JPH0339316A - 硬化可能な樹脂組成物 - Google Patents
硬化可能な樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH0339316A JPH0339316A JP17418089A JP17418089A JPH0339316A JP H0339316 A JPH0339316 A JP H0339316A JP 17418089 A JP17418089 A JP 17418089A JP 17418089 A JP17418089 A JP 17418089A JP H0339316 A JPH0339316 A JP H0339316A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- vinyl ester
- polymer
- ester resin
- acid anhydride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920001567 vinyl ester resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 125000004018 acid anhydride group Chemical group 0.000 claims abstract description 14
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 12
- VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N glycidyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1CO1 VOZRXNHHFUQHIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims abstract description 7
- ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N Unsaturated alcohol Chemical compound CC\C(CO)=C/C ACIAHEMYLLBZOI-ZZXKWVIFSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 13
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 8
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 abstract description 3
- GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxypropyl prop-2-enoate Chemical compound CC(O)COC(=O)C=C GWZMWHWAWHPNHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 abstract 1
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 15
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N Sodium methoxide Chemical group [Na+].[O-]C WQDUMFSSJAZKTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 4
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 4
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 238000007142 ring opening reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000002879 Lewis base Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 2
- 239000002928 artificial marble Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 150000007527 lewis bases Chemical class 0.000 description 2
- 239000006082 mold release agent Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N p-methoxyphenol Chemical compound COC1=CC=C(O)C=C1 NWVVVBRKAWDGAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000004714 phosphonium salts Chemical group 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N ε-Caprolactone Chemical compound O=C1CCCCCO1 PAPBSGBWRJIAAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HZBSQYSUONRRMW-UHFFFAOYSA-N (2-hydroxyphenyl) 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1=CC=CC=C1O HZBSQYSUONRRMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 2-chloroethenylbenzene Chemical compound ClC=CC1=CC=CC=C1 SBYMUDUGTIKLCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LAQYHRQFABOIFD-UHFFFAOYSA-N 2-methoxyhydroquinone Chemical compound COC1=CC(O)=CC=C1O LAQYHRQFABOIFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 3-(2-phenylethenyl)furan-2,5-dione Chemical compound O=C1OC(=O)C(C=CC=2C=CC=CC=2)=C1 PYSRRFNXTXNWCD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 7-oxabicyclo[4.1.0]heptan-4-ylmethyl 7-oxabicyclo[4.1.0]heptane-4-carboxylate Chemical compound C1CC2OC2CC1C(=O)OCC1CC2OC2CC1 YXALYBMHAYZKAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A diglycidyl ether Chemical compound C=1C=C(OCC2OC2)C=CC=1C(C)(C)C(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 LCFVJGUPQDGYKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N N-dimethylaminoethanol Chemical compound CN(C)CCO UEEJHVSXFDXPFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000147 Styrene maleic anhydride Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- XUCHXOAWJMEFLF-UHFFFAOYSA-N bisphenol F diglycidyl ether Chemical compound C1OC1COC(C=C1)=CC=C1CC(C=C1)=CC=C1OCC1CO1 XUCHXOAWJMEFLF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 229940120693 copper naphthenate Drugs 0.000 description 1
- SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L copper;3-(4-ethylcyclohexyl)propanoate;3-(3-ethylcyclopentyl)propanoate Chemical compound [Cu+2].CCC1CCC(CCC([O-])=O)C1.CCC1CCC(CCC([O-])=O)CC1 SEVNKWFHTNVOLD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011353 cycloaliphatic epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 229960002887 deanol Drugs 0.000 description 1
- GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N diglycidyl ether Chemical class C1OC1COCC1CO1 GYZLOYUZLJXAJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- -1 imbutylene Chemical compound 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000005395 methacrylic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000710 polymer precipitation Methods 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N prop-2-enylbenzene Chemical compound C=CCC1=CC=CC=C1 HJWLCRVIBGQPNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium group Chemical group [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- RKHXQBLJXBGEKF-UHFFFAOYSA-M tetrabutylphosphanium;bromide Chemical compound [Br-].CCCC[P+](CCCC)(CCCC)CCCC RKHXQBLJXBGEKF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、主として注型により成形される各種の建材、
