JP2000233227A - 折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具 - Google Patents
折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具Info
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- JP2000233227A JP2000233227A JP11031853A JP3185399A JP2000233227A JP 2000233227 A JP2000233227 A JP 2000233227A JP 11031853 A JP11031853 A JP 11031853A JP 3185399 A JP3185399 A JP 3185399A JP 2000233227 A JP2000233227 A JP 2000233227A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 折曲げ機において曲げＬ寸法を正しく出すた
めに曲げ中心の位置を正確に測定できるようにした折曲
げ加工機における曲げ位置測定用治具を提供することに
ある。 【解決手段】 後面に基準面３Ｓを有した測定用本体３
と、この測定用本体３における下部の前側に下部支持部
材５を介して設けられダイＤのＶ溝に係合可能な係合部
９Ａを有した回転可能なダイ側ローラ９と、前記測定用
本体３における上部の前側に設けられ前記下部支持部材
５に対して上下動可能にかつ付勢手段３５により常時上
方へ付勢した上部支持部材２３と、この上部支持部材２
３の前側に設けられ前記ダイ側ローラ９に対応してパン
チＰの先端ＰA に係合可能な係合凹部２７Ａを有した回
転可能なパンチ側ローラ２７と、を備えてなることを特
徴とする。
めに曲げ中心の位置を正確に測定できるようにした折曲
げ加工機における曲げ位置測定用治具を提供することに
ある。 【解決手段】 後面に基準面３Ｓを有した測定用本体３
と、この測定用本体３における下部の前側に下部支持部
材５を介して設けられダイＤのＶ溝に係合可能な係合部
９Ａを有した回転可能なダイ側ローラ９と、前記測定用
本体３における上部の前側に設けられ前記下部支持部材
５に対して上下動可能にかつ付勢手段３５により常時上
方へ付勢した上部支持部材２３と、この上部支持部材２
３の前側に設けられ前記ダイ側ローラ９に対応してパン
チＰの先端ＰA に係合可能な係合凹部２７Ａを有した回
転可能なパンチ側ローラ２７と、を備えてなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、プレスブレーキ
などの折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具に関す
る。
などの折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、折曲げ加工機としての例えばプレ
スブレーキにてパンチとダイとの協働でワークに折曲げ
加工を行うとき、実際に折曲げて曲げ位置からワークの
端部までの仕上りのＬ寸法を例えばノギスで測定し、Ｎ
Ｃ装置に入力されているＬ寸法に対して補正値を再入力
し修正を行っている。
スブレーキにてパンチとダイとの協働でワークに折曲げ
加工を行うとき、実際に折曲げて曲げ位置からワークの
端部までの仕上りのＬ寸法を例えばノギスで測定し、Ｎ
Ｃ装置に入力されているＬ寸法に対して補正値を再入力
し修正を行っている。
【０００３】また、図６に示されているように、ノギス
Ｎにてバックゲージの突き当て部材Ｔの端面からダイＤ
の端面までの距離ＬN を測定し、この距離ＬN にダイＤ
のＶ溝中心からダイＤの端面までの公称値ＬK （金型の
公称図面寸法）を加えてＬ寸法（Ｌ＝ＬN ＋ＬK ）と
し、この実測値とＮＣ装置に入力されているＬ寸法との
差を求めてＮＣ補正値を求めている。
Ｎにてバックゲージの突き当て部材Ｔの端面からダイＤ
の端面までの距離ＬN を測定し、この距離ＬN にダイＤ
のＶ溝中心からダイＤの端面までの公称値ＬK （金型の
公称図面寸法）を加えてＬ寸法（Ｌ＝ＬN ＋ＬK ）と
し、この実測値とＮＣ装置に入力されているＬ寸法との
差を求めてＮＣ補正値を求めている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の実際のＬ寸法をノギスで求める方法では、実際にワ
ークを曲げて曲げ製品にしないと補正できないため、ワ
ーク，時間のムダが発生するという問題がある。
来の実際のＬ寸法をノギスで求める方法では、実際にワ
