JPH0144172Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、金属性板材に所定間隔に段部を順次
プレス成形するのに、その段部間の送り量を正確
で、しかも簡易かつ迅速に調整できるプレス成形
機における送り幅調整装置に関する。

（従来の技術及びその問題点〕 従来より、第１１図に示すように金属性板材に
段部を成形したものが存在しているが、このよう
に金属性板材に所定間隔に段部を順次プレス成形
するには、プレス成形機に段部成形用の金型を取
り付け、これによつて金属性板材の段部を形成
し、その段部が形成されるごとに金属性板材の送
り量をスケールで計りながら、金属性板材を金型
に送り込み順次段部を形成していた。

このため金属性板材の送り量をスケールで計る
ときにスケールの読み違いによる失敗や、また、
スケールを金属性板材に当てるとき、プレス成形
機の金型部箇所に手等の人体の一部が接近し思わ
ぬ事故を招く危険性があつた。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで考案者は、前記問題点等を解決すべく鋭
意、研究を重ねた結果、本考案を、上下にそれぞ
れ上金型、下金型を取り付けて、金属性板材に所
定間隔に段部を順次プレス成形するプレス成形機
において、垂下状部の下端を段部に当接する当接
部とし、その垂下状部の上端に摺動部を設けて送
り調整杆とし、前記プレス成形機の送出し側に突
設した固定横軸に摺動部を遊挿し、固定横軸に対
して送り調整杆を前後方向に調整可能に止着した
プレス成形機における送り幅調整装置としたこと
により、金属性板材に所定間隔に段部を順次プレ
ス成形するのに、その段部間の送り量を正確で、
しかも簡易かつ迅速に調整でき、さらに安全にで
き、前記の問題点等を解消したものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を第１図乃至第９図に基
づいて説明する。

第３図、第４図は本考案の送り調整装置を示す
ものであつて、主に、送り調整杆１及び固定横軸
２から構成されたものである。

その送り調整杆１は平鋼、角鋼、鋼管等の鋼材
で形成された垂下状部１ａの下端を当接部１ｂと
し、上端を摺動部１ｃとしたものである。

その当接部１ｂは垂下状部１ａに対して逆Ｔ字
状又はＬ字状になるように先端を形成したり（第
３図参照）、又は角鋼、平鋼等の鋼材で当接部を
形成し、垂下状部１ａに溶接、ボルト等により固
着することもある（第４図参照）。

摺動部１ｃは、鋼管又は円筒状の丸形鋼を垂下
状部１ａ上部に固着したものである。また、その
摺動部１ｃは垂下状部１ａの端部を折り返して断
面逆Ｕ字状としたり（第４図参照）、断面箇状に
形成することもある（第１図、第３図参照）。

２は固定横軸であり、丸鋼、鋼管、平鋼等の鋼
材で形成されたものである。この固定横軸２には
目盛等が刻印され、この固定横軸２に前記送り調
整杆１の摺動部１ｃが摺動自在に遊挿されてい
る。

また、摺動部１ｃが断面逆Ｕ字状に形成されて
いる場合には（第４図参照）、固定横軸２は平鋼
にて形成されたものと組み合せるのが好ましく、
固定横軸２が断面逆Ｕ字状の摺動部１ｃで挟装さ
れたものである。

３は止着具であり、摺動部１ｃを固定横軸２の
適宜の位置に固定させるものである。

その具体的な実施例としては、第５図に示すよ
うに、摺動部１ｃにネジ孔を螺設し、これに止着
ボルト３ａを螺合させ、この止着ボルト３ａを適
宜回動させて固定横軸２に摺動部１ｃを固定する
ものである。

また、別の実施例としては、第６図に示すよう
に、摺動部１ｃの適宜の箇所に爪３ｃを形成した
金属等の弾性体３ｂを設け、固定横軸２には、鋸
刃状の連続凹部３ｄを形成しておき、爪３ｃが固
定横軸２の連続凹部３ｄの凹部に噛合するように
して摺動部１ｃを固定横軸２に固定しようとする
ものである。