例えば天理石調浴槽、洗面化粧台、キッチンカウンター
、テーブルトップなどの製造に用いられる硬化可能な樹
脂組成物に関するものである。
例えば天理石調浴槽、洗面化粧台、キッチンカウンター
、テーブルトップなどの製造に用いられる硬化可能な樹
脂組成物に関するものである。
近年、浴槽などの大型成形品の成形にああたっては、こ
れを注型によって高級天理石調の外観を付与することが
行われており、浴槽の一分野を形式しつつある。これら
の大形注型による成形品には、−JRにポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂が用いられている。
れを注型によって高級天理石調の外観を付与することが
行われており、浴槽の一分野を形式しつつある。これら
の大形注型による成形品には、−JRにポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂が用いられている。
しかしながら、これら樹脂を用いる時の問題点は、浴槽
などに必須の物性である耐熱水性を満足させるように樹
脂組成を選定すると、必然的に硬く、反応性の比較的高
い樹脂を用いなければならなくなり、成形特、或は経日
的なりラック発生の危険性が高いことである。
などに必須の物性である耐熱水性を満足させるように樹
脂組成を選定すると、必然的に硬く、反応性の比較的高
い樹脂を用いなければならなくなり、成形特、或は経日
的なりラック発生の危険性が高いことである。
クラックを防ぐために収縮率を低減させる見地から、ポ
リマーを併用することはよく知られていることであるが
、人造大理石のように外観が生命である製品の場合には
、硬化時のポリマー析出による白濁は透明性を損ない、
著しくその商品価値を損なう傾向がある。
リマーを併用することはよく知られていることであるが
、人造大理石のように外観が生命である製品の場合には
、硬化時のポリマー析出による白濁は透明性を損ない、
著しくその商品価値を損なう傾向がある。
即ち、本発明は、
(1)分子中に実質的に酸無水物基を1ヶ以上含むポリ
マー (2)1分子中に2個または2個以上のヒドロキシル基
と(メタ)アクリロイル基とを有するビニルエステル樹
脂、および (3)(メタ〉アクリロイル基を有する不飽和アルコー
ル、またはグリシジルメタクリlノート、とを併用する
ことよりなる、硬化可能な樹脂組成物を提供するもので
ある。
マー (2)1分子中に2個または2個以上のヒドロキシル基
と(メタ)アクリロイル基とを有するビニルエステル樹
脂、および (3)(メタ〉アクリロイル基を有する不飽和アルコー
ル、またはグリシジルメタクリlノート、とを併用する
ことよりなる、硬化可能な樹脂組成物を提供するもので
ある。
このように本発明においては、
(1)分子中に、実質的に酸無水物基を1ヶ以上含む熱
可塑性ポリマー (2〉1分子中に2個または2個以上のヒドロキシル基
と(メタ〉アクリロイル基とを有するビニルエステル樹
脂、および (3)(メタ〉アクリロイル基を有する不飽和アルコー
ル、またはグリシジルメタクリレート、とを併用し、注
型の過程でビニルエステル樹脂のヒドロキシル基とポリ
マーの酸無水物基とが開環付加反応することにより、熱
可塑性のポリマーが側鎖に(メタ)アクリロイル基を含
む形に変換され、結果として熱硬化型になることに基づ
いており、単なる熱可塑性ポリマーとビニルエステル樹
脂とのブレンドとは異なるものである。
可塑性ポリマー (2〉1分子中に2個または2個以上のヒドロキシル基
と(メタ〉アクリロイル基とを有するビニルエステル樹
脂、および (3)(メタ〉アクリロイル基を有する不飽和アルコー
ル、またはグリシジルメタクリレート、とを併用し、注
型の過程でビニルエステル樹脂のヒドロキシル基とポリ
マーの酸無水物基とが開環付加反応することにより、熱
可塑性のポリマーが側鎖に(メタ)アクリロイル基を含
む形に変換され、結果として熱硬化型になることに基づ
いており、単なる熱可塑性ポリマーとビニルエステル樹
脂とのブレンドとは異なるものである。
グリシジルメタクリレートをビニルエステル樹脂に併用
する場合には、酸無水物基の開環により生成したカルボ
キシル基とエポキシ基の反応が想定される。
する場合には、酸無水物基の開環により生成したカルボ
キシル基とエポキシ基の反応が想定される。
実質的に、と断っである理由は、例えば次のように説明
される。
される。
仮に、スチレンと無水マレイン酸との共重合ポリマーを
みると、スチレン99モルと無水マレイン酸1モルとの
組成であるならば、このポリマーは分子量が1万以上で
あれば1個の酸無水物基を有する計算になる。
みると、スチレン99モルと無水マレイン酸1モルとの
組成であるならば、このポリマーは分子量が1万以上で
あれば1個の酸無水物基を有する計算になる。
同様にして、分子量が10万であれば無水マレイン酸の
モル比は0.1モル%で良いことになる6実用上からは
酸無水物基を含むポリマーの分子量は1万以上10万以
下が望ましいので、不飽和酸無水物の使用割合は0.1
モル%以上50モル%以下、望ましくは1モル%以上3
0モル%以下である。酸無水物基を有するラジカル重合
可能な不飽和化合物は、無水マレイン酸が最も代表的で
あり、本発明の目的には十分である。またこの他に、コ
スト高とはなるが無水イタコン酸も利用可能である。
モル比は0.1モル%で良いことになる6実用上からは
酸無水物基を含むポリマーの分子量は1万以上10万以
下が望ましいので、不飽和酸無水物の使用割合は0.1
モル%以上50モル%以下、望ましくは1モル%以上3
0モル%以下である。酸無水物基を有するラジカル重合
可能な不飽和化合物は、無水マレイン酸が最も代表的で
あり、本発明の目的には十分である。またこの他に、コ
スト高とはなるが無水イタコン酸も利用可能である。
これらの不飽和酸無水物とラジカル共重合して酸無水物
