JPH0244885Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） この考案は、例えばプレスブレーキのような曲
げ機械、その他の加工機に用いられるバツクゲー
ジ装置に関する。

（従来の技術） プレスブレーキ等の曲げ機械では一般に、その曲
げ加工部にバツクゲージ装置を備えており、板金
の曲げ加工に際しては、バツクゲージ装置の突き
当て部材の先端に板金の端縁を突き当て、所定の
位置を上下のパンチ、ダイによつて曲げ加工す
る。

ところがこのような従来のバツクゲージ装置で
は、その突き当て部材が比較的上下の厚みの大き
いものであつた。そのため、その突き当て部材の
先端面に板金を突き当てる際、板金側の突き当て
部分の形状が上下方向へ傾斜している場合には、
突き当て部材の上側位置に板金が接触するとき
と、下側の位置に板金が接触するときとがあり、
それら両者の突き当て状態では板金の突き当て距
離に差が生じ、加工に誤差がでやすい問題があつ
た。

（考案が解決しようとする問題点） 上記のように、従来のバツクゲージ装置では、
板金の突き当て距離が正確にとれず、加工に誤差
が生じやすい問題があつた。

この考案は、このような従来の問題に鑑みてな
されたものであつて、突き当て部材の先端に出入
自在の突き当て補助部材を設け、板金が傾斜して
いる部分を突き当てる場合には、上下の厚みの薄
い突き当て補助部材にその板金の傾斜部分を突き
当てるようにし、加工に誤差が生じないようにし
たバツクゲージ装置を提供することを目的とす
る。

〔考案の構成〕

（問題点を解決するための手段） この考案のバツクゲージ装置は、バツクゲージ
本体に設けられた突き当て部材に対して、その先
端部に上下の厚みの薄い突き当て補助部材を突
出、引つ込み自在に設けてなるものである。

（作用） この考案のバツクゲージ装置では、突き当て部分
に傾斜がある板金に対しては、上下の厚みの薄い
突き当て補助部材を突出させて板金のその傾斜部
分を突き当てるようにし、垂直な面を突き当てる
場合や板金の端縁を突き当てる場合には突き当て
補助部材を引つ込めた状態にし、突き当て部材自
体の先端部に板金を突き当てるようにする。

（実施例） 第１図に示す曲げ機械１は、この考案の一実施
例を適用する加工機であつて、上部エプロン３
と、下部エプロン５を有する。上部エプロン３の
下方にはパンチ７を、下部エプロン５の上方には
ダイ９をそれぞれ複数のボルト１１で金型把持部
材１３，１３を介して固定している。これはボル
トをゆるめた状態で上部エプロン３、あるいは下
部エプロン５を例えば右方向から挿入し、ボルト
１１，１１を適宣な位置でスパナ、レンチ等の工
具を用いて固定するのである。

左右方向に延出した工具ダイ１５を設けた前面
カバー１７を前記下部エプロン５の前面に設けて
いる。

移動式の操作盤１９と移動式のフツトペタル装
置２１は下部エプロン５の昇降指令や後述するバ
ツクゲージ装置の位置制御を行なうものである。

この曲げ機械１の上部エプロン３、下部エプロ
ン５の間のワーク加工空間部２３には、第２図に
詳しく示されているように、バツクゲージ装置２
５が設けられている。このバツクゲージ装置２５
は、下部エプロン５の左右端付近に後方に突出し
た複数の支持体２７を備えている。そして支持体
２７には、電動機２９によつて駆動されるリード
スクリユー３１と、これに平行なリニアモーシヨ
ンガイド３３が備わつている。

上記のリードスクリユー３１とリニアモーシヨ
ンガイド３３上には可動台３５が設けてある。こ
の左右の可動台３５，３５間には、ビーム３７が
水平に渡されており、昇降駆動装置３９により高
さ調整自在となつている。

バツクゲージ装置２５は、このビーム３７に対
して左右位置決め自在に取付けてある。そしてこ
のバツクゲージ装置２５の前面には、突き当て部
材４１が設けてある。この突き当て部材４１の高
さは、前記ビーム３７の昇降駆動装置３９により
行なわれる。

さらに第３図及び第４図に詳しく示されている
ように、この突き当て部材４１の先端部には、上
下の厚みの薄い突き当て補助部材４３が前後方向
に突出、引込み自在に設けてある。この突き当て
補助部材４３は、突き当て部材４１の内部空隙４
５において、スプリング４７により常時突出状態
になるように付勢されている。ところが、この突
き当て補助部材４３は、スプリング４７の力を上
まわる力で押し込む時には内部空隙４５に引込
む。

上記のバツクゲージ装置の動作について次に説
明する。

第１図及び第２図を参照するに、曲げ機械１
は、板金の曲げ加工を行なうに際しては、まず、
板金を曲げ機械１の上部エプロン３のパンチ７
と、下部エプロン５のダイ９との間に差し込み、
板金の先端部をバツクゲージ装置２５の突き当て
部材４１の先端面に突き当てる。続いて、上部エ
プロン３に対して下部エプロン５を駆動し、パン
チ７とダイ９との間で曲げ加工を行なうのであ
る。

