JPH0344425Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は板材加工機におけるバツクゲージ装置
に係り、更に詳細には例えば板材の幅が狭くバツ
クゲージを１個しか使用できない場合に対応可能
とした板材加工機におけるバツクゲージ装置に関
する。

（従来の技術） 従来、板材加工機で板材に例えば曲げ加工を施
す場合に、板材の位置決めとしてバツクゲージ装
置が使用されている。しかも、板材の位置決めに
は通常２個のバツクゲージ装置が用いられて板材
の両端部分を正確に位置決めして曲げ加工が行わ
れている。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、例えば板材の幅が狭い場合に
は、前述した２個のバツクゲージを使用すること
が出来ず、１個のバツクゲージのみを使用して位
置決めが行われているため、正確な位置決めが出
来ないという問題がある。

本考案の目的は上記事情に鑑み問題を改善する
ために提案されたもので、例えば板材の幅が狭い
場合にでも正確な位置決めを簡単かつ容易に可能
ならしめた板材加工機のバツクゲージ装置を提供
することにある。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するために、上部工具
と下部工具との協働により加工線で加工を行う板
材加工機の後部側で前記加工線に直交する方向に
延伸した支持部材を設け、その支持部材上に前記
加工線に対して接近離反自在な縦基盤を設け、そ
の縦基盤に設けた突当て部材の一側部に前記加工
線と直交する方向へ突出自在な突当てピンを設け
て板材加工機のバツクゲージ装置が構成される。

（作用） 本考案のバツクゲージ装置を採用することによ
り、例えば板材の幅が非常に狭い場合における板
材の位置決めが簡単かつ容易に行われる。而して
不良品となる加工がほとんどなくなり、製品の歩
留りが向上する。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図および第２図を参照するに、プレスブレ
ーキ１におけるサイドフレーム３Ｌ，３Ｒの下方
には、下部フレーム５が支承してある。また、サ
イドフレーム３Ｌ，３Ｒの上方には、上部フレー
ム７が支承してある。上部フレーム７の下部には
上部テーブル９が固定して設けてある。その上部
テーブル９の下部には、クランプ部材としての締
金１１で上部工具としてのパンチＰが取付けてあ
る。

一方、下部フレーム５の上部には、図示省略の
駆動装置により上下動される下部テーブル１３が
設けてあり、その下部テーブル１３の上部には、
クランプ部材としての締金１５で下部工具として
のダイＤが取付けてある。

さらに、下部フレーム５の一側部例えば第１図
において右側部に駆動ボツクス１７を介してプレ
スブレーキ１を制御するためのNC装置１９が立
設してある。

上記構成により、図示省略の駆動装置を駆動さ
せることにより、下部テーブル１３を上下動させ
ダイＤに載置された板材ＷにパンチＰとダイＤと
の協働によつて折曲げ加工がなされることにな
る。板材Ｗの加工線W_Lは第１図において左右方
向第２図において紙面に対して直交する方向へ延
伸されている。

プレスブレーキ１における後部側第２図におい
て右側には、本実施例の主要部であるバツクゲー
ジ装置２１がダイＤの長手方向における両側にそ
れぞれ１個ずつ計２個設けてある。

バツクゲージ装置２１の詳細は第３図および第
４図に示されている。第３図および第４図におい
て下部フレーム５上には、前記加工線W_Lに対し
て直交する方向である左右方向に延伸して支持部
材２３が支持してある。支持部材２３上には、縦
基盤２５が立設してある。縦基盤２５の下部には
ナツト部材２７が設けてあり、ナツト部材２７に
は、ボールスクリユ２９が螺合し第３図において
左右方向に延伸して設けてある。ボールスクリユ
２９の後部側第３図において右側にはモータ３１
が取付けてあり、前記支持部材２３の後部に支承
してある。

上記構成により、モータ３１を駆動させると、
ボールスクリユ２９が回転し、ボールスクリユ２
９に螺合したナツト部材２７を介して縦基盤２５
が第３図において左方向へ移動されることにな
る。

縦基盤２５の下部には、ストレツチ３３が前記
加工線W_Lに対して平行に設けてある。そのスト
レツチ３３内には第３図において紙面に対して直
交し、前記加工線W_Lに平行な延伸したガイド部
材３５が移動自在に設けてあり、そのガイド部材
３５には突当て部材３７が取付けてある。その突
当て部材３７の前側には、第４図に示す如く先端
部を曲面形状例えばＲ形状に形成した突当て面３
７Ｒが設けてある。而して、板材Ｗがある一定の
幅を有している場合には、第４図に示されている
２個の突当て部材３７が前記加工線W_Lに対し接
近離反する方向および左右方向に移動して突当て
面３７Ｒに板材の側辺が突当てられることによつ
て板材Ｗは位置決めされる。しかしながら、第４
図の二点鎖線に示す如く、板材Ｗの幅が狭い場合
には、２個の突当て部材３７を使用することが出
来ず、１個の突当て部材３７しか使用出来ない。
したがつて、板材Ｗの幅が狭い場合に使用するた
めに、突当て部材３７の一側部にブラケツト３９
を介して例えばエアシリンダ４１が突当て部材３
７の長手方向と平行に設けてある。エアシリンダ
４１の前側第４図において下部には、突当てピン
４３が突出自在に装着してある。

上記構成により、エアシリンダ４１を作動させ
ると、突当てピン４３が第４図において下方へ突
出し、突当てピン４３の先端部の位置が第４図の
点線で示したように、突当て部材３７の突当て面
３７Ｒの先端面の位置に一致する如く停止する。

このような状態で幅の狭い板材Ｗの位置決めも
正確に行われる。したがつて、板材Ｗの幅が通常
のものより狭いものになつたとしても、すぐに正
確な位置決めできるように対応できる。而して不
良品となる加工がほとんどなくなり、製品の歩留
りが向上する。

なお、本考案は前述した実施例に限定されるこ
となく、適宜の変更を行うことにより、その他の
態様で実施し得るものである。例えば、前述の実
施例ではバツクゲージ装置をプレスブレーキに使
用した例を説明したが、パンチプレス、シヤーリ
ングマシンなどその他の板材加工機にも適用可能
である。

［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明から理解されるよう
に、本考案によれば、突当て部材の一側に突出自
在な突当てピンを設けたので、板材の幅が狭い場
合にも、簡単かつ容易に、しかも正確に位置決め
出来るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案を実施した一実施例のプレスブ
レーキの正面図、第２図は第１図における右側面
図である。第３図は第２図における矢視部分の
拡大図、第４図は第３図における平面図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、１……
プレスブレーキ、５……下部フレーム、９……上
部テーブル、１３……下部テーブル、２１……バ
ツクゲージ装置、２３……支持部材、２５……縦
基盤、３７……突当て部材、３７Ｒ……突当て
面、４１……エアシリンダ、４３……突当てピ
ン、Ｐ……パンチ、Ｄ……ダイ、Ｗ……板材、
W_L……加工線。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上部工具と下部工具との協働により加工線で加
   工を行う板材加工機の後部側で前記加工線に直交
   する方向に延伸した支持部材を設け、その支持部
   材上に前記加工線に対して接近離反自在な縦基盤
   を設け、その縦基盤に設けた突当て部材の一側部
   に前記加工線と直交する方向へ突出自在な突当て
   ピンを設けてなることを特徴とする板材加工機の
   バツクゲージ装置。