基を有するポリマーを形成させるためのモノマー類は、
共重合が可能であるならば特に制限する必要はない。
例えば次の種類があげられる。スチレン、ビニルトルエ
ン、クロロスチレン、メタクリル酸メチルならびにメタ
クリル酸エステル類、アクリル酸エステル類、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、インブチレン、エチレン、また、これらの併用も勿
論可能である。
基を有するポリマーを形成させるためのモノマー類は、
共重合が可能であるならば特に制限する必要はない。
例えば次の種類があげられる。スチレン、ビニルトルエ
ン、クロロスチレン、メタクリル酸メチルならびにメタ
クリル酸エステル類、アクリル酸エステル類、アクリロ
ニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、インブチレン、エチレン、また、これらの併用も勿
論可能である。
人造大理石、特に浴槽のように耐煮沸性を求められる場
合には、スチレンなどが有用であり、洗面化粧台のよう
に耐煮沸性が要求されない時には、メタクリル酸メチル
またはスチレンとの併用といったタイプが主に利用され
る。
合には、スチレンなどが有用であり、洗面化粧台のよう
に耐煮沸性が要求されない時には、メタクリル酸メチル
またはスチレンとの併用といったタイプが主に利用され
る。
重合方法は既存の諸方法で行われるが、触媒を使用しな
い不活性気流中の熱重合法が最も便利である。重合は完
結させる必要はなく、モノマーを残存させ、モノマー溶
液として利用することが便利である。
い不活性気流中の熱重合法が最も便利である。重合は完
結させる必要はなく、モノマーを残存させ、モノマー溶
液として利用することが便利である。
重合の一態様として、グラフト法により、例えば無水マ
レイン酸を熱可塑性ポリマー中に付加させることも行わ
れており、必ずしも利用不可能といったことではないが
、重合法に比較して、格別の利点があるとは思えない。
レイン酸を熱可塑性ポリマー中に付加させることも行わ
れており、必ずしも利用不可能といったことではないが
、重合法に比較して、格別の利点があるとは思えない。
本発明に用いられるビニルエステル樹脂は、−般に(メ
タ)アクリル酸と、エポキシ樹脂の反応により合成され
る。
タ)アクリル酸と、エポキシ樹脂の反応により合成され
る。
また、多価フェノールまたはノボラックとグリシジルメ
タアクリレートからも台底することができるが、グリシ
ジルメタクリレートがコスト高であることから、工業的
なメリットが減殺される。
タアクリレートからも台底することができるが、グリシ
ジルメタクリレートがコスト高であることから、工業的
なメリットが減殺される。
反応時には、例えばルイス塩基、第4級アンモニウム塩
、第4級ホスホニウム塩、第4級スルホニウム塩、ナト
リウムメチラートなどの触媒が使用される。
、第4級ホスホニウム塩、第4級スルホニウム塩、ナト
リウムメチラートなどの触媒が使用される。
これらの触媒は、酸無水物基を有するポリマーとビニル
エステル樹脂とを反応させる際にも、反応触媒として有
用なものとなる。
エステル樹脂とを反応させる際にも、反応触媒として有
用なものとなる。
ビニルエステル樹脂を構成するエポキシ樹脂に特に制限
を加える必要はないが、一般にはコストと硬化樹脂の物
性面からビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビス
フェノールFジグリシジルエーテル、ビスフェノールS
ジグリシジルエーテル(以上いずれも重合同族体を含む
〉、さらには環状脂肪族型ジグリシジル化合物等である
。
を加える必要はないが、一般にはコストと硬化樹脂の物
性面からビスフェノールAジグリシジルエーテル、ビス
フェノールFジグリシジルエーテル、ビスフェノールS
ジグリシジルエーテル(以上いずれも重合同族体を含む
〉、さらには環状脂肪族型ジグリシジル化合物等である
。
さらに本発明には、(メタ〉アクリロイル基を有する不
飽和モノアルコール、またはグリシジルメタクリレート
の併用があげられる。
飽和モノアルコール、またはグリシジルメタクリレート
の併用があげられる。
これら不飽和アルコール或は不飽和エポキシ化合物を加
える理由は、 (イ〉硬化樹脂物性の多様化 (ロ)注型時クラックの発生防止 (ハ)注型樹脂の透明性の改良 があげられる。
える理由は、 (イ〉硬化樹脂物性の多様化 (ロ)注型時クラックの発生防止 (ハ)注型樹脂の透明性の改良 があげられる。
例えば、グリシジルメタクリレートを少量(3〜10%
位)併用すると、理由は不明であるが、注型樹脂は著し
く透明性が改良され、注型樹脂の白濁状態は解消される
。
位)併用すると、理由は不明であるが、注型樹脂は著し
く透明性が改良され、注型樹脂の白濁状態は解消される
。
同様な効果は不飽和アルコールを添加した場合にも認め
られる。
られる。
また、不飽和アルコールに脂肪族長鎖アルキル型のもの
を併用すれば、注型時のクラック防止に極めて有用なも
のとなる。
を併用すれば、注型時のクラック防止に極めて有用なも
のとなる。
不飽和アルコールの種類には、例えば■の反応槽−ヒド
ロキシアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒド
ロキシフェニルメタクリレート、或はダイセル(株〉よ
りプラクセルなる商品名で公表されている〈メタ〉アク
リロイル基を有するカプロラクトン付加物(FM−1,
FM−3、FM−5)等がある。
ロキシアクリレート、2−ヒドロキシプロピルアクリレ
ート、2−ヒドロキシエチルメタクリレート、2−ヒド
ロキシフェニルメタクリレート、或はダイセル(株〉よ
りプラクセルなる商品名で公表されている〈メタ〉アク
リロイル基を有するカプロラクトン付加物(FM−1,
FM−3、FM−5)等がある。