止着部３は摺動部１ｃが固定横軸２の適所に固
定できるものであれば上記実施例に限定されな
い。

Ａは機械式又は液圧式等のプレス成形機であつ
て、金属性板材Ｐに段部Paを形成するものであ
る（第１図、第２図参照）。

そのプレス成形機Ａの送出し側（第２図におい
て右側）に、本考案の送り調整装置が取り付けら
れている。その取付状態を説明すると、プレス成
形機Ａの主フレーム５の送出し側に取付枠４が溶
接、ボルト等で取り付けられ、この取付枠４に送
り調整装置の固定横軸２が固着されている。

その取付枠４の実施例としては、長尺の平板等
で形成された主杆４ａに適宜の間隔で垂下片４
ｂ，４ｂを固着し、この垂下片４ｂ，４ｂに送り
調整装置の固定横軸２，２を固着したものや（第
１図参照）、又は主杆４ａに直接に固定横軸２を
固着したものがある。

５は主フレームであり、その上部には駆動用モ
ータ、伝動部、回転軸等で構成された駆動部６が
設けられている。

その主フレーム５の中央部には金型部７が設け
られており、この金型部７は上金型７ａと下金型
７ｂとで構成されている（第２図参照）。

上金型７ａは、駆動部６と直結し、駆動部６を
始動することによつて上下に往復運動をなし、下
金型７ｂは主フレーム５に固定されている。

８はプレス成形機Ａのベツドであり、金属性板
材Ｐを載置するものであり、ローラ８ａは金属性
板材Ｐをベツド８に載置して主フレーム５へ押し
込む際に作業が行い易いようにするものである。

そして、このときプレス成形機Ａのベツド８よ
り送り出された金属性板材Ｐの段部Paが送り調
整装置の当接部１ｂに当接するように取付枠４の
主杆４ａが主フレーム５に固着されている。

〔作用〕

まず、送り調整装置の送り調整杆１を前後方向
に移動させ、所望の位置で止着具３にて止着す
る。

次に、成形しようとする金属性板材Ｐをプレス
成形機Ａのベツド８上に載置し、ベツド８に設け
られたローラ８ａを使用して主フレーム５へ押し
込み、さらに主フレーム５を通過してその金属性
板材Ｐの先端が送り調整装置の当接部１ｂに当接
するようにする（第７図参照）。

次に主フレーム５の駆動部６を始動させて金型
部７によつて金属性板材Ｐに段部Paを成形する
（第８図参照）。

このとき段部Paの成形により金属性板材Ｐの
先端が当接部１ｂより下方に下がり当接部１ｂか
ら離れることになる。このため、ベツド８側から
さらに金属性板材Ｐを押し込めるうる状態にでき
る。

そして、金属性板材Ｐを主フレーム５へ押し込
むと、成形したばかりの最初の段部Paが当接部
１ｂに当接し（第９図参照）、この状態で金属性
板材Ｐに次の段部Paを成形すると当接部１ｂに
当接していた最初に成形した段部Paが下方に下
がり当接部１ｂから離れる。

このようにしてベツド８側から金属性板材Ｐを
押し込むだけで金属性板材Ｐに所定間隔に順次段
部Paを成形できるものである。

〔考案の効果〕

本考案においては、上下にそれぞれ上金型７
ａ、下金型７ｂを取り付けて、金属性板材Ｐに所
定間隔に段部Paを順次プレス形成するプレス形
成機Ａにおいて、垂下状部１ａの下端を段部Pa
に当接する当接部１ｂとし、その垂下状部１ａの
上端に摺動部１ｃを固着して送り調整杆１とし、
前記プレス成形機Ａの送出し側に突設した固定横
軸２に摺動部１ｃを遊挿し、固定横軸２に対して
送り調整杆１を前後方向に調整可能に止着したプ
レス成形機における送り調整装置としたことで、
まず第１に従来のようにプレス成形機Ａで金属性
板材Ｐに所定間隔に段部Paを成形する際にその
段部Paを成形するたびにスケールを用いる必要
がなく、金属性板材Ｐをプレス成形機Ａに送り込
むだけで、金属性板材Ｐに所定間隔に順次段部
Paを成形できるし、第２に本考案の送り調整装
置は構造が単純でプレス成形機Ａへの取付が簡単
である等の効果を奏する。