ークを曲げて曲げ製品にしないと補正できないため、ワ
ーク，時間のムダが発生するという問題がある。
【０００５】また、図６に示したようなＬ寸法を求める
方法では、ダイＤのＶ溝中心からダイＤの端面までの距
離ＬK の寸法精度にバラツキがある。すなわち、ダイＤ
のロット違いで加工精度にバラツキが生じる。また、Ｌ
N の測定も困難であるという問題がある。
方法では、ダイＤのＶ溝中心からダイＤの端面までの距
離ＬK の寸法精度にバラツキがある。すなわち、ダイＤ
のロット違いで加工精度にバラツキが生じる。また、Ｌ
N の測定も困難であるという問題がある。
【０００６】この発明の目的は、折曲げ機において曲げ
Ｌ寸法を正しく出すために曲げ中心の位置を正確に測定
できるようにした折曲げ加工機における曲げ位置測定用
治具を提供することにある。
Ｌ寸法を正しく出すために曲げ中心の位置を正確に測定
できるようにした折曲げ加工機における曲げ位置測定用
治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工機における曲げ
位置用測定治具は、後面に基準面を有した測定用本体
と、この測定用本体における下部の前側に下部支持部材
を介して設けられダイのＶ溝に係合可能な係合部を有し
た回転可能なダイ側ローラと、前記測定用本体における
上部の前側に設けられ前記下部支持部材に対して上下動
可能にかつ付勢手段により常時上方へ付勢した上部支持
部材と、この上部支持部材の前側に設けられ前記ダイ側
ローラに対応してパンチの先端に係合可能な係合凹部を
有した回転可能なパンチ側ローラと、を備えてなること
を特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明の折曲げ加工機における曲げ
位置用測定治具は、後面に基準面を有した測定用本体
と、この測定用本体における下部の前側に下部支持部材
を介して設けられダイのＶ溝に係合可能な係合部を有し
た回転可能なダイ側ローラと、前記測定用本体における
上部の前側に設けられ前記下部支持部材に対して上下動
可能にかつ付勢手段により常時上方へ付勢した上部支持
部材と、この上部支持部材の前側に設けられ前記ダイ側
ローラに対応してパンチの先端に係合可能な係合凹部を
有した回転可能なパンチ側ローラと、を備えてなること
を特徴とするものである。
【０００８】したがって、この曲げ位置用測定治具を用
いてダイ側ローラの係合部をダイのＶ溝に係合せしめ、
ダイ又はパンチのどちらか一方を上昇又は下降せしめて
パンチ側ローラの係合凹部にパンチの先端に当接させる
と共にさらにわずか上昇又は下降せしめると、付勢手段
の付勢力に抗してパンチが下降し、ダイ側ローラの係合
部がダイのＶ溝に、パンチ側ローラの係合凹部がパンチ
の先端にそれぞれ係合されてパンチとダイとの曲げ中心
が正確に測定される。
いてダイ側ローラの係合部をダイのＶ溝に係合せしめ、
ダイ又はパンチのどちらか一方を上昇又は下降せしめて
パンチ側ローラの係合凹部にパンチの先端に当接させる
と共にさらにわずか上昇又は下降せしめると、付勢手段
の付勢力に抗してパンチが下降し、ダイ側ローラの係合
部がダイのＶ溝に、パンチ側ローラの係合凹部がパンチ
の先端にそれぞれ係合されてパンチとダイとの曲げ中心
が正確に測定される。
【０００９】しかも、ダイのＶ溝中心である曲げ中心と
測定用本体の後面である基準面までの距離は予め正確に
設定されているから、バックゲージの突き当て部材まで
の距離を正確に測定することによって、Ｌ寸法が正確に
決定される。
測定用本体の後面である基準面までの距離は予め正確に
設定されているから、バックゲージの突き当て部材まで
の距離を正確に測定することによって、Ｌ寸法が正確に
決定される。
【００１０】請求項２によるこの発明の折曲げ機におけ
る曲げ位置用測定治具は、請求項１の折曲げ機における
曲げ位置用測定治具において、正面からみて前記パンチ
側ローラに対して左右両側に前記ダイ側ローラを設けて
なることを特徴とするものである。
る曲げ位置用測定治具は、請求項１の折曲げ機における
曲げ位置用測定治具において、正面からみて前記パンチ
側ローラに対して左右両側に前記ダイ側ローラを設けて
なることを特徴とするものである。
【００１１】したがって、複数のダイ側ローラの係合部
がダイのＶ溝に係合するので、曲げ位置用測定治具が安
定してセットされるので、取扱いが楽となる。
がダイのＶ溝に係合するので、曲げ位置用測定治具が安
定してセットされるので、取扱いが楽となる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