混合樹脂の硬化は、ビニルエステル樹脂の(メタ〉アク
リロイル基の重合ならびにモノマーとの共重合と、ポリ
マー中の酸無水物基とビニルエステル樹脂中のヒドロキ
シル基との付加反応との競争反応により行われるものと
見られる。
リロイル基の重合ならびにモノマーとの共重合と、ポリ
マー中の酸無水物基とビニルエステル樹脂中のヒドロキ
シル基との付加反応との競争反応により行われるものと
見られる。
従って、硬化の触媒として、ラジカル発生触媒と酸無水
物基とヒドロキシル基との開環付加反応のための触媒(
例えばアルカリ金属のアルコラード、ルイス塩基)の使
用は、良好な外観を示す成形品を得るために必要である
。
物基とヒドロキシル基との開環付加反応のための触媒(
例えばアルカリ金属のアルコラード、ルイス塩基)の使
用は、良好な外観を示す成形品を得るために必要である
。
本発明によれば、大型成形品を注型により製造する際の
クラックの発生が防止され、成形品の外観もまた半透明
で高級天理石調のものが容易に得られる利点がある。
クラックの発生が防止され、成形品の外観もまた半透明
で高級天理石調のものが容易に得られる利点がある。
本発明による樹脂組成物は、硬化時の発熱も緩やかでク
ラックが入り難く、その上硬化樹脂は硬いが伸びがあり
、靭性を示す。また、耐煮沸性も良好で煮沸による白化
、黄変が見られない。
ラックが入り難く、その上硬化樹脂は硬いが伸びがあり
、靭性を示す。また、耐煮沸性も良好で煮沸による白化
、黄変が見られない。
本発明による硬化可能な組成物は、実用化に際して、フ
ィラー、補強材、着色剤、消泡剤、離型剤、ポリマー類
などを必要に応じ併用できることは勿論である。
ィラー、補強材、着色剤、消泡剤、離型剤、ポリマー類
などを必要に応じ併用できることは勿論である。
次に、実施例により本発明をさらに説明する。
なお実施例中、部とあるのは、特記しない限り重量部で
ある。
ある。
撹拌機、加温滴下ロート、還流コンデンサーガス導入管
付温度計を付した21セパラブルフラスコに、スチレン
967gを秤取し、窒素ガス気流中120℃〜125℃
で溶融無水マレイン酸69fIを4時間にわたって滴下
した。この間にラウリルメルカプタン10gを1時間毎
に2.5gずつ加えた。
付温度計を付した21セパラブルフラスコに、スチレン
967gを秤取し、窒素ガス気流中120℃〜125℃
で溶融無水マレイン酸69fIを4時間にわたって滴下
した。この間にラウリルメルカプタン10gを1時間毎
に2.5gずつ加えた。
無水マレイン酸の滴下が終了してから、なお1時間同一
温度に保ち、ジメチルアニリンテストで遊離の無水マレ
イン酸が消失したのを確認してハイドロキノン0.1g
を加え、重合を停止した。数平均分子量約38,000
゜重合率は約52%に達し、共重合ポリマー中のスチレ
ンと無水マレイン酸のモル比はほぼ85:15であり、
ハーゼン色数20、粘度11.4ボイズのスチレン−無
水マレイン酸共重合ポリマー(A)が得られた。
温度に保ち、ジメチルアニリンテストで遊離の無水マレ
イン酸が消失したのを確認してハイドロキノン0.1g
を加え、重合を停止した。数平均分子量約38,000
゜重合率は約52%に達し、共重合ポリマー中のスチレ
ンと無水マレイン酸のモル比はほぼ85:15であり、
ハーゼン色数20、粘度11.4ボイズのスチレン−無
水マレイン酸共重合ポリマー(A)が得られた。
ビニルエスール Bのム
撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した11セパラ
ブルフラスコに、エポキシ当量181のエポキシ樹脂を
370g、アクリル酸144g、ナトリウムメチラート
(固型分)1.5fI、トリフェニルホスファイト2,
5g、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.25FI
を仕込み、120〜125℃で4時間反応した。酸価は
5.9であった。これにスチレン220gを加え、ビニ
ルエステル樹脂(B)がハーゼン色数150、粘度5.
9ボイズで得られた。
ブルフラスコに、エポキシ当量181のエポキシ樹脂を
370g、アクリル酸144g、ナトリウムメチラート
(固型分)1.5fI、トリフェニルホスファイト2,
5g、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.25FI
を仕込み、120〜125℃で4時間反応した。酸価は
5.9であった。これにスチレン220gを加え、ビニ
ルエステル樹脂(B)がハーゼン色数150、粘度5.
9ボイズで得られた。
正l仮立11
離型剤を塗布した30e+sX30cmのガラス板上に
、ゲルコート樹脂として、昭和高分子(株)製ポリエス
テル樹脂“リゴラックG−400″を100部にエロジ
ル3部、シリコン系消泡剤toppm、光開始剤として
メルク(株)のダロキュ ア#1173を2部、有機過
酸化物は化薬ヌーリー(株〉パー力ドックス#16を1
部混合したものを用い、バーコーターで0,5■厚にな
るように塗装した後、サンランプ下20cmに15分照
射して硬化させた。
、ゲルコート樹脂として、昭和高分子(株)製ポリエス
テル樹脂“リゴラックG−400″を100部にエロジ
ル3部、シリコン系消泡剤toppm、光開始剤として
メルク(株)のダロキュ ア#1173を2部、有機過
酸化物は化薬ヌーリー(株〉パー力ドックス#16を1
部混合したものを用い、バーコーターで0,5■厚にな
るように塗装した後、サンランプ下20cmに15分照
射して硬化させた。
次いでゲルコート層(ガラス板)を一方に、他側には厚
さ1.5gmのガラスマット白色FRP板を置き、1c
+*厚みになるように、ポリマー(A)を240部、ビ
ニルエステル樹脂(B)を230部、グリシジルメタク
リレート30部、ナトリウムメチラート(固形分)1.
