JPH0334213A - 自己融着性マグネットワイヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分舒〕 本発明は自己融着性マグネットワイヤに関する。

更に詳しくは１例えば自己融着性マグネットワイヤを巻
線して得られる整列巻多層空芯コイル（以下空芯コイル
と略記する）を紫外線硬化型嫌気性接着剤を用いてプリ
ント基板などに接着したとき強固な接着が得られる自己
融着性マグネットワイヤに関するものである。

〔従来の技術〕

ＶＴＲ（ビデオテープレコーダー）、ＦＤＤ（フロッピ
ーディスクドライブ装置り等に用いられている偏平型ブ
ラシレスＤＣモーターのステータコイルは、プリント基
板に自己融着性マグネットワイヤを用いて巻線された空
芯コイルを紫外線硬化型嫌気性接着剤で接着し製造する
方法が多用されている。更にこの方法を詳しく述べると
、使用する線材は自己融着性マグネットワイヤで接着皮
膜は塗膜形成機能を有する熱可塑性樹脂、例えばアルコ
ール可溶性ポリアミド樹脂、又はナイロン−１２を主成
分とした多成分共重合ポリアミド樹脂を主成分とする接
着塗料を導体上に絶縁皮膜を介して塗布焼付けて製造さ
れる０次に、この自己融着性マグネットワイヤをアルコ
ール塗布装置。

又は熱風吹出しノズルを有する巻線機を用い、線同志を
接着させながら整列多層巻線することにより薄型の空芯
コイルが得られる５次に各種の電子部品を実装したプリ
ント基板上にこの空芯コイルを適当数配置し、紫外線硬
化型嫌気性接着剤を用い接着、固定する事により偏平型
ブラシレスＤＣモーターのステータコイルユニットが製
造される。この際、空芯コイルとプリント基板の間から
はみ出した余剰の接着剤はプリント基板上に照射される
紫外線光に反応して硬化し、又空芯コイルとプリント基
板間に充填された接着剤は圧接により空気又は酸素が遮
断されることにより重合し硬化する。紫外線硬化型嫌気
性接着剤はメタクリル酸エステル単量体及びアクリル酸
エステル単量体からなる１種又は２種以上の嫌気的に重
合可能な単量体を主成分とし、これに有機過酸化物及び
光増感剤を加えたものからなり、酸素に接しかつ光から
遮断されている間は硬化せず長期間安定であるが、隣接
する接着面において空気を遮断することにより重合し硬
化するという嫌気硬化と、紫外線を照射することにより
重合し硬化するという紫外線硬化の両特性を有する無溶
剤型の一液性接着剤である。この紫外線硬化型嫌気性接
着剤は各種の・ものが市販されており、例えば日本ロッ
クタイトｍ社製（ｂ３２６ＬＶＵＶ、３２６ＵＶ　　Ｂ
ＬＬＩＥ等がある。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記紫外線硬化型嫌気性接着剤は金属面同志を接着した
場合は強固な接着が得られるが、隙間充填性の悪い形状
、オイル付着面、メツキ面及びプラスチック面に対する
接着力は弱く、また接着剤層の厚さが０．２５−以上に
なると硬化反応が８くなり、更に接着強度も弱くなって
しまうため接着方法の改善が求められていた。

特に、前記偏平型ブラシレスＤＣモーターのステータコ
イルのプリント基板に空芯コイルを接着する場合は、こ
の空芯コイルの接着される側面は自己融着性マグネット
ワイヤが俵積みに重ねられ整列に巻線されており、プリ
ント基板の表面と比較して凹凸があるために接着硬化時
間が長くなってしまうという問題があった。従ってこの
問題を解決するためにトリクロルエチレン等の有機溶剤
中に硬化促進用を溶解したプライマーを空芯コイルの被
擁着面に前もって塗布しておいてから紫外線硬化型嫌気
性接着剤によりプリント基板に接着するという接着方法
も用いられていた。

前記プライマーとしては紫外線硬化型嫌気性接着剤を製
造しているメーカーからそれぞれの紫外＃ＩＡ硬化型ａ
ｌ気接着接着剤合せて使用するものが作られており、前
記日本ロックタイト■社製の紫外線硬化型嫌気性接着剤
３２１３ＬＶＵＶ、　３２６１１Ｖ　　ＢＬＵＥに対し
てはブライマーＮが組合せて使用される。しかしながら
プライマーを塗布してから接着する方法は接着硬化時間
の短縮には有効であるが、ｆｉｌブラプライマー布工程
として一工程増加してしまう。

（２）プライマーにはトリクロルエチレン等の有機溶剤
が含まれているため環境衛生上問題がある。（３）空芯
コイルの形状が小さくなるに従い塗布作業が困難になる
１等がａｍになっていた。