これらの効果について詳述すると、本考案の送
り調整装置の送り調整杆１を固定横軸２の所望の
位置に止着しておけば、そのあとはプレス成形機
Ａのベツド８から金属性板材Ｐを押し込み、主フ
レーム５内の金型部７で金属性板材Ｐに段部Pa
を成形する作業を行い、これを繰り返すだけで、
金属性板材Ｐに所定間隔に段部Paを順次成形で
きるものである。

即ち、プレス成形機Ａの送出し側に送り出され
た金属性板材Ｐの段部Paが当接部１ｂに当接し、
この状態で金属性板材Ｐに次の段部Paを成形す
ると、自動的に当接部１ｂに当接していた段部
Paが下り当接部１ｂから離れることになる。そ
こでベツド８側から金属性板材Ｐを押し込むと新
たに成形された段部Paが当接部１ｂに当接し、
次いで、次の段部Paを成形するものである。こ
のようにして極めて正確な所定間隔で段部Paを
順次成形できるものである。

このため、金属性板材Ｐに段部Paを成形する
ごとにスケールで段部Paと段部Paとの間隔を計
る作業を省くことができるし、またスケールで計
る際に思わぬ事故も防ぐことができ、極めて効率
的な作業を行うことができる。

次に、本考案は、極めて単純な構造であり、作
業前の送り調整杆１の調整も簡単であるととも
に、極めて作業時間を短縮できるものである。

また、本考案は、プレス成形機Ａへの取付が極
めて簡単に行えるものである。即ち、平鋼等を殆
ど加工せずに適宜の長さにしてプレス成形機Ａに
取り付け、これを取付枠４として直接本考案の送
り調整装置を溶接、又はボルト等で固着すればよ
く、工場以外でも取付可能なものである。

なお、本考案の送り調整装置を第１０図のよう
に、送り調整杆１の垂下状部１ａと摺動部１ｃを
独立させ、摺動部１ｃに垂下状部１ａの摺動孔及
び止着具を設けることにより、当接部１ｂの上下
方向の移動も加わり、前後方向の移動と合わせて
より作業効率を上げることができる。

さらに、取付枠４の垂下片４ｂの上端を第１０
図のように折り返し、止着具を設けることによつ
て左右方向の移動及び所定位置の固定ができる。

これによつて送り調整装置の当接部１ｂの移動
がＸ，Ｙ，Ｚ方向にでき作業効率を一層あげるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案をプレス成形機に取り付けた斜
視図、第２図は第１図の側面図、第３図は本考案
の要部斜視図、第４図は第３図とは別の実施例の
斜視図、第５図、第６図は本考案の止着部の実施
例の斜視図、第７図乃至第９図は本考案を用いて
段部を成形する工程図、第１０図は本考案の別の
実施例を示す斜視図、第１１図は本考案によつて
成形された金属性板材の段部である。 Ａ……プレス成形機、Ｐ……金属性板材、Pa
……段部、１……送り調整杆、１ａ……垂下状
部、１ｂ……当接部、１ｃ……摺動部、２……固
定横軸、７ａ……上金型、７ｂ……下金型。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 上下にそれぞれ上金型、下金型を取り付けて、
   金属性板材に所定間隔に段部を順次プレス成形す
   るプレス成形機において、垂下状部の下端を段部
   に当接する当接部とし、その垂下状部の上端に摺
   動部を設けて送り調整杆とし、前記プレス成形機
   の送出し側に突設した固定横軸に摺動部を遊挿
   し、固定横軸に対して送り調整杆を前後方向に調
   整可能に止着したことを特徴としたプレス成形機
   における送り幅調整装置。