5部、ガラスフリット800部、バー力ドックス#16
を7.5部の混合物を注入後、60℃2時間、70℃3
時間加熱し硬化させた。良好な透明感のある白色注型板
が得られた。
さ1.5gmのガラスマット白色FRP板を置き、1c
+*厚みになるように、ポリマー(A)を240部、ビ
ニルエステル樹脂(B)を230部、グリシジルメタク
リレート30部、ナトリウムメチラート(固形分)1.
5部、ガラスフリット800部、バー力ドックス#16
を7.5部の混合物を注入後、60℃2時間、70℃3
時間加熱し硬化させた。良好な透明感のある白色注型板
が得られた。
とえ監放至孟上
前記の注型板を所望の大きさに切断し、ゲルコート面を
95℃の熱湯にふれるようにして浸漬テストを行った。
95℃の熱湯にふれるようにして浸漬テストを行った。
結果を第1表に示す。
この表から判るように、1000時間経過後も、注型層
の白化、ゲルコート層のふくれ、クラックの発生は認め
られなかった。
の白化、ゲルコート層のふくれ、クラックの発生は認め
られなかった。
第1表
撹拌機、還流コンデンサー、温度計、ガス導入管を付し
た11セパラブルフラスコに、無水イタコンミ84y、
メタクリル酸メチル425g、ラウリルメルカプタン5
gを仕込み、窒素ガス気流中メタクリル酸メチルの還流
下に6時間加熱した。
た11セパラブルフラスコに、無水イタコンミ84y、
メタクリル酸メチル425g、ラウリルメルカプタン5
gを仕込み、窒素ガス気流中メタクリル酸メチルの還流
下に6時間加熱した。
撹拌困難となったので、メタクリル酸メチル300g、
モノメトキシハイドロキノン0.7gを追加した。得ら
れた酸無水物基を有するポリマー(C)(152%メタ
クリル酸メチル溶液)は、ハーゼン色数20、粘度13
.1ボイズであった(ポリマーの数平均分子量約30,
000)。
モノメトキシハイドロキノン0.7gを追加した。得ら
れた酸無水物基を有するポリマー(C)(152%メタ
クリル酸メチル溶液)は、ハーゼン色数20、粘度13
.1ボイズであった(ポリマーの数平均分子量約30,
000)。
ビニルエスール D のA
撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した11セパラ
ブルフラスコに、環状脂肪族型エポキシ樹脂としてユニ
オン・カーバイト社のERL−4221(エポキシ当量
270)を270g、メタクリル酸174g、第4級ホ
スホニウム塩系触媒として北興化学(株)テトラブチル
ホスホニウムブロマイド(商品名TBP−BB)を2g
、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.2gを仕込み
、130〜135°Cで3時間反応した。M価は約9と
なった。90’Cでメタクリル酸メチル256gを加え
、ビニルエステル樹脂(D)(#36.5%メタクリル
酸メチル溶液)がハーゼン色数150、粘度3.9ボイ
ズで得られた。
ブルフラスコに、環状脂肪族型エポキシ樹脂としてユニ
オン・カーバイト社のERL−4221(エポキシ当量
270)を270g、メタクリル酸174g、第4級ホ
スホニウム塩系触媒として北興化学(株)テトラブチル
ホスホニウムブロマイド(商品名TBP−BB)を2g
、ハイドロキノンモノメチルエーテル0.2gを仕込み
、130〜135°Cで3時間反応した。M価は約9と
なった。90’Cでメタクリル酸メチル256gを加え
、ビニルエステル樹脂(D)(#36.5%メタクリル
酸メチル溶液)がハーゼン色数150、粘度3.9ボイ
ズで得られた。
の 1t に
ポリマー(C)を70部、ビニルエステル樹脂(D)を
20部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート10部、
バー力ドックス#16を1部、ナトリウムメチラート1
部加えた配合物、ならびに比較例として、ポリマー(C
)を70部、ビニルエステル樹脂(D)を30部、パー
力ドックス#16を1部、ナトリウムメチラート1部を
配合した物、を、それぞれ、30czX30ciの離型
剤塗布ガラス板間に1011間隔に注型した後、60℃
で2時間、80℃で2時間硬化させた。2−ヒドロキシ
エチルメタクリレートを加えた注型品は、はとんど曇り
がなく、透明であったが、加えない方は、薄く白濁して
いた。
20部、2−ヒドロキシエチルメタクリレート10部、
バー力ドックス#16を1部、ナトリウムメチラート1
部加えた配合物、ならびに比較例として、ポリマー(C
)を70部、ビニルエステル樹脂(D)を30部、パー
力ドックス#16を1部、ナトリウムメチラート1部を
配合した物、を、それぞれ、30czX30ciの離型
剤塗布ガラス板間に1011間隔に注型した後、60℃
で2時間、80℃で2時間硬化させた。2−ヒドロキシ
エチルメタクリレートを加えた注型品は、はとんど曇り
がなく、透明であったが、加えない方は、薄く白濁して
いた。
撹拌機、還流コンデンサー、ガス導入管、温度計を付し
た11セパラブルフラスコに、スチレン250g、メタ
アクリロニトリル20gを仕込み、窒素気流中、温度1
30〜135℃で溶融無水マレイン酸30gを約3時間
にわたって滴下した。
た11セパラブルフラスコに、スチレン250g、メタ
アクリロニトリル20gを仕込み、窒素気流中、温度1
