufweisen, in einander
gegenüberliegender Zuordnung angeordnet sind, wobei die Be
wegungsbahn der beiden Kettbahnen, die in diesen Systemen
geschlichtet und vorgetrocknet werden, nicht nur geometrisch,
sondern auch von den Arbeitsbedingungen übereinstimmend ge
macht sind, so daß das Auftreten von Unregelmäßigkeiten bei
der Kettspannung an einem Kettbaum vermieden werden kann.
Bei der Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach der Erfin
dung, mit der dieses Ziel erreicht wird, werden zwei Kettbah
nen, die von einem Zettelrahmengestell oder einer Zettelmaschine
abgezogen werden, gesondert Einheit für Einheit geschlichtet
und vorgetrocknet. Insbesondere sind zwei Sätze von Schlicht
teilen und Vortrocknungsteilen in Längsrichtung einander ge
genüberliegend angeordnet und eine Führungswalze ist in der
Nähe der Auslässe der Vortrocknungsteile vorgesehen, wodurch
die beiden Kettbahnen zu einer einzigen Kettbahn zusammenge
führt werden, die dann zu einem Endtrocknungsteil weiterbeför
dert wird.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung er
geben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzug
ten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte
Zeichnung. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Gesamtsystems ge
mäß einer bevorzugten Ausbildungsform nach der Er
findung,
Fig. 2 eine schematische Ansicht zur Verdeutlichung eines
Teils von Fig. 1 in einem größeren Maßstab, und
Fig. 3 eine schematische Ansicht entsprechend Fig. 1
zur Verdeutlichung eines üblichen Ausführungsbei
spiels.
Eine bevorzugte Ausbildungsform nach der Erfindung wird nach
stehend unter Bezugnahme auf Fig. 1 beschrieben.
Eine Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine gemäß der Erfindung
ist mit zwei Sätzen von Schlichtteilen 10 und Vortrocknungs
teilen 20, einem Endtrocknungsteil 30 und einem Kettbaumge
stell (nicht gezeigt) versehen, das einen Kettbaum B trägt.
An einer stromaufwärtigen Seite und einem Kettrahmengestell C
am nächsten liegend (das eine Garnzuführeinrichtung, wie eine
Zetteleinrichtung, enthält, die auch bei den nachstehenden Aus
führungsformen vorhanden ist) ist ein Satz aus einem Schlicht
teil 10 und einem Vortrocknungsteil 20 als eine Einheit ange
ordnet, während auf einer stromabwärtigen Seite hiervon ein
weiterer Satz aus einem Schlichtteil 10 und einem Vortrocknungs
teil 20 mit gleicher Ausbildungsform wie der erstgenannte Satz
als eine weitere Einheit angeordnet ist, wobei die Bauteile des
letztgenannten Satzes in umgekehrter Reihenfolge zu jener des
erstgenannten Satzes angeordnet sind, so daß die beiden Vor
trocknungsteile 20 einander an den entsprechenden Auslaßseiten
gegenüberliegen.
Die Schlichtteile 10 sind jeweils mit einer Zuführwalze 11 an
einem Einlaß versehen, um Kettbahnen S 1 und S 2 von dem Kett
rahmengestell C abzuziehen. Sie sind ferner jeweils mit einer
Tauchwalze 12, zwei Sätzen von Quetschwalzen 13 und einem
Schlichtkasten 14 zur Durchführung einer Schlichtbehandlung
darin versehen.
Die Vortrocknungsteile 20 weisen jeweils drei obere Vortrock
nungszylinder 21 a, 22 a und 23 a, drei untere Vortrocknungs
zylinder 21 b, 22 b und 23 b, wobei die oberen und unteren Vor
trocknungszylinder in zwei Stufen vertikal angeordnet sind,
Führungswalzen 24 a, 24 b und 25 und naß arbeitende Kreuzschie
nen 51 a und 51 b auf, die in der Nähe eines Einlasses jedes Vor
trocknungsteiles angeordnet sind (s. Fig. 2).
Die beiden Vortrocknungsteile 20 sind in einem gemeinsamen
Gehäuse 26 (s. Fig. 1) angeordnet und eine Führungswalze 52
ist oberhalb der gegenüberliegenden Auslässe dieser Vortrock
nungsteile vorgesehen.