本発明はこれら従来技術の有する課題を解決するべくな
されたものであり、その目的とするところはプライマー
の塗布をしなくてもステータコイルのプリント基板との
接着性に優れた空芯コイルが得られる自己融着性マグネ
ットワイヤを提供することにある。

（ａｌｌ！を解決するための手段〕 上記目的を達成するために本発明は、！！ＩＷＡ形成機
能を有する熱可塑性樹脂を主成分とし、これに爾イオン
又は鋼イオン生成化合物を添加してなる接Ｒ塗料を導体
上に直接又は他の絶縁皮膜を介して塗布焼付けたことを
特徴とする自己融着性マグネットワイヤにある。

更に詳しく説明すると、本発明の塗膜形成機能を有する
熱可塑性樹脂は溶融点が９０〜２００℃、平均分子量が
３０，０００〜１００．０００の範囲で非結晶の分子構
造を存する高分子物質であり、ポリアミド系樹脂、ポリ
ビニルアセタール系樹脂、ポリエステル系樹脂及びエポ
キシ系樹脂等から選定される。

一般に汎用に供される樹脂としてはアルコール可溶性ポ
リアミド樹脂、例えばウルトラミツドＩＣ（強国ＢＡＳ
Ｆ社商品名）、アミランＣＭ４０００．　ＣＭ４００１
（東し社商品名）等の共重合ポリアミド樹脂及びナイロ
ン−１２を主成分とした多成分共重合ポリアミド樹脂、
例えばダイアミドＮ１９０１．Ｔ４５１　（ダイーｔｒ
ｔｖ社商品名）、ブラタボンド８１２７６、Ｍ１４２５
（日本リルサン社商品名）等が挙げられる。ポリビニル
アセタール系樹脂としてはニスレフ９８Ｍ−２，ＢＭ−
５（種水化学工業社商品名）、ポリエステル系＃ＲＭと
してはバイロン−２００（東洋結社商品名）、スタフィ
ックスＰ−ＬＣ（富士写真フィルム社商品名）、エポキ
シ系樹脂としてはフェノキシ樹脂ＰＫＩＩＨ（Ｖ、Ｃ，
Ｃ，社商品名）　、　ＶＰ−５０Ｃ５−２５Ｂ　（東部
化威社商品名）等が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂
は単独でも用いられるが、一般には塗膜の指触乾燥性及
びこれらの＃Ｉ脂を溶剤に溶解したときの溶液粘度等に
応じ、又必要によりエポキシ樹脂、フェノール樹脂等の
低分子オリゴマーを組合せて用いられている。

本発明の鋼イオン又は銅イオン生成化合物としては空気
中の水分と反応し綱イオンを形成せしめる金属石けん等
のアルキルカルボン酸銅化合物が挙げられ、下記にその
反応式を示すがオレイン酸＃ｌ、ナフテン酸錆等が好ま
しく用いられる。

Ｒ：アルキル基 前記熱可塑性樹脂を主成分とし、これに銅イオン又は銅
イオン生成化合物を添加してから溶剤（例えばクレゾー
ル：キシレンの混合溶剤）に溶解する事により接着塗料
が得られる。銅イオン又は銅イオン生成化合物はキシレ
ン等の有機溶剤に溶解しておいてから接着塗料に添加し
ても良い。

この接着塗料を導体上に直接又は他の絶縁皮膜を介して
塗布焼付けることにより接着皮膜中に均一に銅イオン又
は銅イオン生成化合物が分散された自己融着性マグネッ
トワイヤが得られる。

〔作　用〕

本発明の自己融着性マグネットワイヤは、この自己融着
性マグネッ１−ワイヤを用いて巻線された空芯コイルを
紫外線硬化型嫌気性接着剤を用いてプリント基板に接着
する際、酸素と接触している部分の接着剤は紫外線の照
射によって硬化し、又酸素との接触示遮断された部分の
接着剤は嫌気的に硬化するが、空芯コイルの被接着面の
接着皮膜中すなわち被接着面の自己融着性マグネットワ
イヤの接着皮膜中に分散されている鋸イオン又は銅イオ
ン生成化合物が空気中の水分と反応し鋼イオンを発生す
ることにより紫外線硬化型嫌気性挟着剤の硬化促進剤と
して作用する為嫌気的硬化が十分に行なわれ、空芯コイ
ルの被接着面にプライマーを塗布しなくても強固な接着
が得られる。

〔実施例〕

本発明の自己融着性マグネットワイヤの実施例について
比較例と対比させて説明する。

（１１接着塗料の調製 表■は本発明の実施例１．Ｉ［及び比較例１．Ｉ［の接
着塗料の配合組成表であり、この配合組成表にもとづい
て、攪拌機、Ｓ１度計付きの四シロフラスコに塗膜形成
機能を有する熱可塑性樹脂、＠イオン生成化合物及びこ
れらを溶解するための溶剤を入れ、８０〜１００℃の温
度に加温し熱可塑性樹脂及び銅イオン生成化合物が完全
に溶解するまで攪拌して接Ｊ塗料をＪＩＩＩＩＬ、た。

