JPH0339133B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は掘削機のブームに関するものであ
る。

従来の技術 第８図は、この種掘削作業機を備えた建設車両
を示しており、周知のように該掘削作業機１のブ
ーム２は、その中間部でく字状に折り曲げ形成さ
れるとともに、その一端が機体３側へ枢着され、
他端にアーム４の基端が枢着されている。また、
このアーム４の先端にバケツト５が枢着支持され
ている。

このようなブーム２において、該ブーム２の構
造としては各種のものがあるが、その代表的なも
のとしては、機体３側の枢着端からアーム４を枢
着する他端まで一体に形成したものと、第６図で
示すように、中間屈折部分において、何れも角パ
イプによつて形成される第１フレーム６と第２フ
レーム７とに分割形成し、その端部を斜めカツト
して相互に突き合わせ接合した分割形のものとが
ある。

発明が解決しようとする問題点 このような従来形のブーム２において、全体を
一体形成したものにおいては、大型のブーム２を
折り曲げ加工するための加工が困難であり、か
つ、加工のための装置自体も大型化し、コストが
高くなる欠点がある。また、ブーム２は、その屈
折部である中間部に最も大きな荷重が作用し、そ
のため、その屈折部分の幅を大きくし、かつ、端
部側を小さくするようテーパ形に形成し、これに
よつて、強度を確保しつつ重量を軽減できるが、
前記角パイプを用いたものでは、このようなテー
パ加工が困難であり、結局、端部から端部まで同
じ大きさのストレート形状として、重量が増加す
るのを容認しなければならないという不都合があ
る。更に、このような角パイプを接合したものに
おいては、第６図の接合面を横切つて断面を取る
と、第７図の如くやはり角パイプ形となり必ずし
もねじり剛性は高くないという欠点がある。な
お、第７図中８，８は、第１・第２フレーム６，
７の両側面に取付けた補強板であるが、このよう
な補強板８，８を接合したとしても、なおかつ、
強度上の問題は解決できないものである。

即ち、この発明の目的は、一体型のものに比較
して加工が容易で、従つて、低コストに製造する
ことのできるブームの構造を提供することを目的
としている。

また、この発明の別の目的は、分割型として加
工の容易な構造でありながら、角パイプを接合し
たものに比較して強度の高いブーム構造を提供す
ることを目的としている。

また、この発明の別の目的は、同様に分割型の
構造とした場合であつても、角パイプを接合した
ものに比較してテーパ加工が容易で、従つて、荷
重の小さい両端部を小さくして重量を軽減するこ
とのできるブームの構造を提供する点にある。

問題点を解決するための手段 この発明のブーム１１は、長手方向の中間部で
分割された第１フレーム１２と第２フレーム１３
とから構成される。これら第１フレーム１２と第
２フレーム１３は、何れもウエブ１５と該ウエブ
１５の両側縁に連接するフランジ１６とからなる
断面略コ字もしくはＵ字型であつて、一方のフレ
ーム１２又は１３のウエブ１５部分と他方のフレ
ーム１３又は１２のフランジ１６端面部とで相互
に接合して得られるものである。

作 用 この発明によれば、第２図の如く、接合部を切
断して得られるブーム本体の断面が、前記第７図
の角パイプに比較して断面強度の高いＩ型断面を
備えたものが得られる。

実施例 以下、この発明の構成を図示の実施例に基づい
て説明すると、第３図で示すように、全体をく字
形状に形成されるブーム１１を、その屈折部分で
分割して、第８図の機体３側に枢着される第１フ
レーム１２と、アーム１４が枢着される第２フレ
ーム１３とによつて構成する。これらの第１フレ
ーム１２と第２フレーム１３は、第１図で示すよ
うに、何れもウエブ１５と該ウエブ１５の両側縁
に連接するフランジ１６，１６とからなる断面コ
字若しくはＵ字型形状である。更に、これらのフ
レーム１２，１３は、機体３若しくはアーム１４
への枢着側端部が小幅となるよう、フランジ１
６，１６の端縁がテーパ形に切り落とし形成され
ている。

そして、両フレーム１２，１３は、共にそのフ
ランジ１６，１６端面が傾斜状となるよう切り落
とし形成されるとともに、第３図で示すように、
第１フレーム１２のフランジ１６端面が第２フレ
ーム１３のウエブ１５外側面へ突き合わされて、
相互に溶接して接合される。その際、第２フレー
ム１３のフランジ端面１７は、第１フレーム１２
のウエブ１５外側面に連続するような位置に配置
されている。