Stromabwärts von den beiden Sätzen aus Schlichtteilen 10 und
Vortrocknungsteilen 20 ist ein Endtrocknungsteil 30 vorgesehen,
das sechs Trocknungszylinder 31 bis 36 aufweist, die in zwei
Stufen vertikal angeordnet sind und ein Gehäuse 37 für diese
Zylinder, und eine Führungswalze 35 ist oberhalb einer Einlaß
seite des Endtrocknungsteils 30 vorgesehen.
Ferner sind stromab des Endtrocknungsteils 30 eine Wachsein
richtung 61, eine Wickelwalze 62 und ein Kettgestell (nicht
gezeigt) vorgesehen, das den Kettbaum B trägt. Bei dieser Rei
henfolge der Einrichtungen schließt sich eine Kühlzone an, die
sich über eine große Wegstrecke zwischen der Wachseinrichtung
61 und der Wickelwalze 62 erstreckt.
Beim Arbeiten werden von dem Zettelrahmengestell C abgezogene
Zettel in Form von zwei Kettbahnen S 1 und S 2 in die Doppel
schlicht-Kastenschlichtmaschine eingebracht. Insbesondere wird
die Kettbahn S 1 zu dem stromaufwärtsseitigen Schlichtteil 10
in der Nähe des Zettelrahmengestells C geleitet und wird dort
mit Hilfe einer Zuführwalze 11 gehalten, in die Schlichte in
dem Schlichtenkasten 14 eingetaucht und anschließend in zwei
Stufen mittels den Quetschwalzen 13 gequetscht, wobei eine
vorbestimmte Schlichtmenge auf die Kettbahn aufgebracht wird.
Die Kettbahn S 1 wird nach der Beendigung der Schlichtung in
zwei obere und untere Kettbahnen S 11 und S 12 unterteilt, die
von den jeweiligen Vortrocknungszylindern 21 a und 21 b aufge
nommen werden, die in zwei Stufen in vertikaler Richtung ange
ordnet sind (Fig. 2). Da die naß arbeitenden Kreuzschienen
51 a und 51 b zwischen dem Auslaß des Schlichtteils 10 und den
Vortrocknungszylindern 21 a, 21 b vorgesehen sind, werden die
Kettbahnen S 11 und S 12 jeweils in zwei obere und untere Lagen
unterteilt, wobei nicht nur verhindert wird, daß die Zettel
unmittelbar nach dem Schlichten infolge der Schlichte aneinander
haften, sondern auch eine Flaumverwicklung an den Kettbahnflä
chen beseitigt wird.
Die Kettbahnen S 11 und S 12 in dem Vortrocknungsteil 20 werden
weiterbewegt, währenddem sie in einer horizontalen Richtung
umgedreht werden, so daß sie jeweils die Vortrocknungszylin
der 21 a, 22 a, 23 a und 21 b, 22 b, 23 b über einen halben Umfang
hinweg oder mehr berühren und bis sie schließlich die Führungs
walze 25 über die Führungswalzen 24 a und 24 b erreichen, wobei
30 bis 50% des Wassers der anhaftenden Schlichte verdampft ist
und somit die Kettbahnen einen halbtrockenen Zustand haben.
Die aufgeteilten Kettbahnen S 11 und S 12 werden zu der originalen
Kettbahn S 1 an der Führungswalze 25 aufeinandergelegt und die
Kettbahn S 1 gelangt zu der Führungswalze 52, die oberhalb der
Vortrocknungsteile 20 angeordnet ist.
Die Kettbahn S 2, die von dem Zettelrahmengestell C abgezogen
ist, geht unter den Vortrocknungsteilen 20 durch und wird zu
dem Schlichtteil 10 befördert, das sich an der stromabwärtigen
Seite befindet. Dann erreicht sie die Führungswalze 52 in
einem halb trockenen Zustand auf im wesentlichen die gleiche
Weise wie die Kettbahn S 1. Vorausgesetzt jedoch, daß die Trans
portrichtung der Kettbahn S 1 und jener der Kettbahn S 2 in
den Schlichtteilen und den Vortrocknungsteilen 20 vollstän
dig konträr zueinander sind, wird erreicht, daß die beiden
Einheiten, die diese Teile enthalten, in einander gegenüber
liegender Zuordnung angeordnet sind. In der Einheit für die
Kettbahn S 1 wird diese Kettbahn von der stromaufwärtigen zu
der stromabwärtigen Seite der Maschine weiterbefördert, wäh
rend in der Einheit für die Kettbahn S 2 diese Kettbahn sich
von der stromabwärtigen zu der stromaufwärtigen Seite zurück
bewegt.