【００１３】図１〜図５を参照するに、折曲げ加工機に
おける曲げ位置用測定治具１は、測定用本体３を備えて
おり、この測定用本体３における下部前側の左右両側に
は下部支持部材５がボルト７で固定されている。この各
下部支持部材５には回転可能なダイ側ローラ９がナット
１１で支承されている。このダイ側ローラ９の外周はダ
イＤのＶ溝に係合するよう外側へ突出した係合部９Ｋを
有している。
おける曲げ位置用測定治具１は、測定用本体３を備えて
おり、この測定用本体３における下部前側の左右両側に
は下部支持部材５がボルト７で固定されている。この各
下部支持部材５には回転可能なダイ側ローラ９がナット
１１で支承されている。このダイ側ローラ９の外周はダ
イＤのＶ溝に係合するよう外側へ突出した係合部９Ｋを
有している。
【００１４】前記測定用本体３における前側中央部分に
は、上下方向へ延伸したガイドレール１３が複数のボル
ト１５で取付けられている。前記ガイドレール１３には
直線軸受１７が上下方向へ上下動可能に設けられてお
り、この直線軸受１７には支持プレート１９が複数のボ
ルト２１で取付けられている。前記支持プレート１９に
は上部支持部材２３が複数のボルト２５で取付けられて
いる。
は、上下方向へ延伸したガイドレール１３が複数のボル
ト１５で取付けられている。前記ガイドレール１３には
直線軸受１７が上下方向へ上下動可能に設けられてお
り、この直線軸受１７には支持プレート１９が複数のボ
ルト２１で取付けられている。前記支持プレート１９に
は上部支持部材２３が複数のボルト２５で取付けられて
いる。
【００１５】前記上部支持部材２３の前側には前記ダイ
側ローラ９に対して回転可能なパンチ側ローラ２７がナ
ット２９で支承されている。このパンチ側ローラ２７の
外周はパンチＰの先端ＰA に係合する溝からなる係合凹
部２７Ａを有している。
側ローラ９に対して回転可能なパンチ側ローラ２７がナ
ット２９で支承されている。このパンチ側ローラ２７の
外周はパンチＰの先端ＰA に係合する溝からなる係合凹
部２７Ａを有している。
【００１６】前記各下部支持部材５における測定用本体
３側の上部にはスプリング受け３１が設けられていると
共に、前記支持プレート２９の上部における左右両側に
一体化されたフランジ部２９Ｆの下部にはスプリング受
け３３が取付けられている。このスプリング受け３３と
前記スプリング受け３１との間には付勢手段としての一
例のスプリング３５が上方向へ付勢すべく介在されてい
る。
３側の上部にはスプリング受け３１が設けられていると
共に、前記支持プレート２９の上部における左右両側に
一体化されたフランジ部２９Ｆの下部にはスプリング受
け３３が取付けられている。このスプリング受け３３と
前記スプリング受け３１との間には付勢手段としての一
例のスプリング３５が上方向へ付勢すべく介在されてい
る。
【００１７】前記ダイ側ローラ９の係合部９Ａの先端と
パンチ側ローラ２７の係合凹部２７Ａの中心とは垂直線
Ｃ上にあるように予め設定されていて、正確に中心位置
を出すようになっている。また、前記測定用本体３の後
面が基準面となっていて、この基準面３Ｓと前記垂直線
Ｃとの距離Ｋ0 （オフセット距離）は予め正確に設定さ
れている。
パンチ側ローラ２７の係合凹部２７Ａの中心とは垂直線
Ｃ上にあるように予め設定されていて、正確に中心位置
を出すようになっている。また、前記測定用本体３の後
面が基準面となっていて、この基準面３Ｓと前記垂直線
Ｃとの距離Ｋ0 （オフセット距離）は予め正確に設定さ
れている。
【００１８】上記構成により、図３に示されているよう
に、この曲げ位置用測定治具１を用いてダイ側ローラ９
の係合部９ＡをダイＤのＶ溝に係合せしめ、ダイＤ又は
パンチＰのどちらか一方を上昇又は下降せしめてパンチ
側ローラ２７の係合凹部２７ＡにパンチＰの先端ＰA に
当接させると共にさらにわずか上昇又は下降せしめる
と、スプリング３５の付勢力に抗してパンチＰが下降
し、ダイ側ローラ９の係合部９ＡがダイＤのＶ溝に、パ
ンチ側ローラ２７の係合凹部２７ＡがパンチＰの先端に
それぞれ係合されてパンチＰとダイＤとの曲げ中心を正
確に測定することができる。
に、この曲げ位置用測定治具１を用いてダイ側ローラ９
の係合部９ＡをダイＤのＶ溝に係合せしめ、ダイＤ又は
パンチＰのどちらか一方を上昇又は下降せしめてパンチ
側ローラ２７の係合凹部２７ＡにパンチＰの先端ＰA に
当接させると共にさらにわずか上昇又は下降せしめる
と、スプリング３５の付勢力に抗してパンチＰが下降
し、ダイ側ローラ９の係合部９ＡがダイＤのＶ溝に、パ
ンチ側ローラ２７の係合凹部２７ＡがパンチＰの先端に
それぞれ係合されてパンチＰとダイＤとの曲げ中心を正
確に測定することができる。