30〜135℃で溶融無水マレイン酸30gを約3時間
にわたって滴下した。
滴下終了時には粘度が増大し撹拌がやや困難となったの
でスチレン52gを追加、温度を120℃に下げ、さら
に2時間重合すると、無水マレイン酸は消失したことが
認められた。
でスチレン52gを追加、温度を120℃に下げ、さら
に2時間重合すると、無水マレイン酸は消失したことが
認められた。
またガスクロマトグラフ分析の結果、メタアクリロニト
リルの残存量は0.3%以下と推定された。
リルの残存量は0.3%以下と推定された。
ハイドロキノン0.1g、スチレン104gを加え、酸
無水物基を有するポリマー(E)がハーゼン色数150
、粘度9.1ボイスで得られた。
無水物基を有するポリマー(E)がハーゼン色数150
、粘度9.1ボイスで得られた。
ビニルエスール F のム
撹拌機、還流コンデンサー、温度計を付した11セパラ
ブルフラスコに、ノボラック型エポキシ樹脂としてダウ
・ケミカル社のDEN−431(エポキシ当量176、
約2.1核体〉を360g、メタクリル酸172g、ジ
メチルアミノエタノール2,5g、ハイドロキノン0.
25yを仕゛込み、130〜135℃で4時間反応した
。酸価は4.6であった。°これにスチレン230gを
加え、ビニルエステル樹脂(F)が、ガードナー色数3
、粘度8.6ボイズで得られた。
ブルフラスコに、ノボラック型エポキシ樹脂としてダウ
・ケミカル社のDEN−431(エポキシ当量176、
約2.1核体〉を360g、メタクリル酸172g、ジ
メチルアミノエタノール2,5g、ハイドロキノン0.
25yを仕゛込み、130〜135℃で4時間反応した
。酸価は4.6であった。°これにスチレン230gを
加え、ビニルエステル樹脂(F)が、ガードナー色数3
、粘度8.6ボイズで得られた。
FRPの ゛
次の注型用配合物を調製した。
(イ)M無水物基を有するポリマー(E) 70部ビ
ニルエステル樹脂(F) 30部 カプロラクトンは3分子付加体 バーキュア0 1部日本油脂(株) ナフテン酸銅 2 ppm(ロ)
(イ)の配合物から、プラクセルFM−3を除いたもの
。
ニルエステル樹脂(F) 30部 カプロラクトンは3分子付加体 バーキュア0 1部日本油脂(株) ナフテン酸銅 2 ppm(ロ)
(イ)の配合物から、プラクセルFM−3を除いたもの
。
ワッシ −−ストの
5個中、(イ)はすべてクラックの発生が認められなか
ったが、(ロ)は、5個全部にワッシャーに沿って円形
のクラックの発生があり、両者に著しい差のあることが
認められた。
ったが、(ロ)は、5個全部にワッシャーに沿って円形
のクラックの発生があり、両者に著しい差のあることが
認められた。
本発明は上記のように構成したので、その樹脂組成物は
、硬化時の発熱も緩やかでクラックが入り難く、その上
硬化樹脂は硬いが伸びがあり、靭性を示す、また、耐煮
沸性も良好で煮沸による白化、黄変が見られない。また
、大型成形品を注型により製造する際のクラックの発生
が防止され、成形品の外観もまた半透明で高級天理石調
のものが容易に得られる利点がある。
、硬化時の発熱も緩やかでクラックが入り難く、その上
硬化樹脂は硬いが伸びがあり、靭性を示す、また、耐煮
沸性も良好で煮沸による白化、黄変が見られない。また
、大型成形品を注型により製造する際のクラックの発生
が防止され、成形品の外観もまた半透明で高級天理石調
のものが容易に得られる利点がある。
Claims (3)
- (1)分子中に実質的に酸無水物基を1ヶ以上含むポリ
マー、 - (2)1分子中に2個または2個以上のヒドロキシル基
と(メタ)アクリロイル基とを有するビニルエステル樹
脂、および - (3)(メタ)アクリロイル基を有する不飽和アルコー
ル、またはグリシジルメタクリレート、とを併用するこ
とよりなる、硬化可能な樹脂組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1174180A JPH0733416B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 硬化可能な樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1174180A JPH0733416B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 硬化可能な樹脂組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0339316A true JPH0339316A (ja) | 1991-02-20 |
JPH0733416B2 JPH0733416B2 (ja) | 1995-04-12 |
Family
ID=15974114
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1174180A Expired - Lifetime JPH0733416B2 (ja) | 1989-07-07 | 1989-07-07 | 硬化可能な樹脂組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0733416B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0740791A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Ikeda Bussan Co Ltd | 加飾部付内装材 |