Die beiden Kettbahnen S 1 und S 2, die die Führungswalze 52 er
reicht haben, werden zu einer einzigen Kettbahn S mit Hilfe
der gleichen Walze aufeinandergelegt. Wenn in diesem Fall die
beiden Sätze aus Schlichtteilen 10 und Vortrocknungsteilen 20
hinsichtlich den Arbeitsbedingungen gleich sind, sind die
Transportwege der beiden Kettbahnen S 1 und S 2 ausgehend von
den Einlässen der Schlichtteile 10 bis zu den Auslässen der
Vortrocknungsteile 20 nicht nur geometrisch genau gleich, son
dern auch gleiche Arbeitsbedingungen werden eingehalten, so daß
es möglich ist, daß beide Kettbahnen S 1 und S 2 mit den gleichen
physikalischen Eigenschaften (insbesondere im Hinblick auf die
Trockenheit) zu der Führungswalze 52 gelangen. Ferner ist die
Anordnung, bei der die Vortrocknungsteile 20 in einem gemein
samen Gehäuse 26 eingeschlossen sind, effektiver im Hinblick
auf die Konstanthaltung der Bewegungswege der beiden Kettbahnen
S 1 und S 2 unter gleichen Umgebungsbedingungen.
Die Kettbahn S läuft über den stromabwärtsseitigen Vortrock
nungsteil 20 und den Schlichtteil 10, geht über die Führungs
walze 53 und wird in den Endtrocknungsteil 30 eingebracht, in
dem eine Endtrocknung erfolgt, während eine Umkehrung und Kon
taktierung der Trockenzylinder 31 bis 36 auftritt. Die so fertig
getrocknete Kettbahn S wird dann auf den Kettbaum B unter Durch
gang durch die Wachseinrichtung 61 und die Wickelwalze 62 ge
wickelt. Wenn die Kettbahn S über den Vortrocknungsteil 20 geht,
ist sie der Strahlungswärme ausgesetzt, die von dem Vortrock
nungsteil erzeugt wird, während sie oberhalb des Schlicht
teils 10 einer Umgebung mit hoher Feuchtigkeit ausgesetzt
ist, die eine große Dampfmenge enthält, die im Schlichtteil
erzeugt wird. Jedoch hat die Kettbahn S zu diesem Zeitpunkt
bereits die Form einer einzigen Bahn, so daß alle Bestand
teile der Bahn S durch eine Umgebung gehen, die dieselben Be
dingungen hat, so daß ermöglicht wird, daß die Möglichkeit
des Auftretens von Unregelmäßigkeiten bei der Spannung unter
den Kettbahnen minimalisiert wird.
Die Bewegungsrichtungen der beiden zugeführten Kettbahnen
sind nicht auf die in Fig. 1 gezeigten Richtungen beschränkt.
Beispielsweise kann eine Auslegung in einer solchen Weise ge
troffen werden, daß die Führungswalzen angeordnet sind, um
zu ermöglichen, daß die Kettbahn S 2 über die Vortrocknungs
teile 20 geht und zu dem stromabwärtigen Schlichtteil 10 ge
leitet wird und daß eine Führungswalze zum Zusammenführen bei
der Kettbahnen in der Nähe der Auslässe der Vortrocknungsteile
20 vorgesehen ist, um zu ermöglichen, daß die zusammengeführte
Bahn unter dem stromabwärtigen Vortrocknungsteil durchgeht und
zu dem Endtrocknungsteil 30 gelangt.
Wie vorstehend bereits angegeben ist, können die Bewegungs
wege der beiden Kettbahnen von den Schlichtteileinlässen bis
zu den Vortrocknungsteilauslässen, an denen die Kettbahnen
zusammengeführt werden, untereinander nicht nur geometrisch,
sondern auch hinsichtlich den Umgebungsbedingungen gleichge
macht werden, so daß das Auftreten von Unregelmäßigkeiten bei
der Kettspannung auf dem Kettbaum auf ein Minimum reduziert wird.
Dieser überraschende Effekt kann mit der Erfindung erreicht wer
den.
Claims (9)
1. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine mit Schlichtteilen
und Vortrocknungsteilen zum Schlichten und anschließen
den Vortrocknen zweier Kettbahnen in voneinander unabhän
giger Weise, wobei die beiden Kettbahnen von von einem
Zuführteil abgezogenen Zetteln gebildet wird, die in vor
bestimmten Intervallen angeordnet sind und mit einem End
trocknungsteil für die Fertigtrocknung einer einzigen
Kettbahn, die man durch Zusammenführen der beiden Kett
bahnen erhält, die durch die Vortrocknungsteile gegangen
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Aus
lässe der beiden Sätze von Vortrocknungsteilen (20) ein
ander gegenüberliegend angeordnet sind und daß eine Füh
rungswalze (52) in der Nähe der Auslässe zum Zusammenführen
der beiden Kettbahnen (S 1, S 2; S 11, S 12; S 21, S 22) vorge
sehen ist.
2. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Sätze von Vortrocknungsteilen (20) in einem gemeinsamen
Gehäuse (26) angeordnet sind.
3. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Sätze von Schlichtteilen (10) einander gegenüberliegend
auf beiden Seiten des Gehäuses (26) vorgesehen sind.
4. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die beiden
Kettbahn-Zuführteile (11, 12) auf einer Seite vorgesehen
sind, die dem Endtrocknungsteil (30), bezogen auf das
Gehäuse (26), gegenüberliegen.
5. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs
walze (52) derart angeordnet ist, daß eine der beiden
Kettbahnen (S 1, S 2) zu einer entfernt liegenden Seite des
Schlichtteils (10) zuführbar ist, währenddem sie unter
dem Gehäuse (26) durchgeht, und daß die zusammengeführte
Kettbahn (S) nach dem Vortrocknen von der Oberseite des
Gehäuses (26) abziehbar und dem Endtrocknungsteil (30)
zuführbar ist.
6. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Führungs
walze (52) derart angeordnet ist, daß eine der beiden
Kettbahnen (S 1, S 2) zu einer entfernt liegenden Seite des
Schlichtteils (10) zuführbar ist, währenddem sie über das
Gehäuse (26) geht, und daß die zusammengeführte Kettbahn
(S) nach dem Vortrocknen von der Unterseite des Gehäuses
(26) abziehbar und zu dem Endtrocknungsteil (30) zuführbar
ist.
7. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach einem der An
sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
daß Vortrocknungszylinder (21 a, 22 a, 23 a; 21 b, 22 b, 23 b)
in zwei Stufen zur Unterteilung der den jeweiligen Schlicht
teil (10) verlassenden Kettbahn in zwei Kettbahnen (S 11,
S 12; S 21, S 22) in jedem der Vortrocknungsteile (20) ange
ordnet sind.
8. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Führungs
walze zum Zusammenführen der halben Kettbahnen (S 11, S 12;
S 21, S 22) in dem Vortrocknungsteil (20) zu einer ursprüng
lichen einzigen Kettbahn (S 1, S 2) an einer Auslaßseite des
Vortrocknungsteils (20) angeordnet ist.
9. Doppelschlicht-Kastenschlichtmaschine nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß naß arbeitende
Kreuzschienen (51 a, 51 b) auf einer Einlaßseite des Vor
trocknungsteils (20) vorgesehen sind.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1986045277U JPH0324632Y2 (de) | 1986-03-27 | 1986-03-27 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3709622A1 true DE3709622A1 (de) | 1987-10-01 |
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ID=12714814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
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Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0324632Y2 (de) |
DE (1) | DE3709622A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9013810U1 (de) * | 1990-04-21 | 1991-02-07 | Gebrüder Sucker + Franz Müller GmbH & Co, 41063 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Trocknen einer Fadenschar |
EP1524352A2 (de) * | 2003-10-14 | 2005-04-20 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Maschine zum Schlichten von Kettgarnen |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2767479B2 (ja) * | 1990-01-31 | 1998-06-18 | 津田駒工業株式会社 | 経糸糊付機 |
JP2586117Y2 (ja) * | 1991-12-27 | 1998-12-02 | 津田駒工業株式会社 | 2糊槽型経糸糊付機 |
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1986
- 1986-03-27 JP JP1986045277U patent/JPH0324632Y2/ja not_active Expired
-
1987
- 1987-03-24 DE DE19873709622 patent/DE3709622A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE9013810U1 (de) * | 1990-04-21 | 1991-02-07 | Gebrüder Sucker + Franz Müller GmbH & Co, 41063 Mönchengladbach | Vorrichtung zum Trocknen einer Fadenschar |
EP1524352A2 (de) * | 2003-10-14 | 2005-04-20 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Maschine zum Schlichten von Kettgarnen |
EP1524352A3 (de) * | 2003-10-14 | 2005-10-05 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Maschine zum Schlichten von Kettgarnen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62157992U (de) | 1987-10-07 |
JPH0324632Y2 (de) | 1991-05-29 |
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Representative=s name: VOSSIUS, V., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT. TAUCHNER, P., |
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