表ｒ、＃ｊ２着塗料配合組成表 （単位ｇ） 注※　接着皮膜１ｇ中の飼イオンの含有量（２）　　自
己融着性マグネットワイヤの製造前記（１１で、１１１
１１された実施＠２点、比較例２点。

計４点の接着塗料を導体径０　、３　ｍｓ　、仕上外径
０．３１４−のポリウレタン銅線の外周上にダイスを用
いて塗布し焼付炉中を通して焼付けることにより自己融
着性マグネットワイヤを製造した。この時の製造条件は
が長２．５ｍ（横式熱風１１環が）、炉温３０Ｇ℃、纏
速４　Ｇ　ｍ　／　−ｉ　ｎ　　である、これらの自己
融着性マグネツトワイヤの特性を表■に示す。

・試験方法　ＪｒＳ　Ｃ３００３エナメル銅線試験方法
に挙拠この表かられかるように、鋼イオン生成化合物の
添加されている接着塗料を用いて！ｌｔ造された実施例
Ｉ、Ｈの自己融着性マグネットワイヤは特性が良好であ
り、銅イオン生成化合物は電線の特性に悪影響を及ぼし
ていないといえる。

（３）　　空芯コイルの巻線特性 前記（２）により製造された自己融着性マグネットワイ
ヤを下記の条件により＠同志を接着させながら整列多層
巻線し薄型の空芯コイルを製造した。

コイルの形状： おむすび形、長径３０− 巻幅（コイル厚さ）　２．２０閤 巻ターン数　１．４３ コイル巻線条件： 使用巻線機　　日持エンジニアリング製阿０ＤＥＬ　１
０８＾Ｆ 回転１１［８００ｒｐｍ／ｗｉｎ 巻線張力　　　４５０ｇ 接着方式： 実施例Ｉ、比較例Ｉはアルコール溶剤接着方式 実施例■、比較例■は熱風接着方式 （ノズル吹出温度１．６０℃） これらの空芯コイルの整列巻線性及び冶Ｊｕｔ型性につ
いて試験した結果を表■に示す５表１．空芯コイルの巻
線特性 この表かられかるように、主成分が同一である実施例Ｉ
と比較例Ｉ及び実施例■と比較例■を比較した場合、整
列巻線性及び治具離型性が同一の値を示し共に良好であ
るため、自己融着性マグネットワイヤの接着皮膜中に分
散されている鋼イオン生成化合物は空芯コイルの巻線特
性に悪影響を及ぼしていないといえる。

（４）　　空芯コイルのプリント基板への接着性前記（
３）により巻線された空芯コイルを紫外線硬化型嫌気性
接着剤を用いてプリント基板に接着させ、空芯コイルの
プリント基板への接着性について試験した。

まず、紫外線硬化型嫌気性接着剤３２６ＵＶ　　ＢＬＵ
Ｅを規定ゑ（長径３０■、接着剤層の厚さ０　、５−）
となるように秤量してプリント基板上に塗布する１次に
前記空芯コイルを巻始め９巻終りの両端子を上側にして
前記プリント基板上の塗布面に重ね合わせ、５００ｇの
重りを乗せて加圧する。そして空芯コイルのプリント基
板への接着性（硬化速度）をみるためにこの空芯コイル
がプリント基板に接着して固着するまで、即ちプリント
基板上で外力で移動しなくなるまでの時間（秒数）を測
定した。

この試験結果を表■に示すが、この表から明らかなよう
に実施例１．Ｉｆは比較例１．１１と比較して接着性が
優れている事がわかる。

注※ プッシュプルゲージで押し、移動しなくなるまでの時間
を測定。

〔発明の効果〕

本発明の自己融着性マグネットワイヤは接着皮膜中に銅
イオン又は鋼イオン生成化合物が分散されているため、
この自己融着性マグネットワイヤを用いて巻線された空
芯コイルを紫外線硬化型嫌気性接着剤を用いてプリント
基板等に接着したとき強固な接着が得られる。

従って、従来必要とされていたブライマー塗布工程が不
要となるのでプライマー塗布時の課題とされていた環境
衛生上及び空芯コイルの形状等に対して何等問題がなく
なる。

また、本発明の自己融着性マグネットワイヤは従来の巻
線機がそのまま使用でき１巻線機に改良を加えることな
くプリント基板に対する接着性の良好な空芯コイルが１
１造できる。更にこの空芯コイルを用いる部品組立工程
も従来に比して大幅に改善できる。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）塗膜形成機能を有する熱可塑性樹脂を主成分とし
   、これに銅イオン又は銅イオン生成化合物を添加してな
   る接着塗料を導体上に直接又は他の絶縁皮膜を介して塗
   布焼付けたことを特徴とする自己融着性マグネットワイ
   ヤ。