１８，１９は、第１・第２フレーム１２，１３
の両フランジ１６，１６間の開放部を覆う覆板で
あつて、何れも該フランジ１６，１６の側縁にて
長手方向に溶接して接合固着されている。更に、
両覆板１８，１９は前記接合部分において、その
第２フレーム１３側の覆板１９においては、フラ
ンジ１６の側縁から該フランジ１６の端面に沿つ
て折り曲げられるとともに、更にその先端が第１
フレーム１２のウエブ１５外側面側まで延長され
ている。他方の第１フレーム１２側の覆板１８
は、該第１フレーム１２の接合部端面から第２フ
レーム１３のウエブ１５外側面に沿うよう折り曲
げされて、このの第２フレーム１３のウエブ１５
側まで延長されている。

第３図中２１は、アーム１４用の油圧シリンダ
であつて、そのボトム側端部が、上記接合部分に
おいて、第２フレーム１３の覆板１９に固着した
ブラケツト２２に枢着されている。他方、２３
は、ブーム１１を上下方向に回動させるブームシ
リンダであり、そのロツド先端部が、第１フレー
ム１２側より延長される覆板１８の下面に固着し
たブラケツト２４に枢着されている。また、２５
はバケツトシリンダ、２６は、該バケツトシリン
ダ２５のボトム側端部及びアームシリンダ２１の
ロツド先端を枢支するブラケツトである。

第２図は、上記第１図及び第３図の接合構造に
おいて、接合部を横断する方向で切断したときの
断面形状を示したものであり、この図で示すよう
に、この断面においては、第２フレーム１３のウ
エブ１５が両フランジ１６，１６間の接合部分を
継ぐようなＩ型断面となつており、それ故、前記
角パイプを突き合わせ接合したものよりねじり剛
性が大きく強度の高い構造となつている。

第４図は、この発明の第２の実施例であつて、
この実施例では、第２フレーム１３のフランジ１
６，１６端面を、第１フレーム１２のウエブ１５
外側面側へ接合した場合の実施例示している。こ
の場合、第２図と異なり、第２フレーム１３のウ
エブ１５が上側に、第１フレーム１２のウエブ１
５が前部側に位置するよう配置することによつ
て、第２図と同一の断面形状を得ることができ
る。

勿論、この断面形状は第２図の形に限られるも
のではなく、例えば、第２図において、第１フレ
ーム１２のウエブ１５の位置を前後逆向きにする
ことによつても、同様に接合部間に跨つてウエブ
１５が配置された第５図のような一部にＩ形断面
を有する断面形状が得られる。この第５図の断面
形状は、更に第４図の第２フレーム１３のウエブ
１５を、上下逆向きに配置することによつて得ら
れる。なお、強度的には、第２図の方が第５図の
ものよりも大となる。従つて、望ましくは第２図
の如き接合構造が採用される。

発明の効果 この発明によれば、まず、ブームを中間部で分
割形成して相互に接合するようにしているから、
従来の一体型のものに比較して折り曲げ形成等の
加工が容易であり、それだけ安価に製造できる効
果がある。しかも、このような安価な分割型の構
造でありながら、その断面形状は、少なくともそ
の一部にＩ型部を備えた強度の高い構造であり、
従来の角パイプを接合したものに比較して強度の
高い構造が得られる。かつ、同様に角パイプを用
いたものに比較してテーパ加工が容易であり、即
ち、フランジの側端を切断するのみでこのような
テーパ形状を容易に得ることができるので、荷重
の少ない両端部分を小幅にして軽量化を図り得る
という効果がある。また、前記の如く接合部の強
度が高いため、補強板も前記の如く覆板程度の簡
易なもので済み、それだけ安価でかつ重量も減少
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明ブームの接合構造を示す要部の
分解斜視図、第２図は第３図及び第４図のＡ−Ａ
線で切断した接合部分の拡大横断面図、第３図は
ブーム全体の側面図、第４図はブームの他の接合
構造を示す要部の側面図、第５図は接合部分の他
の断面形状を示す横断面図、第６図は従来におけ
る分割型ブームの接合構造を示す要部側面図、第
７図は同じく第６図のＢ−Ｂ線拡大断面図、第８
図は掘削機の一般的構造を示す全体側面図であ
る。 １１…ブーム、１２…第１フレーム、１３…第
２フレーム、１５…ウエブ、１６…フランジ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ブームを長手方向の中間部で分割して第１フ
   レームと第２フレームとによつて構成し、これら
   第１フレームと第２フレームは、ウエブと該ウエ
   ブの両側縁に連接するフランジとからなる断面略
   コ字若しくはＵ字型とするとともに、前記一方の
   フレームの外側面側と他方のフレームのフランジ
   端面部側とで相互に接合したことを特徴とする掘
   削機のブーム。