【００１９】しかも、ダイＤのＶ溝中心である曲げ中心
なる垂直線Ｃと測定用本体３の後面３Ｓである基準面ま
での距離Ｋ0 は予め正確に設定されているから、バック
ゲージ３７の突き当て部材３９までの距離Ｋ1 を正確に
測定することによって、Ｌ寸法がＬ＝Ｋ0 ＋Ｋ1 で正確
に決定せしめることができる。
なる垂直線Ｃと測定用本体３の後面３Ｓである基準面ま
での距離Ｋ0 は予め正確に設定されているから、バック
ゲージ３７の突き当て部材３９までの距離Ｋ1 を正確に
測定することによって、Ｌ寸法がＬ＝Ｋ0 ＋Ｋ1 で正確
に決定せしめることができる。
【００２０】また、複数のダイ側ローラ９の係合部９Ａ
がダイＤのＶ溝に係合するので、曲げ位置用測定治具１
が安定してセットされるので、取扱いを楽に行うことが
できる。さらに、曲げ長手方向の任意の位置に曲げ位置
用測定治具１を移動させることができ、どの位置におい
ても曲げ位置を測定することができる。パンチＰとダイ
Ｄ間の距離が金型の組み合せが変わることで変化して
も、上部支持部材２３がスプリング３５の付勢力に抗し
て下方へ移動されて、曲げ位置を正確に測定することが
できる。
がダイＤのＶ溝に係合するので、曲げ位置用測定治具１
が安定してセットされるので、取扱いを楽に行うことが
できる。さらに、曲げ長手方向の任意の位置に曲げ位置
用測定治具１を移動させることができ、どの位置におい
ても曲げ位置を測定することができる。パンチＰとダイ
Ｄ間の距離が金型の組み合せが変わることで変化して
も、上部支持部材２３がスプリング３５の付勢力に抗し
て下方へ移動されて、曲げ位置を正確に測定することが
できる。
【００２１】なお、この発明は、前述した発明の実施の
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。ダイ側ロー
ラ９を上部支持部材２３に取付けると共にパンチ側ロー
ラ２７を下部支持部材５に取付けてこの曲げ位置用測定
治具１を上下反転せしめて用いることも可能である。
形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。ダイ側ロー
ラ９を上部支持部材２３に取付けると共にパンチ側ロー
ラ２７を下部支持部材５に取付けてこの曲げ位置用測定
治具１を上下反転せしめて用いることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上のごとき発明の実施の形態より理解
されるように、請求項１の発明によれば、この曲げ位置
用測定治具を用いてダイ側ローラの係合部をダイのＶ溝
に係合せしめ、ダイ又はパンチのどちらか一方を上昇又
は下降せしめてパンチ側ローラの係合凹部にパンチの先
端に当接させると共にさらにわずか上昇又は下降せしめ
ると、付勢手段の付勢力に抗してパンチが下降し、ダイ
側ローラの係合部がダイのＶ溝に、パンチ側ローラの係
合凹部がパンチの先端にそれぞれ係合されてパンチとダ
イとの曲げ中心を正確に測定することができる。
されるように、請求項１の発明によれば、この曲げ位置
用測定治具を用いてダイ側ローラの係合部をダイのＶ溝
に係合せしめ、ダイ又はパンチのどちらか一方を上昇又
は下降せしめてパンチ側ローラの係合凹部にパンチの先
端に当接させると共にさらにわずか上昇又は下降せしめ
ると、付勢手段の付勢力に抗してパンチが下降し、ダイ
側ローラの係合部がダイのＶ溝に、パンチ側ローラの係
合凹部がパンチの先端にそれぞれ係合されてパンチとダ
イとの曲げ中心を正確に測定することができる。
【００２３】しかも、ダイのＶ溝中心である曲げ中心と
測定用本体の後面である基準面までの距離は予め正確に
設定されているから、バックゲージの突き当て部材まで
の距離を正確に測定することによって、Ｌ寸法を正確に
決定せしめることができる。
測定用本体の後面である基準面までの距離は予め正確に
設定されているから、バックゲージの突き当て部材まで
の距離を正確に測定することによって、Ｌ寸法を正確に
決定せしめることができる。
【００２４】請求項２の発明によれば、複数のダイ側ロ
ーラの係合部がダイのＶ溝に係合するので、曲げ位置用
測定治具が安定してセットされるので、取扱いを楽に行
うことができる。
ーラの係合部がダイのＶ溝に係合するので、曲げ位置用
測定治具が安定してセットされるので、取扱いを楽に行
うことができる。
【図１】この発明の折曲げ加工機における曲げ位置用測
定治具の正面図である。
定治具の正面図である。
【図２】図１における側面図である。
【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図
である。
である。