WO2000073389A1 (fr) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Composition a base de resine plastique de construction resistant a la chaleur et article moule obtenu grace a cette composition |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62158710A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-14 | Ube Ind Ltd | 光硬化性組成物 |
-
1989
- 1989-07-07 JP JP1174180A patent/JPH0733416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62158710A (ja) * | 1986-01-08 | 1987-07-14 | Ube Ind Ltd | 光硬化性組成物 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0740791A (ja) * | 1993-07-26 | 1995-02-10 | Ikeda Bussan Co Ltd | 加飾部付内装材 |
WO2000073389A1 (fr) * | 1999-05-26 | 2000-12-07 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Composition a base de resine plastique de construction resistant a la chaleur et article moule obtenu grace a cette composition |
US6673867B1 (en) | 1999-05-26 | 2004-01-06 | Sumitomo Electric Fine Polymer, Inc. | Heat-resistant engineering plastic resin composition and molded article obtained therefrom |
KR100688810B1 (ko) * | 1999-05-26 | 2007-02-28 | 스미토모덴코파인폴리머 가부시키가이샤 | 내열성 엔지니어링 플라스틱수지조성물 및 그것을 이용한성형품 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0733416B2 (ja) | 1995-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0339316A (ja) | 硬化可能な樹脂組成物 | |
KR100383254B1 (ko) | 오닉스 마블 제조용 비닐에스테르 수지의 제조방법 | |
JPH0339315A (ja) | 硬化可能な樹脂組成物 | |
JPH03134010A (ja) | 硬化可能な樹脂組成物 | |
JP2002317021A (ja) | ラジカル硬化性樹脂組成物、その製造方法および該組成物からなる成形品 | |
JP2002293847A (ja) | 不飽和ポリエステル樹脂組成物およびそれからなる成形品 | |
JPH0339318A (ja) | 硬化可能な樹脂組成物 | |
JP4768162B2 (ja) | ラジカル重合性樹脂組成物 | |
JP3494242B2 (ja) | 人工大理石用樹脂組成物 | |
JP2003040951A (ja) | ラジカル重合性樹脂組成物 | |
JPH0627160B2 (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
JPH09194550A (ja) | 注型用樹脂組成物 | |
JPH09235335A (ja) | 注型用樹脂組成物 | |
JPS63305177A (ja) | 硬化性樹脂組成物 | |
JPH0339313A (ja) | 硬化可能な樹脂組成物 | |
JPS63286415A (ja) | 注型用樹脂組成物 | |
JP2004035703A (ja) | 貯蔵安定性に優れた人造大理石用ビニルエステル樹脂組成物 | |
JPH045661B2 (ja) | ||
JPS61282341A (ja) | ラジカル硬化性の不飽和アルキツドおよびその製造方法 | |
JPH0212181B2 (ja) | ||
JPS61285218A (ja) | 硬化可能な不飽和アルキツドおよびその製造方法 | |
JPH0627159B2 (ja) | 光硬化性樹脂組成物 | |
JPH0549009B2 (ja) | ||
JPS63113010A (ja) | 硬化可能な樹脂組成物 | |
JPS6291508A (ja) | メタクリル酸エステル系重合体の製造方法 |