次に第３図および第４図に示すバツクゲージ装
置２５は、通常は、突き当て補助部材４３がスプ
リング４７の力によつて突出した状態におかれ
る。そして前記板金の突き当てに際しては、この
突き当て補助部材４３の先端部に板金を突き当て
て位置決めし、上記の曲げ加工を行なう。

ところが、板金をこの突き当て補助部材４３に
対して強い力で突き当てるならば、スプリング４
７の力に抗して突き当て部材４３が内部空隙４５
に引込み、突き当て部材４１の先端面に直接板金
の突き当て部分が接触することになる。

上記の突き当て補助部材４３を用いて板金の位
置決めを行なうか、突き当て部材４１に直接突き
当てて位置決めを行なうかは次による。

第５図ａに示すような板金Ｗの突き当て部分４
９が鈍角のアールＲを有し、傾斜している場合、
この突き当て部分４９に対しバツクゲージ装置２
５の突き当て補助部材４３を突出状態にしてその
先端部に突き当てる。

なぜならば、第５図ｂに示すように突き当て補
助部材４３がない場合、上下の厚みの比較的大き
な突き当て部材４１に対して直接板金Ｗの突き当
て部分４９を突き当てることになるが、この場合
には傾斜している突き当て部分４９に対し、突き
当て部材４１の先端の上側エツジ５１が接触する
ことになる。そこで同図ａに示すように、突き当
て補助部材４３の上下の厚みの小さな突き当て面
へ接触させる場合とでは、突き当て位置に誤差δ
が生ずることになる。

ところが通常、突き当て部材４１の位置決め
は、その上下方向の中心線を基準にして設定する
ため、このような誤差δを考慮することができ
ず、ひいてはパンチ７、ダイ９との間における曲
げ加工に誤差が生ずることになるのである。

そこで、上下の厚みの薄い突き当て補助部材４
３を用い、鈍角の傾斜を持つ突き当て部分４９の
位置決めを行なうことが望ましい。

逆に、第６図ａに示すように、板金Ｗの端縁を
直接突き当て補助部材４３の先端面に突き当てる
ことは、その両者が共に上下の厚みが小さいため
に難かしいものとなる。

そこで、同図ｂに示すように、このような板金
Ｗの端縁をバツクゲージ装置２５に突き当てる場
合には、突き当て補助部材４３を下面支持部材と
して利用し、その上面側において突き当て部材４
１の先端面に突き当てるようにすることができ
る。

第７図及び第８図は突き当て補助部材の変形例
を示したものである。つまりバツクゲージ装置２
５に設けられた突き当て部材４１の内部空隙４５
にエアシリンダでなる突出、引つ込み駆動部材５
３を設けている。そして、この駆動部材５３の駆
動杆５５に対し、上下の厚みの薄い突き当て補助
部材４３を連結し、駆動部材５３の操作により、
突き当て補助部材４３を、突き当て部材４１に対
し突出、引つ込み自在としているのである。

この実施例のあつても、前記第５図に示したよ
うに、鈍角のアール部を備えた板金Ｗの傾斜する
突き当て部分４９に対しては、駆動部材５３によ
り駆動杆５５を突出駆動させ、突き当て補助部材
４３を突出した状態で突き当て操作する。

しかしながら、板金Ｗの端縁を直接突き当てる
ような場合には、第６図Ｃに示すように、突き当
て補助部材４３を突き当て部材４１内に引つ込め
た状態にし、上下幅の広くなつた突き当て部材４
１の先端面に板金Ｗの端縁を突き当てるようにす
る。

なお、この考案は上記の実施例に限定されるも
のではなく、実用新案登録請求の範囲に記載され
た技術的思想の範囲内において適宣の変形が可能
である。

〔考案の効果〕

この考案は、上記の構成を有するため、板金の
突き当て部分が傾斜しているような場合でも、上
下の厚みの薄い突き当て補助部材に突き当てるこ
とにより突き当て誤差を小さくすることができ、
正確な加工に供することができる。また、突き当
て補助部材が突き当て補助部材に対して突出、引
つ込み自在となつているため、厚みの薄い板金の
端縁を突き当てるような場合にも、突き当て部材
の直接突き当てることができ、突き当て補助部材
の上下の厚みを薄くしたことにより生ずる突き当
ての難かしさも回避することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の一実施例の適用される曲げ
機械を示す斜視図、第２図は上記曲げ機械に使用
されるこの考案のバツクゲージ装置の一実施例を
示す斜視図、第３図は上記実施例のバツクゲージ
本体部分の一部破断拡大平面図、第４図は第３図
における−線断面図、第５図は上記実施例の
動作を説明する拡大側面図、第６図は上記実施例
における板金の端縁を突き当てる場合の動作を説
明する拡大側面図、第７図はこの考案の他の実施
例のバツクゲージ本体部分を示す一部破断拡大平
面図、第８図は第７図における−線断面図で
ある。 １……曲げ機械、７……パンチ、９……ダイ、
２５……バツクゲージ装置、４１……突き当て部
材、４３……突き当て補助部材、４７……スプリ
ング、５３……駆動部材。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バツクゲージ本体に設けられた突き当て部材に
   対して、その先端部に上下の厚みの薄い突き当て
   補助部材を突出、引つ込み自在に設けて成るバツ
   クゲージ装置。