【図４】図１における平面図である。
【図５】図１における背面図である。
【図６】従来のダイのＶ溝中心からバックゲージの突き
当て部材までのＬ寸法を求める説明図である。
当て部材までのＬ寸法を求める説明図である。
１ 曲げ位置用測定治具 ３ 測定用本体 ３Ｓ 基準面 ５ 下部支持部材 ９ ダイ側ローラ ９Ａ 係合部 １７ 直線軸受 １９ 支持プレート ２３ 上部支持部材 ２７ パンチ側ローラ ２７Ａ 係合凹部 ３５ スプリング（付勢手段） ３７ バックゲージ ３９ 突き当て部材 Ｐ パンチ ＰA 先端 Ｄ ダイ Ｃ 垂直線
Claims (2)
- 【請求項１】 後面に基準面を有した測定用本体と、こ
の測定用本体における下部の前側に下部支持部材を介し
て設けられダイのＶ溝に係合可能な係合部を有した回転
可能なダイ側ローラと、前記測定用本体における上部の
前側に設けられ前記下部支持部材に対して上下動可能に
かつ付勢手段により常時上方へ付勢した上部支持部材
と、この上部支持部材の前側に設けられ前記ダイ側ロー
ラに対応してパンチの先端に係合可能な係合凹部を有し
た回転可能なパンチ側ローラと、を備えてなることを特
徴とする折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具。 - 【請求項２】 正面からみて前記パンチ側ローラに対し
て左右両側に前記ダイ側ローラを設けてなることを特徴
とする請求項１記載の折曲げ加工機における曲げ位置測
定用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031853A JP2000233227A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11031853A JP2000233227A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000233227A true JP2000233227A (ja) | 2000-08-29 |
Family
ID=12342621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11031853A Pending JP2000233227A (ja) | 1999-02-09 | 1999-02-09 | 折曲げ加工機における曲げ位置測定用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000233227A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521827A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 芜湖环球汽车配件有限公司 | 一种长板料钣金件的切边装置 |
| CN113483612A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-08 | 北京双杰电气股份有限公司 | 零件尺寸检测机构 |
| CN116697856A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-05 | 山东金彭新能源科技有限公司 | 一种汽车后防撞梁便捷检测装置 |
-
1999
- 1999-02-09 JP JP11031853A patent/JP2000233227A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103521827A (zh) * | 2013-10-18 | 2014-01-22 | 芜湖环球汽车配件有限公司 | 一种长板料钣金件的切边装置 |
| CN113483612A (zh) * | 2021-05-28 | 2021-10-08 | 北京双杰电气股份有限公司 | 零件尺寸检测机构 |
| CN113483612B (zh) * | 2021-05-28 | 2023-12-22 | 北京双杰电气股份有限公司 | 零件尺寸检测机构 |
| CN116697856A (zh) * | 2023-08-08 | 2023-09-05 | 山东金彭新能源科技有限公司 | 一种汽车后防撞梁便捷检测装置 |
| CN116697856B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-10-31 | 山东金彭新能源科技有限公司 | 一种汽车后防撞梁便捷检测装置 |
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