JPH0442020Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0442020Y2 JPH0442020Y2 JP1986189024U JP18902486U JPH0442020Y2 JP H0442020 Y2 JPH0442020 Y2 JP H0442020Y2 JP 1986189024 U JP1986189024 U JP 1986189024U JP 18902486 U JP18902486 U JP 18902486U JP H0442020 Y2 JPH0442020 Y2 JP H0442020Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- right direction
- mold
- upper table
- processing machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
本考案は板材加工機の金型交換装置に係り、更
に詳細には、上部テーブルの下部内の長手方向へ
延伸しかつ移動自在に設けた駆動部材に複数組の
上型を取付け、その複数組の上型から一組の上型
を選択して加工位置に位置決め出来るようにした
板材加工機の金型交換装置に関する。
に詳細には、上部テーブルの下部内の長手方向へ
延伸しかつ移動自在に設けた駆動部材に複数組の
上型を取付け、その複数組の上型から一組の上型
を選択して加工位置に位置決め出来るようにした
板材加工機の金型交換装置に関する。
（従来の技術）
従来、例えばプレスブレーキ、シヤーリングマ
シンおよびパンチプレスなどの板材加工機で、上
型あるいは下型の金型を自動的に交換する自動金
型交換装置としては種々のものが知られている。
シンおよびパンチプレスなどの板材加工機で、上
型あるいは下型の金型を自動的に交換する自動金
型交換装置としては種々のものが知られている。
代表的な自動金型交換装置としては、板材加工
機の近傍に金型収納マガジンを設け、板材加工機
に取付けてある例えば上型と、金型収納マガジン
に収納されている上型と自動的に交換するもの
や、あるいは複数の形状の異なる上型を、上部テ
ーブルの下端に回動自在に取付けた上型取付板に
装着し、この上型取付板を適宜回動させることに
より金型を自動的に交換するものがある。
機の近傍に金型収納マガジンを設け、板材加工機
に取付けてある例えば上型と、金型収納マガジン
に収納されている上型と自動的に交換するもの
や、あるいは複数の形状の異なる上型を、上部テ
ーブルの下端に回動自在に取付けた上型取付板に
装着し、この上型取付板を適宜回動させることに
より金型を自動的に交換するものがある。
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、前述した従来技術のうち、前者
の金型交換では例えば上型を板材加工機から引き
出して金型を交換し再度板材加工機に引き入れな
ければならないため、金型の交換に相当の時間を
要すると共にスペースを大きくとらなければなら
ないという問題があつた。
の金型交換では例えば上型を板材加工機から引き
出して金型を交換し再度板材加工機に引き入れな
ければならないため、金型の交換に相当の時間を
要すると共にスペースを大きくとらなければなら
ないという問題があつた。
また、後者の金型交換では、上型取付板に取付
可能な上型は２種類が限度であり、すでに折曲げ
られた製品を再度折曲げる場合には、折曲げ加工
に使用しない上方に回動された上型に、製品が干
渉するときがあるため、加工可能な製品形状に制
限があり、また上型の回動位置決めに上型取付板
自体を当接させて行なうため、上型の先端部の位
置が正確に行なわれず、さらに上型が振れて上型
の位置決めが迅速に行なうことが出来ないという
問題があつた。
可能な上型は２種類が限度であり、すでに折曲げ
られた製品を再度折曲げる場合には、折曲げ加工
に使用しない上方に回動された上型に、製品が干
渉するときがあるため、加工可能な製品形状に制
限があり、また上型の回動位置決めに上型取付板
自体を当接させて行なうため、上型の先端部の位
置が正確に行なわれず、さらに上型が振れて上型
の位置決めが迅速に行なうことが出来ないという
問題があつた。
本考案の目的は上記事情に鑑み問題を改善する
ために提案されたもので、金型交換が簡単かつ容
易に行なわれると共に、短時間で交換出来、しか
もスペースも取らないようにした板材加工機の金
型交換装置を提供することにある。
ために提案されたもので、金型交換が簡単かつ容
易に行なわれると共に、短時間で交換出来、しか
もスペースも取らないようにした板材加工機の金
型交換装置を提供することにある。
［考案の構成］
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本考案は、サイド
フレームの上部に装着した上部テーブルの下部に
パンチを備え、上記上部テーブルに対向した下部
テーブルの上部に、前記パンチと協働した板材を
加工するダイを備えてなる板材加工機の金型交換
装置にして、前記上部テーブルの下部に、左右方
向に延伸したパンチ本体を左右方向へ移動自在に
設けると共にこのパンチ本体に複数のパンチを左
右方向へ適宜に離隔して装着して設け、前記パン
チ本体を左右方向へ移動するためのモータを設け
ると共に前記パンチ本体の左右方向への移動によ
り加工位置に位置決めされた適宜のパンチを上記
加工位置に固定保持するための固定保持装置を前
記上部テーブルに設けてなるものである。
フレームの上部に装着した上部テーブルの下部に
パンチを備え、上記上部テーブルに対向した下部
テーブルの上部に、前記パンチと協働した板材を
加工するダイを備えてなる板材加工機の金型交換
装置にして、前記上部テーブルの下部に、左右方
向に延伸したパンチ本体を左右方向へ移動自在に
設けると共にこのパンチ本体に複数のパンチを左
右方向へ適宜に離隔して装着して設け、前記パン
チ本体を左右方向へ移動するためのモータを設け
ると共に前記パンチ本体の左右方向への移動によ
り加工位置に位置決めされた適宜のパンチを上記
加工位置に固定保持するための固定保持装置を前
記上部テーブルに設けてなるものである。
（作用）
本考案の自動金型交換装置を採用することによ
り、従来の金型交換時間に比べて短時間で交換出
来ると共に、簡単かつ容易に金型交換がなされ
る。
り、従来の金型交換時間に比べて短時間で交換出
来ると共に、簡単かつ容易に金型交換がなされ
る。
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第１図および第２図を参照するに、板材加工機
としてのプレスブレーキ１におけるサイドフレー
ム３Ｌ，３Ｒの下方には下部テーブル５が支承し
てある。下部テーブル５上には、下型としてのダ
イＤが装着してある。サイドフレーム３Ｌ，３Ｒ
の上方には、図示省略の例えば油圧シリンダで上
下動される上部テーブル７が設けてある。
としてのプレスブレーキ１におけるサイドフレー
ム３Ｌ，３Ｒの下方には下部テーブル５が支承し
てある。下部テーブル５上には、下型としてのダ
イＤが装着してある。サイドフレーム３Ｌ，３Ｒ
の上方には、図示省略の例えば油圧シリンダで上
下動される上部テーブル７が設けてある。
上部テーブル７の下部内にあつて、上部テーブ
ル７の長手方向第１図において左右方向に例えば
右方向へ延伸し、かつ移動自在な駆動部材として
のラツク９が設けてある。より詳細には第３図お
よび第４図に示されているように、ラツク９の下
部にはパンチ本体１１を介して複数組例えば３組
のパンチP1，P2およびP3適数の数を一組として
所望の間隔にクランプ部材としての締金１３でク
ランプしてある。
ル７の長手方向第１図において左右方向に例えば
右方向へ延伸し、かつ移動自在な駆動部材として
のラツク９が設けてある。より詳細には第３図お
よび第４図に示されているように、ラツク９の下
部にはパンチ本体１１を介して複数組例えば３組
のパンチP1，P2およびP3適数の数を一組として
所望の間隔にクランプ部材としての締金１３でク
ランプしてある。
上部テーブル７の側部例えば第１図に示されて
いるように右側部の一部には、モータベース１５
を介してモータ１７が取付けてある。モータ１７
の下部には出力軸１９を介して減速機２１が取付
けてある。さらに減速機２１には出力軸２３を介
してピニオン２５が取付けてあつて、このピニオ
ン２５は前記ラツク９に噛合つている。
いるように右側部の一部には、モータベース１５
を介してモータ１７が取付けてある。モータ１７
の下部には出力軸１９を介して減速機２１が取付
けてある。さらに減速機２１には出力軸２３を介
してピニオン２５が取付けてあつて、このピニオ
ン２５は前記ラツク９に噛合つている。
前記モータ１７には第２図に示す如く制御装置
２７が接続してあつて、この制御装置２７で金型
交換の制御が自動的に行なわれるようになつてい
る。
２７が接続してあつて、この制御装置２７で金型
交換の制御が自動的に行なわれるようになつてい
る。
上記構成により、モータ１７を駆動させると、
出力軸１９、減速機２１および出力軸２３を介し
てピニオン２５が第１図に示す如く時計方向回り
に回転される。ピニオン２５が回転されると、ピ
ニオン２５はラツク９に噛合つているから、ラツ
ク９が矢印の如く左方向に移動する。ラツク９が
移動されると、ラツク９にはパンチP1，P2およ
びP3が所定の間隔で取付けてあるのでパンチP1，
P2およびP3が左方向へ移動されることになり、
適宜のパンチを加工位置へ位置決めすることがで
きるものである。
出力軸１９、減速機２１および出力軸２３を介し
てピニオン２５が第１図に示す如く時計方向回り
に回転される。ピニオン２５が回転されると、ピ
ニオン２５はラツク９に噛合つているから、ラツ
ク９が矢印の如く左方向に移動する。ラツク９が
移動されると、ラツク９にはパンチP1，P2およ
びP3が所定の間隔で取付けてあるのでパンチP1，
P2およびP3が左方向へ移動されることになり、
適宜のパンチを加工位置へ位置決めすることがで
きるものである。
また、ピニオン２５を反時計方向回りにモータ
１７で回転させると、ラツク９と共にパンチP1，
P2およびP3が右方向に移動されることになる。
１７で回転させると、ラツク９と共にパンチP1，
P2およびP3が右方向に移動されることになる。
ラツク９が上部テーブル７に固定自在にクラン
プ、アンクランプするよう保持されている状態が
第４図に示されている。第４図において、上部テ
ーブル７の下部には、紙面に対して直交する方向
へ断面がＴ字形状の溝７Ｇが穿設してある。その
溝７Ｇには前記ラツク９が紙面に対して直交する
方向へ延伸して嵌合してあり、そのラツク９の下
部には、パンチ本体１１が一体化してある。パン
チ本体１１の下部にはクランプ部材としての締金
１３が所望の間隔に第１図に示す如くパンチP1，
P2およびP3がクランプしてある。
プ、アンクランプするよう保持されている状態が
第４図に示されている。第４図において、上部テ
ーブル７の下部には、紙面に対して直交する方向
へ断面がＴ字形状の溝７Ｇが穿設してある。その
溝７Ｇには前記ラツク９が紙面に対して直交する
方向へ延伸して嵌合してあり、そのラツク９の下
部には、パンチ本体１１が一体化してある。パン
チ本体１１の下部にはクランプ部材としての締金
１３が所望の間隔に第１図に示す如くパンチP1，
P2およびP3がクランプしてある。
前記Ｔ字形状の溝７Ｇの第４図において左側部
には、紙面に対して直交する方向へ孔７Ｈが穿設
してあり、その孔７Ｈには、パンチ本体１１を不
動状態に固定保持自在の固定保持装置を構成する
ところのゴムチユーブ２９および摩擦部材３１が
嵌入してある。
には、紙面に対して直交する方向へ孔７Ｈが穿設
してあり、その孔７Ｈには、パンチ本体１１を不
動状態に固定保持自在の固定保持装置を構成する
ところのゴムチユーブ２９および摩擦部材３１が
嵌入してある。
上記構成により、前記孔７Ｈ内のゴムチユーブ
２９に図示省略の油圧装置により油圧をかけるこ
とによつて、第４図に示された矢印の如く右側へ
摩擦部材３１が押圧してラツク９が上部テーブル
７にクランプされる。また、この孔７Ｈのゴムチ
ユーブ２９から油圧を抜くことによつて第４図に
おいて摩擦部材３１の押圧が解除されてラツク９
が上部テーブル７からアンクランプされる。
２９に図示省略の油圧装置により油圧をかけるこ
とによつて、第４図に示された矢印の如く右側へ
摩擦部材３１が押圧してラツク９が上部テーブル
７にクランプされる。また、この孔７Ｈのゴムチ
ユーブ２９から油圧を抜くことによつて第４図に
おいて摩擦部材３１の押圧が解除されてラツク９
が上部テーブル７からアンクランプされる。
したがつて、金型交換が簡単かつ容易に自動的
になされる。しかも、金型交換の時間が従来に比
べて短縮されるから生産性が向上する。さらに機
械スペースを多く取らないで済む。
になされる。しかも、金型交換の時間が従来に比
べて短縮されるから生産性が向上する。さらに機
械スペースを多く取らないで済む。
なお、本考案は前述した実施例に限定されるこ
となく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、プレス
ブレーキのみならずその他の板材加工機にも適用
可能である。
となく、適宜な変更を行なうことにより、その他
の態様で実施し得るものである。例えば、プレス
ブレーキのみならずその他の板材加工機にも適用
可能である。
［考案の効果］
以上のごとき実施例の説明より理解されるよう
に、要するに本考案は、サイドフレーム３Ｌ，３
Ｒの上部に装着した上部テーブル７の下部にパン
チＰを備え、上記上部テーブル７に対向した下部
テーブル５の上部に、前記パンチＰと協働して板
材を加工するダイＤを備えてなる板材加工機の金
型交換装置にして、前記上部テーブル７の下部
に、左右方向に延伸したパンチ本体１１を左右方
向へ移動自在に設けると共にこのパンチ本体１１
に複数のパンチP1，P2，P3を左右方向へ適宜に
離隔して装着して設け、前記パンチ本体１１を左
右方向へ移動するためのモータ１７を設けると共
に前記パンチ本体１１の左右方向への移動により
加工位置に位置決めされた適宜のパンチを上記加
工位置に固定保持するための固定保持装置を前記
上部テーブル７に設けてなるものである。
に、要するに本考案は、サイドフレーム３Ｌ，３
Ｒの上部に装着した上部テーブル７の下部にパン
チＰを備え、上記上部テーブル７に対向した下部
テーブル５の上部に、前記パンチＰと協働して板
材を加工するダイＤを備えてなる板材加工機の金
型交換装置にして、前記上部テーブル７の下部
に、左右方向に延伸したパンチ本体１１を左右方
向へ移動自在に設けると共にこのパンチ本体１１
に複数のパンチP1，P2，P3を左右方向へ適宜に
離隔して装着して設け、前記パンチ本体１１を左
右方向へ移動するためのモータ１７を設けると共
に前記パンチ本体１１の左右方向への移動により
加工位置に位置決めされた適宜のパンチを上記加
工位置に固定保持するための固定保持装置を前記
上部テーブル７に設けてなるものである。
上記構成より明らかなように、本考案において
は、上部テーブル７の下部に左右方向へ移動自在
に設けたパンチ本体１１には左右方向に離隔して
複数のパンチP1，P2，P3が装着してあるから、
パンチ本体１１を単に左右方向へ移動するだけで
もつて複数のパンチP1，P2，P3を選択的に加工
位置へ位置決めすることができるものである。し
たがつて本考案によれば、複数のパンチP1，P2，
P3を交換しての板材の加工を能率よく行なうこ
とができるものである。
は、上部テーブル７の下部に左右方向へ移動自在
に設けたパンチ本体１１には左右方向に離隔して
複数のパンチP1，P2，P3が装着してあるから、
パンチ本体１１を単に左右方向へ移動するだけで
もつて複数のパンチP1，P2，P3を選択的に加工
位置へ位置決めすることができるものである。し
たがつて本考案によれば、複数のパンチP1，P2，
P3を交換しての板材の加工を能率よく行なうこ
とができるものである。
第１図は本考案を実施した一実施例のプレスブ
レーキの正面図、第２図は第１図における右側面
図である。第３図は第１図における矢視部分の
拡大図、第４図は第３図における−線に沿っ
た断面図である。 図面の主要な部分を表す符号の説明、 １……
プレスブレーキ、９……ラツク、２５……ピニオ
ン、２７……制御装置、２９……ゴムチユーブ、
３１……摩擦部材、Ｐ……ピンチ、Ｄ……ダイ。
レーキの正面図、第２図は第１図における右側面
図である。第３図は第１図における矢視部分の
拡大図、第４図は第３図における−線に沿っ
た断面図である。 図面の主要な部分を表す符号の説明、 １……
プレスブレーキ、９……ラツク、２５……ピニオ
ン、２７……制御装置、２９……ゴムチユーブ、
３１……摩擦部材、Ｐ……ピンチ、Ｄ……ダイ。
Claims (1)
- サイドフレーム３Ｌ，３Ｒの上部に装着した上
部テーブル７の下部にパンチＰを備え、上記上部
テーブル７に対向した下部テーブル５の上部に、
前記パンチＰと協働して板材を加工するダイＤを
備えてなる板材加工機の金型交換装置にして、前
記上部テーブル７の下部に、左右方向に延伸した
パンチ本体１１を左右方向へ移動自在に設けると
共にこのパンチ本体１１に複数のパンチP1，P2，
P3を左右方向へ適宜に離隔して装着して設け、
前記パンチ本体１１を左右方向へ移動するための
モータ１７を設けると共に前記パンチ本体１１の
左右方向への移動により加工位置に位置決めされ
た適宜のパンチを上記加工位置に固定保持するた
めの固定保持装置を前記上部テーブル７に設けて
なることを特徴とする板材加工機の金型交換装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986189024U JPH0442020Y2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986189024U JPH0442020Y2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395630U JPS6395630U (ja) | 1988-06-20 |
| JPH0442020Y2 true JPH0442020Y2 (ja) | 1992-10-02 |
Family
ID=31140938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986189024U Expired JPH0442020Y2 (ja) | 1986-12-10 | 1986-12-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0442020Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181725A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-09 | Amada Co Ltd | Automatic metallic mold replacing device of press brake |
| JPS60130428A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-11 | Amano Corp | プレス機用型交換装置 |
-
1986
- 1986-12-10 JP JP1986189024U patent/JPH0442020Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181725A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-09 | Amada Co Ltd | Automatic metallic mold replacing device of press brake |
| JPS60130428A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-11 | Amano Corp | プレス機用型交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6395630U (ja) | 1988-06-20 |
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